JP5691312B2 - シーラント用の硬化促進剤およびこれを用いるシーラントの施工方法 - Google Patents
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Description
しかしながら従来のシーリング材組成物は表面硬化が遅く、これを施工した後(例えば施工後6〜14時間程度放置した後。このときシーラントは未硬化状態であることが多い。)ではシーラント表面のべたつき(表面タック)が消えにくいという問題があった。
すなわち本発明は下記1〜14を提供する。
1. (メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤をシーラントの上に付与する硬化促進剤付与工程を有する、シーラントの施工方法。
2. 前記硬化促進剤付与工程後、さらに、前記硬化促進剤を付与したシーラントの上にトップコート組成物を付与するトップコート付与工程を有する、上記1に記載のシーラントの施工方法。
3. 前記トップコート組成物が、バインダー成分と、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性ポリマーと、を含有する、上記2に記載のシーラントの施工方法。
4. 前記トップコート組成物が、更に、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する上記3に記載のシーラントの施工方法。
5. 前記バインダー成分が、(メタ)アクリル樹脂、塩化ゴム、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種である上記3または4に記載のシーラントの施工方法。
6. 前記反応性モノマーがマレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物である上記1〜5のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
7. 前記シーラントがメルカプト基を有する上記1〜6のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
8. 前記シーラントがポリサルファイド系シーラントである上記1〜7のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
9. 前記トップコート組成物がさらに無機系つや消し材を含有する上記2〜8のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
10. 前記無機系つや消し材の量が前記バインダー成分100質量部に対して0.1〜30質量部である上記9に記載のシーラントの施工方法。
11. (メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤。
12. 前記シーラントがメルカプト基を有する上記11に記載のシーラント用の硬化促進剤。
13. 前記シーラントがポリサルファイド系シーラントである上記11または12に記載のシーラント用の硬化促進剤。
14. 前記反応性モノマーがマレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物である上記11〜13のいずれかに記載のシーラント用の硬化促進剤。
本発明の硬化促進剤は、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤である。
本発明の硬化促進剤はシーラントの表面硬化性を促進することができる。また、本発明の硬化促進剤の上にトップコートが適用された場合、本発明の硬化促進剤はシーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、その結果シーラント全体としての表面を効果的に(短時間で)硬化させることができる。
本発明の硬化促進剤に含有される反応性モノマーは、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する化合物(単量体)である。本発明の硬化促進剤は反応性モノマーを含有することによって、シーラントの表面硬化を促進させることができる。またシーラントの上に本発明の硬化促進剤を付与しさらにトップコート組成物を付与する場合、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、シーラントとトップコートとの接着性を良好なものとすることができる。反応性モノマーが有する官能基は同じでも異なってもよい。本発明において(メタ)アクリロイルオキシ基はアクリロイルオキシ基およびメタアクリロイルオキシ基のうちの一方または両方であることを意味する。
反応性モノマーとしては例えば、(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性モノマー、エポキシ基を2個以上有する反応性モノマー、無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマー、マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーが挙げられる。
(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性モノマーは、1分子中に2個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有し、分子量が50以上500未満のものであれば特に限定されない。
(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性モノマーとしては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、グリセリントリ(メタ)アクリレート、ペンタグリセロールジ(メタ)アクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、エチレングルコールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングルコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングルコールジ(メタ)アクリレート、分子量500未満のポリプロピレングルコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングルコールジ(メタ)アクリレート、ビス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
これらのうち、皮膚への刺激性が低く、作業性に優れる理由から、ポリプロピレングルコールジ(メタ)アクリレートであるのが好ましい。
(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性モノマーとして、例えば、ポリプロピレングルコールジ(メタ)アクリレート(アロニックスM220、分子量:300、東亜合成社製)等の市販品を用いることができる。
エポキシ基を2個以上有する反応性モノマーは、1分子中に2個以上のエポキシ基を有し、分子量が50以上500未満のものであれば特に限定されない。
エポキシ基を2個以上有する反応性モノマーとしては、具体的には、例えば、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフェニル型等のビスフェニル基を有するエポキシ化合物や、ポリアルキレングリコール型、アルキレングリコール型のエポキシ化合物や、ナフタレン環を有するエポキシ化合物や、フルオレン基を有するエポキシ化合物等の二官能型のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂;
フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型等の多官能型のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂;
ダイマー酸等の合成脂肪酸のグリシジルエステル系エポキシ樹脂;
N,N,N′,N′−テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン(TGDDM)、テトラグリシジルジアミノジフェニルスルホン(TGDDS)、テトラグリシジル−m−キシリレンジアミン(TGMXDA)、トリグリシジル−p−アミノフェノール、トリグリシジル−m−アミノフェノール、N,N−ジグリシジルアニリン、テトラグリシジル1,3−ビスアミノメチルシクロヘキサン(TG1,3−BAC)、トリグリシジルイソシアヌレート(TGIC)等のグリシジルアミン系エポキシ樹脂;
トリシクロ[5,2,1,02,6]デカン環を有するエポキシ化合物、具体的には、例えば、ジシクロペンタジエンとメタクレゾール等のクレゾール類またはフェノール類を重合させた後、エピクロルヒドリンを反応させる公知の製造方法によって得ることができるエポキシ化合物;
脂環型エポキシ樹脂;東レチオコール社製のフレップ10に代表されるエポキシ樹脂主鎖に硫黄原子を有するエポキシ樹脂;ウレタン結合を有するウレタン変性エポキシ樹脂;ポリブタジエン、液状ポリアクリロニトリル−ブタジエンゴムまたはアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)を含有するゴム変性エポキシ樹脂等が挙げられる。
これらは1種単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
これらのエポキシ樹脂のうち、安価で入手しやすい理由から、ビスフェノールA型エポキシ樹脂であるのが好ましい。
エポキシ基を2個以上有する反応性モノマーとして、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(YD128、エポキシ当量190、東都化成社製)等の市販品を用いることができる。
無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマーは、1分子中に2個以上の無水マレイン酸基を有し、分子量が50以上500未満のものであれば特に限定されない。
無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマーとしては、具体的には、例えば、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテート、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート等が挙げられる。なかでも、液状であり、作業性に優れる理由から、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテートであるのが好ましい。
無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマーとして、例えば、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテート(リカシッドTMTA−C、新日本理化社製)、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート(リカシッドTMEG−S、新日本理化社製)、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート(リカシッドTMEG−100、新日本理化社製)等の市販品を用いることができる。
反応性モノマーはシーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーであるのが好ましい。
マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーは、1分子中に2個以上のマレイミド基を有し、分子量が50以上500未満のものであれば特に限定されない。マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーとしては例えば脂肪族系、芳香族系のものが挙げられる。
マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーとしては、具体的には、例えば、下記式(2)で表される1,6′−ビスマレイミド−(2,2,4−トリメチル)ヘキサンのような脂肪族系化合物;4,4′−ジフェニルメタンビスマレイミド、下記式(1)で表されるビス(3−エチル−5−メチル−マレイミドフェニル)メタン、2,2′−ビス[4−(4−マレイミドフェノキシ)フェニル]プロパンのような芳香族系化合物が挙げられる。
なかでも、シーラントに対する溶解性に優れ、シーラントが有することができるメルカプト基と反応しやすいという観点から、芳香族系化合物であるのが好ましく、中でも、ビス(3−エチル−5−メチル−マレイミドフェニル)メタンであるのがより好ましい。
また、硬化後のシーラントの黄変を抑制し、耐候性に優れる理由から、脂肪族系化合物であるのが好ましく、1,6′−ビスマレイミド−(2,2,4−トリメチル)ヘキサンがより好ましい。本発明の硬化促進剤が反応性モノマーとしてマレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物を含有する場合、硬化後のシーラントの黄変を抑制し、耐候性に優れることから、本発明の硬化促進剤は実質的に老化防止剤を含有しないものとすることできる。本発明において硬化促進剤が実質的に老化防止剤を含有しないとは、硬化促進剤全体中の老化防止剤の量が0.1質量%以下であることをいう。
マレイミド基を2個以上有する反応性モノマーとして、例えば、1,6′−ビスマレイミド−(2,2,4−トリメチル)ヘキサン(BMI−TMH、大和化成工業社製)、ビス(3−エチル−5−メチル−マレイミドフェニル)メタン(BMI−70、ケイ・アイ化成社製)、2,2′−ビス[4−(4−マレイミドフェノキシ)フェニル]プロパン(BMI−80、ケイ・アイ化成社製)等の市販品を用いることができる。
反応性モノマーはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
溶剤は反応性モノマーに対して不活性であれば特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。溶剤としては、例えば、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素;アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトンなどのケトン類;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類が挙げられる。
なかでも、酢酸エチルやメチルエチルケトンが沸点が低く乾きが速い等の理由から好ましい。
溶剤はそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。なお、上記溶剤は、充分に乾燥または脱水してから用いることが好ましい。
溶剤の量は、シーラントに対する硬化促進剤の付与を容易にすることができるという観点から、硬化促進剤全体中の反応性モノマーの濃度が1〜50質量%となるのが好ましく、2〜20質量%がより好ましい。
老化防止剤の量は、シーラントの黄変を防止し耐候性に優れるという観点から、反応性モノマー100質量部に対して、0.1〜10質量部であるのが好ましく、1〜5質量部であるのがより好ましい。
充填剤としては、例えば、ろう石クレー、カオリンクレー、焼成クレー;ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ;けいそう土;酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム;炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛;カーボンブラック等の有機または無機充填剤;これらの脂肪酸、樹脂酸、脂肪酸エステル処理物、脂肪酸エステルウレタン化合物処理物が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン(BHT)、ブチルヒドロキシアニソール(BHA)が挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩;ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。難燃剤としては、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテルが挙げられる。接着性付与剤としては、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。
本発明の硬化促進剤はその製造について特に限定されない。例えば、反応性モノマー、溶剤、老化防止剤、添加剤を混合することによって製造することができる。
本発明の硬化促進剤を適用することができるシーラントは特に制限されない。例えば、ウレタン系、ポリサルファイド系、変成ポリサルファイド系、ポリイソブチレン系、シリコーン系、変成シリコーン系、アクリルウレタン系、アクリル系が挙げられる。
なかでも、反応性モノマーと反応しやすく、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、シーラントはメルカプト基を有するのが好ましく、ポリサルファイド系シーラントであるのがより好ましい。本発明の硬化促進剤が適用されるシーラントとしては、例えば、予め工場内で構造物(壁面パネル、壁面タイル等)に施工されたシーラントであってもよく、現場施工されたものであってもよい。
本発明の硬化促進剤は後述する本発明のシーラントの施工方法に使用することができる。また本発明の硬化促進剤はトップコートの前処理剤として使用することができる。
本発明の硬化促進剤をシーラントに対して付与する際の本発明の硬化促進剤の量は、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、シーラント1m2あたり反応性モノマーの量が10〜20gとなる量であるのが好ましい。
本発明の硬化促進剤はシーラントに付与後、−10〜35℃の条件下でシーラントの硬化(例えば、表面硬化)を促進することができる。
本発明のシーラントの施工方法は、
(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤をシーラントの上に付与する硬化促進剤付与工程を有する、シーラントの施工方法である。
硬化促進剤付与工程は、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤をシーラントの上に付与する工程である。
硬化促進剤付与工程において使用されるシーラントは特に制限されない。本発明の硬化促進剤が適用することができるシーラントと同様のものが挙げられる。
シーラントが適用される被着体は特に制限されない。例えば、ガラス;アルミニウム、陽極酸化アルミニウム、鉄、亜鉛鋼板、銅、ステンレスのような金属;モルタルや石材のような多孔質部材;フッ素電着、アクリル電着やフッ素塗装、ウレタン塗装、アクリルウレタン塗装のような塗装された部材;塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂のようなプラスチック;NBR、EPDMのようなゴムが挙げられる。
硬化促進剤の付与の時期はシーラントが施工された以降であれば特に制限されない。施工直後、シーラントの養生中および硬化後のいずれであってもよい。
トップコート付与工程は、硬化促進剤付与工程後、前記硬化促進剤を付与したシーラントの上にトップコート組成物を付与する工程である。
トップコート組成物について以下に説明する。トップコート付与工程において使用されるトップコート組成物は、バインダー成分と、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性ポリマーと、を含有する組成物である。
また、トップコート組成物が反応性ポリマーを含有することによって、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、シーラントとトップコートとの接着性が良好となり、硬化後のシーラントの耐候性を向上させることができる。これは、トップコート組成物に含有される反応性ポリマーの官能基がシーラント表面の官能基(例えば、ポリサルファイド系シーラントを用いた場合はメルカプト基)と反応するためであると考えられる。
トップコート付与工程において使用されるトップコート組成物に含有されるバインダー成分は、例えばプライマー組成物等で使用することができるバインダー成分であれば特に限定されない。
バインダー成分としては、具体的には、例えば、(メタ)アクリル樹脂、塩化ゴム、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリウレタン、フェノール樹脂、石油樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
これらのうち、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、シーラントの耐候性を向上させることができる理由から、(メタ)アクリル樹脂、塩化ゴム、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種であるのが好ましく、(メタ)アクリル樹脂、塩化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であるのがより好ましい。
(メタ)アクリル樹脂としては、公知のアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの重合体もしくは共重合体が挙げられる。
(メタ)アクリル樹脂の重量平均分子量は、5000〜200000であるのが好ましく、10000〜100000であるのがより好ましい。本発明において重量平均分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィー(Gel permeation chromatography(GPC))により測定した重量平均分子量(ポリスチレン換算)である。測定にはテトラヒドロフラン(THF)を溶媒として用いるのが好ましい。
これらのうち、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、メチルメタクリレートを単独重合(ラジカル重合)させたポリメチルメタクリレート(PMMA)であるのが好ましい。
(メタ)アクリル樹脂として、例えば、ポリメチルメタクリレート(VH−001、重量平均分子量:100000、三菱レイヨン社製)等の市販品を用いることができる。
アルコキシシラン縮合触媒の含有量は、上記シリコーン変性アクリル樹脂100質量部に対して0.01〜5質量部であるのが好ましく、0.02〜1質量部であるのがより好ましい。
塩化ゴムは、天然ゴムや合成ゴム等の原料を四塩化炭素等の塩素に不活性な塩素系の溶剤に溶解させて塩素化を行う方法やゴムラテックスを塩素化する方法等により得られるゴムである。塩化ゴムとして、例えば、ペルグートS170(バイエル社製)等の市販品を用いることができる。
反応性ポリマーについて以下に説明する。トップコート組成物に含有される反応性ポリマーは、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する重合体である。1個の反応性ポリマーが有する官能基は同じでも異なってもよい。反応性ポリマーの主鎖は特に制限されない。例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子を有してもよい炭化水素、シリコーンが挙げられる。反応性ポリマーとしては例えば、(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性ポリマー、エポキシ基を2個以上有する反応性ポリマー、無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマー、マレイミド基を2個以上有する反応性ポリマーが挙げられる。
(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性ポリマーは、1分子中に2個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有し、重量平均分子量が500以上のものであれば特に限定されず、ホモポリマーおよびコポリマーのいずれであってもよい。
(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性ポリマーとしては、具体的には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸;メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレートのような(メタ)アクリルエステル;γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのような(メタ)アクリルシランの単独重合体、これらの共重合体;ウレタン(メタ)アクリレート等が挙げられる。(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性ポリマーはその両末端に(メタ)アクリロイルオキシ基を有することができる。
これらのうち、トップコート組成物を付与して形成されるトップコートの耐衝撃性が良好となる理由から、ウレタン(メタ)アクリレートであるのが好ましい。
上記ウレタン(メタ)アクリレートは、ウレタン結合を有し、1分子中に2個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する重合体であれば特に限定されない。
上記ウレタン(メタ)アクリレートとしては、例えば、主鎖にウレタン結合を有し、2個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基が主鎖の末端または側鎖に結合しているものが挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートの主鎖は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、脂肪族ウレタンであるのが好ましい。
ウレタン(メタ)アクリレートの重量平均分子量は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、500〜10,000であるのが好ましい。ウレタン(メタ)アクリレートの重量平均分子量は、テトラヒドロフラン(THF)を溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレン換算で表わされる。
ウレタン(メタ)アクリレートが1分子中に有する(メタ)アクリロイルオキシ基の数は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、2〜10個であるのが好ましい。
ウレタン(メタ)アクリレートとしては具体的には、1分子中に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、および、1分子中に水酸基と(メタ)アクリロイルオキシ基とを有する(メタ)アクリレートの反応生成物;ポリイソシアネート化合物、および、1分子中に水酸基と(メタ)アクリロイルオキシ基とを有する(メタ)アクリレートの反応生成物;等が挙げられる。
具体的には、まず、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを、通常のウレタンプレポリマーの合成と同様、イソシアネート基が過剰量となるように反応させて、ウレタンプレポリマーを生成する。なお、この反応におけるイソシアネート基/水酸基(当量比)は、1.2〜2.5となるのが好ましく、1.5〜2.2となるのがより好ましい。
次いで、得られたウレタンプレポリマーのイソシアネート基と(メタ)アクリレートの水酸基とを反応させることにより、ウレタン(メタ)アクリレートを生成する。
上記ポリオール化合物としては、具体的には、例えば、ウレタンプレポリマーの生成に用いる従来公知のポリオール化合物が挙げられる。
エポキシ基を2個以上有する反応性ポリマーは、1分子中に2個以上のエポキシ基(オキシラン環)を有し、重量平均分子量が500以上のものであれば特に限定されず、ホモポリマーおよびコポリマーのいずれであってもよい。
エポキシ基を2個以上有する反応性ポリマーとしては、具体的には、例えば、エポキシ化天然ゴム、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシドを有するスチレン系エラストマー、エポキシドを有するアクリルゴム、エチレン−グリシジルメタクリレート−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
これらのうち、粘度が低く、作業性が良好となる理由から、エポキシ化ポリブタジエンであるのが好ましい。
上記エポキシ化天然ゴムとしては、天然ゴムをエポキシ化して得られるものを用いてもよく、また市販品を用いてもよい。
天然ゴムをエポキシ化する方法は特に限定されず、例えば、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法等の方法が挙げられる。具体的には、天然ゴムに過酢酸や過ギ酸などの有機過酸を反応させる方法が挙げられる。
また、市販品としては、具体的には、例えば、マレーシアゴム局(MRB)製のENR−25(エポキシ化率:25%)、ENR−50(エポキシ化率:50%)、ENR−60(エポキシ化率:60%)等が挙げられる。
また、上記エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、5〜80モル%であるのが好ましく、5〜60モル%であるのがより好ましい。
上記エポキシ化ポリブタジエンとしては、ポリブタジエンをエポキシ化して得られるものを用いてもよく、また市販品を用いてもよい。
ポリブタジエンをエポキシ化する方法は特に限定されず、1,2−ポリブタジエンを過酸化水素法等によりオキシラン酸素が5%以上となるようにエポキシ化する方法等が挙げられる。
また、市販品としては、具体的には、例えば、ダイセル化学社製のエポリードPB3600等が挙げられる。
エポキシ化ポリブタジエンの重量平均分子量は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、500〜10,000であるのが好ましい。エポキシ化ポリブタジエンの重量平均分子量は、THFを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレン換算で表わされる。
エポキシ化ポリブタジエンのエポキシ当量は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、10〜500g/当量であるのが好ましい。
上記エポキシドを有するアクリルゴムとしては、具体的には、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートなどの主骨格を形成するモノマー成分と、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどの架橋点を形成するモノマー成分とを共重合させて得られるものを用いてもよく、また市販品を用いてもよい。
市販品としては、具体的には、例えば、日本ゼオン社製のNipol AR30シリーズ、40シリーズ、50シリーズが挙げられ、中でも、Tgが低く、耐寒性に優れる理由から、AR32、AR53L、AR54が好適に挙げられる。
上記エポキシドを有するスチレン系エラストマーとは、ハードセグメントがポリスチレンであるスチレン系熱可塑性エラストマーであって、ソフトセグメントの共役ジエン成分に含まれる不飽和二重結合部分をエポキシ化したエラストマーをいう。
本発明においては、ダイセル化学工業社製のエポフレンド(例えば、CT301、AT501)等の市販品を用いることができる。
上記エチレン−グリシジルメタクリレート−アクリル酸メチル共重合体としては、例えば、住友化学社製のボンドファースト7L、7M等の市販品を用いることができる。
(エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体)
上記エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体としては、例えば、住友化学社製のボンドファースト2B、7B等の市販品を用いることができる。
無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマーは、1分子中に2個以上の無水マレイン酸基を有し、重量平均分子量が500以上のものであれば特に限定されず、ホモポリマーおよびコポリマーのいずれであってもよい。
無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマーとしては、具体的には、例えば、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)、ブチルゴム(IIR)などのジエン系ゴムや、エチレン−プロピレンゴム(EPM)、エチレン−アクリルゴム(AEM)、エチレン−ブテンゴム(EBM)などのオレフィン系ゴム等のエラストマー性ポリマーを無水マレイン酸で変性して得られるポリマー;スチレンと無水マレイン酸との共重合体;等が挙げられる。
これらのうち、粘度が低く、作業性が良好となる理由から、無水マレイン酸で変性したブタジエンゴムであるのが好ましい。また、結晶性が高く、乾燥性がよく、シーラントを施工した後の(例えば未硬化状態)表面タックをより抑制することができシーラントの表面硬化をより促進させることができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという理由から、スチレンと無水マレイン酸との共重合体であるのが好ましい。
スチレンと無水マレイン酸との共重合体の重量平均分子量は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、500〜50,000であるのが好ましい。スチレンと無水マレイン酸との共重合体の重量平均分子量は、THFを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレン換算で表わされる。
エラストマー性ポリマーを無水マレイン酸で変性する方法は特に限定されず、無水マレイン酸のエチレン性不飽和結合部分とエラストマー性ポリマーとを反応させる方法等が挙げられる。
本発明においては、上記無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマーとして、無水マレイン酸で変性したブタジエンゴム(POLYVESTOC 800S、デグサ社製)、スチレンと無水マレイン酸との共重合体(SMA−EF80、サートマー社製;BF−80、サートマー社製)等の市販品を用いることができる。
マレイミド基を2個以上有する反応性ポリマーは、1分子中に2個以上のマレイミド基を有し、重量平均分子量が500以上のものであれば特に限定されず、ホモポリマーおよびコポリマーのいずれであってもよい。
マレイミド基を2個以上有する反応性ポリマーとしては、具体的には、例えば、ポリフェニルメタンマレイミド等が挙げられる。
本発明においては、上記マレイミド基を2個以上有する反応性ポリマーとして、ポリフェニルメタンマレイミド(BMI−2300、大和化成社製)等の市販品を用いることができる。
ポリフェニルメタンマレイミドの重量平均分子量は、シーラントの表面タックをより抑制することができ、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができるという観点から、500〜5,000であるのが好ましい。ポリフェニルメタンマレイミドの重量平均分子量は、THFを溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)によりポリスチレン換算で表わされる。
反応性ポリマーはそれぞれ単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
トップコート組成物は、更に、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有するのが、シーラントの表面硬化をより促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、シーラントとトップコートとの接着性が良好となる理由から好ましい。
トップコート組成物がさらに含有することができる反応性モノマーは本発明の硬化促進剤に含有される反応性モノマーと同義である。
トップコート組成物がさらに含有することができる反応性モノマーは、硬化後のシーラントの黄変を抑制し、耐候性に優れる理由から、マレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物であるのが好ましい。
トップコート組成物中の反応性モノマーの量は、シーラントの表面硬化をより促進させることができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができ、シーラントとトップコートとの接着性が良好となるという観点から、バインダー成分100質量部に対して、10〜200質量部であるのが好ましく、25〜100質量部であるのがより好ましい。
このような好適態様における上記反応性ポリマーと上記反応性モノマーとの組み合わせとしては、具体的には、エポキシ基を2個以上有する反応性ポリマーと(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性モノマーとの併用、(メタ)アクリロイルオキシ基を2個以上有する反応性ポリマーと無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマーとの併用、無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマーとマレイミド基を2個以上有する反応性モノマーとの併用等が例示される。
なお、エポキシ基を2個以上有する反応性ポリマーと無水マレイン酸基を2個以上有する反応性モノマーとを併用する場合や、無水マレイン酸基を2個以上有する反応性ポリマーとエポキシ基を2個以上有する反応性モノマーとを併用する場合は、反応性ポリマーと反応性モノマーとが反応してしまうため、施工直前に混合することで併用することができる。
トップコート組成物はさらに無機系つや消し材を含有するのが好ましい。
トップコート付与工程に使用されるトップコート組成物は、更に、無機系つや消し材を含有するのが、付与後におけるてかり(つや)をなくし、シーラント表面をモルタルと同様の自然で落ち着きのある風合いを呈することができる理由から好ましい。
上記無機系つや消し材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができるが、パーライト、ケイソウ土およびフライアッシュからなる群から選ばれる少なくとも1種を用いるのが好ましい。これらを用いることにより、微粒子が光を乱反射するためにシーラント表面にマット感を与えることができる。
パーライトとしては、真珠岩焼成品、黒曜石焼成品、松脂岩焼成品等として従来公知のものを用いることができ、具体的には、例えば、市販品として東興パーライト工業社製のトプコパーライト、三井金属パーライト社製の三井パーライト、宇部興産社製のグリーンサム、芙蓉パーライト社製のビーナスライトを用いることができる。なかでも、東興パーライト工業社製のトプコパーライトが好適に用いられる。
ケイソウ土は、植物プランクトンであるケイソウの外殻化石(ケイソウ殻)を多く含んだ土である。
ケイソウ土は、精製度を上げるためにロータリーキルンを用いて焼成処理を施されたものであるのが好ましい。焼成処理を施されたケイソウ土としては、昭和化学工業社製のラヂオライト等のケイソウ殻焼成品として従来公知のものを用いることができる。
フライアッシュは、燃焼ガス中に混入する石炭の灰であり、具体的には、石炭火力発電所等のボイラーより発生する高温の燃焼ガス中に含まれる球形微細粒子を電気集塵器によって捕集した物である。
フライアッシュとしては、例えば、北電興産社製、東北発電工業社製、東電環境エンジニアリング社製等の市販品を用いることができる。
無機系つや消し材の量は、バインダー成分100質量部に対して0.1〜30質量部であるのが好ましく、1〜20質量部であるのがより好ましく、2〜10質量部であるのが更に好ましい。
トップコート付与工程において使用されるトップコート組成物は、更に、シランカップリング剤を含有するのが、シーラントとトップコートとの接着性がより良好となる理由から好ましい。
シランカップリング剤は、特に限定されず、その具体例としては、アミノシラン、ビニルシラン、エポキシシラン、メタクリルシラン、イソシアネートシラン、ケチミンシランもしくはこれらの混合物もしくは反応物、または、これらとポリイソシアネートとの反応により得られる化合物等が挙げられる。
アミノシランは、アミノ基もしくはイミノ基と加水分解性のケイ素含有基とを有する化合物であれば特に限定されず、例えば、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3−アミノプロピルエチルジエトキシシラン、ビストリメトキシシリルプロピルアミン、ビストリエトキシシリルプロピルアミン、ビスメトキシジメトキシシリルプロピルアミン、ビスエトキシジエトキシシリルプロピルアミン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルエチルジエトキシシラン等が挙げられる。
ビニルシランとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−(2−メトキシエトキシ)ビニルシラン等が挙げられる。
エポキシシランとしては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。
メタクリルシランとしては、例えば、3−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
イソシアネートシランとしては、例えば、イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、イソシアネートプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
ケチミンシランとしては、例えば、ケチミン化プロピルトリメトキシシラン、ケチミン化プロピルトリエトキシシランが挙げられる。
シランカップリング剤の量は、バインダー成分100質量部に対して0.01〜10質量部であるのが好ましく、0.1〜10質量部であるのがより好ましく、1〜5質量部であるのが更に好ましい。
トップコート付与工程おいて使用されるトップコート組成物は、トップコート組成物の付与を容易にする観点から、溶剤を用いることができる。溶剤はバインダー成分および反応性ポリマー、反応性モノマーに対して不活性であればよい。溶剤は本発明の硬化促進剤が含有することができる溶剤と同義である。
溶剤の量は、トップコート組成物を付与する態様によっても異なるが、トップコート組成物の固形分濃度(固形分を、バインダー成分、反応性ポリマー、必要に応じて含有することができる反応性モノマーの合計とする。)を1〜50質量%に調整するように添加することが好ましく、2〜20質量%に調整するように添加することがより好ましい。
トップコート組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、上記各種成分以外に、必要に応じて添加剤を含有することができる。添加剤は上記と同義である。
トップコート組成物を硬化促進剤が付与されたシーラント表面に付与することによって、シーラント表面にトップコートが形成され、シーラントの表面タックをより抑制し、シーラントの表面硬化をより促進させることができる。
なお、硬化促進剤、または硬化促進剤およびトップコート組成物は、未硬化状態のシーラント表面に付与するだけでなく、シーラントの硬化後においてタックが残存した場合シーラントの表面に硬化促進剤、または硬化促進剤およびトップコート組成物を付与することでシーラントの表面硬化を促進させ表面タックを抑制することができる。特に、シーラントとしてポリサルファイド系シーラントを使用した場合、シーラント上に塗料を塗布する使用態様が少ないため、本発明の硬化促進剤、または本発明の硬化促進剤およびトップコート組成物を使用して硬化前後のシーラントの表面タックを抑制することが有用である。
トップコート組成物の適用は硬化促進剤が付与された以降であれば特に制限されない。硬化促進剤付与直後、硬化促進剤の乾燥および/または養生中、ならびに硬化後のいずれであってもよい。
トップコート組成物は硬化促進剤の上に適用後、−10〜35℃の条件下でトップコート層を形成することができる。
本発明の施工方法によれば、シーラントと硬化促進剤層とを有する積層体、またはシーラントと硬化促進剤層とトップコート層とを有する積層体を得ることができる。
本発明の硬化促進剤を用いて得ることができる積層体について添付の図面を用いて以下に説明する。本発明は添付の図面に制限されない。
図1は本発明の硬化促進剤を用いて得られる積層体の一例を模式的に表す断面図である。図1において積層体100は、シーラント102と、シーラント102の上に硬化促進剤層104とを有する。
本発明の硬化促進剤を用いて得ることができる積層体は硬化促進剤層の上にさらにトップコート層を有することができる。
図2は本発明の硬化促進剤を用いて得られる積層体の別の一例を模式的に表す断面図である。図2において積層体200は、シーラント202と、シーラント202の上に硬化促進剤層204と、硬化促進剤層204の上にトップコート層206とを有する。
<サンプルの作製>
ポリサルファイド系シーラント(SC−M500、横浜ゴム社製)を目地に施工した。
次いで、シーラントの上に硬化促進剤を適用する場合、シーラント施工直後に、シーラント表面に下記のようにして得られた硬化促進剤を刷毛を用いて塗布し、20℃、60%RH(相対湿度)の条件下に置いて、サンプルを作製した。
シーラントの上にトップコート組成物を適用する場合、シーラント施工直後に、シーラント表面に下記のようにして得られたトップコート組成物を刷毛を用いて塗布し、20℃、60%RH(相対湿度)の条件下に置いて、サンプルを作製した。
シーラントの上に硬化促進剤およびトップコート組成物を適用する場合、シーラント施工直後に、シーラント表面に下記のようにして得られた硬化促進剤を刷毛を用いて塗布し、20℃、60%RH(相対湿度)の条件下に30分間置いたのち、硬化促進剤の上に下記のようにして得られたトップコート組成物を刷毛を用いて塗布し、20℃、60%RH(相対湿度)の条件下に置いて、サンプルを作製した。
以下に示す方法でシーラント表面硬化性の評価を行った。結果を下記第2表に示す。
上記のようにして得られたサンプルについて、下記のとおり製造したトップコート組成物を適用した後シーラントの表面タックを触指によって確認し、トップコート組成物の適用からシーラントの表面が硬化して表面タックがなくなるまでの時間(単位:時間)を調べた。結果をシーラント表面硬化性として示す。
なお、硬化促進剤およびトップコート組成物を塗布しない比較例6では、ポリサルファイド系シーラントの施工から14時間後のシーラントの表面タックの有無を調べた。
下記第1表に示す成分を同表に示す量(質量部)で用いてこれらを均一に混合しシーラント用の硬化促進剤を製造した。得られた硬化促進剤を硬化促進剤1〜5とする。
・反応性モノマーA1:ビスフェノールA型エポキシ樹脂(YD128、分子量:340、エポキシ当量:190、東都化成社製)
・反応性モノマーA2:ポリプロピレングルコールジ(メタ)アクリレート(アロニックスM220、分子量:300、東亜合成社製)
・反応性モノマーA3:グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテート(リカシッドTMTA−C、分子量:482、新日本理化社製)
・反応性モノマーA4:ビス(3−エチル−5−メチル−マレイミドフェニル)メタン(BMI−70、分子量:442、ケイ・アイ化成社製)
・反応性モノマーA5:脂肪族マレイミド[1,6′−ビスマレイミド−(2,2,4−トリメチル)ヘキサン(BMI−TMH、分子量:318、大和化成工業社製)]
・老化防止剤A1:硬化促進剤が反応性モノマーとしてマレイミド基を有する芳香族炭化水素系化合物を使用する場合は、シーラントの黄変を防止する観点から、老化防止剤として、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−(直鎖ドデシル)−4メチルフェノール(チヌビン571、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製)を用いた。
下記第2表に示す成分を同表に示す量(質量部)で用いてこれらを均一に混合しトップコート組成物を製造した。
硬化促進剤およびトップコート組成物を使用しない比較例6を標準例とする。第2表中、比較例6の「※」は、ポリサルファイド系シーラントの施工から14時間後にシーラントの表面にタックがあったことを示す。比較例5の「※」は、ポリサルファイド系シーラントの施工から14時間後にトップコートの表面にタックがあったことを示す。
・バインダー樹脂B1:ポリメチルメタクリレート(VH−001、重量平均分子量:100000、三菱レイヨン社製)
・バインダー樹脂B2:塩化ゴム(ペルグートS170、重量平均分子量300,000、バイエル社製)
・反応性ポリマーB1:エポキシ化ポリブタジエン(エポリードPB3600、重量平均分子量:2800、エポキシ当量:188〜213、ダイセル化学社製)
・反応性ポリマーB2:ウレタン(メタ)アクリレート(CN968、脂肪族ウレタン6官能アクリレートオリゴマー、重量平均分子量:1400、サートマー社製)
・反応性ポリマーB3:スチレンと無水マレイン酸との共重合体(BF−80、重量平均分子量:14,400、サートマー社製)
・反応性ポリマーB4:ポリフェニルメタンマレイミド(BMI−2300、重量平均分子量:670、大和化成社製)
・反応性モノマーB1〜B5:第1表に示す反応性モノマーA1〜A5と同様
・老化防止剤B1:第1表に示す老化防止剤A1と同様
これに対して、実施例1〜6は、比較例6よりも施工後のシーラントの表面タックを抑制し、シーラントの表面硬化を促進することができ、シーラントの硬化とトップコートの硬化との両方をそれぞれ促進させることができる。また、実施例1〜6はトップコート組成物だけを適用する比較例1〜5よりも施工後のシーラントの表面タックをより抑制し、シーラントの表面硬化をより促進することができる。
102、202 シーラント
104、204 硬化促進剤層
206 トップコート層
Claims (12)
- (メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する、シーラント用の硬化促進剤をシーラントの上に付与する硬化促進剤付与工程を有する、シーラントの施工方法。
- 前記硬化促進剤付与工程後、さらに、前記硬化促進剤を付与したシーラントの上にトップコート組成物を付与するトップコート付与工程を有する、請求項1に記載のシーラントの施工方法。
- 前記トップコート組成物が、バインダー成分と、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性ポリマーと、を含有する、請求項2に記載のシーラントの施工方法。
- 前記トップコート組成物が、更に、(メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選択される少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有する請求項3に記載のシーラントの施工方法。
- 前記バインダー成分が、(メタ)アクリル樹脂、塩化ゴム、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種である請求項3または4に記載のシーラントの施工方法。
- 前記反応性モノマーがマレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物である請求項1〜5のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
- 前記シーラントがメルカプト基を有する請求項1〜6のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
- 前記シーラントがポリサルファイド系シーラントである請求項1〜7のいずれかに記載のシーラントの施工方法。
- (メタ)アクリロイルオキシ基、エポキシ基、無水マレイン酸基およびマレイミド基からなる群から選ばれる少なくとも1種の官能基を2個以上有する反応性モノマーを含有し、シーラントの上に付与する、シーラント用の硬化促進剤。
- 前記シーラントがメルカプト基を有する請求項9に記載のシーラント用の硬化促進剤。
- 前記シーラントがポリサルファイド系シーラントである請求項9または10に記載のシーラント用の硬化促進剤。
- 前記反応性モノマーがマレイミド基を2個以上有する脂肪族系化合物である請求項9〜11のいずれかに記載のシーラント用の硬化促進剤。
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