JPS61119900A - 金属管における残留空気の検出方法 - Google Patents
金属管における残留空気の検出方法Info
- Publication number
- JPS61119900A JPS61119900A JP59240242A JP24024284A JPS61119900A JP S61119900 A JPS61119900 A JP S61119900A JP 59240242 A JP59240242 A JP 59240242A JP 24024284 A JP24024284 A JP 24024284A JP S61119900 A JPS61119900 A JP S61119900A
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- JP
- Japan
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- residual air
- heating
- metallic pipe
- temperature
- water
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産消ヒノ１１１用分１１ｉ１： ｊ
本発明は、金属管内に発生４るエアポケット等の残留空
気の仔イＩにを検出する方法に関するものでめろ。
気の仔イＩにを検出する方法に関するものでめろ。
ｒ ｉｉｊ末の技術」
甲子力や化学ブラット等には、オーステナイト系ステン
レス舖管等が多用されている。これらの配管路に、第１
図例に示すような金属管１が敷設されているとすると、
内径が大きくなった膨出中空部２が形成されている場合
や、屈曲部３が形成されている場合等では、金属管Ｉの
中に水Ｗを充満させたときでも、水Ｗが満たされない部
分、いわゆるエアポケットＰが形成されることかある。
レス舖管等が多用されている。これらの配管路に、第１
図例に示すような金属管１が敷設されているとすると、
内径が大きくなった膨出中空部２が形成されている場合
や、屈曲部３が形成されている場合等では、金属管Ｉの
中に水Ｗを充満させたときでも、水Ｗが満たされない部
分、いわゆるエアポケットＰが形成されることかある。
一方、前記金属管１は、引っ張り応力と腐食因子とが共
存する場合、腐食割れが進行することが知られており、
この対策として、金属管ｌの中に冷却水を存在させた状
態で、誘導加熱により金属管１の内外面に降伏点以上の
熱応力か生しる温変差を与えた後、冷却を行なって、金
属管１の継ぎ目等の内面に残留圧縮応力を付与′４−る
；とか考えられている。また、このような技術を実施す
るにあたって、エアポケットＰが存在すると、熟伝達特
性の「むら」により残留応力が不均一となるので、エア
ポケットＰが除去されているかどうかは、重要な問題で
ある。従来、金属管における残留空気の何無を検出する
方法として、例えば、金属管の中に内視鏡を挿入して目
視することや、金属管をたたいてその音の変化により判
別すること等か考えられている。
存する場合、腐食割れが進行することが知られており、
この対策として、金属管ｌの中に冷却水を存在させた状
態で、誘導加熱により金属管１の内外面に降伏点以上の
熱応力か生しる温変差を与えた後、冷却を行なって、金
属管１の継ぎ目等の内面に残留圧縮応力を付与′４−る
；とか考えられている。また、このような技術を実施す
るにあたって、エアポケットＰが存在すると、熟伝達特
性の「むら」により残留応力が不均一となるので、エア
ポケットＰが除去されているかどうかは、重要な問題で
ある。従来、金属管における残留空気の何無を検出する
方法として、例えば、金属管の中に内視鏡を挿入して目
視することや、金属管をたたいてその音の変化により判
別すること等か考えられている。
Ｉ一定明か解決しよ：）と４゛る問題点」しかしなから
、このよつな従来技術は、金属管の形状が単純てめろ場
合や、管路が短い場合には応用可能であるか、その適用
範囲が限定されるのみならず、検出精度そのらのか低い
という問題点がある。
、このよつな従来技術は、金属管の形状が単純てめろ場
合や、管路が短い場合には応用可能であるか、その適用
範囲が限定されるのみならず、検出精度そのらのか低い
という問題点がある。
本発明は、このような従来技術の問題点を有効に解決す
るとともに、金属管の熱処理の精度を高めて、配管路の
信頼性を向上させることを目的とするものでめろ。
るとともに、金属管の熱処理の精度を高めて、配管路の
信頼性を向上させることを目的とするものでめろ。
「問題点を解決するための手段−ｊ
このような目的を達成するため、満水状＠とした金属管
を残留空気の除去処理ｉηと残留空気の除去処理後とに
それぞれ加熱し、該加熱過程における金属管の表面温度
の差を検出することを特徴とするものである。
を残留空気の除去処理ｉηと残留空気の除去処理後とに
それぞれ加熱し、該加熱過程における金属管の表面温度
の差を検出することを特徴とするものである。
「実施例 」
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
金属管１の中に水Ｗか満たされた状態、つまり満水状態
としておいて、例えば膨出中空部２の外側に、第１図の
ように高周波誘導加熱用のコイル４を配置して、金属管
１を残留空気の除去処理前と、残留空気の除去処理後と
に２度誘導加熱すると、膨出中空部２の外面Ｘの温度は
、エアポケットｐｃ′）有無によって、第２図の曲線Ａ
または曲線Ｂのように変化する。つまり、エアポケット
Ｐが存在する残留空気の除去処理前であると、エアポケ
ットＰの容積の大小に拘わらず、金属管１の管壁温度が
上昇するにともなって、エアポケットＰの付近で水Ｗが
蒸気になる核沸騰現象が発生する。
としておいて、例えば膨出中空部２の外側に、第１図の
ように高周波誘導加熱用のコイル４を配置して、金属管
１を残留空気の除去処理前と、残留空気の除去処理後と
に２度誘導加熱すると、膨出中空部２の外面Ｘの温度は
、エアポケットｐｃ′）有無によって、第２図の曲線Ａ
または曲線Ｂのように変化する。つまり、エアポケット
Ｐが存在する残留空気の除去処理前であると、エアポケ
ットＰの容積の大小に拘わらず、金属管１の管壁温度が
上昇するにともなって、エアポケットＰの付近で水Ｗが
蒸気になる核沸騰現象が発生する。
そして、この核沸騰現象が続いている間、膨出中空部２
の内面温度は上昇が押さえられるが、核沸騰現象はエア
ポケットＰの近傍に限定されることにより、外面Ｘの温
度は上昇を続け、曲線Ａで示すようになる。
の内面温度は上昇が押さえられるが、核沸騰現象はエア
ポケットＰの近傍に限定されることにより、外面Ｘの温
度は上昇を続け、曲線Ａで示すようになる。
一方、エアポケットＰが存在しない残留空気の除去処理
後であると、同一条件の加熱であっても、残留空気がな
い分だけ核沸騰現象が発生せず、最初から水Ｗが膨出中
空部２の内面に接触しているため、膨出中空部２及びそ
の付近の内面の温度上昇かほぼ均一となって、ある範囲
の内面で同時に膜沸騰現象か発生して、内面温度の上昇
が抑制され、例えば、第２図の加熱時間２分２０秒ない
し５分の間の曲線Ｂで示すように、前の曲線Ａとの差が
生じる。
後であると、同一条件の加熱であっても、残留空気がな
い分だけ核沸騰現象が発生せず、最初から水Ｗが膨出中
空部２の内面に接触しているため、膨出中空部２及びそ
の付近の内面の温度上昇かほぼ均一となって、ある範囲
の内面で同時に膜沸騰現象か発生して、内面温度の上昇
が抑制され、例えば、第２図の加熱時間２分２０秒ない
し５分の間の曲線Ｂで示すように、前の曲線Ａとの差が
生じる。
したがって、２度加熱を実施してこれらの加熱５浬にお
ける曲線Ａ及び曲線Ｂの温度差を求めることにより、残
留空気の除去がされているかどうかを検知することかて
きるらのてある。
ける曲線Ａ及び曲線Ｂの温度差を求めることにより、残
留空気の除去がされているかどうかを検知することかて
きるらのてある。
！ｆコ、満水状□とした金属管ｌを残留空気の除去処理
＋ｉＦｊと残留空気の除去処理後とにそれぞれ加熱し、
加熱過程における金属管ｌの物理的特性の差を検出する
ことにより、残留空気除去の有無を検知することら可能
であり、例えば、金属管Ｉの温度変化に括つく電気抵抗
、ｆｉｌ’２、発生赤外線量を測定する等である。
＋ｉＦｊと残留空気の除去処理後とにそれぞれ加熱し、
加熱過程における金属管ｌの物理的特性の差を検出する
ことにより、残留空気除去の有無を検知することら可能
であり、例えば、金属管Ｉの温度変化に括つく電気抵抗
、ｆｉｌ’２、発生赤外線量を測定する等である。
なお、第２図の曲線Ａ ＆び曲線Ｉ３て説明したよ−〕
に、核沸騰現象及び、膜沸騰現象を起こすよて加熱する
ものであるから、これら沸騰蒸気により残留空気を除去
することや、コイル４により金属管１の内面に残留圧縮
応力を付与することも可能である。また、−実、施例で
は、コイル４を膨出中空ｗＪ２に配設したが、屈曲部３
に配設する等、配管路の広範囲の部分に応用か可能であ
る。
に、核沸騰現象及び、膜沸騰現象を起こすよて加熱する
ものであるから、これら沸騰蒸気により残留空気を除去
することや、コイル４により金属管１の内面に残留圧縮
応力を付与することも可能である。また、−実、施例で
は、コイル４を膨出中空ｗＪ２に配設したが、屈曲部３
に配設する等、配管路の広範囲の部分に応用か可能であ
る。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、次のような効果を
奏することができる。
奏することができる。
（ａ）残留空気の除去処理前と後とに満水状態の金属管
を２度加熱して、その加熱過程における温度または物理
的特性の差を求めるしのであるから、敷設された配管路
に対する適用性が高く、従来の問題点を有効に解決し得
るとともに、残留応力改善精度を向上させることかでき
る。
を２度加熱して、その加熱過程における温度または物理
的特性の差を求めるしのであるから、敷設された配管路
に対する適用性が高く、従来の問題点を有効に解決し得
るとともに、残留応力改善精度を向上させることかでき
る。
（ｂ）金属管を誘導加熱する等により容易に実施可能で
あり、加熱時に水を沸騰蒸気とすることにより、残留空
気の除去効果が期待てきるしのである。
あり、加熱時に水を沸騰蒸気とすることにより、残留空
気の除去効果が期待てきるしのである。
第１図は本発明の残留空気の検出方法の一実施例を示す
概略図、第２図は第１図にモデル点Ａで示す部分の加熱
時間と温度上昇との関係曲線図である。 Ｉ・ ・金属管、２・・・膨出中空部、３ ・・・・屈
曲部、４−・・コイル、Ｐ・・・・エアポケット、Ｗ・
・・水、Ｘ・・・・外面。 第１図 第２図 １２３４５６分 （伽督瞬網）
概略図、第２図は第１図にモデル点Ａで示す部分の加熱
時間と温度上昇との関係曲線図である。 Ｉ・ ・金属管、２・・・膨出中空部、３ ・・・・屈
曲部、４−・・コイル、Ｐ・・・・エアポケット、Ｗ・
・・水、Ｘ・・・・外面。 第１図 第２図 １２３４５６分 （伽督瞬網）
Claims (1)
- 満水状態とした金属管を残留空気の除去処理前と残留空
気の除去処理後とにそれぞれ加熱し、該加熱過程におけ
る金属管の表面温度の差を検出することを特徴とする金
属管における残留空気の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240242A JPS61119900A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属管における残留空気の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240242A JPS61119900A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属管における残留空気の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119900A true JPS61119900A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17056566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240242A Pending JPS61119900A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金属管における残留空気の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119900A (ja) |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59240242A patent/JPS61119900A/ja active Pending
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