JPS61111700A - 砂糖製造システム - Google Patents
砂糖製造システムInfo
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- JPS61111700A JPS61111700A JP23474284A JP23474284A JPS61111700A JP S61111700 A JPS61111700 A JP S61111700A JP 23474284 A JP23474284 A JP 23474284A JP 23474284 A JP23474284 A JP 23474284A JP S61111700 A JPS61111700 A JP S61111700A
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Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は糖汁の清浄手段及び糖液の濃縮手段を改良した
砂糖部活システムに関するものである。
砂糖部活システムに関するものである。
従来の砂糖製造システムについて第２図を参照しながら
説明する。
説明する。
原料となる甘蔗の蔗茎をカッター１ａ、ｌｂ。
１ｃ及びシュレッダ−２によって細裂し、細裂した蔗茎
は次の５重圧搾機３に送られ、ここで糖汁を絞り出す。
は次の５重圧搾機３に送られ、ここで糖汁を絞り出す。
第１圧搾機から出た細裂蔗茎はバガスと呼ばれ、第２．
第３・・・圧搾機を次々に通過して搾出率が高められる
。そして最後の第５圧搾機にバガスが入る直前に水（注
加水）をかけ。
第３・・・圧搾機を次々に通過して搾出率が高められる
。そして最後の第５圧搾機にバガスが入る直前に水（注
加水）をかけ。
第５圧搾機から絞り出された糖汁は１つ前の圧搾機に入
るバガスにかけられ、さらに前のバガスへと順々にかけ
られる。このようにして第１圧搾機と第２圧搾機から絞
り出された糖汁の混合性は次の清浄工程へ送られる。糖
汁をヒータ４で加熱し石灰混和液５を加えた後、タラリ
ファイヤー６に入れて沈殿させる。上澄液と沈殿物（マ
ッド）に分れて連続的に取り出され、マッドは濾過機７
で再度濾過され、濾液は石灰混和液５に加えられ。
るバガスにかけられ、さらに前のバガスへと順々にかけ
られる。このようにして第１圧搾機と第２圧搾機から絞
り出された糖汁の混合性は次の清浄工程へ送られる。糖
汁をヒータ４で加熱し石灰混和液５を加えた後、タラリ
ファイヤー６に入れて沈殿させる。上澄液と沈殿物（マ
ッド）に分れて連続的に取り出され、マッドは濾過機７
で再度濾過され、濾液は石灰混和液５に加えられ。
濾滓（ケーキ）は廃棄する。
タラリファイヤー６から出てきた上澄液は糖濃度が低い
ので５重効用缶８で加熱、蒸発して濃縮する。５重効用
缶８を出た濃縮糖液（シラツブ）は結晶缶９に送られ煎
糖を行う。つまり結晶缶９内で微小な蔗糖結晶を大きく
成長させる。特に純糖率の低い据置の場合は、助晶機１
０にかけて母液の温度を下げながら蔗糖の回収を行う。
ので５重効用缶８で加熱、蒸発して濃縮する。５重効用
缶８を出た濃縮糖液（シラツブ）は結晶缶９に送られ煎
糖を行う。つまり結晶缶９内で微小な蔗糖結晶を大きく
成長させる。特に純糖率の低い据置の場合は、助晶機１
０にかけて母液の温度を下げながら蔗糖の回収を行う。
結晶缶９から出た白下はミキサー１４．自動分離機１５
で分離され得られた原料糖は倉庫１６に貯蔵される。ま
た助晶機１０から出た白下は連続分離機１１で分離され
据置タンク１２に流れる一方、結晶はマグマミキサー１
３を経て結晶缶９より出た白下に混合される。
で分離され得られた原料糖は倉庫１６に貯蔵される。ま
た助晶機１０から出た白下は連続分離機１１で分離され
据置タンク１２に流れる一方、結晶はマグマミキサー１
３を経て結晶缶９より出た白下に混合される。
しかしながら上記清浄工程ではタラリファイヤー６や濾
過機７を使用しており、構造的にも複雑で装置も大型化
してしまうという欠点を有している。また上記濃縮工程
も加熱蒸発濃縮法によっているのでやはり大型の装置が
必要となる。
過機７を使用しており、構造的にも複雑で装置も大型化
してしまうという欠点を有している。また上記濃縮工程
も加熱蒸発濃縮法によっているのでやはり大型の装置が
必要となる。
本発明は上記従来の欠点に鑑み、簡単でコンパクトな構
成にて糖汁の清浄及び糖液の濃縮を行えるようにした砂
糖製造システムを提供することを目的とする。
成にて糖汁の清浄及び糖液の濃縮を行えるようにした砂
糖製造システムを提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、甘蔗の蔗茎を細裂
する手段と、細裂された前記蔗茎から糖汁を絞り出す手
段と、絞り出された前記糖汁を加熱してから石灰乳を添
加して清浄し糖液にする手段と、前記糖液を濃縮して濃
縮糖液にする手段と。
する手段と、細裂された前記蔗茎から糖汁を絞り出す手
段と、絞り出された前記糖汁を加熱してから石灰乳を添
加して清浄し糖液にする手段と、前記糖液を濃縮して濃
縮糖液にする手段と。
前記濃縮糖液を煎糖して原料糖にする手段とからなる砂
糖製造システムにおいて、前記糖汁を清浄するにあたり
、側壁に多数の小孔のあけられた多孔質管の外側から前
記糖汁を送り込み前記多孔質管の内側から清浄された前
記糖液を取り出すようにしたことを特徴とする。
糖製造システムにおいて、前記糖汁を清浄するにあたり
、側壁に多数の小孔のあけられた多孔質管の外側から前
記糖汁を送り込み前記多孔質管の内側から清浄された前
記糖液を取り出すようにしたことを特徴とする。
以下本発明の実施例について図面を参照しながら詳述す
る。
る。
第１図は本発明における清浄工程で使用する清浄装置の
構成図、第３図は第１図の内部構成図である。
構成図、第３図は第１図の内部構成図である。
本発明の砂糖製造システムの従来と異なる点は清浄工程
及び濃縮工程に使用する装置の改良にある。本発明にお
ける清浄工程では第１図に示すような清浄装置を使用す
る。
及び濃縮工程に使用する装置の改良にある。本発明にお
ける清浄工程では第１図に示すような清浄装置を使用す
る。
第１図に示した清浄装置１７の内部は第３図に示す如く
構成され、すなわち側壁に数μ〜数＋μ程度例えば本実
施例では１０μの多数の小孔２２ａのあけられた多孔質
管である多孔バイブ２２がその縦方向に数十本程度互い
に側壁を接触した状態で配置されている。１本の多孔パ
イプ２２は例えば直径が１０Ｂ、側壁の厚さが１．７ｍ
程度のものが使用される。多孔パイプ２２の材質は例え
ばステンレス等が使用されるが、特にこれに限定するも
のではなく、モネルメタル、ニッケル、インコネル、ハ
ステロイ等でもよい。
構成され、すなわち側壁に数μ〜数＋μ程度例えば本実
施例では１０μの多数の小孔２２ａのあけられた多孔質
管である多孔バイブ２２がその縦方向に数十本程度互い
に側壁を接触した状態で配置されている。１本の多孔パ
イプ２２は例えば直径が１０Ｂ、側壁の厚さが１．７ｍ
程度のものが使用される。多孔パイプ２２の材質は例え
ばステンレス等が使用されるが、特にこれに限定するも
のではなく、モネルメタル、ニッケル、インコネル、ハ
ステロイ等でもよい。
次に以上の如く構成された清浄装置１７の動作について
説明する。
説明する。
甘蔗の蔗茎から絞り出された糖汁には通常還元糖、有機
酸、ワックス、色素、含窒素化合物、可溶性ｉ機塩など
の不純物が含まれている。この不純物が含まれた糖汁は
流入口１８より装置内部へ流入する。装置内部は上記し
たように多孔パイプ２２からなっており、糖汁は多孔パ
イプ２２の壁面外側より流入する。多孔パイプ２２の壁
面にあけられた多数の小孔２２ａによって不純物は濾過
され、多孔パイプ２２内の濾過されてきれいになった糖
汁は流出口１９より流出し１次の濃縮工程へ送られる。
酸、ワックス、色素、含窒素化合物、可溶性ｉ機塩など
の不純物が含まれている。この不純物が含まれた糖汁は
流入口１８より装置内部へ流入する。装置内部は上記し
たように多孔パイプ２２からなっており、糖汁は多孔パ
イプ２２の壁面外側より流入する。多孔パイプ２２の壁
面にあけられた多数の小孔２２ａによって不純物は濾過
され、多孔パイプ２２内の濾過されてきれいになった糖
汁は流出口１９より流出し１次の濃縮工程へ送られる。
また多孔パイプ２２外にたまった不純物はドレイン２０
から排出される。しかし長期間使用していると多孔パイ
プ２２にあけられた小孔２２ａに不純物がたまって目詰
りを起し濾過効率が悪くなるので、この場合には圧搾空
気２１を多孔パイプ２２内へ送り込み多孔パイプ２２の
小孔２２ａにたまった不純物を取り除くようにする。
から排出される。しかし長期間使用していると多孔パイ
プ２２にあけられた小孔２２ａに不純物がたまって目詰
りを起し濾過効率が悪くなるので、この場合には圧搾空
気２１を多孔パイプ２２内へ送り込み多孔パイプ２２の
小孔２２ａにたまった不純物を取り除くようにする。
このとき、圧搾空気２１を所定時間間隔毎にパルス状に
与えるようにするとよい。
与えるようにするとよい。
第４図に示したものは別の実施例であり１以上の構成の
清浄装置を並列に配置したもので効果は全く同様である
。
清浄装置を並列に配置したもので効果は全く同様である
。
以上のように本発明における清浄工程では従来の清浄工
程におけるタラリファイヤー６、濾過機７等の代りに多
孔質管を使用する清浄装置１７を用いればよいので簡単
な構成でありコンパクトにすることが出来る。なお多孔
パイプ２２の大きさ。
程におけるタラリファイヤー６、濾過機７等の代りに多
孔質管を使用する清浄装置１７を用いればよいので簡単
な構成でありコンパクトにすることが出来る。なお多孔
パイプ２２の大きさ。
本数等は濾過効率を考慮して可変出来ることは勿論であ
る。
る。
次に本発明における濃縮工程について説明する。
本濃縮工程は、糖汁の清浄工程における多孔質管よりさ
らに微細な多孔質管と、平行流濾過法を用いることによ
り、従来の加熱蒸発濃縮法に置き換えようとするもので
ある。
らに微細な多孔質管と、平行流濾過法を用いることによ
り、従来の加熱蒸発濃縮法に置き換えようとするもので
ある。
上記糖汁の清浄工程においては、糖汁を多孔質管の外側
を流して多孔質管の内側に清浄性を取り出したのに対し
て２本工程では例えば０．５μの小孔のあけられた多孔
質管内に清浄性を流し多孔質管の小孔を通って外側に透
過液（清浄汁中の水分）が流出して多孔質管の一端より
濃縮された糖液を取り出すものである（第５図参照）。
を流して多孔質管の内側に清浄性を取り出したのに対し
て２本工程では例えば０．５μの小孔のあけられた多孔
質管内に清浄性を流し多孔質管の小孔を通って外側に透
過液（清浄汁中の水分）が流出して多孔質管の一端より
濃縮された糖液を取り出すものである（第５図参照）。
つまり多孔質管に平行な流入物（清浄性）の一部（水分
）を分子拡散によって透過させて取り出すものである。
）を分子拡散によって透過させて取り出すものである。
流入物（清浄性）の多孔質管と平行な流れの速度と、多
孔質管を通過する部分流（水分）の速度とに大きな差を
つけることによって効果的な濃縮（言い換えれば濾過）
を可能にする。この場合。
孔質管を通過する部分流（水分）の速度とに大きな差を
つけることによって効果的な濃縮（言い換えれば濾過）
を可能にする。この場合。
流速を増せば増すほど多孔質管の平均孔径よりさらに分
離の幅は大きくなり、濃縮はより効果的になる。
離の幅は大きくなり、濃縮はより効果的になる。
このように本発明における濃縮工程は多孔質管を使用す
る簡単な構成であり使用する装置をコンパクトにするこ
とが出来る。
る簡単な構成であり使用する装置をコンパクトにするこ
とが出来る。
以上詳細に説明したように本発明によれば、簡単でしか
もコンパクトな構成で糖汁の清浄及び糖液の濃縮を行う
ことが出来る。
もコンパクトな構成で糖汁の清浄及び糖液の濃縮を行う
ことが出来る。
さらに２本発明の構成では超気密多孔質管を用いている
ので、濾材の空間比率が高い。従って。
ので、濾材の空間比率が高い。従って。
単位面積当りの透過量が極めて大きい。また、膜材料と
して高分子膜たとえばセルローズ膜を用いたものは、い
ちいち人手で洗浄しなければならなかったが１本発明は
高圧逆洗を自動的に行うことができる。さらに２本発明
装置は強度が甚大で。
して高分子膜たとえばセルローズ膜を用いたものは、い
ちいち人手で洗浄しなければならなかったが１本発明は
高圧逆洗を自動的に行うことができる。さらに２本発明
装置は強度が甚大で。
高差圧にたえるものである。
第１図は本発明における清浄工程で使用する清浄装置の
構成図、第２図は従来の砂糖製造システムを示す構成図
、第３図は第１図の内部構成図。 第４７図は別の実施例を示す構成図、第５図は本発明に
おける濃縮工程の原理を示す構成図である。 ３・・・圧搾機、 ６・・・クラリファイヤー、
７・・・濾過機、 ８・・・５重効用缶、
９・・・結晶缶、 １０・・・助晶機、
１７・・・清浄装置。 特許 出願人 比 嘉 盛 −同 上
宮 城 武 美代理人弁理士
大 管 義 ２第１図 第２図 第５図
構成図、第２図は従来の砂糖製造システムを示す構成図
、第３図は第１図の内部構成図。 第４７図は別の実施例を示す構成図、第５図は本発明に
おける濃縮工程の原理を示す構成図である。 ３・・・圧搾機、 ６・・・クラリファイヤー、
７・・・濾過機、 ８・・・５重効用缶、
９・・・結晶缶、 １０・・・助晶機、
１７・・・清浄装置。 特許 出願人 比 嘉 盛 −同 上
宮 城 武 美代理人弁理士
大 管 義 ２第１図 第２図 第５図
Claims (4)
- （１）甘蔗の蔗茎を細裂する手段と、細裂された前記蔗
茎から糖汁を絞り出す手段と、絞り出された前記糖汁を
加熱してから石灰乳を添加して清浄し糖液にする手段と
、前記糖液を濃縮して濃縮糖液にする手段と、前記濃縮
糖液を煎糖して原料糖にする手段とからなる砂糖製造シ
ステムにおいて、前記糖汁を清浄するにあたり、側壁に
多数の小孔のあけられた多孔質管の外側から前記糖汁を
送り込み前記多孔質管の内側から清浄された前記糖液を
取り出すようにしたことを特徴とする砂糖製造システム
。 - （２）前記多孔管の内側に、圧縮空気を送入することに
より前記多孔質管の外壁を清浄する手段を設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の砂糖製造システ
ム。 - （３）甘蔗の蔗茎を細裂する手段と、細裂された前記蔗
茎から糖汁を絞り出す手段と、絞り出された前記糖汁を
加熱してから石灰乳を添加して清浄し糖液にする手段と
、前記糖液を濃縮して濃縮糖液にする手段と、前記濃縮
糖液を煎糖して原料糖にする手段とからなる砂糖製造シ
ステムにおいて、前記糖汁を清浄するにあたり、側壁に
多数の小孔のあけられた多孔質管の外側から、前記糖汁
を送り込み前記多孔質管の内側から清浄された前記糖液
を取り出すようにし、前記糖液を濃縮するにあたり、側
壁に多数の小孔のあけられた多孔質管内に清浄された前
記糖液を流し前記多孔質管の一端より濃縮された前記濃
縮糖液を取り出すようにしたことを特徴とする砂糖製造
システム。 - （４）甘蔗の蔗茎を細裂する手段と、細裂された前記蔗
茎から糖汁を絞り出す手段と、絞り出された前記糖汁を
加熱してから石灰乳を添加して清浄し糖液にする手段と
、前記糖液を濃縮して濃縮糖液にする手段と、前記濃縮
糖液を煎糖して原料糖にする手段とからなる砂糖製造シ
ステムにおいて、前記糖液を濃縮するにあたり、側壁に
多数の小孔のあけられた多孔質管内に清浄された前記糖
液を流し前記多孔質管の一端より濃縮された前記濃縮糖
液を取り出すようにしたことを特徴とする砂糖製造シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23474284A JPS61111700A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 砂糖製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23474284A JPS61111700A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 砂糖製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111700A true JPS61111700A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16975645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23474284A Pending JPS61111700A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 砂糖製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4760781A (en) * | 1985-12-26 | 1988-08-02 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Overload protecting apparatus for a press |
| US7338562B2 (en) | 2004-03-16 | 2008-03-04 | Fabio Alessio Romano Dionisi | Sugar cane juice clarification process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134576A (ja) * | 1973-05-01 | 1974-12-25 | ||
| JPS5228859A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | Green fluorescent display tube excited by slow electron bemm |
| JPS5424370A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | Hitachi Ltd | Method for washing filter membranes for use in filters |
| JPS5534128A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Ito Tekkosho:Kk | Back wash type filtering device by air |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23474284A patent/JPS61111700A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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