JPS61110966A - アルカリ蓄電池用電極の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS61110966A JPS61110966A JP59232766A JP23276684A JPS61110966A JP S61110966 A JPS61110966 A JP S61110966A JP 59232766 A JP59232766 A JP 59232766A JP 23276684 A JP23276684 A JP 23276684A JP S61110966 A JPS61110966 A JP S61110966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- conductor
- felt
- filling
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ： 産業上の利用分野
本発明は三次元網状構造導電体を活物質保持体とするア
ルカリ蓄電池用電極に関する。
ルカリ蓄電池用電極に関する。
（ロ） 従来の技術
アルカリ蓄電池用電極、特にニッケル陽極板は従来より
主として焼結式極板が用いられておジ、この焼結式極板
はニッケル粉末を主成分とするスラリーヲ極板芯体に塗
着後焼結して得られた多孔性基板を活物質保持体とし、
この活物質保持体の空孔にニッケルの塩溶液を含浸し、
次いでアルカリで水酸化物に置換することによって製造
されているっこれに対して特開昭５９−８３３４６号公
報などに於いて三次元網伏購造を有するスポンジ状金属
多孔体を導電体及び活物質保持体として用いた電極の製
造方法が明らかにされている□この活物質保持体に用い
られるスポンジ状金属多孔体は前述した焼結多孔体より
多孔ｆを大きくすることができる几め焼結多孔体と比較
して活物質の充填量が増加し高エネルギー密度の電極を
得ることができ、また孔径も焼結多孔体に比較して大き
いため活物質を溶解せずに粉末状部で充填でき電極の製
造が容易に彦る％徴を有している。反面このスポンジ状
金属多孔体は高価であり、機械的強度が小さいという欠
点があっ念。またこうし次欠点を補うものとして特開昭
５６−１４５６６８号公報では活物質保持体としてニッ
ケル繊維を焼結してなる高多孔度の不織布を用いた電極
が提案されている。しかしながらこの活物質保持体を用
いた電極に於いても活物質粒子の保持力は充分ではなく
、この活物質保持力を高め充放電による脱落を防止する
ためには金属繊維密度を高くする必要があり、そうする
と今度は活物質の充填性が悪くなるという欠点があっ念
。また一方これら活物質保持体に充填される活物質、た
とえば水酸化二フケルなどは平均粒径２〜１０μの不定
形粒子であり、この形状が不規則で表面の凹凸が多い不
定形粒子は粒子間のからみ合いが強く、比較的流動性の
小さいものであるため、活物質保持体への充填性が悪く
、また充填された活物質の均一性も低かった。
主として焼結式極板が用いられておジ、この焼結式極板
はニッケル粉末を主成分とするスラリーヲ極板芯体に塗
着後焼結して得られた多孔性基板を活物質保持体とし、
この活物質保持体の空孔にニッケルの塩溶液を含浸し、
次いでアルカリで水酸化物に置換することによって製造
されているっこれに対して特開昭５９−８３３４６号公
報などに於いて三次元網伏購造を有するスポンジ状金属
多孔体を導電体及び活物質保持体として用いた電極の製
造方法が明らかにされている□この活物質保持体に用い
られるスポンジ状金属多孔体は前述した焼結多孔体より
多孔ｆを大きくすることができる几め焼結多孔体と比較
して活物質の充填量が増加し高エネルギー密度の電極を
得ることができ、また孔径も焼結多孔体に比較して大き
いため活物質を溶解せずに粉末状部で充填でき電極の製
造が容易に彦る％徴を有している。反面このスポンジ状
金属多孔体は高価であり、機械的強度が小さいという欠
点があっ念。またこうし次欠点を補うものとして特開昭
５６−１４５６６８号公報では活物質保持体としてニッ
ケル繊維を焼結してなる高多孔度の不織布を用いた電極
が提案されている。しかしながらこの活物質保持体を用
いた電極に於いても活物質粒子の保持力は充分ではなく
、この活物質保持力を高め充放電による脱落を防止する
ためには金属繊維密度を高くする必要があり、そうする
と今度は活物質の充填性が悪くなるという欠点があっ念
。また一方これら活物質保持体に充填される活物質、た
とえば水酸化二フケルなどは平均粒径２〜１０μの不定
形粒子であり、この形状が不規則で表面の凹凸が多い不
定形粒子は粒子間のからみ合いが強く、比較的流動性の
小さいものであるため、活物質保持体への充填性が悪く
、また充填された活物質の均一性も低かった。
Ｐｓｊ 発明が解決しようとする問題点本発明は三次
元網状醒造導電体を活物質保持体とする電池用電極の活
物質保持能力の向上を計るとともに活物質の充填性を改
良しようとするものであろう に））開門点を解決するための手段 本発明は活物質保持体として表面に無数の微細な凹凸を
有する導電性繊維から構成されるフェルト伏導成体を用
い、この活物質保持体の空孔に球状で流動性に優れる粉
末吠活物質を主体とする混合物を充填したものを゛電池
用電極に用いるものである。
元網状醒造導電体を活物質保持体とする電池用電極の活
物質保持能力の向上を計るとともに活物質の充填性を改
良しようとするものであろう に））開門点を解決するための手段 本発明は活物質保持体として表面に無数の微細な凹凸を
有する導電性繊維から構成されるフェルト伏導成体を用
い、この活物質保持体の空孔に球状で流動性に優れる粉
末吠活物質を主体とする混合物を充填したものを゛電池
用電極に用いるものである。
（ホ）作 用
一般的な金属繊維の製造方法は、■ノズルからの繊維の
表面積は比較的小さく断面形状が若干異なるだけである
ため、活物質保持力に大きな差を与えるものではない。
表面積は比較的小さく断面形状が若干異なるだけである
ため、活物質保持力に大きな差を与えるものではない。
しかしながら、これらとは異なり金属酸化物粉末あるい
は金属粉末を糊料とともに混合しペースト状とし、ノズ
ルから繊維状にして押し出し糊料を燃焼除去し念後ボ累
還元、焼結を行なって金属繊維を得る方法がある。この
方法により得られ九金属繊維は表面に微細な凹凸が無数
に存在するミクロポーラスな構造であり、このように微
細な凹凸を無数に有する導電性繊維で構成したフェルト
状導電体を活物質保持体として用いると活物質保持力も
大きくなる０一方、球状水酸化ニッケルなどのような球
状活物質粉末は粒子同志のからみ合いがほとんど無いた
め流動性が高く、平均孔径の比較的小さなフェルト状導
電体にも容易に所要量の活物質を均一に充填することが
できるとともに、その形状のため見掛密度が高く単位体
積あたりの充填量を高密度にできる。また反面この活物
質はその良好な流動性のために活物質保持体から脱落し
易いという欠点があるが、上述し九表面に凹凸のある金
属繊維から構成されるフェルト状導電体を活物質保持体
に用いることにより充分な保持力が得られ上記欠点を解
消することができる。
は金属粉末を糊料とともに混合しペースト状とし、ノズ
ルから繊維状にして押し出し糊料を燃焼除去し念後ボ累
還元、焼結を行なって金属繊維を得る方法がある。この
方法により得られ九金属繊維は表面に微細な凹凸が無数
に存在するミクロポーラスな構造であり、このように微
細な凹凸を無数に有する導電性繊維で構成したフェルト
状導電体を活物質保持体として用いると活物質保持力も
大きくなる０一方、球状水酸化ニッケルなどのような球
状活物質粉末は粒子同志のからみ合いがほとんど無いた
め流動性が高く、平均孔径の比較的小さなフェルト状導
電体にも容易に所要量の活物質を均一に充填することが
できるとともに、その形状のため見掛密度が高く単位体
積あたりの充填量を高密度にできる。また反面この活物
質はその良好な流動性のために活物質保持体から脱落し
易いという欠点があるが、上述し九表面に凹凸のある金
属繊維から構成されるフェルト状導電体を活物質保持体
に用いることにより充分な保持力が得られ上記欠点を解
消することができる。
（へ）実施例
本発明の実施例及び比較例を以下に示し説明する０
０ 実施例１
平均粒径１０μの球状水酸化ニッケル８５部、金属ニッ
ケル粉末１０部、酸化コバルト５部からなる活物質混合
物に糊料金属えてペースト状とした。次いで多孔度９０
％、平均孔径６０μ、繊維径２０μの表面に微細な凹凸
を無数に有するニッケル繊維から構成されたフェルト状
導電体（商品名ｒｉｂｒｅｘ ： Ｎａｔｌｏｎａｌ
５ｔａｎｄａｒｄ社裂）に前記ペーストを充填し乾燥
した後５００Ｐ／ｃｒｎでプレスして完成極板とした。
ケル粉末１０部、酸化コバルト５部からなる活物質混合
物に糊料金属えてペースト状とした。次いで多孔度９０
％、平均孔径６０μ、繊維径２０μの表面に微細な凹凸
を無数に有するニッケル繊維から構成されたフェルト状
導電体（商品名ｒｉｂｒｅｘ ： Ｎａｔｌｏｎａｌ
５ｔａｎｄａｒｄ社裂）に前記ペーストを充填し乾燥
した後５００Ｐ／ｃｒｎでプレスして完成極板とした。
０ 実施例２
実施例１と同じ導電体を実施例１と同じ組成の活物質混
合物からなる粉体ペッドの中に入れ、振唱Ｑ、５麿、振
動数１１０ＯＨの振動全加え活物質混合物の充填を行な
った。次いで充填の終了した導電体を粉体ダフドから取
り出し５９６のポリテトラフルオロエチレン水溶液をス
プレーで吹き付は乾燥し前記活物質混合物を固定し念後
、５００４／、、２でプレスして完成極板とし次。
合物からなる粉体ペッドの中に入れ、振唱Ｑ、５麿、振
動数１１０ＯＨの振動全加え活物質混合物の充填を行な
った。次いで充填の終了した導電体を粉体ダフドから取
り出し５９６のポリテトラフルオロエチレン水溶液をス
プレーで吹き付は乾燥し前記活物質混合物を固定し念後
、５００４／、、２でプレスして完成極板とし次。
０１！捲例３
実施例１と同じ導電体ＶＣ５％ポリテトラフルオロエチ
レン水溶液を含浸した後、実施例１と同じ組成の活物質
混合物を小量ずつ上方から上記導電体上に落とし、摺り
具により導電体表面を摺ることにより活物質混合物を充
填した。その後乾燥し５００ ｂ ／ ｃｍ２でプレス
して完成極板とした。
レン水溶液を含浸した後、実施例１と同じ組成の活物質
混合物を小量ずつ上方から上記導電体上に落とし、摺り
具により導電体表面を摺ることにより活物質混合物を充
填した。その後乾燥し５００ ｂ ／ ｃｍ２でプレス
して完成極板とした。
０ 比較例１
前記球状水酸化ニッケルを平均粒径１０μの不定形水酸
化ニッケルに代え、また前記活物質保持体を多孔度９０
％、平均孔径６０μ、繊維径２０μのノズル引き出し法
により得られたニッケル繊維から構成されたフェルト状
導電体に代えて用い、混合物組成や製造プロセスなどの
その他の条件は実施例１と同じで極板を作製し完成極板
とした。
化ニッケルに代え、また前記活物質保持体を多孔度９０
％、平均孔径６０μ、繊維径２０μのノズル引き出し法
により得られたニッケル繊維から構成されたフェルト状
導電体に代えて用い、混合物組成や製造プロセスなどの
その他の条件は実施例１と同じで極板を作製し完成極板
とした。
０ 比較例２
比較例１と同じ導電体を活物質保持体として用い、その
他の条件は実施例１と同じで極板を作製し完成極板とし
た。
他の条件は実施例１と同じで極板を作製し完成極板とし
た。
Ｏ比較例３
比較例１と同じ水酸化ニッケルを活物質として用い、そ
の他の条件は実施例１と同じで極板を炸裂し完成極板と
した。
の他の条件は実施例１と同じで極板を炸裂し完成極板と
した。
第１図及び第２図に前記実施例と比較例で使用し念珠状
水酸化ニッケル及び表面に微細な凹凸を有するニッケル
繊維から構成され九導電体を示しまた第３ス及び第４因
に前記比較例で使用した不定形ホヤ化ニッケル及びノズ
ル引き出し法により得られたニッケル繊維から構成され
た導電体を示す０ 上記実施例及び比較例の極板の特性は下表及び藁５囚に
示すとおりであるっ尚、表中活物質充填ｔは導電体の空
孔単位体積当り充填された活物質量、充填時間は１セル
分の極板の充填に要した時間、活物質脱落量は活物質充
填終了後から極板完成までの間に脱落した活物質ｔを夫
々示し、充填量バラツキはプレス後の極板を目視により
４段階に分は均一なものから◎、○、Δ、×とした。ま
た、嘱５図はこれら極板を苛性アルカリ水溶液中で充放
電を行ない活物質利用率と極板の体積効率とを測定し、
その結果を示し念ものである。
水酸化ニッケル及び表面に微細な凹凸を有するニッケル
繊維から構成され九導電体を示しまた第３ス及び第４因
に前記比較例で使用した不定形ホヤ化ニッケル及びノズ
ル引き出し法により得られたニッケル繊維から構成され
た導電体を示す０ 上記実施例及び比較例の極板の特性は下表及び藁５囚に
示すとおりであるっ尚、表中活物質充填ｔは導電体の空
孔単位体積当り充填された活物質量、充填時間は１セル
分の極板の充填に要した時間、活物質脱落量は活物質充
填終了後から極板完成までの間に脱落した活物質ｔを夫
々示し、充填量バラツキはプレス後の極板を目視により
４段階に分は均一なものから◎、○、Δ、×とした。ま
た、嘱５図はこれら極板を苛性アルカリ水溶液中で充放
電を行ない活物質利用率と極板の体積効率とを測定し、
その結果を示し念ものである。
表
上表から本発明極板は活物質充填性、活物質保持力、均
質性に於いて優れたものであることがわかる。ま友同−
の製法で作製された実施例１及び比較例１乃至３を比べ
ると実施例１の極板は総合的ＶＣ優れている１更に第５
因から明らかなように本発明極板は比較極板に比べ利用
率及び体積効率が共に向上していることがわかる。尚、
本発明極板が比較極板に比べ体積効率が２０％以上も大
きくなっているのは同じ圧力のプレスによる加圧圧融が
比較極板に比べて高いためである。
質性に於いて優れたものであることがわかる。ま友同−
の製法で作製された実施例１及び比較例１乃至３を比べ
ると実施例１の極板は総合的ＶＣ優れている１更に第５
因から明らかなように本発明極板は比較極板に比べ利用
率及び体積効率が共に向上していることがわかる。尚、
本発明極板が比較極板に比べ体積効率が２０％以上も大
きくなっているのは同じ圧力のプレスによる加圧圧融が
比較極板に比べて高いためである。
（ト； 発明の効果
本発明の重油用電極は活物質保持体として表面に無数の
微細な凹凸を有する導電性Ｍ＆維から構成されるフェル
ト状導電体を用い、この活物質保持体の１孔に球状で流
動性の優れる粉末状活物質を主体とする混合物を充填し
たものであるから、活物質保持力が向上すると共に活物
質の充填性及び均質性が優れ、ま之活物質利用率や極板
の体積動量全向上させることができる。
微細な凹凸を有する導電性Ｍ＆維から構成されるフェル
ト状導電体を用い、この活物質保持体の１孔に球状で流
動性の優れる粉末状活物質を主体とする混合物を充填し
たものであるから、活物質保持力が向上すると共に活物
質の充填性及び均質性が優れ、ま之活物質利用率や極板
の体積動量全向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に用いた球状水酸化ニッケル
の粒子構造を示す写真、第２内は本発明の一実施例に用
いたフェルト状導電体の繊維形状を示す写真、第５図は
比較例に用いた不定形水酸化ニッケルの粒子構造を示す
写真、第４図は比較例に用い九フェルト吠導電体の繊維
形状を示す写真、第５図は本発明極板と比較極板の極板
特性金示す図面である。
の粒子構造を示す写真、第２内は本発明の一実施例に用
いたフェルト状導電体の繊維形状を示す写真、第５図は
比較例に用いた不定形水酸化ニッケルの粒子構造を示す
写真、第４図は比較例に用い九フェルト吠導電体の繊維
形状を示す写真、第５図は本発明極板と比較極板の極板
特性金示す図面である。
Claims (1)
- （１）表面に微細な凹凸を有する導電性繊維から構成さ
れたフェルト状導電体の空孔内に球状活物質粉末を主体
とする混合物を充填してなる電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232766A JPS61110966A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59232766A JPS61110966A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110966A true JPS61110966A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0340894B2 JPH0340894B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16944404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59232766A Granted JPS61110966A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110966A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284333A2 (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed type nickel-hydride battery and production process thereof |
| JPH01260762A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ電池用ニッケル電極及びこれを用いた電池 |
| WO2012138115A3 (ko) * | 2011-04-06 | 2013-01-10 | 주식회사 샤인 | 금속 섬유를 포함하는 전극 구조체를 갖는 전지 및 상기 전극 구조의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5883764U (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | 古河電池株式会社 | アルカリ電池用ニツケル極 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP59232766A patent/JPS61110966A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5883764U (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-07 | 古河電池株式会社 | アルカリ電池用ニツケル極 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284333A2 (en) * | 1987-03-25 | 1988-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed type nickel-hydride battery and production process thereof |
| EP0284333B1 (en) * | 1987-03-25 | 1995-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed type nickel-hydride battery and production process thereof |
| JPH01260762A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ電池用ニッケル電極及びこれを用いた電池 |
| JPH0724218B2 (ja) * | 1988-04-11 | 1995-03-15 | 株式会社ユアサコーポレーション | アルカリ電池用ニッケル電極及びこれを用いた電池 |
| WO2012138115A3 (ko) * | 2011-04-06 | 2013-01-10 | 주식회사 샤인 | 금속 섬유를 포함하는 전극 구조체를 갖는 전지 및 상기 전극 구조의 제조 방법 |
| JP2014510386A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-04-24 | シャイン カンパニー リミテッド | 金属繊維を含む電極構造体を有する電池、及び前記電極構造体の製造方法 |
| US9929409B2 (en) | 2011-04-06 | 2018-03-27 | Jenax Inc. | Battery having electrode structure including metal fiber and preparation method of electrode structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340894B2 (ja) | 1991-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001185153A (ja) | 電極及び非水電解液二次電池 | |
| JPS61110966A (ja) | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 | |
| US6150056A (en) | Alkaline storage battery and method for producing an electrode used therefor | |
| JPH07211345A (ja) | ボタン電池の形の気密に密閉されたアルカリ蓄電池 | |
| JP2008078037A (ja) | 電池用電極基板および電池用電極 | |
| JP3557063B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JP3253476B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JP2615538B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPS5851669B2 (ja) | 電池用電極基体の製造法 | |
| JP2000285922A (ja) | アルカリ蓄電池およびその電極の製造法 | |
| JP3276730B2 (ja) | アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JPS63124373A (ja) | 電池用電極 | |
| JP3397216B2 (ja) | ニッケル極板とその製造方法およびこれを用いたアルカリ蓄電池 | |
| JPH02256162A (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式ニッケル正極 | |
| JPS588555B2 (ja) | アルカリ電池用極板の製造法 | |
| JP3114160B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル極とこれを用いたアルカリ蓄電池 | |
| JP2870125B2 (ja) | 不織布状金属焼結シートの製造法 | |
| JPH1021904A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2590437B2 (ja) | アルカリ電池用電極基板 | |
| JPH0388270A (ja) | ニッケル・カドミウム蓄電池用電極 | |
| JPH10162835A (ja) | アルカリ蓄電池用電極及びその製造法 | |
| JPH0412455A (ja) | アルカリ蓄電池用電極 | |
| JPH0132633B2 (ja) | ||
| JPH07335210A (ja) | アルカリ電池用電極 | |
| JPH0982334A (ja) | 電池用電極基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |