JPS61111805A - ストリツプ切断装置 - Google Patents
ストリツプ切断装置Info
- Publication number
- JPS61111805A JPS61111805A JP23237684A JP23237684A JPS61111805A JP S61111805 A JPS61111805 A JP S61111805A JP 23237684 A JP23237684 A JP 23237684A JP 23237684 A JP23237684 A JP 23237684A JP S61111805 A JPS61111805 A JP S61111805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- reel
- high speed
- drum shear
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はストリップ製造ライン、特に冷間圧延、プロセ
スライン、アモルファス製造等の高速ラインにおけるス
トリップのインライン切断装置に関する。
スライン、アモルファス製造等の高速ラインにおけるス
トリップのインライン切断装置に関する。
く従来の技術〉
第２図に対象ラインの一つである新材料アモルファスの
製造ラインの概要を示す。ここで、Ｔは給湯装置、Ａは
回転ドラム、Ｓはストリップ、■はストリップ引き抜き
用のガイドサクション、Ｒは巻き取シリールである。こ
のような第１図に示す製造ラインは一般に非常な高速ラ
イフ （２４００ｒｐｍ ）であり、通常４（１ｍ／Ｓ
の速度で動いている。そして、このような高速ライン
においては、その高速のため、製造１〜たストリップＳ
の巻き取シがうまくいかなかったりした場合、また、巻
き取りコイルが大きくなり、別のコイルへの巻き取りに
変更する場合には、ストリップＳを切断する必要がある
が、今のところ４０ ｍ／Ｓの速度で走るストリップを
スムーズに切断する切断装置は見あたらない。
製造ラインの概要を示す。ここで、Ｔは給湯装置、Ａは
回転ドラム、Ｓはストリップ、■はストリップ引き抜き
用のガイドサクション、Ｒは巻き取シリールである。こ
のような第１図に示す製造ラインは一般に非常な高速ラ
イフ （２４００ｒｐｍ ）であり、通常４（１ｍ／Ｓ
の速度で動いている。そして、このような高速ライン
においては、その高速のため、製造１〜たストリップＳ
の巻き取シがうまくいかなかったりした場合、また、巻
き取りコイルが大きくなり、別のコイルへの巻き取りに
変更する場合には、ストリップＳを切断する必要がある
が、今のところ４０ ｍ／Ｓの速度で走るストリップを
スムーズに切断する切断装置は見あたらない。
ストリップ切断の従来技術としては、第３図に示す熱延
ラインにおけるクロップシャＣ８があるが、この場合の
速度は約５ Ｏｒｐｍと低速である。この第３図ではＨ
ｌは粗はル、■は仕上ミルを示す。また、別の従来技術
としては、第４図に示すように酸洗ライン、スキンパス
ライン等の冷間ラインにおいて、１対の回転する円筒体
の表面に軸方向に刃をそれぞれ設け、この１対の刃で挾
んで切断するドラムシャＤＳが使用されるが、この場合
のストリップＳが切断できる最大速度は約６０ Ｏｒｐ
ｍであって今回対象とする高速ライン（２４０Ｏｒｐｍ
）には遠く及ばない。この第４図でＲＰはループ用ロー
ラを示す。
ラインにおけるクロップシャＣ８があるが、この場合の
速度は約５ Ｏｒｐｍと低速である。この第３図ではＨ
ｌは粗はル、■は仕上ミルを示す。また、別の従来技術
としては、第４図に示すように酸洗ライン、スキンパス
ライン等の冷間ラインにおいて、１対の回転する円筒体
の表面に軸方向に刃をそれぞれ設け、この１対の刃で挾
んで切断するドラムシャＤＳが使用されるが、この場合
のストリップＳが切断できる最大速度は約６０ Ｏｒｐ
ｍであって今回対象とする高速ライン（２４０Ｏｒｐｍ
）には遠く及ばない。この第４図でＲＰはループ用ロー
ラを示す。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来技術では、第３Ｎに示すクロップシャＣ８において
も、第４図に示すドラムシャＤＳにおいても高速切断で
きないのであるが、これは、１対のシャの回転により刃
どおしがかみ合うことで切断が行なわれ、切断しない状
態ではシャが停止しているだめ、切断に当ってれ急速な
１回転で切断し、１回転で兜全停止する必要がある。こ
のため、シャの起動には大きな起電力を要し、大容量の
モータが必要になる。この大容量のモータの限界がライ
ン連間で６００ ｒｐｍであり、これ以上の速度では切
断は不可能である。
も、第４図に示すドラムシャＤＳにおいても高速切断で
きないのであるが、これは、１対のシャの回転により刃
どおしがかみ合うことで切断が行なわれ、切断しない状
態ではシャが停止しているだめ、切断に当ってれ急速な
１回転で切断し、１回転で兜全停止する必要がある。こ
のため、シャの起動には大きな起電力を要し、大容量の
モータが必要になる。この大容量のモータの限界がライ
ン連間で６００ ｒｐｍであり、これ以上の速度では切
断は不可能である。
本発明は、上記問題点を克服し、高速時におけるス）
ＩＪツブの切断を可能と゛する高速の切断装置を案出し
、業界のニーズに応じ、社会へ貢献できる画期的装置を
提供するものである。
ＩＪツブの切断を可能と゛する高速の切断装置を案出し
、業界のニーズに応じ、社会へ貢献できる画期的装置を
提供するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
上述の目的を達成する本発明は、ストリップ巻き付けリ
ールの上流にドラムシャを配置すると共に、ストリップ
進行方向に沿う上記ドラムシャの両側にストリップをド
ラムシャ側に引き付ける引き付け手段を設けたことを特
徴どする。
ールの上流にドラムシャを配置すると共に、ストリップ
進行方向に沿う上記ドラムシャの両側にストリップをド
ラムシャ側に引き付ける引き付け手段を設けたことを特
徴どする。
〈実施例〉
ここで、第１図、第５図、第６図を参照して本発明の詳
細な説明する。第５図はラインの概要を示し、Ｔは給湯
装置、Ａは回転ドラム、Ｓはストリップ、Ｒ１はローラ
、ＫＲはカローゼルタイプの巻き取りリール、Ｋ１−に
３は巻き取シリールである。巻き取ｐリールに１〜に３
自体は、ストリップＳに対してガス圧、磁力線によシ吸
着力を有する。
細な説明する。第５図はラインの概要を示し、Ｔは給湯
装置、Ａは回転ドラム、Ｓはストリップ、Ｒ１はローラ
、ＫＲはカローゼルタイプの巻き取りリール、Ｋ１−に
３は巻き取シリールである。巻き取ｐリールに１〜に３
自体は、ストリップＳに対してガス圧、磁力線によシ吸
着力を有する。
第５図では、ストリップＳを巻き取シリールに１に巻き
取っている状態を示しているが、この巻き取りリールに
１が定量を巻き取るとカローゼルリールＫＲが反時計方
向に回転し、第６図に示すように巻き敞りリールに２が
移動してきて、このリールに２による巻き取シ開始準備
状鞄となる。そして、この状態で巻き取りり−ルに２に
吸着力を作用させると共に、ストリップＳを切断すると
巻き取りリールに１のストリップＳは切断により１個の
コイルとなって送給されるストリップＳとは分離され、
このコイルをリールから引き抜くことができる。また、
送給されるストリップＳは、巻き取りリールに２までガ
イドされて、切断端をこのリールに２の表面に吸着でき
るため、巻き取りリールに２に巻きつけられる。こうし
て、巻き取りリールに１、Ｒ２、Ｒ３という具合にカロ
ーゼルリールＫＲを回転させて吸着力を次々に作用させ
つつ切断すれば、ストリップが巻き堰られたリールから
コイルを除けると共に次のリールにストリップを間断な
く送給して巻き取らせることができる。
取っている状態を示しているが、この巻き取りリールに
１が定量を巻き取るとカローゼルリールＫＲが反時計方
向に回転し、第６図に示すように巻き敞りリールに２が
移動してきて、このリールに２による巻き取シ開始準備
状鞄となる。そして、この状態で巻き取りり−ルに２に
吸着力を作用させると共に、ストリップＳを切断すると
巻き取りリールに１のストリップＳは切断により１個の
コイルとなって送給されるストリップＳとは分離され、
このコイルをリールから引き抜くことができる。また、
送給されるストリップＳは、巻き取りリールに２までガ
イドされて、切断端をこのリールに２の表面に吸着でき
るため、巻き取りリールに２に巻きつけられる。こうし
て、巻き取りリールに１、Ｒ２、Ｒ３という具合にカロ
ーゼルリールＫＲを回転させて吸着力を次々に作用させ
つつ切断すれば、ストリップが巻き堰られたリールから
コイルを除けると共に次のリールにストリップを間断な
く送給して巻き取らせることができる。
さて、ストリップＳの切断に当っては、第１図に示す構
造を用いる。第１図において、カローゼルリールＫＲの
上流でローラＲ１の稜にはドラムシャＤＲが配置される
。このドラムシャＤＲは通常ス） ＩＪツブＳの進行に
接触しない位置にて回転するものである。そして、回転
は常時ある速度で回転していて良い。また、ドラムシャ
ＤＲのス） ＩＩツブ進行方向に沿う両側には、電磁石
２が配置されている。そして、電磁石２の励磁によりス
トリップＳがドラムシャ側Ｒ側に引き付けられ、ドラム
シャＤＲの刃と接触するものである。
造を用いる。第１図において、カローゼルリールＫＲの
上流でローラＲ１の稜にはドラムシャＤＲが配置される
。このドラムシャＤＲは通常ス） ＩＪツブＳの進行に
接触しない位置にて回転するものである。そして、回転
は常時ある速度で回転していて良い。また、ドラムシャ
ＤＲのス） ＩＩツブ進行方向に沿う両側には、電磁石
２が配置されている。そして、電磁石２の励磁によりス
トリップＳがドラムシャ側Ｒ側に引き付けられ、ドラム
シャＤＲの刃と接触するものである。
切断に当っては、電磁石２を瞬間的に励磁させストリッ
プＳをドラムシャＤＲに引き付けると、刃によりストリ
ップＳが切断される。この場合、ス） ＩＪツブＳの速
度が速くても励磁時間を短くすれば、送給されるストリ
ップがたまるようなことはない。また、切断時にはドラ
ムシャＤＲを高速運転させておけばよいので、モータの
容量も電気量も少なくて済む。従来法は両側シャでカッ
トするが、本実施例のアモルファスの場合、対象材が０
．０３ｍ厚の極薄板であるため、切断というよｐ１引き
ちぎるイメージであるため、片刃シャでストリップを引
きちぎることができる。そのため、片刃タイプのドラム
シャｌ） Ｒで良い。これによシ、ストリップＳを切断
した後、励磁解散して、ス） ＩＪツブＳは、次の巻き
取りリールに２に巻きつけられていく。
プＳをドラムシャＤＲに引き付けると、刃によりストリ
ップＳが切断される。この場合、ス） ＩＪツブＳの速
度が速くても励磁時間を短くすれば、送給されるストリ
ップがたまるようなことはない。また、切断時にはドラ
ムシャＤＲを高速運転させておけばよいので、モータの
容量も電気量も少なくて済む。従来法は両側シャでカッ
トするが、本実施例のアモルファスの場合、対象材が０
．０３ｍ厚の極薄板であるため、切断というよｐ１引き
ちぎるイメージであるため、片刃シャでストリップを引
きちぎることができる。そのため、片刃タイプのドラム
シャｌ） Ｒで良い。これによシ、ストリップＳを切断
した後、励磁解散して、ス） ＩＪツブＳは、次の巻き
取りリールに２に巻きつけられていく。
巻き取りリールに１に巻いたストリップは、回転停止し
て抜き取る。この方法により、高速で走行するストリッ
プ切断も容易に行え、従来法のように大容量のシャ回転
用モータは不要となる。
て抜き取る。この方法により、高速で走行するストリッ
プ切断も容易に行え、従来法のように大容量のシャ回転
用モータは不要となる。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、切断に際してドラ
ムシャを高速回転すると共に、ストリップ引き付け手段
で刃と接触させて切断するためにストリップの高速切断
が可能となった。
ムシャを高速回転すると共に、ストリップ引き付け手段
で刃と接触させて切断するためにストリップの高速切断
が可能となった。
第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施例を示し、（ａ）
は巻き取り時の状態、（ｂ）は切断時の状態それぞれを
示す状態図、第２図は高速ストリップの製造ラインの一
例を示す構成図、第３図、第４図は従来の切断機の二つ
の例を示す構成図、第５図は本発明に係るラインの構成
図、第６図は本発明に係る巻き取り装置−例の状態を示
す説明図である。 図中、 Ｓはストリップ、 ２は電磁石、 ＤＲはドラムシャ、 ＫＲは巻き取りリール（カローゼルリール）、Ｋ１〜に
３は巻き取りリールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 元 石 士 部（他１名）区 − 已 派 第２図 Ａ 第３図 第４図 ｐρ ロロ 第５図 第６図 一Ω′、 ＲＰ ＲＰ
は巻き取り時の状態、（ｂ）は切断時の状態それぞれを
示す状態図、第２図は高速ストリップの製造ラインの一
例を示す構成図、第３図、第４図は従来の切断機の二つ
の例を示す構成図、第５図は本発明に係るラインの構成
図、第６図は本発明に係る巻き取り装置−例の状態を示
す説明図である。 図中、 Ｓはストリップ、 ２は電磁石、 ＤＲはドラムシャ、 ＫＲは巻き取りリール（カローゼルリール）、Ｋ１〜に
３は巻き取りリールである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 元 石 士 部（他１名）区 − 已 派 第２図 Ａ 第３図 第４図 ｐρ ロロ 第５図 第６図 一Ω′、 ＲＰ ＲＰ
Claims (1)
- ストリップ巻き付けリールの上流にドラムシヤを配置す
ると共に、ストリップ進行方向に沿う上記ドラムシヤの
両側にストリップをドラムシヤ側に引き付ける引き付け
手段を設けたことを特徴とするストリップ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23237684A JPS61111805A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ストリツプ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23237684A JPS61111805A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ストリツプ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111805A true JPS61111805A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16938255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23237684A Pending JPS61111805A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | ストリツプ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111805A (ja) |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23237684A patent/JPS61111805A/ja active Pending
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