JPS6110803Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱間圧延線材の直接熱処理用段差コ
ンベアに関するものである。

熱間圧延された鋼線材を捲取機のレイングヘツ
ドからコイル状にして、直後に設けた移送コンベ
ア上に載置し、該移送コンベアにて線材コイルを
一定間隔づつずらせて互いに重なり合う状態で移
送しつつ、0.1℃／sec〜20℃／secの任意の冷却
速度で上記線材を冷却する方法、装置（以下、こ
れを方式と称す）は、例えば、特公昭42−15463
号及び特開昭51−64416号公報等によつて、公知
である。然るに公知の方式は、線材コイルの高い
重合密度では線材コイル内温度偏差を充分解消で
きず、冷却の均一性を図ることは、なかなか安定
して得ることができない。

本考案者等は、斯かる難点を解決する目的で技
術開発によつて確認した0.1℃／sec〜20℃／sec
の任意の冷却速度で緩速冷却、急速冷却を実施で
きる新規な方式を例えば、特願昭54−116678（昭
和54年９月13日）「熱間圧延線材の冷却方法およ
び冷却装置」によつて、別途出願している。この
冷却方式の概要を第１図に基づいて説明する。

第１図において、１は熱間圧延機および冷却装
置（図示せず）に続いて設けた捲取機のレイング
ヘツド、２は該レイングヘツド１からリング状に
連続して送られてくる線材リング３を載置して移
送するローラコンベア、４は該ローラコンベア２
に続く段差コンベア（昇降コンベア）、５は該段
差コンベア４と共に線材リング３を包囲する保熱
カバーであり、該保熱カバー５は複数のゾーンに
区分されその内部を通過する線材リング３を段階
的に所望の冷却曲線にそつて冷却し変態を行なわ
せるものである。また、６は保熱カバー５から出
て冷却を終えた線材リング３を移送するコンベア
でコンベア６上のリング３を急冷する図示しない
衝風冷却部を有す。７は線材の集束装置である。
前記保熱カバー５内の段差コンベア４上の線材リ
ング３は非同心の互いに重なり合つた層厚コイル
形状で移送され、段差コンベア４の段差個所８で
一旦ほぐされてコイル密度の高いコイル両側部中
心近傍からの抜熱（放熱促進）を図つている。

第２図は上記段差ローラコンベア４における段
差個所８の詳細を示すもので、段差位置に到達し
た層厚コイル状の線材リング３はその上方側コン
ベア４ａから下方側コンベア４ｂ上へ落下し、こ
のときリングは１本づつほぐされ、図示しない冷
媒吹付ノズルからの冷媒（空気、不活性ガス、ミ
スト、水等で温度は、大気温度以上乃至保護カバ
ー５内の雰囲気温度未満）により冷却される。こ
の線材リング３の落下時にはリングの最先端が３
ａに示すように下方側コンベア４ｂのローラ間に
突込み、リングの移送に支障を来たすおそれがあ
る。線材は所定の速度で移送しながら冷却される
ことが必要であるので、このような突込み現象は
ラインの中断を招き、生産性を低下させるため好
ましくない。

また、この突込み現象が要因の一つとなつて線
材リング（線材コイル）３の形状が不良になり、
品質を左右するので好ましくない。さらにこの突
込み現象による線材リング（線材コイル）３の形
状不良が発生すると、線材リング（線材コイル）
３の温度を全体に亘つて均一化することができ難
くなる。

従つて、線材リング３が段差コンベア４の段差
個所８において、下方側コンベア４ｂの落下位置
に対して、該リング３の最先端と最終端は、略同
様落下速度でほぐされつつ落下させれば、上記難
点を解決することができる。

本考案は、上記に着眼して考案したものであ
る。すなわち本考案は、第１図、第３図、第４図
に示す如く熱間圧延された線材を一定間隔ずらし
た互に重なり合つたリング群の状態で移送しなが
ら0.1℃／sec〜20℃／secの間の任意の冷却速度
で均一冷却する段差コンベア４において、段差個
所８の上方側コンベア４ａの乗り継ぎ最先端のロ
ーラ９の外周のみを、該ローラ９の長手方向の中
心方向へ向つて、該ローラ９の上を通過する線材
リング３の外周の曲率と略対応するように連続的
にローラ９の外周径を小径化して形成した線材リ
ング案内用切欠部１０を有するローラ９を設けた
ことを特徴とする、熱間圧延線材の直接熱処理用
段差コンベアである。

これにより線材コイルを形成する線材リング３
は、上記段差個所８においてコイルほぐしをされ
るとき、下方側コンベア４ｂの落下位置に対して
該リング３の最先端Ｙと最終端Ｘとは略同様落下
速度で落下することになる。従つて、本考案によ
るとイ）搬送中の線材コイル（線材リング）の突
掛を防止すること、ロ）コイルほぐしによる形状
不良の発生を防止すること、ハ）線材コイル温度
を全体に亘つてほぼ均一化することができる等、
熱間圧延線材の直接熱処理において極めて有益な
効果を奏する。

而して、本考案における段差個所８の下方側コ
ンベア４ｂのコイル落下位置近傍にコイル突込み
防止具を設けたりすることは、特に制限されな
い。このコイル突込み防止具（コイル突掛け防止
具とも言う）を設けることについては、本願出願
人は、出願済みであり、これを本考案に併設する
と本考案はさらに有益になる。

さらに段差コンベア４は、例えばチルチングテ
ーブル方式のように昇降自在であれば、段差（上
方側コンベア４ａの乗り継ぎ部分が、下方側コン
ベア４ｂに対して、200〜400mm高くなつているこ
とを言う）を被冷却線材の品質目標に応じて適宜
選択できる効果がある。しかし、本考案において
段差コンベア４は昇降自在か、固定式であるかは
特に制限されず、選択は当業者の意志による。

以下本考案の具体例を図面に基づいて説明す
る。

第３図は、第１図の段差コンベア４の本考案に
係る段差箇所を示す斜視説明図、第４図は第３図
の他の応用例を示す斜視説明図、第５図は第３図
または第４図の平面図である。

図示の如く、段差コンベア４の段差個所８を構
成する上方側コンベア４ａの乗り継ぎ最先端ロー
ラ９のみにその幅方向の略中央に線材リング３の
外周の曲率よりも大きな線材リング案内用切欠部
１０を設けている。即ち、該切欠部１０は、最先
端のローラ９の外周のみを、該ローラ９の長手方
向の中心方向へ向つて、該ローラ９の上を通過す
る線材リング３の外周の曲率と略対応するよう連
続的にローラ９の外周径を小径化して形成してい
る。従つて、最先端ローラ９を両持ち駆動式とし
ているので、片持駆動方式のローラに比較して熱
影響による支障を防止できる利点がある。この場
合第３図においては一本のローラ９に上記曲率の
線材リング案内用切欠部１０を設けた例を示す。
また、上記のように線材リング案内用切欠部１０
を、最先端ローラ９にのみ設ける。他の態様は、
第４図に示す如く、例えば一本のローラ９を幅方
向で２分割して、その分割部分を略円錐状を呈す
る如く形成し、該円錐状部分を接続部１１で接続
して線材リング案内用切欠部１０を構成しても、
上記のとおり、最先端ローラ９の外周のみを、該
ロール９の長手方向の中心方向へ向つて、該ロー
ル９の上を通過する線材リング３の外周の曲率と
略対応するよう連続的にローラ９の外周径を小径
化して形成すると同様の態様を示すので、これは
本考案に包含される態様である。

本考案は、このように段差コンベア４の上方側
コンベア４ａの乗り継ぎ最先端近傍に線材リング
３の曲率に応じた線材リング案内用切欠部１０を
設けて構成しているので、この段差個所８を通過
する線材リング３は、その段差位置（ほぐし位
置）にてコイルの先端が下方側コンベア４ｂのロ
ーラ間に突込むことなく円滑にコンベア上へ順次
乗り継ぎ安定して搬送されることになる。

具体的には第５図に示すとおり、線材リング３
の最終端Ｘが通過しつつ上記線材リング案内用切
欠部１０より落下し、段差箇所を形成する下方側
コンベア４ｂへ後続する線材リング群よりほぐさ
れていく。この落下の態様は上方側コンベア４ａ
の乗り継ぎ部分が略平坦なローラ配置となつてい
るので、線材リング３の最先端Ｙと最後端Ｘとは
略同一落下速度で下方側コンベア４ｂの落下位置
へ落下する。換言すると、斯様な線材リング３の
落下は、線材リング３の最先端Ｙが段差個所８か
ら前方へ突出し、且つ最後端Ｘが上述の線材リン
グ案内用切欠部１０に至ると、該最後端Ｘ近傍を
支持することができなくなるため、最先端Ｙと最
後端Ｘとは略同一落下速度で下方側コンベア４ｂ
へ落下するものである。従つて、第２図に拡大示
するようなコイルほぐしされつつ落下する線材リ
ング３の突掛け現象は、ほとんど発生する機会が
ない。このため、段差個所８を落下する線材リン
グ３の形状は、最も好ましい形状を維持し、品質
を害しないばかりか、線材リング全体に亘つて温
度をほぼ均一化することができるので、バラツキ
の極めて小さい金属組織及び機械的性質を得るこ
とができる。

この場合、本考案の上方側コンベア４ａと下方
側コンベア４ｂとの段差個所８は、例えば200〜
400mmあれば、ルーズ化されたコイル状の線材を
形成する線材リング３を、ほぐすことができる。
なお、最先端ローラ９の線材リング案内用切欠部
１０の寸法は、上記線材リング３の直径や外周の
曲率等により適合するように求めるものである。

従つて、本考案では、イ）線材コイル（線材リ
ングの突掛防止を図ることができる、ロ）コイル
ほぐしによる形状不良発生を防止できる、ハ）線
材コイル温度を全体に亘つてほぼ均一化すること
ができる、ニ）オンライン熱処理を中断すること
はないので生産性を向上できるなど、極めて実用
的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用する線材冷却ラインの概
略図、第２図は第１図の段差コンベアにおけるコ
イル突込み状態を示す側面図、第３図及び第４図
は本考案の一例を示す要部拡大説明図、第５図は
第３図または第４図の平面図である。 １……レイングヘツド、２……ローラコンベ
ア、３……線材リング、４……段差コンベア、５
……保熱カバー、６……急冷コンベア、７……集
束装置、８……段差個所、９……最先端ローラ、
１０……線材リング案内用切欠部、１１……接続
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱間圧延された線材を一定間隔ずらした互いに
   重なり合つたリング群の状態で載置移送する段差
   コンベアにおいて、 段差箇所８の上方側コンベア４ａの乗り継ぎ最
   先端のローラ９の外周のみを、該ローラ９の長手
   方向の中心方向へ向つて、該ローラ９の上を通過
   する線材リング３の外周の曲率と略対応するよう
   連続的にローラ９の外周径を小径化して形成した
   線材リング案内用切欠部１０を有するローラ９を
   設けたことを特徴とする、熱間圧延線材の直接熱
   処理用段差コンベア。