JPS61108769A - 繊維材料への多機能性付与加工法 - Google Patents
繊維材料への多機能性付与加工法Info
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- JPS61108769A JPS61108769A JP22759084A JP22759084A JPS61108769A JP S61108769 A JPS61108769 A JP S61108769A JP 22759084 A JP22759084 A JP 22759084A JP 22759084 A JP22759084 A JP 22759084A JP S61108769 A JPS61108769 A JP S61108769A
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- Japan
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- fiber material
- treatment
- silicone resin
- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維材料に多機能性を付与する加工法に関する
。さらに詳しくは、性能の異なる二種以上の加工剤を二
段処理によって繊維材料に付与し、防風性、防融性、制
電性、透湿性、撥水性、移行昇華防止性、耐水圧性等の
多数の機能性を付与する加工法に関するものである。
。さらに詳しくは、性能の異なる二種以上の加工剤を二
段処理によって繊維材料に付与し、防風性、防融性、制
電性、透湿性、撥水性、移行昇華防止性、耐水圧性等の
多数の機能性を付与する加工法に関するものである。
繊維材料に対する機能性の付与は、例えばレインコート
、ヤッケなどの衣料、皮革、ナイロンシェーズ、傘など
への撥水性の付与をはじめ、繊維材料の性能向上のため
に巾広く利用されている。
、ヤッケなどの衣料、皮革、ナイロンシェーズ、傘など
への撥水性の付与をはじめ、繊維材料の性能向上のため
に巾広く利用されている。
本発明はこの種の各種機能を繊維材料に付与する技術分
野に関連がある。
野に関連がある。
従来から繊維材料に二種以上の性能を付与する方法には
一段処理法と二段処理法があった。−膜処理法は、−浴
で多種機能を付与する方法で、制電、耐熱、撥水、撥油
性等の同質機能を付与する時に用いられていた。一方、
二段処理法は、二浴で多種機能を付与する方法で、撥水
・撥油性、防融・制電性等の異質機能を付与する時に用
いられていた。
一段処理法と二段処理法があった。−膜処理法は、−浴
で多種機能を付与する方法で、制電、耐熱、撥水、撥油
性等の同質機能を付与する時に用いられていた。一方、
二段処理法は、二浴で多種機能を付与する方法で、撥水
・撥油性、防融・制電性等の異質機能を付与する時に用
いられていた。
また、繊維材料に機能性を付与するために用いる加工剤
としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリ
コン系樹脂等が知られていた。
としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリ
コン系樹脂等が知られていた。
しかし、いずれの処理法及び加工剤によっても防風性、
制電性、透湿性、撥水性、防融性、移行昇華防止性、耐
水圧の全てを満足するものは得られなかった。
制電性、透湿性、撥水性、防融性、移行昇華防止性、耐
水圧の全てを満足するものは得られなかった。
例えばポリウレタン樹脂等の有機系樹脂で表面を処理し
た繊維材料は、制電、撥水、透湿、防風の性能はあるが
、一方防融、移行昇華防止の性能がほとんどないもので
あった。
た繊維材料は、制電、撥水、透湿、防風の性能はあるが
、一方防融、移行昇華防止の性能がほとんどないもので
あった。
本発明者は、上記のような繊維材料の多機能性付与加工
の分野における現状に鑑み、防風性、制電性、透湿性、
撥水性、防融性、移行昇華防止性、耐水圧という多（の
機能を同一繊維に付与できる加工法について鋭意研究を
重ねた。
の分野における現状に鑑み、防風性、制電性、透湿性、
撥水性、防融性、移行昇華防止性、耐水圧という多（の
機能を同一繊維に付与できる加工法について鋭意研究を
重ねた。
その結果、撥水処理した繊維に、シリコン樹脂と非イオ
ン系帯電防止剤からなる混合物の皮膜を形成することに
より、上記機能を全て満足する繊維が得られることを見
出し、本発明を完成した。
ン系帯電防止剤からなる混合物の皮膜を形成することに
より、上記機能を全て満足する繊維が得られることを見
出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、繊維材料を撥水処理し、次いで該
繊維材料に、シリコン樹脂、該シリコン樹脂の硬化用触
媒及び非イオン系帯電防止剤を含む処理剤を用いて皮膜
を形成することを特徴とする、繊維材料への多機能性付
与加工法に関するものである。
繊維材料に、シリコン樹脂、該シリコン樹脂の硬化用触
媒及び非イオン系帯電防止剤を含む処理剤を用いて皮膜
を形成することを特徴とする、繊維材料への多機能性付
与加工法に関するものである。
本発明においては、まず繊維材料に撥水処理をほどこす
。
。
本発明の方法が適用できる前記「繊維材料」としては、
例えば天然繊維、合成繊維、再生繊維、半合成繊維又は
これらの混紡、交撚交織よりなる繊維又は編織物及び不
織布等が挙げられる。
例えば天然繊維、合成繊維、再生繊維、半合成繊維又は
これらの混紡、交撚交織よりなる繊維又は編織物及び不
織布等が挙げられる。
また、前記「撥水処理」は、例えば撥水剤、ＩＢｊ油剤
、撥水撥油剤、糊剤等の薬剤の一種又は二種以上を含む
処理液を、浸漬パッド、印捺、コーディング等の方法に
より塗布又は含浸、乾燥、熱処理等することによって行
う。
、撥水撥油剤、糊剤等の薬剤の一種又は二種以上を含む
処理液を、浸漬パッド、印捺、コーディング等の方法に
より塗布又は含浸、乾燥、熱処理等することによって行
う。
上記撥水剤等の薬剤の繊維材料に対する付着量は、繊維
材料の重量に対して約０．５〜１０％、好ましくは約３
〜５％とすることが望ましい。
材料の重量に対して約０．５〜１０％、好ましくは約３
〜５％とすることが望ましい。
本発明における撥水処理は、次の工程においてシリコン
樹脂等からなる混合物が、繊維材料の内部に浸透するの
を防ぎ、該繊維材料の表面に均一な皮膜を形成するため
に不可欠の工程である。該撥水処理をせずに、次の工程
であるシリコン樹脂等からなる混合物で該繊維材料を処
理した場合、該シリコン樹脂等が繊維材料（具体的には
編織物）を形成している素材自体（経糸及び緯糸）に専
ら付着し、一様な皮膜とならずに空気孔を形成してしま
う、。その結果、得られた編織物は、防融性、移行昇華
防止性は良好であるが、撥水性、防風性、透湿性、耐水
圧は不満１足なものであるとの欠点を有するものとなる
。
樹脂等からなる混合物が、繊維材料の内部に浸透するの
を防ぎ、該繊維材料の表面に均一な皮膜を形成するため
に不可欠の工程である。該撥水処理をせずに、次の工程
であるシリコン樹脂等からなる混合物で該繊維材料を処
理した場合、該シリコン樹脂等が繊維材料（具体的には
編織物）を形成している素材自体（経糸及び緯糸）に専
ら付着し、一様な皮膜とならずに空気孔を形成してしま
う、。その結果、得られた編織物は、防融性、移行昇華
防止性は良好であるが、撥水性、防風性、透湿性、耐水
圧は不満１足なものであるとの欠点を有するものとなる
。
従って、本発明において撥水処理のために用いる処理剤
は、公知の撥水剤が包含されることば当然であり、しか
も前記説明から繊維材料にシリコン樹脂等が均一な皮膜
を形成できるものであれば、いずれのものも使用できる
ことを理解すべきである。
は、公知の撥水剤が包含されることば当然であり、しか
も前記説明から繊維材料にシリコン樹脂等が均一な皮膜
を形成できるものであれば、いずれのものも使用できる
ことを理解すべきである。
かかる作用を有するものとしては具体的には、例えばワ
ックス、エマルジョン系、メラミン系、アルキル尿素系
、第４級ピリジニウム塩系、フッ素樹脂等のものを例示
できる。
ックス、エマルジョン系、メラミン系、アルキル尿素系
、第４級ピリジニウム塩系、フッ素樹脂等のものを例示
できる。
本発明においては、次いで、撥水処理した繊維材料にシ
リコン樹脂と非イオン系帯電防止剤とを含む処理剤を適
用する。具体的には、ｍＫ ％理剤をｉΩ水処理した繊
維材料に、例えばコーティング、印捺等の方法により適
用する。続いて乾燥及び／又は熱処理して、皮膜を形成
する。
リコン樹脂と非イオン系帯電防止剤とを含む処理剤を適
用する。具体的には、ｍＫ ％理剤をｉΩ水処理した繊
維材料に、例えばコーティング、印捺等の方法により適
用する。続いて乾燥及び／又は熱処理して、皮膜を形成
する。
本発明における「シリコン樹脂」とは、オルガノポリシ
ロキサン等の多官能性シリコン樹脂であり、具体的には
、例えばジメチルポリシロキサン、ハイドロジ豊ンポリ
シロキサ■ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等
が挙げられる。
ロキサン等の多官能性シリコン樹脂であり、具体的には
、例えばジメチルポリシロキサン、ハイドロジ豊ンポリ
シロキサ■ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等
が挙げられる。
また、本発明における［シリコン樹脂の硬化用触媒」と
しては、例えばラウリル酸亜鉛、ラウリル酸スズ、オク
チル酸亜鉛、オクチル酸スズ、イソオクチル酸亜鉛、イ
ソオクチル酸スズ等を挙げることができる。
しては、例えばラウリル酸亜鉛、ラウリル酸スズ、オク
チル酸亜鉛、オクチル酸スズ、イソオクチル酸亜鉛、イ
ソオクチル酸スズ等を挙げることができる。
さらに本発明においては、上記シリコン樹脂に非イオン
系帯電防止剤が混合されていることが必要である。なぜ
ならば、非イオン系帯電防止剤を加えず、シリコン樹脂
のみの皮膜を形成しても、繊維材料に付与されるべき重
要な機能である制電性は得られないからである。
系帯電防止剤が混合されていることが必要である。なぜ
ならば、非イオン系帯電防止剤を加えず、シリコン樹脂
のみの皮膜を形成しても、繊維材料に付与されるべき重
要な機能である制電性は得られないからである。
また、「非イオン系帯電防止剤」としては、市販され、
容易に入手できるものがそのまま用いられる。例えば、
ポリオキシエチレンアルキルアミド（Ｃ＋ｔＨ＋−ＩＣ
ＯＮ（ＣＪ４０Ｈ）ｚ誘導体）等の一般式％式％ １〜７、Ｐ＝２又は３）で表わせるものを挙げることが
できる。
容易に入手できるものがそのまま用いられる。例えば、
ポリオキシエチレンアルキルアミド（Ｃ＋ｔＨ＋−ＩＣ
ＯＮ（ＣＪ４０Ｈ）ｚ誘導体）等の一般式％式％ １〜７、Ｐ＝２又は３）で表わせるものを挙げることが
できる。
なお、本発明における帯電防止剤は、非イオン系である
ことが必須であり、カチオン系又はアニオン系のもので
は撥水性、耐水圧の機能が悪くなるので好ましくない。
ことが必須であり、カチオン系又はアニオン系のもので
は撥水性、耐水圧の機能が悪くなるので好ましくない。
また、本発明に用いる非イオン系耐電圧防止剤は、ＨＬ
Ｂ （親水性親油性バランス）が低いものであることが
好ましく、例えばＨＬＢは１〜１０であることができ、
好ましくは１〜８である。
Ｂ （親水性親油性バランス）が低いものであることが
好ましく、例えばＨＬＢは１〜１０であることができ、
好ましくは１〜８である。
ＨＬＢが低くなることによって非イオン系帯電防止剤と
シリコン樹脂との相溶性が良くなり、より均一で良好な
皮膜を形成することができる傾向があるからである。
。
シリコン樹脂との相溶性が良くなり、より均一で良好な
皮膜を形成することができる傾向があるからである。
。
さらに、前記本発明における処理剤には、接着向上剤（
例えばシランカップリング剤等）、発泡剤、防汚剤等を
所望により適宜加えることができる。
例えばシランカップリング剤等）、発泡剤、防汚剤等を
所望により適宜加えることができる。
また、上記接着向上剤としては、例えばビニルトリクロ
ルシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメトキシシ
ラン、メチルジメトキシシラン、アミノプロピルトリエ
トキシシラン等が挙げられる。
ルシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメトキシシ
ラン、メチルジメトキシシラン、アミノプロピルトリエ
トキシシラン等が挙げられる。
繊維材料に対するこれらのものの付着量は、例えばシリ
コン樹脂が約５〜３０ｇ／ｍ”、帯電防止剤及び触媒（
硬化用触媒、接着向上剤）がそれぞれシリコン樹脂の約
１〜２％とすることができる。
コン樹脂が約５〜３０ｇ／ｍ”、帯電防止剤及び触媒（
硬化用触媒、接着向上剤）がそれぞれシリコン樹脂の約
１〜２％とすることができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
７０ｄ／３６ｆよりなるナイロンタック織物を下記第１
段処理液に浸漬し、絞り率３０％にて１００℃×１分乾
燥後１７０℃×１分熱処理を行った。
段処理液に浸漬し、絞り率３０％にて１００℃×１分乾
燥後１７０℃×１分熱処理を行った。
第２段処理液ニ
ジーペルＢ（テユボン■フッ素系撥水剤）５％水溶液
次に、得られた織物に下記の組成による第２段処理液を
ナイフコーターで塗布し、１００℃×１分乾燥後、１７
０℃×１分熱処理を行った。
ナイフコーターで塗布し、１００℃×１分乾燥後、１７
０℃×１分熱処理を行った。
第１段処理液ニ
ジメチルポリシロキサン
（シリコン樹脂、信越化学■製）１００部ラウリル酸ス
ズ （触媒、信越化学側型） ２部トリメトキ
シシラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部アルキルジ
ェタノールアミド （非イオン系帯電防止剤、三洋 化成工業■製） １部マイクロスフ
ェア−Ｆ２Ｏ （松本油脂■発泡剤） ２０部トルエン
１０部得られた織物を下記
の方法により試験し、その結果を表１に示す。
ズ （触媒、信越化学側型） ２部トリメトキ
シシラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部アルキルジ
ェタノールアミド （非イオン系帯電防止剤、三洋 化成工業■製） １部マイクロスフ
ェア−Ｆ２Ｏ （松本油脂■発泡剤） ２０部トルエン
１０部得られた織物を下記
の方法により試験し、その結果を表１に示す。
撥水度、耐水圧：ＪＩＳＬ１０９２による。
制電性、防風性：ＪＩＳ１０９６による。
透湿性：ＪＩＳＺＯ２０Ｂによる。
防融性：タバコによる自重垂下５秒後の穴あき状態の有
無で判定 移行昇華防止性：同加工白布を貼り合せ１２０℃×９０
分、２ｋｇ荷重処理し白布への汚染程度をグレースケー
ルで判定 比較例１〜３ 実施例１に示した第１段処理のみを行った７０ｄ／３６
ｆよりなるナイロンタフタ織物（比較例１）実施例１に
示した第２段処理のみを行った７０ｄ／３６ｂよりなる
ナイロンタフタ織物（比較例２）及び実施例１に示した
７ ０ ｄ／３６ ｆよりなる未処理のナイロンタフタ
織物（比較例３）のそれぞれについて、実施例１に示し
た方法により試験を行い、その結果を表１に示す。
無で判定 移行昇華防止性：同加工白布を貼り合せ１２０℃×９０
分、２ｋｇ荷重処理し白布への汚染程度をグレースケー
ルで判定 比較例１〜３ 実施例１に示した第１段処理のみを行った７０ｄ／３６
ｆよりなるナイロンタフタ織物（比較例１）実施例１に
示した第２段処理のみを行った７０ｄ／３６ｂよりなる
ナイロンタフタ織物（比較例２）及び実施例１に示した
７ ０ ｄ／３６ ｆよりなる未処理のナイロンタフタ
織物（比較例３）のそれぞれについて、実施例１に示し
た方法により試験を行い、その結果を表１に示す。
比較例４
下記の処理液を７０ ｄ／３６ ｆよりなるナイロンタ
ック織物にコーティングにより塗布し、直ちに４０℃の
凝固浴中に５分間浸漬し、次いで６０℃の温湯中にて洗
浄した。その後マングルにて絞り、１１０℃にて５分間
乾燥した。次いで、実施例１に示した第１段処理液によ
る処理を行った。
ック織物にコーティングにより塗布し、直ちに４０℃の
凝固浴中に５分間浸漬し、次いで６０℃の温湯中にて洗
浄した。その後マングルにて絞り、１１０℃にて５分間
乾燥した。次いで、実施例１に示した第１段処理液によ
る処理を行った。
処理液：
クリスボン８０１６Ｐ
（大日本インキ■製、ウレタン樹脂）１００部ＤＭＦ
（ディメチルホルムアミド）１００部得られた織物につ
いて実施例１に示した方法により試験を行い、その結果
を表１に示す。
（ディメチルホルムアミド）１００部得られた織物につ
いて実施例１に示した方法により試験を行い、その結果
を表１に示す。
比較例５
７０ｄ／３６ｆよりなるナイロンタフタ織物に下記の処
理液をナイフコーターで塗布し、１００’ｃｘＩ分乾燥
後、１７０℃×１分熱処理を行った。
理液をナイフコーターで塗布し、１００’ｃｘＩ分乾燥
後、１７０℃×１分熱処理を行った。
処理液ニ
ジメチルポリシロキサン
（シリコン樹脂、信越化学■製）１００部ラウリル酸ス
ズ （触媒、信越化学■製） ２部トリメトキシ
シラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部得られた織
物について実施例１に示した方法により試験を行い、そ
の結果を表１に示す。
ズ （触媒、信越化学■製） ２部トリメトキシ
シラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部得られた織
物について実施例１に示した方法により試験を行い、そ
の結果を表１に示す。
実施例２
７５ ｄ／３６ ｆよりなる濃赤のポリエステルタック
織物を下記第１段処理液中に浸漬し、絞り率を５０％に
絞り、１００℃×１分乾燥後、１７０’ＣＸＩ分熱処理
を行った。
織物を下記第１段処理液中に浸漬し、絞り率を５０％に
絞り、１００℃×１分乾燥後、１７０’ＣＸＩ分熱処理
を行った。
第１段処理液：
アサヒガードＡＣ７１０
（旭ガラス■製フッ素撥水剤）５％水溶液次に、下記の
組成よりなる第２段処理液を片面にナイフコーターにて
塗布し、１００℃×１分乾燥し、その後１７０℃×１分
熱処理を行った。
組成よりなる第２段処理液を片面にナイフコーターにて
塗布し、１００℃×１分乾燥し、その後１７０℃×１分
熱処理を行った。
第２段処理液：
メチルハイドロジエンポリシロキサン
（シリコン樹脂、信越化学■製）１００部オクチル酸亜
鉛 （触媒、信越化学■製） ２部アミノプロピ
ルトリエトキシシラン （接着向上剤、信越化学側型） ２部アルキルジェ
タノールアミド （非イオン系帯電防止剤、三洋化成工業■製）
１０部得られた織物について、実施
例１に示した方法により試験を行い、その結果を表２に
示す。
鉛 （触媒、信越化学■製） ２部アミノプロピ
ルトリエトキシシラン （接着向上剤、信越化学側型） ２部アルキルジェ
タノールアミド （非イオン系帯電防止剤、三洋化成工業■製）
１０部得られた織物について、実施
例１に示した方法により試験を行い、その結果を表２に
示す。
実施例３
実施例２の第１段処理液に代えて、下記の第１段処理液
を用いた他は実施例２と同様に処理及び試験を行い、得
られた結果は表２に示す。
を用いた他は実施例２と同様に処理及び試験を行い、得
られた結果は表２に示す。
第１段処理液：
アサヒガードＡＧ７１０
（旭ガラス■製、フッ素撥水剤） ５％ナイスポール
ＦＨ （日華化学■製、帯電防止剤） １％水
９４％比較例６
〜９ 実施例２に示した第１段処理のみを行った７５ｄ／３６
ｆよりなる濃赤のポリエステルタック織物（比較例６）
、実施例３に示した第１段処理のみを行った７５ｄ／３
６ｆよりなる濃赤のポリエステルタフタ織物（比較例７
）、実施例２に示した第２段処理のみを行った７ ５
ｄ／３６ ｆよりなる濃赤のポリエステルタフタ織物（
比較例８）、実施例２に示した未処理のポリエステルタ
フタ織物（比較例９）のそれぞれについて、実施例１に
示した方法により試験を行い、その結果を表２に示す。
ＦＨ （日華化学■製、帯電防止剤） １％水
９４％比較例６
〜９ 実施例２に示した第１段処理のみを行った７５ｄ／３６
ｆよりなる濃赤のポリエステルタック織物（比較例６）
、実施例３に示した第１段処理のみを行った７５ｄ／３
６ｆよりなる濃赤のポリエステルタフタ織物（比較例７
）、実施例２に示した第２段処理のみを行った７ ５
ｄ／３６ ｆよりなる濃赤のポリエステルタフタ織物（
比較例８）、実施例２に示した未処理のポリエステルタ
フタ織物（比較例９）のそれぞれについて、実施例１に
示した方法により試験を行い、その結果を表２に示す。
比較例１０
下記のように調整した処理溶液を７５ ｄ ／３６ｆよ
りなる濃赤のポリエステルタック織物にコーティングに
より塗布し、直ちに４０℃の凝固浴中に５分間浸漬し、
次いで６０℃の温湯中にて洗浄後、マングルにて絞り、
その後１１０℃×５分間乾燥した０次いて、実施例２に
示した第２段処理液による処理を行った。
りなる濃赤のポリエステルタック織物にコーティングに
より塗布し、直ちに４０℃の凝固浴中に５分間浸漬し、
次いで６０℃の温湯中にて洗浄後、マングルにて絞り、
その後１１０℃×５分間乾燥した０次いて、実施例２に
示した第２段処理液による処理を行った。
処理溶液：
クリスボン８０１６Ｐ
（大日本インキ■製、ウレタン樹脂）１００部り、Ｍ、
Ｆ （ディメチルホルムアミド）１００部
１得られた織物について、実施例１に示した方法によ
り試験を行い、その結果を表２に示す。
Ｆ （ディメチルホルムアミド）１００部
１得られた織物について、実施例１に示した方法によ
り試験を行い、その結果を表２に示す。
比較例１１
７５ｄ／３６−ｆよりなる濃赤のポリエステルタフタ織
物に下記の処理液をナイフコーターにて塗布し、１０
Ｑ℃ｘ １分乾燥し、１７０’Ｃｘ １分熱処理した。
物に下記の処理液をナイフコーターにて塗布し、１０
Ｑ℃ｘ １分乾燥し、１７０’Ｃｘ １分熱処理した。
処理液：
メチルハイドロジエンポリシロキサン
（シリコン樹脂、信越化学■製）１００部オクチル酸亜
鉛 （触媒、信越化学■製） ２部アミノプロピ
ルトリエトキシシラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部得られた織物
について、実施例１に示した方法により試験を行い、そ
の結果を表２に示す。
鉛 （触媒、信越化学■製） ２部アミノプロピ
ルトリエトキシシラン （接着向上剤、信越化学■製） ２部得られた織物
について、実施例１に示した方法により試験を行い、そ
の結果を表２に示す。
についてもバランス良く、しかも高い性能を示すもので
ある。
ある。
特に本発明の二段処理法（ｔａ水処理し、次いでシリコ
ン樹脂等の皮膜を形成する）によれば、シリコン樹脂等
のみで処理した場合と比較して、撥水性、防風性、透湿
性及び耐水圧のいずれ機能も向上した繊維材料が得られ
る。さらに、シリコン樹脂に非イオン系帯電防止剤を併
用することによって、他の性能を低下させることなく、
良好な制電性を付与することもできる。
ン樹脂等の皮膜を形成する）によれば、シリコン樹脂等
のみで処理した場合と比較して、撥水性、防風性、透湿
性及び耐水圧のいずれ機能も向上した繊維材料が得られ
る。さらに、シリコン樹脂に非イオン系帯電防止剤を併
用することによって、他の性能を低下させることなく、
良好な制電性を付与することもできる。
Claims (1)
- （１）繊維材料を撥水処理し、次いで該繊維材料に、シ
リコン樹脂、該シリコン樹脂の硬化用触媒及び非イオン
系帯電防止剤を含む処理剤を用いて皮膜を形成すること
を特徴とする、繊維材料への多機能性付与加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22759084A JPS61108769A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 繊維材料への多機能性付与加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22759084A JPS61108769A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 繊維材料への多機能性付与加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108769A true JPS61108769A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16863299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22759084A Pending JPS61108769A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 繊維材料への多機能性付与加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108769A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468499A (en) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Unitika Ltd | Finishing method to prevent greying of synthetic fiber product |
| JPS5951630A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Sony Corp | ダイナミツクレンジ圧縮回路 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22759084A patent/JPS61108769A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468499A (en) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Unitika Ltd | Finishing method to prevent greying of synthetic fiber product |
| JPS5951630A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Sony Corp | ダイナミツクレンジ圧縮回路 |
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