JPS61108506A - セラミツクスの押出し成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はセラミックスの成形に使用される押出し成形
装置に関する。

（従来の技術） 従来のセラミックスの押出し成形装置におけるスクリュ
ーより前方に位置ぜるテーパバレル及び口金は金属材、
例えばステンレス材による成形品或いは鋳造品等によっ
て構成されている。

そのため、押出し成形に供される坏土等の原料はテーパ
バレル及び口金内面との接触抵抗が大きく、次のような
不具合を有する。

■　スクリューの作動で押出される原料はその外側部分
がテーパバレル及び口金内面に接触しつつ押出されるた
め、テーパバレル及び口金内を通る原料の中心部と外側
端部とでは密度差が大きくなり、その結果、焼成後の変
形も大きく、製品精度にバラ付きが出やすい。

■　原料投入等による脈理現象が顕著に現われ、押出し
速度を一定に保持し難いと共に、押出し速度を速くして
の高速成形も困難である。

■　テーパバレル及び口金内面との摩擦熱により材料が
加熱され変質する。

■　原料中に粒子相互の滑りを円滑にするための滑剤を
入れるが、この滑剤は乾燥した時強度を低下させるとい
う副作用がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した如き事情に鑑み、押出し成形装置にお
けるスクリューより前方に位置せるテーパバレル及び口
金内面と押出される原料との接触抵抗を減少させること
にある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、スクリュ
ーより前方に位置せるテーパバレル及び口金の内側面に
多孔質体を取付け、その多孔質体に気体又は液体を供給
し吐出させる構成とする。

（作用） 押出し成形装置におけるスクリューより前方に位置せる
テーパバレル及び口金の内側面に多孔質体を貼着一体化
し、その多孔質体に外部より、例えば空気又は油を供給
吐出させることにより、スクリューの作動で押出される
原料はテーパバレルから口金部分に於いて多孔質体より
吐出せる空気又は油によって非接触状或いは接触抵抗が
小なる状態で押出される。

従って、原料中における内外の密度差も小さくなって均
一化されることになり、安定した押１・　　　　　出し
成形が可能となる。

（実施例） 以下、・本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第
１図は押出し成形装置の要部を示す断面図で、図中、（
１）はオーガバレル、（２）はシリンダ（１）内に挿入
せるスクリュー、（３）はシリンダ（１）の前端に連結
固着せるテーパバレル、（４）は口金であり、テーパバ
レル（３）及び口金（４）の内側面には多孔質材（５）
がシリンダ（１）の内面に連続する如く貼設されており
、この多孔質材（５）に、テーパバレル（３）及び口金
（４）に設けた空気供給口（６）、（７）からテーパバ
レル（３）及び口金（４）内を通して空気が供給され、
吐出するようになっている。

テーパバレル（３）及び口金（４）の内面に貼設する多
孔質材（５）としては、合成樹脂と無機化合物粉法とを
混合し、これを成型、焼結した連通多孔性体を用い、気
孔径は３０μ以下とする。又、多孔質材（５）は単層構
造成いは積層構造の何れでもよく、後者の積層構造（二
層構造）とした場合は表面層を下面層に比して強固な層
とすると共に、平滑な面となし、押出し成形される成形
体の表面が平滑となるようにする。上記の多孔質材（５
）としては出願人会社の商品名「セラプラスト」　（参
考資料　特許第１０７３０６８号）を用いると効果的で
ある。

更に、多孔質材（５）の取付けは押出し圧力によってズ
したすしないように取付けるもので、テーパバレル（３
）及び口金（４）の内側面に空気通路を兼ねた凹溝（８
）を形成し、他方、多孔質材（５）の外側面には凹溝）
８）に嵌合する凸条（９）を突設すると共に、その凸条
（９）の突出高さは凹溝（８）の深さの１７２〜１／３
とし、且つ複数条の凹溝（８）は軸方向に沿った連絡溝
（１０）で連通状とし気体例えば、空気供給口（６）、
（７）から供給された圧縮空気が多孔質材（５）の全面
より吐出するようになっている。

以上は多孔質材（５）へ供給されるものが気体である場
合について説明したが、多孔質材（５）へ液体、例えば
油を供給する場合はポンプ等を使用して圧送するもので
ある。

尚、本発明の技術思想はセラミックスの押出し成形装置
に限られず、他の技術分野、例えば食品加工の押出し成
形にも十分利用できるものである。

（発明の効果） 本発明の押出し成形装置は以上詳記した如く、スクリュ
ーより前方に位置せるテーパバレル及び口金の内側面の
全部又は一部に多孔質材を貼設し、その多孔質材中に外
部より気体又は液体を供給し吐出自在としたことにより
、バレル及び口金内を押し出されて通過する成形物は多
孔質材の内壁面と非接触又は非常に接触抵抗少ない状態
で通過する。

それにより次のような効果が発揮される。

■　押出し成形物における中心部と外側部との密度差が
少なくなり、焼成後の変形も小さく、全体として均質な
高精度の成形品が得られる。

■　押出し速度を一定にしても原料投入等によって生じ
る脈理現象は少なく、且つ速度を速くすることにより高
速成形が可能となり、作業能率の向上を計ることができ
る。

■　押出し成形物は内壁面と非接触又は極めて接触抵抗
少ない状態で通過するため、従来摩擦熱で発生していた
生焼は現象を解決することが出来る。

■　接触抵抗が極めて少ないため、原料中に滑剤を入れ
る必要がなくなり、その結果滑剤使用時の副作用であっ
た乾燥時の強度低下を解消することが出来る。

■　多孔質材の表面を平滑とした場合、成形体の表面を
平滑に仕上げることが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は押出し成形装
置の要部を示す断面図、第２図は第１図の（２）−＜２
）線に沿える断面図である。 図中、 １　　　　　　（１ン：オーガバレル （２）ニスクリユー （３）：テーパバレル （４）：口　金　　　　（５）：多孔質材１ｅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出し機におけるスクリューより前方に位置せるテーパ
   バレル及び口金の内側面の全部又は一部に多孔質材を貼
   設し、その多孔質材中に外部より気体又は液体を供給吐
   出自在としたセラミックスの押出し成形装置。