JPS61111301A - ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 - Google Patents
ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法Info
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- JPS61111301A JPS61111301A JP23257584A JP23257584A JPS61111301A JP S61111301 A JPS61111301 A JP S61111301A JP 23257584 A JP23257584 A JP 23257584A JP 23257584 A JP23257584 A JP 23257584A JP S61111301 A JPS61111301 A JP S61111301A
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- Japan
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- polar solvent
- hydroxyalkylated
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
不発明はヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方
法に関し，さらに、詳しくいえば，−特に冷水における
分°散性に優れ、かつ生物化学的分解や化学的分解を受
けにくく、その上高温における安定性や粘性などが改善
された、ヒドロキシアルキル基の置換度が大きなヒドロ
キシアルキル化キサンタンガムを容易に製造する方法に
関するものである。
法に関し，さらに、詳しくいえば，−特に冷水における
分°散性に優れ、かつ生物化学的分解や化学的分解を受
けにくく、その上高温における安定性や粘性などが改善
された、ヒドロキシアルキル基の置換度が大きなヒドロ
キシアルキル化キサンタンガムを容易に製造する方法に
関するものである。
従来の技術
従来、キサンタンガムは増粘剤などとして用いられてい
るが、水分散性が悪くて、水に溶解させる場合に塊りが
生じやすく、またその水溶液においては、６０℃以上の
温度になると急激な粘性低下が生じ、その上分解劣化が
大きいなどの問題を有しておシ、例えば石油の二、三次
回収などに用いる場合、これらの問題を解決することが
必要である。
るが、水分散性が悪くて、水に溶解させる場合に塊りが
生じやすく、またその水溶液においては、６０℃以上の
温度になると急激な粘性低下が生じ、その上分解劣化が
大きいなどの問題を有しておシ、例えば石油の二、三次
回収などに用いる場合、これらの問題を解決することが
必要である。
そのため、キサンタンガムのヒドロキシアルキル化が試
みられてきた。このヒドロキシアルキル化キサンタンガ
ムは、通常のキサンタンガムに比べて、水分散性や耐熱
性に優れ、さらに耐薬品性。
みられてきた。このヒドロキシアルキル化キサンタンガ
ムは、通常のキサンタンガムに比べて、水分散性や耐熱
性に優れ、さらに耐薬品性。
耐菌性に優れていることから化学的分解や生物化学的分
解を受けに＜＜、その上パイプ輸送における非ニユート
ン性など優れた性質を有することが知られておシ、した
がって１例えば農業、水産。
解を受けに＜＜、その上パイプ輸送における非ニユート
ン性など優れた性質を有することが知られておシ、した
がって１例えば農業、水産。
土木建築、化学工業、あるいは石油の二次、三次１
回収などの多くの分野において、その利用が期待
されている。
回収などの多くの分野において、その利用が期待
されている。
ところで、一般のポリヒドロキシ化合物のヒドロキシア
ルキル化においては、従来、グリコンド結合が識に対し
て不安定であることから、触媒として水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなどの塩基性
触媒を用い、原料のポリヒドロキシ化合物を水、キシレ
ン、ジメチルスルホキ′シトなどの溶媒に溶かして比較
的高温及び高圧下、例えば温度１００〜１５０℃、圧１
１００ｐｓｉなどの条件で、エチレンオキシドやプロピ
レンオキシドなどを用いてヒドロキシアルキル化が行わ
れている。
ルキル化においては、従来、グリコンド結合が識に対し
て不安定であることから、触媒として水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなどの塩基性
触媒を用い、原料のポリヒドロキシ化合物を水、キシレ
ン、ジメチルスルホキ′シトなどの溶媒に溶かして比較
的高温及び高圧下、例えば温度１００〜１５０℃、圧１
１００ｐｓｉなどの条件で、エチレンオキシドやプロピ
レンオキシドなどを用いてヒドロキシアルキル化が行わ
れている。
また、ヒドロキシアルキル化デン粉は１通常のデン粉に
比べて、ポリマー鎖同士の会合が生じにくくて、冷水分
散性に優れているため、高粘度水溶液の調製が容易であ
ることなどが知られておシ〔ハンドブック・オグ・ウォ
ーターソルユプルガムズ・アンド・レジンズ、（Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ ｏｆ ｗａｔ−ｏｒ−ｓｏｌｕｂｌｅ ｇ
ｕｍｓ ａｎｄ ｒｅｓｉｎｓ ）、ダビドソン著、マ
グロ−ヒル（１９８０年）〕、このようなヒドロキシア
ルキル化デン粉の製造方法として、例えば窒素置換後、
酢酸す） ＩＪウムなどのカルボン酸塩を触媒として用
い、デンプンにフルキレンオキシドを９０〜９５℃の温
度で反応させて、冷水分散性の良好なヒドロキシプロピ
ル化デン粉類の裏道方法が提案されている（米国特許第
４．１１２゜２２２号明細書）。
比べて、ポリマー鎖同士の会合が生じにくくて、冷水分
散性に優れているため、高粘度水溶液の調製が容易であ
ることなどが知られておシ〔ハンドブック・オグ・ウォ
ーターソルユプルガムズ・アンド・レジンズ、（Ｈａｎ
ｄｂｏｏｋ ｏｆ ｗａｔ−ｏｒ−ｓｏｌｕｂｌｅ ｇ
ｕｍｓ ａｎｄ ｒｅｓｉｎｓ ）、ダビドソン著、マ
グロ−ヒル（１９８０年）〕、このようなヒドロキシア
ルキル化デン粉の製造方法として、例えば窒素置換後、
酢酸す） ＩＪウムなどのカルボン酸塩を触媒として用
い、デンプンにフルキレンオキシドを９０〜９５℃の温
度で反応させて、冷水分散性の良好なヒドロキシプロピ
ル化デン粉類の裏道方法が提案されている（米国特許第
４．１１２゜２２２号明細書）。
一方、セルロースのヒドロキシアルキル化ニついては１
例えば非グラニユール状多糖類１００重量部に０〜２０
重量部の水及び２〜３０重量部の有機溶媒を含ませ、ア
ルキレンオキシドを反応させる方法（％開昭５７−３０
７０１号公報）や、水酸化ナトリウム又は水酸化リチウ
ムを触媒として、エポキシド又はアルキルハライドなど
のエーテル化剤を反応させて、生物学的に分解を受けに
くいセルロースエーテルを製造する方法（米国特許第４
．００９．３２９号明細書）などが提案されている。
例えば非グラニユール状多糖類１００重量部に０〜２０
重量部の水及び２〜３０重量部の有機溶媒を含ませ、ア
ルキレンオキシドを反応させる方法（％開昭５７−３０
７０１号公報）や、水酸化ナトリウム又は水酸化リチウ
ムを触媒として、エポキシド又はアルキルハライドなど
のエーテル化剤を反応させて、生物学的に分解を受けに
くいセルロースエーテルを製造する方法（米国特許第４
．００９．３２９号明細書）などが提案されている。
これらの方法において用いられている水や有機溶媒は、
原料を膨潤させる目的で使用されているため、その使用
量は原料に対して少量である。
原料を膨潤させる目的で使用されているため、その使用
量は原料に対して少量である。
ところで、多糖類を水に溶解させた状態で反応させる場
合、溶液の粘性は増加し１％にキサンタンガムのような
本来増粘剤の目的で使用されるポリマーの水溶液では高
粘度となシ、系を十分にかきまぜることができなくなっ
て反応が不均一となるため、せいぜい数千ｐｐｍ程度の
低濃度においてしか反応させることができない。したが
って、このような多糖類のヒドロキシアルキル化上。工
業的にはこれまで気相法による気−固反応を利用して行
われてきた。しかしながら、気相法においては、触媒の
分布が不均一のため反応が円滑に進行せず、この方法で
は、所望の性質を有するヒドロキシアルキル化キサンタ
ンガムを得ることが困難である。
合、溶液の粘性は増加し１％にキサンタンガムのような
本来増粘剤の目的で使用されるポリマーの水溶液では高
粘度となシ、系を十分にかきまぜることができなくなっ
て反応が不均一となるため、せいぜい数千ｐｐｍ程度の
低濃度においてしか反応させることができない。したが
って、このような多糖類のヒドロキシアルキル化上。工
業的にはこれまで気相法による気−固反応を利用して行
われてきた。しかしながら、気相法においては、触媒の
分布が不均一のため反応が円滑に進行せず、この方法で
は、所望の性質を有するヒドロキシアルキル化キサンタ
ンガムを得ることが困難である。
発明が解決しようとする問題点
不発明の目的は、このような事情に鑑み、水分散性に優
れ、かつ耐薬品性や耐菌性に優れていて化学的分解や生
物学的分解を受けに＜＜、その上高温における安定性や
粘性などの良好なヒドロキシアルキル化キサンタンガム
を工業的にＭ利に製造する方法を提供することにある。
れ、かつ耐薬品性や耐菌性に優れていて化学的分解や生
物学的分解を受けに＜＜、その上高温における安定性や
粘性などの良好なヒドロキシアルキル化キサンタンガム
を工業的にＭ利に製造する方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
不発明者らは鋭意研究を重ねた結果、前記した所望の性
質ｔ−ｉするヒドロキシアルキル化キサンタンガムを得
るためには、ヒドロキシアルキル基を均一にかつ多量導
入すればよいことに着目し。
質ｔ−ｉするヒドロキシアルキル化キサンタンガムを得
るためには、ヒドロキシアルキル基を均一にかつ多量導
入すればよいことに着目し。
キサンタンガムのヒドロキシアルキル化を、Ｗ１０サス
ペンション型の懸濁状態で行うことにょシ。
ペンション型の懸濁状態で行うことにょシ。
その目的を達成しうろことを見出し、この知見に基づい
て不発明を完成するに至った。
て不発明を完成するに至った。
すなわち、不発明は、固形キサンタンガムをヒドロキシ
アルキル化剤を用いてヒドロキシアルキル化するに当シ
、まず極性溶媒相の重量基準で。
アルキル化剤を用いてヒドロキシアルキル化するに当シ
、まず極性溶媒相の重量基準で。
該キサンタンガム０．１〜４０重量幅を、有機極性溶媒
又は３０重量釜以下の水と有機極性溶媒とから成る混合
溶媒中に、４０〜９０℃の温度において均一に溶解又は
分散させて極性溶媒相を形成させ１次いでこの極性溶媒
相を非極性溶媒相中に分１ 散懸濁させたのち
、該キサンタンガムを前記懸濁状態においてヒドロキシ
アルキル化するこトラ特徴とするヒドロキシアルキル化
キサンタンガムの製造方法を提供するものである。
又は３０重量釜以下の水と有機極性溶媒とから成る混合
溶媒中に、４０〜９０℃の温度において均一に溶解又は
分散させて極性溶媒相を形成させ１次いでこの極性溶媒
相を非極性溶媒相中に分１ 散懸濁させたのち
、該キサンタンガムを前記懸濁状態においてヒドロキシ
アルキル化するこトラ特徴とするヒドロキシアルキル化
キサンタンガムの製造方法を提供するものである。
本発明方法において、極性溶媒相の調製に用いられる有
機極性溶媒としては、ｆｌｌえばジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡ Ｃ） などの誘電率の高
い極性溶媒が好ましい。これらの極性溶媒は単独で用い
てもよいし、所望に応じ極性溶媒相の重量基準で３０重
量傷以下の水との混合溶媒として用いてもよい。また極
性溶媒相中のキサンタンガムの含有量は０．１〜４０重
量係の範囲で選ばれる。この含有量が４０重量％を超え
ると。
機極性溶媒としては、ｆｌｌえばジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡ Ｃ） などの誘電率の高
い極性溶媒が好ましい。これらの極性溶媒は単独で用い
てもよいし、所望に応じ極性溶媒相の重量基準で３０重
量傷以下の水との混合溶媒として用いてもよい。また極
性溶媒相中のキサンタンガムの含有量は０．１〜４０重
量係の範囲で選ばれる。この含有量が４０重量％を超え
ると。
粘度が高くなりすぎて均一なヒドロキシアルキル化が困
難となる。 □ 本発明における極性溶媒相の調製は、前記の有機態性溶
媒又は所定量の水と該有機極性溶媒とから成る混合溶媒
中に、キサンタンガム所定量を加え、かきまぜながら４
０〜９０℃の温度に加温して、該キサンタンガムを均一
に溶解又は分散させることによって行われる。前記温度
範囲においては、該キサンタンガムは高次構造を保持す
る水素結合が破壊されてそれぞれ分子状に分散（溶解）
するか、又は高次構造にひずみを受けて均一に分散する
。
難となる。 □ 本発明における極性溶媒相の調製は、前記の有機態性溶
媒又は所定量の水と該有機極性溶媒とから成る混合溶媒
中に、キサンタンガム所定量を加え、かきまぜながら４
０〜９０℃の温度に加温して、該キサンタンガムを均一
に溶解又は分散させることによって行われる。前記温度
範囲においては、該キサンタンガムは高次構造を保持す
る水素結合が破壊されてそれぞれ分子状に分散（溶解）
するか、又は高次構造にひずみを受けて均一に分散する
。
第１図及び第２図にそれぞれキサンタンガム−ＤＭＳＯ
−水系の極性溶媒相及びキサンタンガム−ＤＭＦ−水系
の極性溶媒相における各成分の混合割合について、好、
不適の例を示した三角座標図であり、図中Ｏ印で示され
る区域が良好な割合である。一方Δ印の区域は不良、Ｘ
印の区域は不可の混合割合を示す。
−水系の極性溶媒相及びキサンタンガム−ＤＭＦ−水系
の極性溶媒相における各成分の混合割合について、好、
不適の例を示した三角座標図であり、図中Ｏ印で示され
る区域が良好な割合である。一方Δ印の区域は不良、Ｘ
印の区域は不可の混合割合を示す。
不発明に用いる非極性溶媒は、例えばケロシン。
イソオクタン、ヘキサン、メチルシクロヘキサンなどが
好ましく挙げられる。不発明においては、これらの非極
性溶媒相中に、前記のようにして調製した極性溶媒相を
かきまぜながら加え＋ Ｗ１０サスペンション型に分散
懸濁させる。非極性溶媒相と憾ｔ＋浴媒相との割合は、
非極性＃媒や肩゛機・畠注浴媒の橿嬬、憾在浴媒相にお
ける谷成分の混合割合などによって、過官選ぼれる。
好ましく挙げられる。不発明においては、これらの非極
性溶媒相中に、前記のようにして調製した極性溶媒相を
かきまぜながら加え＋ Ｗ１０サスペンション型に分散
懸濁させる。非極性溶媒相と憾ｔ＋浴媒相との割合は、
非極性＃媒や肩゛機・畠注浴媒の橿嬬、憾在浴媒相にお
ける谷成分の混合割合などによって、過官選ぼれる。
このようにして調製されたＷ１０サスペンション型の懸
濁状態において、該キサンタンガムのヒトｏ ＊ シフ
ルキル化を行う。このｍ ｆ Ｊ４１−ＪるヒドロｄＦ
シフルキル化剤としては、例えばエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、１．２−エポキシエチルベンゼン
などのエポキシ化合物、エチレンクロロヒドリン、エチ
レンクロロヒドリン、】−クロロ−２−とドロキシプロ
パン、 ２−クロロ−】−ヒドロキシプロパンなどの
ハロヒドリン化合物力４−けうれる。このヒドロキシア
ルキル化におｆｆル触媒としては１例えば水酸化ナトリ
ウム、水は化カリウム、ナトリウムメチラート、カリウ
ムメチラートｙｚどの塩基性触媒が好適に用いられる。
濁状態において、該キサンタンガムのヒトｏ ＊ シフ
ルキル化を行う。このｍ ｆ Ｊ４１−ＪるヒドロｄＦ
シフルキル化剤としては、例えばエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、１．２−エポキシエチルベンゼン
などのエポキシ化合物、エチレンクロロヒドリン、エチ
レンクロロヒドリン、】−クロロ−２−とドロキシプロ
パン、 ２−クロロ−】−ヒドロキシプロパンなどの
ハロヒドリン化合物力４−けうれる。このヒドロキシア
ルキル化におｆｆル触媒としては１例えば水酸化ナトリ
ウム、水は化カリウム、ナトリウムメチラート、カリウ
ムメチラートｙｚどの塩基性触媒が好適に用いられる。
不発明のヒドロキシアルキル化においては、前記ヒドロ
キシアルキル化剤Ｕ、キサンタンカムのボ鈑基Ｊ当量に
対し１通常μ〜見当倉の範囲で用いられ、また反応ｒＭ
度μ通常４０〜９０℃の範囲で選ばれる。
キシアルキル化剤Ｕ、キサンタンカムのボ鈑基Ｊ当量に
対し１通常μ〜見当倉の範囲で用いられ、また反応ｒＭ
度μ通常４０〜９０℃の範囲で選ばれる。
なお、不発明においては、憾性浴媒相の調製に水を用い
るｊ＠会、キサンタンガムｒ百Ｍした有機憔牲溶媒ｒ非
憾性溶媒相に加えたのち、虜安量の水を加えてＷ１０サ
スペンション型Ｑ−１懸濁漱に調製してもよい。
るｊ＠会、キサンタンガムｒ百Ｍした有機憔牲溶媒ｒ非
憾性溶媒相に加えたのち、虜安量の水を加えてＷ１０サ
スペンション型Ｑ−１懸濁漱に調製してもよい。
このようにしてヒドロキシアルキル化反応ｔｌｆＴつた
のち１反応終了液中にエタノールなとのｒｘ、ｙ剤ｒ刀
口えてＪ５Ｌ応生成物ケ沈殿させたのち、ろ別し、洗浄
、乾燥してヒドロキシアルキル化キサンタンガムを侍る
。
のち１反応終了液中にエタノールなとのｒｘ、ｙ剤ｒ刀
口えてＪ５Ｌ応生成物ケ沈殿させたのち、ろ別し、洗浄
、乾燥してヒドロキシアルキル化キサンタンガムを侍る
。
発明の効果
本発明方法は、Ｗ１０サスペンション型の懸濁状態でキ
サンタンガムのヒドロキシアルキル化ヲ行うので１反応
系の粘度を低く維持することかでき。
サンタンガムのヒドロキシアルキル化ヲ行うので１反応
系の粘度を低く維持することかでき。
その−未、η）きまぜや反応禾の温度コントロールが各
局となり、また反応速匿全大きく・医つことかでさ、反
応ｔ−均一かつ円滑に進何させることがでさる。従来法
では数千ｐｐｍのキサンタンカム改良でも＾粘性のため
かきまぜが不均一とな９１反応を均一に付うことか不可
能でりったが゛、不光明万１ 法によると、
３万ｐｐｍを超えるｙＪ１度でも反応Ｕることがｏｌ′
能でりる。
局となり、また反応速匿全大きく・医つことかでさ、反
応ｔ−均一かつ円滑に進何させることがでさる。従来法
では数千ｐｐｍのキサンタンカム改良でも＾粘性のため
かきまぜが不均一とな９１反応を均一に付うことか不可
能でりったが゛、不光明万１ 法によると、
３万ｐｐｍを超えるｙＪ１度でも反応Ｕることがｏｌ′
能でりる。
本発明方法によって得られるヒドロキシアルキル化キサ
ンタンガムは、ヒドロキシアルキル基の置換度が犬きく
、［ＦＩＪえばその分子の繰シ返し単位中に０．１０〜
０．４０個のヒドロキシアルキル基が均一に存在する。
ンタンガムは、ヒドロキシアルキル基の置換度が犬きく
、［ＦＩＪえばその分子の繰シ返し単位中に０．１０〜
０．４０個のヒドロキシアルキル基が均一に存在する。
したがって、このものは、特に冷水における分散性に優
れ、水に溶解させる際に塊が生じに＜＜、また耐薬品性
や耐菌性に優れていて化学的分解や生物学的分解を受け
に＜＜、その上高温における安定性や粘性が良好である
。
れ、水に溶解させる際に塊が生じに＜＜、また耐薬品性
や耐菌性に優れていて化学的分解や生物学的分解を受け
に＜＜、その上高温における安定性や粘性が良好である
。
該ヒドロキシアルキル化キサンタンガムは、前記のよう
な特性を有しているために、ＫＯＲ用ポリマーとして有
用である。
な特性を有しているために、ＫＯＲ用ポリマーとして有
用である。
また、農業や水産業分野において、魚、肉類の保存用コ
ーティング剤、動物医薬品のバインダー、農薬や肥料の
乳化安定剤などとしての使用が可能であり、またゲル化
剤として、スラリー爆薬、ゲルタイプクリーナー、ゲル
状芳香剤、ゲル状農薬、ベットフード、コーティング剤
、電池などにも利用しうる。さらに、ポリッシュ形成剤
として、液塁 状靴磨き製品、金属みがき製品、床や家具の研磨剤など
の懸濁、乳化安定にも期待でき、その他、土木の分野ン
ておいても、パイプ輸送における非ニユートン性の性質
ｔｉすることから、廃泥）くイブ輸送の摩擦抵抗減少、
沈殿防止やケーキング防止などの目的に利用することが
できる。
ーティング剤、動物医薬品のバインダー、農薬や肥料の
乳化安定剤などとしての使用が可能であり、またゲル化
剤として、スラリー爆薬、ゲルタイプクリーナー、ゲル
状芳香剤、ゲル状農薬、ベットフード、コーティング剤
、電池などにも利用しうる。さらに、ポリッシュ形成剤
として、液塁 状靴磨き製品、金属みがき製品、床や家具の研磨剤など
の懸濁、乳化安定にも期待でき、その他、土木の分野ン
ておいても、パイプ輸送における非ニユートン性の性質
ｔｉすることから、廃泥）くイブ輸送の摩擦抵抗減少、
沈殿防止やケーキング防止などの目的に利用することが
できる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
別表に示すようなＭ機柩注溶媒５０ｄ’ｉフラスコに入
れ、これに固形キサンタンガム６．４ ｆ ｔ−加えた
のち、フラスコ内をアルゴンガスで置換する。
れ、これに固形キサンタンガム６．４ ｆ ｔ−加えた
のち、フラスコ内をアルゴンガスで置換する。
次いで、かきまぜながら、該表に示した非極性溶媒２０
０ ｍｌを加え、昇温を開始する。フラスコ内が均一に
かきまぜられていることを確認の上９〜１１−の水を徐
々に加え、６０′Ｃまで昇温後、１時間かきまぜてＷ１
０サスペンション型懸濁液を形成させる。
０ ｍｌを加え、昇温を開始する。フラスコ内が均一に
かきまぜられていることを確認の上９〜１１−の水を徐
々に加え、６０′Ｃまで昇温後、１時間かきまぜてＷ１
０サスペンション型懸濁液を形成させる。
次いで、ＫＯＨｏ、５ｆを加えて溶解し、続いてエチレ
ンクロルヒドリ７５〜２０−を加、え、６０℃で１時間
反応させる。反応終了後、エタノールを多量に加えて生
成物を沈殿させ、さらに３００ ｍｌのエタノールで洗
浄する。水分が多い場合、アセトンを多量に用いて沈殿
を脱水し、最栄に３００−のエタノールで洗浄する。生
成物は４０℃で一夜乾燥する。
ンクロルヒドリ７５〜２０−を加、え、６０℃で１時間
反応させる。反応終了後、エタノールを多量に加えて生
成物を沈殿させ、さらに３００ ｍｌのエタノールで洗
浄する。水分が多い場合、アセトンを多量に用いて沈殿
を脱水し、最栄に３００−のエタノールで洗浄する。生
成物は４０℃で一夜乾燥する。
得られた生成物は改良モルガン法（Ｍｅｔｈｏｄｉｎ
Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、 Ａ
３５ 、 ｖｏｌ＠ 、 （１９６３） ］によりヒ
ドロキシアルコキシ基及びアルコキシ基の定量を行い置
換度ヲ求めた。その結果を次表に示す。
Ｃａｒｂｏｈｙｄｒａｔｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、 Ａ
３５ 、 ｖｏｌ＠ 、 （１９６３） ］によりヒ
ドロキシアルコキシ基及びアルコキシ基の定量を行い置
換度ヲ求めた。その結果を次表に示す。
このようにして得られたヒドロキシアルキル化キサンタ
ンガムは、通常のキサンタンガムに比べて水分散性、耐
菌性、安定性、耐酸比的分解性。
ンガムは、通常のキサンタンガムに比べて水分散性、耐
菌性、安定性、耐酸比的分解性。
耐加水分解性などに優れたものであった。
における粘度と温度との関係をグラフで示す０この図か
ら、本発明で得られたヒドロキシアルキル化キサンタン
ガムは高温における安定性に優れていることが分る。
ら、本発明で得られたヒドロキシアルキル化キサンタン
ガムは高温における安定性に優れていることが分る。
実施例２
有機極性溶媒としてＤＭＳＯ５０−を、非極性溶媒とし
てインオクタン２００−を用い、また水５−。
てインオクタン２００−を用い、また水５−。
エチレンクロルヒドリン２０ゴ及び触媒として５Ｎ−Ｎ
ａＯＨ水溶液６−を用いる以外は、実施例１と同様ニし
てヒドロキシアルキル化キサンタンガムを得た。
ａＯＨ水溶液６−を用いる以外は、実施例１と同様ニし
てヒドロキシアルキル化キサンタンガムを得た。
このものも、実施例１で得られたものと同様の性質を有
していた。
していた。
第１図及び第２図は、それぞれキサンタンガム−ＤＭＳ
Ｏ−水系の極性溶媒相及びキサンタンガム−ＤＭＦ−水
系の極性溶媒相における各成分の混合割合について、好
、不適の例と示す三角座標図であシ、○印区域は良好の
割合、Δ印区域は不良の割合、Ｘ印区域は不可の割合を
示す。 第３図は本発明で得られたヒドロキシアルキル化キサン
タンガムとキサンタンガム標準品の水溶液における粘度
の＠度に対する変化の比較の１例を示すグラフである。 特許出願人 工業技術院長 等々カ 達（ほか１名
） 復代理人 阿 彩 リ１ 第 １ 図 第 ２ 図
Ｏ−水系の極性溶媒相及びキサンタンガム−ＤＭＦ−水
系の極性溶媒相における各成分の混合割合について、好
、不適の例と示す三角座標図であシ、○印区域は良好の
割合、Δ印区域は不良の割合、Ｘ印区域は不可の割合を
示す。 第３図は本発明で得られたヒドロキシアルキル化キサン
タンガムとキサンタンガム標準品の水溶液における粘度
の＠度に対する変化の比較の１例を示すグラフである。 特許出願人 工業技術院長 等々カ 達（ほか１名
） 復代理人 阿 彩 リ１ 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固形キサンタンガムをヒドロキシアルキル化剤を用
いてヒドロキシアルキル化するに当り、まず、極性溶媒
相の重量基準で、該キサンタンガム０．１〜４０重量％
を、有機極性溶媒又は３０重量％以下の水と有機極性溶
媒とから成る混合溶媒中に、４０〜９０℃の温度におい
て均一に溶解又は分散させて極性溶媒相を形成させ、次
いでこの極性溶媒相を非極性溶媒相中に分散懸濁させた
のち、該キサンタンガムを前記懸濁状態においてヒドロ
キシアルキル化することを特徴とするヒドロキシアルキ
ル化キサンタンガムの製造方法。 ２ ヒドロキシアルキル化剤がエポキシ化合物又はハロ
ヒドリン化合物である特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ３ 塩基性触媒を用いてヒドロキシアルキル化を行う特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 塩基性触媒が水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
ナトリウムメチラート及びカリウムメチラートの中から
選ばれたものである特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257584A JPS61111301A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257584A JPS61111301A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111301A true JPS61111301A (ja) | 1986-05-29 |
| JPS6354281B2 JPS6354281B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=16941493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257584A Granted JPS61111301A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | ヒドロキシアルキル化キサンタンガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111301A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427100Y2 (ja) * | 1987-03-09 | 1992-06-29 | ||
| JPH0273071U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23257584A patent/JPS61111301A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354281B2 (ja) | 1988-10-27 |
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