CN106268333A - 一种基于膜分离技术的味精生产制备方法 - Google Patents

一种基于膜分离技术的味精生产制备方法 Download PDF

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魏巍
赵彦杰
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Abstract

本发明公开了一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，包括如下具体步骤：于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，得到谷氨酸钠发酵液；离心并将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液；通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液；将除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色15‑25min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液，将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液；将滤液加入浓缩锅中，于65‑80℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。本发明通过超滤、微滤、反渗透结合的方法处理谷氨酸发酵液，进行味精生产，通过膜分离技术代替传统生产过程中蒸发浓缩，保证外排废水达标，节能环保。

Description

一种基于膜分离技术的味精生产制备方法
技术领域
本发明属于味精生产技术领域，特别是涉及一种基于膜分离技术的味精生产制备方法。
背景技术
微滤又称微孔过滤，是以多孔膜(微孔滤膜)为过滤介质，在0.1～0.3MPa的压力推动下，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，通过超滤、微滤、反渗透结合的方法处理谷氨酸发酵液，保证外排废水达标，节能环保。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，包括如下具体步骤：
S1、于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，得到谷氨酸钠发酵液；
S2、将S1中的得到的谷氨酸钠发酵液离心，将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液；
S3、将S2中得到的滤液通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液；
S4、将S3中收集的除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色15-25min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液，将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液；
S5、将S4中收集的滤液加入浓缩锅中，于65-80℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。
进一步地，S1中所述尿素和碳酸钠的质量比为1:1。
进一步地，所述S2中离心速率为1500-1800r/min，离心时间为1.5-3min。
进一步地，所述S2中微滤膜为300KD膜，微滤温度为25℃，操作压差为0.2MPa。
进一步地，所述S3中反渗透温度为25℃，反渗透膜为SC反渗透膜，进水压力为0.67-0.85MPa。
进一步地，所述S4中超滤温度为25℃，操作压力为0.18MPa。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过超滤、微滤、反渗透结合的方法处理谷氨酸发酵液，进行味精生产，通过反渗透和微滤结合的方法处理谷氨酸钠发酵液，提高发酵液中谷氨酸钠纯度，通过超滤的方法处理脱色液，除去残留杂质和脱色过程中加入的吸附碳，通过膜分离技术代替传统生产过程中蒸发浓缩，保证外排废水达标，节能环保。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，尿素和碳酸钠的质量比为1:1，得到谷氨酸钠发酵液；
S2、将S1中的得到的谷氨酸钠发酵液以1500r/min离心1.5min，将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液，其中微滤膜为300KD膜，微滤温度为25℃，操作压差为0.2MPa；
S3、将S2中得到的滤液于25℃通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液，其中反渗透膜为SC反渗透膜，进水压力为0.67MPa；
S4、将S3中收集的除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色15min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液；
将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液，其中超滤温度为25℃，操作压力为0.18MPa；
S5、将S4中收集的滤液加入浓缩锅中，于65℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。
实施例2
S1、于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，尿素和碳酸钠的质量比为1:1，得到谷氨酸钠发酵液；
S2、将S1中的得到的谷氨酸钠发酵液以1800r/min离心3min，将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液，其中微滤膜为300KD膜，微滤温度为25℃，操作压差为0.2MPa；
S3、将S2中得到的滤液于25℃通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液，其中反渗透膜为SC反渗透膜，进水压力为0.85MPa；
S4、将S3中收集的除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色25min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液；
将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液，其中超滤温度为25℃，操作压力为0.18MPa；
S5、将S4中收集的滤液加入浓缩锅中，于80℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。
实施例3
S1、于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，尿素和碳酸钠的质量比为1:1，得到谷氨酸钠发酵液；
S2、将S1中的得到的谷氨酸钠发酵液以1700r/min离心2min，将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液，其中微滤膜为300KD膜，微滤温度为25℃，操作压差为0.2MPa；
S3、将S2中得到的滤液于25℃通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液，其中反渗透膜为SC反渗透膜，进水压力为0.75MPa；
S4、将S3中收集的除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色20min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液；
将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液，其中超滤温度为25℃，操作压力为0.18MPa；
S5、将S4中收集的滤液加入浓缩锅中，于70℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。
本发明通过超滤、微滤、反渗透结合的方法处理谷氨酸发酵液，进行味精生产，通过反渗透和微滤结合的方法处理谷氨酸钠发酵液，提高发酵液中谷氨酸钠纯度，通过超滤的方法处理脱色液，除去残留杂质和脱色过程中加入的吸附碳，通过膜分离技术代替传统生产过程中蒸发浓缩，保证外排废水达标，节能环保。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1、于谷氨酸发酵液中加入质量分数为25％尿素和碳酸钠，得到谷氨酸钠发酵液；
S2、将S1中的得到的谷氨酸钠发酵液离心，将离心后的料液通过微滤膜过滤除菌收集滤液；
S3、将S2中得到的滤液通过反渗透膜过滤除菌收集除菌液；
S4、将S3中收集的除菌液与活性炭一起加入脱色泵中脱色15-25min，活性炭与除菌液的固液比为1:50，收集脱色液，将该脱色液通过超滤膜过滤收集滤液；
S5、将S4中收集的滤液加入浓缩锅中，于65-80℃进行浓缩处理，得到谷氨酸钠粗晶体。
2.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于：S1中所述尿素和碳酸钠的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于：所述S2中离心速率为1500-1800r/min，离心时间为1.5-3min。
4.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于：所述S2中微滤膜为300KD膜，微滤温度为25℃，操作压差为0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于：所述S3中反渗透温度为25℃，反渗透膜为SC反渗透膜，进水压力为0.67-0.85MPa。
6.根据权利要求1所述的一种基于膜分离技术的味精生产制备方法，其特征在于：所述S4中超滤温度为25℃，操作压力为0.18MPa。
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