JPS61115939A - 接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は接着方法、更に詳しくは、自動車内装材におけ
る軟質ポリ塩化ビニル材とポリオレフィン材の接着方法
に関する。

従来、自動車のインストルメントパネル、コンソールボ
ックス、ドアパネルなどの内装材は、ポリオレフィン材
を主とするプラスチック材料製品に軟質ポリ塩化ビニル
材などの合成樹脂皮革を接着技術で貼合せたもので、こ
れは美粧性、感触性、高級感をもたせることが意図され
ている。しかして、ポリオレフィン材と軟質ポリ塩化ビ
ニル材の接着にあって、例えば ■真空成形による接着のため初期接着力に優れること、 ■接着剤の適用は被着体の接着面の両方ではなく、片面
塗布が可能であること、 ０１００℃以上の熱時接着力に優れること、■軟質ポリ
塩化ビニル材に含有される可塑剤の分離移行に伴う接着
力低下が少ないことなどの性能が要求されている。

かかる状況下、最近では耐可塑剤性に優れたポリイソシ
アネート架橋性のポリウレタンゴムから成る接着剤を用
いる接着方法が知られているが、両面塗布でないと所望
の初期接着力が得られず、また可塑剤の分離を伴う熱時
の接着力が劣るといつた問題がある。一方、本発明者ら
の研究により特定のポリウレタン接着剤を各種開発し、
これらについて既に特許出願係属中である（特願昭５８
−２０１４９９号、同５９−１１１６４８号、同５９−
１１２５７４号参照）。しかし、これらを用いて軟質ポ
リ塩化ビニル材とポリオレフィン材を接着した場合、ポ
リオレフィン材に対する熱時接着力および熱老化後の接
着力は、軟質ポリ塩化ビニル材の可塑剤がポリオレフィ
ン材との接着界面まで分離移行するため、極端に低下す
ることがわかった。

そこで本発明者らは、かかる問題点のない前述の要求（
■〜■）を満足する接着方法を提供するため鋭意研究を
進めた結果、ポリオレフィン材を塩素化ポリオレフィン
もしくはその変性体から成る組成物でプライマー処理し
、次いでポリイソシアネート架橋性の特殊なポリウレタ
ン接着剤を使用すれば、所期目的の片面塗布が可能とな
り、真空成形接着の量産化に適合する初期接着力が向上
すると共に、他の要求性能も得られることを見出し、本
発明を完成させるに至った。

即ち本発明は、被着体として軟質ポリ塩化ビニル材とポ
リオレフィン材を接着するに当り、先ずポリオレフィン
材の接着面に、塩素化ポリオレフィンおよび／または該
塩素化ポリオレフィンに不飽和結合を有するラジカル反
応性のアルコキシシリル化合物をグラフト反応させた変
性塩素化ポリオレフィンから成るプライマー組成物を塗
布し、次いでかかるプライマー塗布面または他方の被着
体接着面に、■熱可塑性ポリエステルウレタンゴムおよ
び／または該熱可塑性ポリエステルウレタンゴムに不ｔ
ｌ和ビニルモノマーをグラフト反応させた変性ポリエス
テルウレタンゴム、・■塩素化ゴム、および■ポリイソ
シアネート架橋剤から成るポリウレタン接着剤を塗布し
た後、両被着体の接着面を重ね合せて接着することを特
徴とする接着方法を提供するものである。

本発明において使用するプライマー組成物は、塩素化ポ
リオレフィンおよび／または変性塩素化ポリオレフィン
を適当な有機溶剤に溶解した系で構成され、これに要す
れば有機シラン化合物が配合されてもよい。

上記塩素化ポリオレフィンとしては、通常の塩素化ポリ
エチレン、塩素化ポリプロピレン等が包含され、塩素化
率１３〜４５％および分子量４０００〜１３００００の
ものが溶液状態または粉体形態で、例えば出隅国策パル
プ（株）の「スパークロン」、東洋化成工業（株）の「
バードレン」、大阪曹達（株）の「グイソラツク」等の
商品名で市販されている。

上記変性塩素化ポリオレフィンは、塩素化ポリオレフィ
ンに対しアルコキシシリル化合物を重合開始剤の存在下
でグラフト反応させることにより製造される。

上記アルコキシシリル化合物は不飽和結合を有するラジ
カル反応性のものであって、下記式［Ｉ］で示されるア
クリロキシ基もしくはメタクリロキシ基を有するアルコ
キシシリル化合物、または下記式（Ｉｆ）で示されるビ
ニル基もしくはアリル基を有するアルコキシシリル化合
物が包含される。

Ｒｉ または 〔式中、Ｋ□は水素またはメチル、Ｒ２は２価の炭化水
素基、ｋ３は炭素数１〜４のアルキル、Ｒ４はメトキシ
、エトキシまたはアセトキシ、および土は０〜３である
〕 具体的には、ｒ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、ｒ−メタクリσキシプａピルメチルジメト牛ジ
シラン、ｒ−アクリａキシプａピルトリメトキシシラン
、ｒ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシランな
どのｒ−メタクリロキシアルキルアルコキシシラン類も
しくはｒ−アク゛リロキシアルキルアルコキシシラン類
、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルメチルジアセ
トキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニル
メチルジェトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シランなどのビ
ニルアルコキシシラン類もしくはアリルアルコキシシラ
ン類が挙げられ、・これらの１種もしくは２種以上の混
合物を使用に供する。使用量は通常、塩素化ポリオレフ
ィン１００部（重量部、以下同様）に対し０．５〜６０
部の範囲で選定すればよい。上記重合開始剤としては、
特に制限されることなく通常のものが使用されてよい。

例えばクメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、【−ブチルパーオキシベンゾエート、シクロ
ヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド
、２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、アゾビ
スイソブチロニトリルなどの有機過酸化物やアゾ化合物
が挙げられる。使用量は通常、アルコキシシリル化合物
１００部に対し０．５〜１ｏ部の範囲で選定すればよい
。上記グラフト反応は通常の条件で実施されてよい。例
えば、塩素化ポリオレフィン（溶液状態で）を６０〜１
００℃に加熱し、攪拌上有機過酸化物を混合し、次いで
アルコキシシリル化合物を徐々に滴下しながら、グラフ
ト反応を２〜８時間かけて行う。この場合、要すれば塩
素化ポリオレフィンの主鎖切断を抑制するため、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、Ｐ−キノンジオキシ
ム、　ｐ、ｐ’−ジベンゾキノンオキシム、ジニトロベ
ンゼンおよび硫黄から選ばれる１種または２種以上の混
合物を塩素化ポリオレフィン１００部に対しｏ、ｏｏｓ
〜５部を添加してもよい。

上記有機溶剤としては、例えば芳香族炭化水素系（トル
エン、キシレンなど）、塩素化炭化水素系（メチレンク
ロライド、トリクロルエチレン、パークロルエチレンな
ど）、エステル系（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、ケ
トン系（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンなど）等が挙げられ、通常固形分０．５〜５
０重量％のプライマー組成物となるように使用する。

上記必要に応じて配合される有機シラン化合物としては
、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基およびビニル基
の少なくとも１種の官能基と加水分解性のアルコキシ基
とを有するアルコキシシラン化合物が包含される。具体
的には、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノメチルトリメ
トキシシラン、ｒ−アミノプロピルトリエトキシシラン
、「−アミノプロピルメチルジェトキシシラン、Ｎ−（
β−アミノエチル）−ｒ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−ｒ−アミノプロピ
ルジメトキシシラン、「−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、ｒ−アミツブａビルメチルジメトキシシランな
どのアミノアルキルアルコキシシラン化合物、ｒ−グリ
シジルプロピルメチルジトキシシラン、ｒ−グリシジル
プロピルメチルジェトキシシラン、ｒ−グリシジルプロ
ピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシ
ランなどのグリシジルアルキルアルコキシシラン化合物
、ｒ−メルカプドブａピルメチルジメトキシ７ラン、ｒ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、β−メルカ
プトエチルトリエトキシンランなどのメルカプトアルキ
ルアルコキシシラン化合物等が挙げられ、特にアミノア
ルキルアルコキシシラン化合物が好ましい。かかる有機
シラン化合物の配合によって、プライマー接着剤間の密
着性向上もしくはプライマー接着剤間の化学的結合がな
される。

更に、プライマー組成物にあって、アルコキシシリル基
の加水分解によるシラノール縮合反応を促進する触媒、
例えば有機錫化合物（ジブチル錫ジラウレート、ジプチ
ル錫ジアセテート、ジブチル錫ラウレート、ジオクチル
錫アセテートなど）、第４級アンモニウム塩（テトラメ
チルアンモニウムアセテート、塩化トリメチルヘキシル
アンモニウムなど）、チタン化合物、前述の有機過酸化
物等を、また有機ポリインシアネート化合物や皮膜形成
物用のエラストマー、少量の可塑剤、染顔料等も適宜配
合することもできる。

本発明において使用するポリウレタン接着剤は、■熱可
塑性ポリエステルウレタンゴムおよび／または変性ポリ
エステルウレタンゴム、■塩素化ゴムおよびポリイソシ
アネート架橋剤から成り、具体的には■および■の接着
剤主成分と、■の硬化剤成分との二液型で構成され、要
すれば接着剤主成分にポリオキシアルキルエーテルポリ
オールやロジン樹脂および／またはロジン樹脂誘導体が
配合されてもよい。

上記熱可塑性ポリエステルウレタンゴム（以下、ウレタ
ンゴムと称す）とは、分子鎖中にウレタン結合を有する
エラストマーであり、通常、多塩基酸（テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸など）と２価アルコール（エチレ
ンクリコール、１．４−ブタンジオール、１，５−ベン
タンジオール、１．６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコールなど）を縮合反応し、
得られる末端ヒドロキシル基を有する飽和ポリエステル
樹脂に対して、その活性水素基とジイソシアネート化合
物（トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソ
シアネートなど）のインシアネート基とをほぼ当量で反
応した線状高分子である。かかるウレタンゴムは適当な
有機溶剤、例えばエステル系（酢酸エチル、酢酸ブチル
など）、ケトン系（メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン、アセトンなど）、芳香族系（トルエン、キシレン
、ベンゼンなト）、塩素系（トリクレン、塩化メチレン
など）等に容易に溶解する。

上記変性ポリエステルウレタンゴムは、ウレタンコムに
対し通常の方法で不飽和ビニル七ツマ−をグラフト反応
することにより製造される（以下、これをグラフトゴム
と称す）。例えば、上記ウレタンゴムを有機溶剤に溶解
した後、ラジカル発生重合開始剤（過酸化ベンゾイル、
アゾビスイソブチミニトリル、キュメンハイドロパーオ
キサイド、【−ブチルハイドロパーオキサイド、過硫酸
カリウム塩、過硫酸アンモニウム塩など）とグラフトモ
ノマーを添加混合して、６０〜１００℃で加熱還流しな
がら１時間以上、好ましくは２〜４時間グラフト重合を
行なう。

上記不飽和ビニルモノマーとしては、アクリル酸、アク
リル酸エステル（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸インブチル、アクリル酸２−エトキシ
エチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸テトラヒド
ロフルフリル、アクリル酸２−ヒトミキシエチル、アク
リル酸２−ヒドロキシプロピル、１．４−ブタンジオー
ルジアクリレート、１，６−へ牛サンジオールジアクリ
レート、ペンタエリストールトリアクリレートなど）、
メタクリル酸およびメタクリル酸エステル（例えばメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチノペメタクリル酸　
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸【−ブ
チル、メタクリル酸２−エチルヘキシノペメタクリル酸
オクチル、メタグリル酸イソデシル、メタクリル酸ラウ
リル、メタクリル酸ラウリル−トリデシル、メタクリル
酸トリデシル、メタクリル酸セチル−ステアリル、メタ
クリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル、メタクリル酸【−ブチルアミノエチル、メタク
リル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリ
ルなど）が挙げられ、特にアクリル酸もしくはメタクリ
ル酸のアルキルエステルが好ましい。また、かかる七ツ
マー以外に、アクリルアマイド、アクリロニトリル、ア
クロレイン、酢酸ビニル、スチレン、Ｎ−メチロールア
クリル酸アミド、ビニルピリジン、無水マレイン酸、ビ
ニルピリジン、ブタジェン等を併用することもできる。

不飽和ビニルモノマーの使用量は、通常ウレタンゴム１
００部に対し１０〜７０部となるように設定し、その内
生なくとも１０〜３０部をグラフトさせることが好まし
い。上記重合開始剤はウレタンゴム１０（１に対して通
常０．３〜１．０部で使用する訳であるが、少なければ
過度の重合速度および重合時間を要し、多くなれば重合
性は良好になるも、溶液粘度が上昇しゲル化することが
ある。

かかる■成分のウレタンゴムあるいはグラフトゴムは、
前記有機溶剤の５〜３０重量％溶液で使用に供する。

上記Ｏ゛の塩素化ゴムは、天然ゴムもしくは合成ゴムに
塩素を反応させたものを指称し、例えば天然ゴムを塩素
化したものとして旭電化工業（株）の「アデカ塩化ゴム
ＣＲ−５」、「同ＣＲ−ＩＱＪ、「同ＣＲ−２ＱＪ、「
同ＣＲ−４ＱＪ、「同ＣＲンを塩素化した塩素化ポリエ
チレンや塩素化ポリプロピレン、およびポリ塩化ビニル
と塩素化ポリエチレンからなる塩素化ポリ塩化ビニル等
が挙げられる。これらの塩素化ゴムは芳香族系、エステ
ル系、ケトン系の有機溶剤に良好に溶解する。塩素化ゴ
ムの使用量は、通常■成分のウレタンゴムやグラフトゴ
ム１００部に対して０．５〜２０部の範囲で選定すれば
よい。

上記必要に応じて配合されるポリオキシアルキルエーテ
ルポリオールは、分子中に２個以上のエーテル基を有し
、例えば活性水素２個以上を有する低分子量活性水素化
合物（例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオールな
どのジオール類、グリセロール、トリメチロールプロパ
ン、１．２゜６−ヘキサンジオールなどのトリオール類
、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピル
アミン、ブチルアミンなどのアミン類）の１種または２
種以上の存在下にプロピレンオキサイドおよびエチレン
オキサイドを開環重合させて得られるランダムまたはブ
ロック共重合体のポリオキシエチレン−プロピレンポリ
オールおよびテトラヒドロフランの開環重合によって得
られるポリオキシテトラメチレングリコールで、１分子
中に２〜３個のヒドロキシ基を有する分子量５００〜１
００００　　のものが挙げられる。かかるポリオキシア
ルキレンエーテルポリオールの配合によって、軟質塩化
ビニル材に含まれる可塑剤等との相溶性がよくなるので
、接着力がより向上する。配合量は、通常■成分のウレ
タンゴムやグラフトゴム１００部に対して５〜２０部の
範囲で選定すればよい。また上記ロジン樹脂もしくはロ
ジン樹脂誘導体としては、例えばロジン樹脂のペンタエ
リストール・エステル、グリセロール−エステル、水素
添加ロジン樹脂、水素添加ロジン樹脂のメチル・エステ
ル、トリエチレングリコール・エステル。

ペンタエリストール・エステル、ロジン・エステル、重
合ロジン樹脂、重合ロジン樹脂のグリセロール・エステ
ルなどが挙げられ、特に水素添加ロジン樹脂、水素添加
ロジン樹脂の誘導体が好ましい。かかるロジン樹脂等の
配合によって、軟質ポリ塩化ビニル材に対する初期接着
力が向上し、また粘着力付与によって片面塗布がより一
層可能となる。配合量は通常、■成分のウレタンゴムや
グラフトゴム１００部に対して３〜２０部の範囲で選定
すればよい。

上記■のポリインシアネート架橋剤は、通常のクロロプ
レン溶剤型接着剤やウレタンゴム接着剤の架橋剤として
用いられているポリイソシアネートで、蒸気圧が高く、
人体に対する毒性が少なく、取扱いの容易なものであれ
ばよく、例えばトリフェニルメタントリイソシアネート
ＣＢａｙｅｒ社製のＤｅｓｍｏｄｕｒ　Ｒ，２０％塩化
メチレン溶液）、トリイソシアネートフェニルチオホス
フェート（Ｂａｙｅｒ　　社製のＤｅｓｍｏｄｕｒ　Ｒ
Ｆ、　２　Ｑ％塩化メチレン溶液）、トリレンジイソシ
アネートにトリメチロールプロパンを付加したインシア
ネート化合物（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、
７５％酢酸エチル溶液）、特殊グレードＭＤ　Ｉ（日本
ポリウレタン社製のミリオネートＭＲ）等が挙げられる
。かかるポリインシアネートは、接着剤生成分中のウレ
タンゴムやグラフトゴム１００部に対し３〜５０部の範
囲で使用されてよい。

本発明に係る接着方法は、上述のプライマー組成物とポ
リウレタン接着剤を組合せて使用することを特徴し、具
体的には以下の手順で実施される。

先ず、被着体の一方のポリオレフィン材の接着面にプラ
イマー組成物を通常の方法（刷毛塗り法、スプレー法等
）で塗布する。

次にポリウレタン接着剤を用いて片面塗布を行う。即ち
、上記ポリオレフィン材のプライマー塗布面または他方
の軟質ポリ塩化ビニル材の接着面に塗布する。この場合
ポリウレタン接着剤は、接剤 着生成分と硬化剤成分を混合調製して塗布に供さ△ れるが、これに代えて二頭ガンを使用し、両成分の同時
スプレーにより塗布と同時に混合するようにしてもよい
。塗布後加熱乾燥するが、接着剤層が硬化しすぎて活性
が失なわれないように１４０℃以下、好ましくは１００
℃以下の温度で行うのがよい。次いで両被着体の接着面
を重ね合わせ接合した後、真空成形機またはプレスによ
り圧締する。圧締時間は、作業性の点から１０〜１８０
秒が適当である。その後、必要に応じて後架橋処理を施
せばよい。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

調製例１（変性塩素化ポリオレフィン溶液）塩素化ポリ
プロピレン（東洋化成工業（株）製の「バードレン１５
　ＬＪ　、塩素化率３０％、分子量１５０００．３０％
トルエン溶液）１００部をトルエン２００部に希釈溶解
し、これに攪拌下ｐ、ｐ’−ジベンゾイルキノジオキシ
ム０６１部および過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）０．５部
を加え、８０℃に加熱し、次いでｒ−メタクリ身キシプ
ロピルメチルジメトキシシラン１０部を同温度で４時間
にわたって滴下する。滴下終了後、ハイドロキノン２　
部を加えて変性塩化ポリオレフィン溶液を得る。

調製例２（ポリウレタン接着剤主成分）熱可塑性ポリエ
ステルウレタンゴム（大日本インキ工業社製の「パンデ
ツクスＴ５２０５Ｊ）１００部に、メチルエチルケトン
９００部、メタクリル酸メチル２０部、メタクリル酸２
−ヒドロキシエチル４部および０．５部のＢＰＯを加え
、３時間加熱還流させた後ヒドロキノン２部を加えて反
応を終了する。反応物に塩素化ゴム（旭電化工業社製の
［アデカ塩化ゴムＣＲ’−１５０Ｊ）１０部を加えて接
着剤主成分を得る。

実施例１ ポリプロピレン成形板（三井石油化学ｅ株）製のｒＩＰ
−４０７Ｊ　　）に調製例１の変性塩素化ポリオレフィ
ン溶液を塗布し、次いで調製例２の接着剤主成分１００
部に対しトリフェニルメタントリイソシアネート（Ｂａ
ｙｅｒ　社製の「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　ＲＪ、２０％塩化
メチレン溶液）１．０部を配合したものを塗布（１５（
１／ば）し、８０℃で２分間乾燥後、これに１４０℃に
加熱した発泡塩ビシート（サンスター技研（株）製の「
オルシアＭＰ−０５３」　）を１０秒間真空圧締し、２
０℃、６５％ＲＨ雰囲気中で２４時間養生する。

実施例２ 実施例１と同じポリプロピレン成形板に、調製例１の変
性塩素化ポリオレフィン溶液１００部にアミノアルキル
アルコキシ７ラン化合物（信越化学工業（株）製のｒＫ
ＢＭ６０３Ｊ　）１０部を加えたプライマーを塗布し、
次いで調製例２の接着剤主成分１００部に対し［Ｄｅｓ
ｍｏｄｕｒ　　ＲＪ　１０部を配合したものを塗布（１
５０！／ば）し、８０℃で２分間乾燥後、これに１４０
℃に加熱した実施例１と同じ発泡塩ビシートを１０秒間
真空圧締し、２０℃、６５％ＲＨ雰囲気中で２４時間養
生する。

比較例１ 実施例１と同じポリプロピレン成形板に、調製例２の接
着剤主成分１００部に対し「ＤｅｓｍｏｄｕｒＲ」１０
部を配合したものを塗布（１５０ｇ／Ｉｄ）し、８０℃
で２分間乾燥後、これに１４０℃に加熱した実施例１と
同じ発泡塩ビシートを１０秒間真空圧締し、２０℃、６
５％ＲＨ雰囲気中で２４時間養生する。

試験方法 ■外観：養生後の発泡塩ビシートの浮きの有無■常態剥
離強度：養生後の１８００剥離強度（引張り速度２００
閣／分、以下同様） ■加熱後の外観：１１０℃で１６８時間加熱後の部位（
発泡塩ビシートの延伸率１００〜２００％）の発泡塩ビ
シートの浮きの有無 ■熱・老化後剥離強度：１１０℃で１６８時間加熱後の
１８０°　剥離強度 ■湿熱劣化後剥離強度：５０℃、９５％ＲＨで４００時
間後の１８０°剥離強度 試験結果二表１に示す。

表１ 注）表中

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被着体として軟質ポリ塩化ビニル材とポリオレフィ
   ン材を接着するに当り、先ずポリオレフィン材の接着面
   に、 塩素化ポリオレフィンおよび／または該塩素化ポリオレ
   フィンに不飽和結合を有するラジカル反応性のアルコキ
   シシリル化合物をグラフト反応させた変性塩素化ポリオ
   レフィン から成るプライマー組成物を塗布し、次いでかかるプラ
   イマー塗布面または他方の被着体接着面に（ａ）熱可塑
   性ポリエステルウレタンゴムおよび／または該熱可塑性
   ポリエステルウレタンゴムに不飽和ビニルモノマーをグ
   ラフト反応させた変性ポリエステルウレタンゴム、 （ｂ）塩素化ゴム、および （ｃ）ポリイソシアネート架橋剤 から成るポリウレタン接着剤を塗布した後、両被着体の
   接着面を重ね合せて接着することを特徴とする接着方法
   。 ２、変性塩素化ポリオレフィンから成るプライマー組成
   物を使用する前記第１項記載の接着方法。 ３、プライマー組成物にアミノアルキルアルコキシシラ
   ン化合物を配合する前記第１項記載の接着方法。 ４、両被着体の接合後真空成形に付す前記第１項記載の
   接着方法。 ５、変性ポリエステルウレタンゴムにおける不飽和ビニ
   ルモノマーがアクリル酸もしくはメタクリル酸のアルキ
   ルエステルである前記第１項記載の接着方法。