JPS61111340A - 難燃性ポリウレタンフオ−ム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は難燃性に優れたポリウレタンフォームに関する
ものであり、特定の難燃剤とバインダーとを組合せたコ
ンパウンドで難燃化されたポリウレタンフォームに関す
るものである。更に詳しくは、難燃性能とフオーム性能
とのバランスに優れ、クッション材、断熱材、吸音材、
フィルター材等、工業用、民生用分野に広く応用出来る
難燃性のポリウレタンフォームに関するものである◇〔
従来の技術〕 ポリウレタンフォームはクッション性、緩衝性、耐摩耗
性、断熱性等の特性を有し、かつ安価である事から電気
製品、自動車、鉄道、建築物、寝具等の種々の産業資材
に利用されて（・る。

近年これら産業質材に対する難燃規制がますます強化さ
れつつあり、工業用資材他全般としてＡＳＴＭＤ１６９
２−７４、自動車内装材としてＦＭＶＳＳ３０２（ＪＩ
Ｓ−Ｄ・１２０１　）、弱電関係の材料としてＵＬ−９
４等の種々の規格によってその難燃性能が規制されてお
り、各々の規格をクリヤーすべく難燃化の研究が続けら
れている。

難燃性ポリウレタンフォームとして■ポリウレタンフォ
ームの原料であるポリオールまたは（ポリ）インシアネ
ートに難燃剤を配合する方法、■分子構造にハロゲンま
たはリンを含有するポリオールや（ポリ）インシアネー
トを使用する方法、■ウレタンをポリイソシアヌレート
化する方法等によって製造された難燃性ポリウレタンフ
ォームが提案されているが、各々、ポリウレタンフォー
ムの強度や弾性の低下、或いは耐候性が損われるといっ
た７オーム性能への悪影響の問題、更にはコスト上昇と
いった問題を抱えており、これらの問題点解決と難燃性
能とのバランスを取る事が技術的に困難であった。そこ
で、ポリウレタンフォームを製造した後に難燃剤または
難燃剤を含有したコンパウンドを含浸付着させるといっ
た簡便かつ安価な後加工法によってなる難燃性ポリウレ
タｌ　　　ンフォームが注目を集めつつあった。

後加工によってなる難燃性ポリウレタンフォームとして
は、合成樹脂ラテックスに各種の有機または無機の難燃
剤を配合したコンパウンドを含浸付着させてなるものが
一般的であり、例えば■アクリル酸エステル共重合体ラ
テックスと結晶水を含む化合物とのコンパウンドの含υ
（特開昭５７−１９８７３４）、■クロロプレンゴムと
結晶水を含む化合物とのコンパウンドの含浸（特公昭５
２−２９３９、特公昭５２−２６７８０　）等の方法に
よってなる難燃性ポリウレタンフォームが提案されてい
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらの後加工に関する公報では、合成樹脂ラテックス
や難燃剤についての十分なる吟味がなされておらず、製
造された難燃性ポリウレタンフォームは以下のごとくに
難燃性能とフオーム性能のバランスが不足していた。従
来技術■にお（・ては合成樹脂ラテックス自身がＪＩＳ
−Ｋ　７２０１−１９７６における酸素指数が２１以下
と易燃性であり、ポ　　・、リウレタンフオームに十分
なる難燃性を付与するためには難燃剤を多量に添加した
コンパウンドを、しかも多量に付着する必要性が生じ、
風合や復元性等のフオーム性能を著しく低下せしめてい
た。

従来技術ＯＫお（・てはクロロプレンラテックスのごと
き酸素指数２７と比較的難燃性を有した樹脂ラテックス
を用いても、難燃剤の選択が不十分であるために、ポリ
ウレタンフォームを強化された難燃規制に適合させるに
は、ポリウレタンフォーム１００重量部に対し、コンパ
ウンドの乾燥皮膜を２５０重量部以上も付着させる必要
があり、風合や復元性の低下更にはコストアップの原因
となっていた。またクロロプレンラテックスの変色に起
因してポリウレタンフォームの射光、耐熱変色性を低下
させるという問題点やクロロプレン自身を架橋しなけれ
ば復元性の点で実用に供し得ないという問題点があった
。

ポリウレタンフォームの難燃規制がますます強化され、
フオーム物性への要求性能が増大する現状において、優
れた難燃性とフオーム性能を有し、かつ安価な難燃性ポ
リウレタンフォームの出現が切望されていた。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明者ら
は、難燃性ポリウレタンフォームの開発に際し、優れた
難燃性とフオーム性能とのバランスに重点をおいて鋭意
検討を重ねた結果、■合成樹脂ラテックスの種類と塩素
含量、■難燃剤の種類と平均粒径を特定したコンパウン
ドの乾燥皮膜が付着されてなるポリウレタンフォームが
良好なる性能を示す事実を見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は■樹脂中の塩素含量が４０〜６５重量
％である塩化ビニリデン系樹脂ラテックスおよび／また
は塩素含量が４０〜５４重量％である塩化ビニル系樹脂
ラテックスの樹脂固形分５〜４５重量％と、■平均粒径
が２０μ以下である無機含水化合物５０〜７０重量％と
０１次粒子の平均粒径が０．５μ以下である酸化アンチ
モン０．５〜１０重量％とからなるコンパウンドの乾燥
皮膜が付着されてなる難燃性ポリウレタンフォームに関
するものである。

本発明のキーポイントは以下の２点にある。

■合成樹脂ラテックスの種類と塩素量を特定することに
よって難燃性能、難燃剤のバインド性能、耐変色性能を
コンパウンドに与える。

■難燃剤の種類と平均粒径な特定することによって本発
明の合成樹脂ラテックスとの相乗効果により優れた難燃
化性能をコンパウンドに与える。

以上によってコンパウンドは優れた難燃化性能を有し得
るために、ポリウレタンフォームへの付着量は少量で良
く、本発明の難燃性ポリウレタンフォームは優れた難燃
性とフオーム性能を兼ね備え、かつ安価となる。

本発明で述べる塩化ビニリデン系樹脂ラテックスとは、
塩化ビニリデン単量体と、塩化ビニリデン単量体と共重
合可能な１種または２種以上の単量体との共重合樹脂の
水分散体を言い、塩化ビニル系樹脂ラテックスとは、塩
化ビニル単量体と、塩化ビニル単量体と共重合可能な１
種または２種１　　以上０単量体と０共重合＝ｇ旨の水
分散体を言う・塩化ビニリデン単量体および／または塩
化ビニル単量体と共重合可能な単量体としては各種の（
メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル
、エチレン、酢酸ビニル、ブタジェン等分子内に不飽和
２重結合を有する単量体が挙げられるが、共重合したラ
テックス樹脂のガラス転移点を十分に考慮する必要があ
る。ガラス転移点が１０℃を超えるとラテックスの成膜
性を低下させてコア　バウンド皮膜がウレタンフオーム
骨格にバインドされないし、雰囲気温度の変化によって
コンパウンド皮膜の強伸度物性が変わり、風合、復元性
といったフオーム性能が安定しな（・。ラテックス樹脂
のガラス転移点を下げる為に可塑剤を使用しても構わな
いが、易燃性の可塑剤を多量使用すると、コンパウンド
皮膜の難燃化性能を著しく低下させ、また可塑剤のブリ
ードに伴って、フオーム性能の変化や可塑剤の移行等の
問題を生じ、ポリウレタンフォームは安定した性能を示
す事が出来な（・。塩化ビニリデン、塩化ビニルと共重
合可能な単量体として、アルキルジ（メタ）アクリレー
トのごとき分子内にビニル基を２つ以上有する架橋性単
量体や、グリシジル基のごとき架橋可能な官能基を有す
る単量体を適量共重合させることば難燃性と復元性を向
上させる点で好ましい。

本発明の塩化ビニリデデ系樹脂ラテックスと塩化ビニル
系樹脂ラテックスは、該樹脂中に塩素を４０重量％以上
含有する必要がある。塩素含量が４０重量％に達しない
場合は難燃化性能が不足し、実用に供し得るポリウレタ
ンフォームは得られな（・０塩化ビニリデン系樹脂ラテ
ツクスの場合、樹脂中の塩素含量が６５重量％を超える
と塩化ビニリデンユニットの結晶性に起因して樹脂の強
伸度が経時と共に変化し、また変色も太きいため、安定
したポリウレタンフォームの物性は得られない。

塩化ビニル系樹脂ラテックスの場合、樹脂中の塩素含量
が５４重量％を超えると塩化ビニルユニットの高含有率
に起因して樹脂のガラス転移点が著しく高（、リン酸エ
ステル等の難燃性可塑剤の添加によって成膜性や柔軟性
の低下を改善する事ができない。最も好ましい塩素含量
は塩化ビニＩＪデン系樹脂ラテックスで４２〜６０重量
％、塩化ビニル系樹脂ラテックスで４２〜５０重量％で
ある。

高い塩素含量を有することがら難燃化性能の点で塩化ビ
ニリデン系樹脂ラテックスが好ましい。

以上のごとき本発明の塩化ビニリデン系樹脂ラテックス
と塩化ビニル系樹脂ラテックスは優れた難燃化性能と難
燃剤のバインド性能をコンパウンドに与え、本発明の難
燃性ポリウレタンフォームに難燃性とフオーム性能との
バランスを付与する。

本発明で述べる無機含水化合物とは、アンドレアゼンピ
ペット法での平均粒径が２０μ以下のものを言う。平均
粒径が２０μを超えると均一な分散ができな℃・ために
十分な難燃化性能や７オーム性能が得られな（・。好ま
しくは平均粒径が５μ以下である。無機′含水化合物と
しては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基
性炭酸マグネシウム、硼砂、永和石こう等が挙げられる
。

本発明で述べる酸化アンチモノとは散乱光単式光度計に
より測定した平均粒径が０．５μ以下のものを言う。Ｑ
、　５μを超えると均一な分散ができないために少量で
優れた難燃化性能を得ることができなり・ばかりでなく
、その高屈折率に起因して、コンパウンドの乾燥皮膜を
白くし、本発明の難燃性ポリウレタンフォームの商品価
値を低下させる。

好ましくは０．３μ以下である。酸化アンチモンとして
は五酸化アンチモンや三酸化アンチモンが好適である。

本発明で述べるコンパウンドとは、樹脂ラックス中に無
機含水化合物や酸化アンチモンを添加分散させた混合物
を言う。該コンパウンドは、含浸。

スプレー、塗布等の方法によりポリウレタンフォームに
付着され、熱風等の適当な乾燥法により皮膜化される。

該コンパウンドを作成する時には、ヘキサメタリン酸ソ
ーダ等の分散剤を添加する事が好ましく、また、ポリウ
レタンフォームへの付着方法に応じて、水の添加により
固形分を調整したり、増粘したりする事が好ましい。増
粘の方法は本発明の樹脂ラテックスの乳化重合時にラテ
ックス粒子表面にカルボキシル基を偏在させたりカルボ
ン酸ユニット等を主成分としたボリンープあ１　　るい
はオリゴソーダを形成させておいてアルカリ増粘させて
も良いし、各種の非イオン性増粘剤やアルカリ増粘型増
粘剤を添加して増粘させても良い。無機含水化合物等の
沈降防止と付着作業性とのバランスから、含浸加工の場
合の最も好ましい粘度は１００〜（ｉｏｏ（ｐ（Ｂ型粘
度計ｌＧ２０−タ−、６ｒｐｍ、　　２０℃）である。

本発明の難燃性ポリウレタンフォーム（・τ付着された
る乾燥皮膜は、塩素含量を特定した塩化ビニリデン系樹
脂ラテックスおよび／または塩化ビニル系樹脂ラテック
スと、平均粒径を特定した無機含水化合物：１６よび酸
化アンチモンとの組合せによってなるコンパウンドから
形成されてなるところに特徴があり、（・ずれの構成要
素が欠けても難燃性とフオーム性能の両方に優れた難燃
性ポリウレタンフォームを得る事は出来なし・。

本発明の塩化ビニリデン系樹脂ラテックスおよび／また
は塩化ビニル系樹脂ラテックスは付着されたるコンパウ
ンドの乾燥皮膜中に樹脂固形分として２５〜４５ｖ量％
含肴されてなる心安がある。　　）、２５重量％に満た
ない場合は無機含水化合物や酸化アンチモンをポリウレ
タンフォーム中に十分にバインドする事ができない。４
５重量％を超えると、コンパウンドの難燃化性能を低下
させポリウレタンフォームは十分な難燃性能を発揮し得
ない。

またコンパウンド中のバインダー成分が過剰となってポ
リウレタンフォームは十分な復元性を発現しな℃・。好
ましくは３０〜４０重量％である。本発明の樹脂ラテッ
クスは各々単体にて使用してもブレンドにて使用しても
よい。本発明の樹脂ラテックスにアクリル酸エステル系
、スチレン・ブタジェン系、クロロプレン系等の種々の
合成樹脂ラテックスをブレンドして用（・てもかまわな
いが、ブレンドラテックスの樹脂中の塩素含量が４０重
量％以上でな（てはならな（・ことは言うまでもな本発
明の無機含水化合物は、コンノくランドの乾燥皮膜中に
５０〜７０重量％含有されてなる必要がある。５０重量
％に満たないとポリウレタンフォームは十分な難燃性と
復元性が得られない。７０重量％を超えるとポリウレタ
ンフォーム中にバインドされ得す、粉落ち現象を呈し、
且つ風合を惑くする。好ましくは５５〜６８重量％であ
り、更に好ましくは６０〜６５重量％である。

本発明の酸化アンチモンは、コンパウンドの乾燥皮膜中
に０．５〜ｌＯ重量％含有されてなる必要がある。０４
５重量％に満たないとポリウレタンフォームの難燃性が
不足する。１０重量％を超えてもポリウレタンフォーム
の本発明で言５難燃性の向上は期待できず、コスト高と
なる。好ましくは１〜７重量％であり、更に゛好ましく
は２〜５重量％である。本発明の難燃性ポリウレタンフ
ォームに付着されたるコンパウンドの乾燥皮膜中の成分
として、各種無機充填剤や、リン系、・・ロゲン系等の
各種難燃剤を加えても構わな（・か、本発明の樹脂ラテ
ックス、無機含水化合物、鹸化アンチモンの各成分の含
量が特定された重量％範囲内になくてはならないことは
言うまでもなし・０本発明のコンパウンドの乾燥皮膜は
ポリウレタンフォーム１００重量部に対して５０〜２３
０重量部付着されてなる事が好ましい。５０重量部に満
たないと難燃性が不足する。２３０重量部を超えると風
合や復元性が低下する。最も好ましくは１００〜１８０
重量部である。

本発明で述べるポリウレタンフォームとは軟質のポリウ
レタンフォームである。

本発明で述べる難燃性とはＵＬ−９４における耐燃性、
ＪＩＳ−ＤＩ２０１−１９７７（ＦＭＶＳＳ３０２　）
における自消性、連焼性、Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ａ　９５１４
−１９８４（ＡＳＴＭ−Ｄ１６９２−７）における燃焼
性合格を言５ｏ各々の規格に適合するためにはポリウレ
タンフォームがＪＩＳ−に７２．０１−１９７６におけ
ル酸素指数にて２４％以上である事が必要である。

本発明で述べるフオーム性能とは引張強さ、伸び、風合
、復元性等の物性を言う。

〔実施例〕

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、こ
れに限定されるものではない。

なお、コンパウンドの調製方法、含浸方法およ１　　び
燃焼試験方法、フオーム性能評価方法、樹脂中の塩素含
量測定方法は以下に記載する方法によった。

（イ）コンパウンドの調製方法 以下の順序で各材料を添加混合して総固形分Ｉ〜５５％
、Ｂ型粘度計（＆２０−ター、６ｒｐｏｎ。

２０℃）での粘度が１００〜２００Ｃｒ）となるコンパ
ウンドを作成した。

■ヘキサメタリン酸ソーダを無機含水化合物１００重量
部に対し０．８重量部水に溶解させた。

■水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを添加
した。

■五酸化アンチモンまたは三酸化アンチモンを添加した
。

■固形分４９±１％の樹脂ラテックスを添加した。

■アルカリ増粘型の増粘剤（日本アクリル化喫［ブライ
フルＡ３Ｂ−６０Ｊ）を添加した。

■消泡剤を適量添加した。

■濃度８％のアンモニア水を添加し、混合液の川を７．
０〜７．５に調整した。

（ロ）含浸方法および乾燥条件 フオーム密度１６ｇ／ｌの軟質ポリウレタンフォームを
使用した。厚さ７０のポリウレタンフォーム（ａ）また
は厚さ１５朋のウレタンフオーム（ｂ）にコンパウンド
を含浸しマングルにて絞った後に熱風乾燥機で１１０℃
×５分間乾燥した。

ヒう燃焼試験方法 ｍＪＩｓ−Ｄ１２０１−１９７７（ＪＩＳ−Ｋ　７２０
１）に準拠して酸素指数を求めた。

（２１ＪＩＳ−Ａ９５１４−１９８４（ＡＳＴＭ　Ｄ−
１６９２）に準拠した。

ｔ３）ＦＭＶＳＳ３０２（ＪＩＳ−Ｄ１２０１−１９７
７）に準拠した。

（４ＢＫ１図に示す方法によった。

第１図において、１は試験片であり、その寸法は幅１５
朋、長さ１５０朋、厚さは各試料の厚さとした。また、
２は点火器としてのＪ　Ｉｓ　−Ｋ　−７２０１で用（
・る口径３朋の液化石油ガスバーナーである。

３は火炎である。試験片１の傾き角θは４５度とし、試
験片１の下端部と点火器２との距離ｄは１１ｎｃｈとし
た。５秒間着火させた後の状態を観察し、以下の判定基
準により評価した。

◎　火が走らず自己消火（残炎なし） ○　火がかすかに走り自己消火 △　火が走るが途中で自己消火 ×　自己消火性なし くニ）フオーム性能評価方法 （１）引張強さ、伸び 東洋ボールドウィン製（７）　ＴＥＮＳＩＬＯＮ、　Ｕ
ＴＭ−４Ｌにて測定した。

サンプル：巾２０龍、有効長５ｏ順、引張速度１００叫
冬、測定温度２０℃。

引張強さ０．８　ｋν撫２以上、伸び１２０％以上を合
格と判定した。

（２）風合 サンフルを丸めて手で握った時の感じが柔かいものを○
、硬くて実用に供し得ないと判断されたものを×とした
。

（３）復元性 ２０℃において５ｃｒｒＬ×５確の大きさのサンプルを
、厚さ７１１１１１のものは６枚、厚さ１５龍のものは
３枚重ねて、２００９々がの荷重を３時間かける。荷重
を取り去って１５秒後の復元率で表わした。

復元率９０％以上を合格と判定した。

（ホ）樹脂中の塩素含量測定法 ５ｃｈｏｎ　ｉｇｅｒの酸素フラスコ燃焼法によった。

なお、実施例中の樹脂組成の各モノマーユニットは以下
の略号を用いて示した。

ｖＤＣ＝塩化ビニリデン ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート ＮＰ−Ａ：ネオペンチルグリコールジアクリレートＡＡ
ニアクリル酸 ｖＣ：塩化ビニル Ｅｔ＝エチレン ２ＥＨＡ：２−エチルへキシルアクリレートＭＡ：メチ
ルアクリレート 、　　　ＧＭＡニゲリシジルメタアクリレートＨＢＡ：
２−ヒドロキシエチルアクリレート実施例１ 下記に示す樹脂組成の塩化ビニリデン系樹脂ラテックス
〔Ａ〕を用い、表−１に示す乾燥皮膜中の構成となるよ
うコンパウンドを作成した。該コンパウンドをポリウレ
タンフォーム（ａ）　１００　”Ａ　ｉ　部に対し、乾
燥重量にて１１５１量部となるよう付着乾燥させ、難燃
性とフオーム性能を押固１−だ。

ラテックス（Ａ）の樹脂組成 ＶＤＯ／ＢＡ／ＮＰ−Ａ／ＨＥＡ　　　　＃脂中０塩業
含埜４４重量％ ６０　　３８．６　　０．４　　　　１実施例２ 表−２に示す樹脂組成の各ラテックスを各々用い、下記
のごとき乾燥皮膜中の構成となるようコンパウンドを作
成した。該コンパウンドをポリウレタンフォーム（ｂ）
　１００重量部に対し、乾燥重量にて１３０重量部とな
るよう付着乾燥させ、難燃性とフオーム性能を評価した
。

実施例３ 下記に示す樹脂組成の塩化ビニリデン系樹脂ラテックス
〔Ｂ〕を用い、下記のごとき乾燥皮膜中の構成となるよ
うコンパウンドを作成した。該コンパウンドをポリウレ
タンフォーム（ａ）　ｌ　Ｏ０重量部に対し、乾燥重量
にて３０〜３００重量部の範囲で付着乾燥させ、難燃性
とフオーム性能を評価１−た。

ラテックス〔Ｂ〕の樹脂組成 ７０　２８．７　　０．３　　　　１ 実施例４ 実施例３のラテックス〔Ｂ〕を用いて、下記のごとき乾
燥皮膜中の構成となるようコンパウンドを作成した。該
コンパウンドをポリウレタンフォーム（ｂ）　１００重
量部に対し、乾燥′＄惜にて１２０重量部となるよう付
着乾燥させた。表−４に示すごとく水酸化アルミニウム
の平均粒径を変え、非燃性とフオーム性能を評価１−た
つ 表−３ 表−４ 〔訃槽紹墜〕 実施例１の評価結果を表−１に示す。本発明のポリウレ
タンフォーム［１）　、　　［２：ｌ　、　　（３）は
優れた難燃性とフオーム性能を示した。酸化アンチモン
が含まれていないポリウレタンフォーム〔４〕では難燃
性が著しく低かった。ポリウレタンフォーム〔４〕にお
いて、コンパウンドの乾燥付着量を１１５重量部から２
６０重量部に増やしたところ、難燃性は合格となったが
、風合、復元性が著しく低下し実用に供し得なかった。

樹脂が２５重量％に達せず、水酸化アルミニウムが７０
重量％を超えたポリウレタンフォーム〔５〕では、引張
強さが低く、風合も悪く、また手揉みをしたところ粉落
ちが見られ実用に供し得ないと判定した。樹脂が４５重
量％を超え、水酸化アルミニウムが５０重量％に満たな
（・ポリウレタンフォーム〔６〕では、難燃性、伸び、
風合、復元性の全てが不合格であった。　　　゛実施例
２の評価結果を表−２に示す。本発明のポリウレタンフ
ォーム［７Ｌ　　［８）、　　［９）は優れた難燃性と
フオーム性能を示した。樹脂中の塩素含量が・１０重量
％に満たなし・ポリウレタンフォーム〔１０〕では難燃
性が不合格であった。樹脂中の塩素含量が６５重量％を
超えたポリウレタンフォーム〔１１〕では難燃性は抜群
だが風合、復元性ともに悪く実用に供し得なかった。

実施例３の評価結果を表−３に示す。本発明のポリウレ
タンフォーム〔１２〕、〔１３〕は優れた難燃性とフオ
ーム性能を示した。皮膜付着量が５０重量％に満たない
ポリウレタンフォーム［１４〕では難燃。

性が不合格であった。皮膜付着量が２３０重量％を超え
たポリウレタンフォーム〔１５〕では風合と復元性が著
しく悪く、実用に供し得なかった。

実施例４の評価結果を表−４に示す。本発明のポリウレ
タンフォーム［１６］　、　０７］は優れた難燃性とフ
オーム性能を示したが、水酸化アルミニウムの平均粒径
が２０μを超えたポリウレタンフォーム〔１８〕では難
燃性、フオーム性能ともに不合格であった。本実施例の
ポリウレタンフォーム〔１６〕に用（・たコンパウンド
にお℃・て、三酸化アンチモンを平均粒径１５μのもの
に替えて同様の評価をしようとしたところ、三酸化アン
チモンが沈降分離して所望の難燃性ポリウレタンフォー
ムは得られなかった。三酸化アンチモンの沈降分離を防
止できるまでコンパウンドの粘度を上げた場合、マング
ルで発生した泡が消えなし・とｔ・５加工上の問題が生
じた。

〔発明の効果〕

以上の本発明のポリウレタンフォームのメリットをまと
めると次のとおりである。

＋１１特定材料の組み合わせによってなる皮膜が付着さ
れた、難燃性とフオーム性能に優れた難燃性ポリウレタ
ンフォームであり広い用途に使用できる。

（２）皮膜の付着Ｉ・が少なくても高い難燃性を有する
ため、フオーム性能への悪影響が無く、且つ安価な難燃
性ポリウレタンフォームである。

【図面の簡単な説明】

第１図は難燃性の評価方法を示すための説明図である。 １・・・試験片 ２・・・点火器 ３・・・火炎

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）樹脂中の塩素含量が４０〜６５重量％であ
   る塩化ビニリデン系樹脂ラテックスおよび／または塩素
   含量が４０〜５４重量％である塩化 ビニル系樹脂ラテックスの樹脂固形分２５〜４５重量、
   と、（ｂ）平均粒径が２０μ以下である無機含水化合物
   の１種または２種以上５０〜７０重量％と、（ｃ）１次
   粒子の平均粒径が０．５μ以下である酸化アンチモン０
   ．５〜１０重量％とからなるコンパウンドの乾燥皮膜が
   付着されてなる難燃性ポリウレタンフォーム。
2. （２）コンパウンドの乾燥皮膜がポリウレタンフォーム
   １００重量部に対して５０〜２３０重量部付着されてな
   る特許請求の範囲第１項記載の難燃性ポリウレタンフォ
   ーム。