JPS61119142A - 飲料の煎じ抽出方法 - Google Patents
飲料の煎じ抽出方法Info
- Publication number
- JPS61119142A JPS61119142A JP59241320A JP24132084A JPS61119142A JP S61119142 A JPS61119142 A JP S61119142A JP 59241320 A JP59241320 A JP 59241320A JP 24132084 A JP24132084 A JP 24132084A JP S61119142 A JPS61119142 A JP S61119142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- raw material
- hot water
- lower cylinder
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、例えばコーヒの粉末原料を熱湯で煎じてそ
のエキスをフィルタを通して抽出する飲料の煎じ抽出方
法に関する。
のエキスをフィルタを通して抽出する飲料の煎じ抽出方
法に関する。
近年、店頭等に設置するコーヒの自動販売機として、コ
ーヒの豆を挽いていわゆるレギュラーコーヒの粉末原料
とし、これをコインの投入に応じてその都度、熱湯で煎
じて風味のよい高品位のコーヒを生成し、販売するよう
にしたものが開発されている。
ーヒの豆を挽いていわゆるレギュラーコーヒの粉末原料
とし、これをコインの投入に応じてその都度、熱湯で煎
じて風味のよい高品位のコーヒを生成し、販売するよう
にしたものが開発されている。
このような自動販売機はその本体内に飲料の煎じ抽出装
置を備え、これは第４図に示すように構成されている。
置を備え、これは第４図に示すように構成されている。
すなわち１が下シリンダ、２が上シリンダで、これらは
共に円筒状に形成され、上シリンダ２が昇降自在に支持
され、この上シリンダ２が下シリンダ１の上端に、走行
自在のフィルタ３を挾んで密に接合している。
共に円筒状に形成され、上シリンダ２が昇降自在に支持
され、この上シリンダ２が下シリンダ１の上端に、走行
自在のフィルタ３を挾んで密に接合している。
下シリンダ１の内部には、モータ４に連動して昇降する
ピストン５が密挿され、またこの下シリンダ１の周壁の
下部に排出口ｄが形成されている。一方、上シリンダ２
の上方には原料供給機構７および熱湯供給機構８が配設
されている。
ピストン５が密挿され、またこの下シリンダ１の周壁の
下部に排出口ｄが形成されている。一方、上シリンダ２
の上方には原料供給機構７および熱湯供給機構８が配設
されている。
しかして、コーヒの版元待機状態においては、ピストン
５が排出口６の僅か上方のスタート位置に臨んでいて、
この状態からコインが投入されると、上シリンダ２の内
部に原料供給機構７からコーヒの粉末原料が、また熱湯
供給機構８から熱湯がそれぞれ供給され、さらにモータ
４が起動し、ピストン５が徐々に上昇する（第４図ａ）
。ピストン５の上昇によりシリンダ１内の空気がフィル
タ３を通して上シリンダ２の内部に押し出され、この空
気により上シリンダ２内の原料と熱湯とが撹拌混合され
、原料が煎じられる（腰回ｂ）。ピストン５が上死点に
達したのちには、これが下降し、この下降に伴う下シリ
ンダ１内の負圧吸引力で上シリンダ２内の原料のエキス
つまりコーヒがフィルタ３を適して下シリンダ１内に抽
出される（同図ｃ、ｄ）。
５が排出口６の僅か上方のスタート位置に臨んでいて、
この状態からコインが投入されると、上シリンダ２の内
部に原料供給機構７からコーヒの粉末原料が、また熱湯
供給機構８から熱湯がそれぞれ供給され、さらにモータ
４が起動し、ピストン５が徐々に上昇する（第４図ａ）
。ピストン５の上昇によりシリンダ１内の空気がフィル
タ３を通して上シリンダ２の内部に押し出され、この空
気により上シリンダ２内の原料と熱湯とが撹拌混合され
、原料が煎じられる（腰回ｂ）。ピストン５が上死点に
達したのちには、これが下降し、この下降に伴う下シリ
ンダ１内の負圧吸引力で上シリンダ２内の原料のエキス
つまりコーヒがフィルタ３を適して下シリンダ１内に抽
出される（同図ｃ、ｄ）。
そしてピストン５が排出口６の下方の下死点に）
達した際に、そのコーヒが排出口６を通して下７リン
ダ１内から排出され、自動販売機の販売口にセットされ
たカップに注入され、またピストン５が下死点から僅か
に上昇して当初の位置に復帰し、さらにこのような動作
中に上シリンダ２が一時上昇するとともに、フィルタ３
が一定寸走行して原料かすか上シリンダ２の下方から排
出される（同図ｅ）。
達した際に、そのコーヒが排出口６を通して下７リン
ダ１内から排出され、自動販売機の販売口にセットされ
たカップに注入され、またピストン５が下死点から僅か
に上昇して当初の位置に復帰し、さらにこのような動作
中に上シリンダ２が一時上昇するとともに、フィルタ３
が一定寸走行して原料かすか上シリンダ２の下方から排
出される（同図ｅ）。
ところで従来においては、第５図の動作説明図で示すよ
うに、ピストン５が上死点に達した時点に、タイマーの
制御によりピストン５の動作を一時停止させている。こ
れは、ピストン５の停止により、原料をむらして膨潤さ
せ、エキスの濃度を高める目的のためである。なお、ピ
ストン５０１行程の時間は２２秒、ピストン５の停止時
間は１０秒である。
うに、ピストン５が上死点に達した時点に、タイマーの
制御によりピストン５の動作を一時停止させている。こ
れは、ピストン５の停止により、原料をむらして膨潤さ
せ、エキスの濃度を高める目的のためである。なお、ピ
ストン５０１行程の時間は２２秒、ピストン５の停止時
間は１０秒である。
しかしながらこのように、ピストン５が上死点に達した
時点にその動作な一時停止させる手段では、原料が折角
むされても、これと熱湯との撹拌混合が行なわれないま
まエキスの抽出動作′移行し１しま５？ｊｉ・“″溶出
度合７′ （少なく、エキスの濃度を高めるにはそ
れほど役にたたない。これを補うためには、原料の量を
多くするか、原料のむし時間を長くすることが考えられ
るが、前者の手段ではコスト的に不利となるし、後者の
手段ではコーヒを得るまでの待ち時間が長くなり、特に
自動販売機のようにコーヒを速やかに提供することが要
求されるものにあっては、その採用に問題が生じる。
時点にその動作な一時停止させる手段では、原料が折角
むされても、これと熱湯との撹拌混合が行なわれないま
まエキスの抽出動作′移行し１しま５？ｊｉ・“″溶出
度合７′ （少なく、エキスの濃度を高めるにはそ
れほど役にたたない。これを補うためには、原料の量を
多くするか、原料のむし時間を長くすることが考えられ
るが、前者の手段ではコスト的に不利となるし、後者の
手段ではコーヒを得るまでの待ち時間が長くなり、特に
自動販売機のようにコーヒを速やかに提供することが要
求されるものにあっては、その採用に問題が生じる。
また、自動販売機においてアイスコーヒを提供する場合
には、相当濃度の濃いエキスを抽出し、これに氷を混入
しなければならないわけでおるから、上述のような手段
ではさらにその対応が困難となる。
には、相当濃度の濃いエキスを抽出し、これに氷を混入
しなければならないわけでおるから、上述のような手段
ではさらにその対応が困難となる。
この発明はこのような点和着目してなされたもので、そ
の目的とするところは、薦科を増加したり、むし時間を
長くとることなく濃度の高いエキスを得ることができる
飲料の煎じ抽出方法を提供することにある。
の目的とするところは、薦科を増加したり、むし時間を
長くとることなく濃度の高いエキスを得ることができる
飲料の煎じ抽出方法を提供することにある。
すなわちこの発明は、ピストンがスタート位置から上死
点に達する区間の途中において、そのピストンの動作を
少なくとも１回、一定時間停止させ、この間に原料をむ
らし、こののちのピストンの動作でその撹拌混合を再度
繰返して行なうようにしたものである。
点に達する区間の途中において、そのピストンの動作を
少なくとも１回、一定時間停止させ、この間に原料をむ
らし、こののちのピストンの動作でその撹拌混合を再度
繰返して行なうようにしたものである。
以下、この発明の実施例について述べる。
実施例１゜
第１図の動作説明図で示すように、まず、上シリンダ２
内にコーとの粉末原料および熱湯を供給するとともに、
モータ４に通電をし、ピストン５をスタート位置から上
昇させる。原料および熱湯の供給が完了した直後に、タ
イマーの制御によりモータ４の通電を切り、ピストン５
の動作を一時停止させる。こののちモータ４の通電を再
開し、ピストン５を連続的に動作させ、上死点から下死
１点を経て当初のスタート位置に復帰させる。ピストン
５０１行程の時間は１５秒、ピストン５の停止時間は３
秒とする。
内にコーとの粉末原料および熱湯を供給するとともに、
モータ４に通電をし、ピストン５をスタート位置から上
昇させる。原料および熱湯の供給が完了した直後に、タ
イマーの制御によりモータ４の通電を切り、ピストン５
の動作を一時停止させる。こののちモータ４の通電を再
開し、ピストン５を連続的に動作させ、上死点から下死
１点を経て当初のスタート位置に復帰させる。ピストン
５０１行程の時間は１５秒、ピストン５の停止時間は３
秒とする。
このような動作によると、上シリンダ２内に供給された
原料および熱湯が、まずピストン５の第１段目の上昇時
に撹拌混合される。そしてピストン５の停止時間帯にお
いて原料がむされ、こののちピストン５の第２段目の上
昇により、原料および熱湯に対する撹拌混合が再び行な
われる。このため原料と熱湯との触れ合う機会が増大し
て原料からのエキスの溶出が促進され、さらにそれが全
体に拡散し、このような状態のもとてピストン５の下降
動作に基づいてフィルタ３を通してそのエキースが抽出
され、したがって濃度の高いエキスを得ることができる
。なお、ピストン５の停止時間帯は、ピストン５のスタ
ート位置から上死点に至る区間に複数設けるよ５Ｋして
もよい。
原料および熱湯が、まずピストン５の第１段目の上昇時
に撹拌混合される。そしてピストン５の停止時間帯にお
いて原料がむされ、こののちピストン５の第２段目の上
昇により、原料および熱湯に対する撹拌混合が再び行な
われる。このため原料と熱湯との触れ合う機会が増大し
て原料からのエキスの溶出が促進され、さらにそれが全
体に拡散し、このような状態のもとてピストン５の下降
動作に基づいてフィルタ３を通してそのエキースが抽出
され、したがって濃度の高いエキスを得ることができる
。なお、ピストン５の停止時間帯は、ピストン５のスタ
ート位置から上死点に至る区間に複数設けるよ５Ｋして
もよい。
実施例２゜
第２図の動作説明図で示すように、ピストン５が停止す
る状態のもとで、原料および熱湯を供給し、この供給の
完了後にピストン５の動作） を開始させる。そし
て一定時間経過後にピヘトン５を一時停止させ、このの
ちピストン５を実施例１．と同様に連続して動作させ、
当初のスタート位置に復帰させる。ピストン５の１行程
の時間は１８秒、ピストン５０当初および第２段目の停
止時間はそれぞれ３秒とする。
る状態のもとで、原料および熱湯を供給し、この供給の
完了後にピストン５の動作） を開始させる。そし
て一定時間経過後にピヘトン５を一時停止させ、このの
ちピストン５を実施例１．と同様に連続して動作させ、
当初のスタート位置に復帰させる。ピストン５の１行程
の時間は１８秒、ピストン５０当初および第２段目の停
止時間はそれぞれ３秒とする。
実施例１．の場合においては、原料および熱湯の供給と
同時にピストン５の動作を開始させ、その供給の終了の
直後にピストン５の動作を停止させるため、時間的に後
半に供給される原料に対する撹拌混合の時間が短かくな
るが、この実施例２．０場合においては、原料および熱
湯の供給が完了してから、ピストン５の動作を開始させ
るから、その全体を充分に時間をかけて均一に撹拌混合
し、より一層濃度の濃いエキスを得ることができる点で
有利である。ただしこの場合には、ピストン５０当初の
停止時間帯分だげピストン５の１行程に要する時間が延
び、待ち時間が長くなる。なお、ピストン５が動作を開
始して上死点に至る区間に複数の停止時間帯１け８１５
ら１も１゛・ 、）実施例３゜ 第３図の動作説明図で示すよう和、ピストン５が小刻み
にゆっくり寸動しながら上昇するもとで、原料および熱
湯を供給し、この供給の完了後にピストン５を通常の速
度で連続的に上昇させ、一定時間経過後にピストン５の
動作を一時停止させ、こののちピストン５を実施例１．
と同様に連続して動作させ、当初のスタート位置に復帰
させる。
同時にピストン５の動作を開始させ、その供給の終了の
直後にピストン５の動作を停止させるため、時間的に後
半に供給される原料に対する撹拌混合の時間が短かくな
るが、この実施例２．０場合においては、原料および熱
湯の供給が完了してから、ピストン５の動作を開始させ
るから、その全体を充分に時間をかけて均一に撹拌混合
し、より一層濃度の濃いエキスを得ることができる点で
有利である。ただしこの場合には、ピストン５０当初の
停止時間帯分だげピストン５の１行程に要する時間が延
び、待ち時間が長くなる。なお、ピストン５が動作を開
始して上死点に至る区間に複数の停止時間帯１け８１５
ら１も１゛・ 、）実施例３゜ 第３図の動作説明図で示すよう和、ピストン５が小刻み
にゆっくり寸動しながら上昇するもとで、原料および熱
湯を供給し、この供給の完了後にピストン５を通常の速
度で連続的に上昇させ、一定時間経過後にピストン５の
動作を一時停止させ、こののちピストン５を実施例１．
と同様に連続して動作させ、当初のスタート位置に復帰
させる。
実施例２．の場合においては、熱湯の供給時にピストン
５の動作が停止しているから、フィルタ３の目の粗さに
よっては、その熱湯の一部がフィルタ３を通して下シリ
ンダ１内に漏れ落ちてしまうことがあり、このような場
合、当然のことながら原料と熱湯との触れ合う機会が少
なくなり、エキスの濃度が低下してしまうことになる。
５の動作が停止しているから、フィルタ３の目の粗さに
よっては、その熱湯の一部がフィルタ３を通して下シリ
ンダ１内に漏れ落ちてしまうことがあり、このような場
合、当然のことながら原料と熱湯との触れ合う機会が少
なくなり、エキスの濃度が低下してしまうことになる。
これに対し、この実施例３．の場合においては、熱湯の
供給と同時にピストン５が小刻みにゆっくりと上昇する
ため、下シリンダ１の内部の圧力が大気圧以上に保たれ
、したがって熱 湯の漏れ落ちが防止される。実施例１
．０場合においても、熱湯の供給と同時にピストン５が
上昇するから、同様忙熱湯の漏れ落ちを防止することが
できるが、しかしこの場合のピストン５の上昇速度は実
施例３．よりも速く、このため原料および熱湯が充分に
供給される以前和、下シリンダ１内の空気がフィルタ３
を通して無駄に逃げてしまう点で不利である。ところが
実施例３、ＩＣおいてはピストン５がゆっくり上昇する
から、空気の逃げる量が少なく、したがって下シリンダ
１内のほぼ全量の空気を原料と熱湯との撹拌混合のため
に有効に活用することができる利点がある。なお、ピス
トン５は連続的にゆっくり上昇させｇｘるようにしても
よいことは勿論である。また、ピストン５の停止時間帯
をピストン５のスタート位置と上死点との区間に複数設
けるようにしてもよい。
供給と同時にピストン５が小刻みにゆっくりと上昇する
ため、下シリンダ１の内部の圧力が大気圧以上に保たれ
、したがって熱 湯の漏れ落ちが防止される。実施例１
．０場合においても、熱湯の供給と同時にピストン５が
上昇するから、同様忙熱湯の漏れ落ちを防止することが
できるが、しかしこの場合のピストン５の上昇速度は実
施例３．よりも速く、このため原料および熱湯が充分に
供給される以前和、下シリンダ１内の空気がフィルタ３
を通して無駄に逃げてしまう点で不利である。ところが
実施例３、ＩＣおいてはピストン５がゆっくり上昇する
から、空気の逃げる量が少なく、したがって下シリンダ
１内のほぼ全量の空気を原料と熱湯との撹拌混合のため
に有効に活用することができる利点がある。なお、ピス
トン５は連続的にゆっくり上昇させｇｘるようにしても
よいことは勿論である。また、ピストン５の停止時間帯
をピストン５のスタート位置と上死点との区間に複数設
けるようにしてもよい。
ここで、第４図に示す従来方法および上記各実施例によ
りそれぞれエキスを抽、出し、その濃度を測定したとこ
ろ、下記の通りとなった。
りそれぞれエキスを抽、出し、その濃度を測定したとこ
ろ、下記の通りとなった。
なお、条件としては、
原料：粉末レギュラーコーヒ
４０メツシー７０９６以上
原料の量： １０．ｌｉ’
フィルタの目の粗さ：水の透過率で４００ＣＣ／分湯温
：９５℃ 湯量：１４００Ｃ 濃度は、液体の単位距離間の抵抗値に基づいて測定し、
その相対的な比較として表わしである。その濃度計は米
国ＰＲＥ！３ＴＯ−ＩＫ社製のもので、数値が大きいほ
ど濃度が高いことを示す。
：９５℃ 湯量：１４００Ｃ 濃度は、液体の単位距離間の抵抗値に基づいて測定し、
その相対的な比較として表わしである。その濃度計は米
国ＰＲＥ！３ＴＯ−ＩＫ社製のもので、数値が大きいほ
ど濃度が高いことを示す。
ちなみに、コーヒとして通常飲用しているものは、１，
５〜２．０程度である。なお、゛濃度の値は３回の抽出
の平均値である。
５〜２．０程度である。なお、゛濃度の値は３回の抽出
の平均値である。
濃度
従来方法 １．７０
実施例１． ２．２０
実施例２． ２．６０
１ ０７°、 ２．６０
以上の説明においては、コーヒの原料を煎じそのエキス
を抽出する場合について述べたが、このような場合に限
らず、紅茶や緑茶などのエキスを抽出する場合にも同様
に適用することができる。
を抽出する場合について述べたが、このような場合に限
らず、紅茶や緑茶などのエキスを抽出する場合にも同様
に適用することができる。
以上説明したようにこの発明によれば、ピストンがスタ
ート位置から上死点疋達する区間の途中において、その
ピストンの動作を少なくとも１回、一定時間停止させる
ようにしたから、ピストンの停止時に原料をむらし、そ
の後のピストンの上昇動作で原料および熱湯を再度撹拌
混合することができ、このため原料と熱湯との触れ合う
機会が増し、エキスの溶出が促進し、したがって原料の
量を増したり、むらし時間を増大させることなく、容易
に速やかに濃度の高いエキスを得ることができ、とくに
自動販売機においてアイスコーヒな提供する場合に有利
となる。
ート位置から上死点疋達する区間の途中において、その
ピストンの動作を少なくとも１回、一定時間停止させる
ようにしたから、ピストンの停止時に原料をむらし、そ
の後のピストンの上昇動作で原料および熱湯を再度撹拌
混合することができ、このため原料と熱湯との触れ合う
機会が増し、エキスの溶出が促進し、したがって原料の
量を増したり、むらし時間を増大させることなく、容易
に速やかに濃度の高いエキスを得ることができ、とくに
自動販売機においてアイスコーヒな提供する場合に有利
となる。
第１図、第２図、第３図はこの発明のそれぞれ異なる実
施例における動作説明図、第４図は飲料の煎じ抽出装置
の動作を順に示す断面図、第５図は従来技術における動
作説明図である。 １・・・下シリンダ、２・−・上シリンダ、３・・・フ
ィルタ、５・・・ピストン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 音名１図 第２図 第３図 七−メ 第４図 （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）第５図
施例における動作説明図、第４図は飲料の煎じ抽出装置
の動作を順に示す断面図、第５図は従来技術における動
作説明図である。 １・・・下シリンダ、２・−・上シリンダ、３・・・フ
ィルタ、５・・・ピストン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 音名１図 第２図 第３図 七−メ 第４図 （ａ） （ｂ） （ｃ）
（ｄ） （ｅ）第５図
Claims (1)
- 上・下シリンダ間にフィルタが介在し、上シリンダ内に
原料および熱湯を供給し、下シリンダ内のピストンを上
昇させてその下シリンダ内の空気をフィルタを通して押
し出し、この空気により原料および熱湯を撹拌混合し、
こののちピストンを下降させ、これに応じる下シリンダ
内の負圧吸引力で原料のエキスを下シリンダ内に抽出す
るに当り、ピストンがスタート位置から上死点に達する
区間の途中において、そのピストンの動作を少なくとも
１回、一定時間停止させることを特徴とした飲料の煎じ
抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241320A JPS61119142A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 飲料の煎じ抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241320A JPS61119142A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 飲料の煎じ抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119142A true JPS61119142A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17072537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59241320A Pending JPS61119142A (ja) | 1984-11-15 | 1984-11-15 | 飲料の煎じ抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119142A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63794A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-05 | 東芝機器株式会社 | 茶液抽出装置 |
| WO1988002612A1 (en) * | 1986-10-18 | 1988-04-21 | Peter Andrew Carney | Apparatus for preparing an infusion |
| JP2010240440A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Melitta Systemservice Gmbh & Co Kg | 新鮮な冷たいコーヒ飲料を製造するための方法および対応するコーヒマシン |
| KR100998028B1 (ko) | 2010-04-30 | 2010-12-03 | 지재헌 | 유압실린더의 정지시간이 조절되는 생약추출용 자동압착기 |
| CN104161453A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-11-26 | 广州市拓璞电器发展有限公司 | 一种饮料冲泡装置 |
-
1984
- 1984-11-15 JP JP59241320A patent/JPS61119142A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63794A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-05 | 東芝機器株式会社 | 茶液抽出装置 |
| WO1988002612A1 (en) * | 1986-10-18 | 1988-04-21 | Peter Andrew Carney | Apparatus for preparing an infusion |
| GB2219489A (en) * | 1986-10-18 | 1989-12-13 | Peter Andrew Carney | Apparatus for preparing an infusion |
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| JP2010240440A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Melitta Systemservice Gmbh & Co Kg | 新鮮な冷たいコーヒ飲料を製造するための方法および対応するコーヒマシン |
| KR100998028B1 (ko) | 2010-04-30 | 2010-12-03 | 지재헌 | 유압실린더의 정지시간이 조절되는 생약추출용 자동압착기 |
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