JPS61107986A - 多段フラツシユ蒸発型造水装置の洗浄方法 - Google Patents
多段フラツシユ蒸発型造水装置の洗浄方法Info
- Publication number
- JPS61107986A JPS61107986A JP59226912A JP22691284A JPS61107986A JP S61107986 A JPS61107986 A JP S61107986A JP 59226912 A JP59226912 A JP 59226912A JP 22691284 A JP22691284 A JP 22691284A JP S61107986 A JPS61107986 A JP S61107986A
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- Japan
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- cleaning
- evaporation chamber
- evaporation
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
- B01D3/065—Multiple-effect flash distillation (more than two traps)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、多段フラッシュ蒸発型造水装置（以下ＭａＦ
Ｅ型造水装置と略記する。）の運転停止、保管中の腐食
防止や該装置内部に付着する汚物、スケール等を除去す
るＭＳＮ’Ｋ ｆｉ遣水装置の洗浄方法に関する。
Ｅ型造水装置と略記する。）の運転停止、保管中の腐食
防止や該装置内部に付着する汚物、スケール等を除去す
るＭＳＮ’Ｋ ｆｉ遣水装置の洗浄方法に関する。
背景技術〕
一般に、 ＭＳＦＫ型海水淡水化装置は、第５図に示す
ように、上部に個々に凝縮器１を備えた多段の蒸発室２
からなるエバポレータ本体と、蒸発室２と凝縮器１０間
にブラインを循環させる循環ポンプ５、循環ブラインを
外部ボイラなどからの蒸気で加熱するブラインヒータ４
、補給する海水を脱気する脱気器５、蒸発室２を真空に
引くエジェクター６などからなる。なお、７はオリフィ
ス部である。
ように、上部に個々に凝縮器１を備えた多段の蒸発室２
からなるエバポレータ本体と、蒸発室２と凝縮器１０間
にブラインを循環させる循環ポンプ５、循環ブラインを
外部ボイラなどからの蒸気で加熱するブラインヒータ４
、補給する海水を脱気する脱気器５、蒸発室２を真空に
引くエジェクター６などからなる。なお、７はオリフィ
ス部である。
エバポレータ本体は一般にステンレス／炭素鋼のクラツ
ド鋼や炭素鋼、凝縮器チューブは、キュープロニッケル
やチタン材等が使用されておシ、運転中は、海水は脱気
器５で脱気して供給され、蒸発室２では、循環プライ／
は、ＰＨａ５〜９．０で、真空でフラッシュ蒸発が行わ
れるため、溶存酸素１０ ＰＰＩ）以下になシ、装置の
腐食は殆んど問題ない。
ド鋼や炭素鋼、凝縮器チューブは、キュープロニッケル
やチタン材等が使用されておシ、運転中は、海水は脱気
器５で脱気して供給され、蒸発室２では、循環プライ／
は、ＰＨａ５〜９．０で、真空でフラッシュ蒸発が行わ
れるため、溶存酸素１０ ＰＰＩ）以下になシ、装置の
腐食は殆んど問題ない。
しかし、運転を停止し、装置内部が一旦大気にさらされ
ると、海水及び海水を濃縮した循環ブラインは、腐食性
が大きくなシ、たとえこのブラインを液抜きしても、装
置内壁に付着した海塩粒子が腐食の原因となシ、停止期
間中に装置が腐食し、問題となっている。
ると、海水及び海水を濃縮した循環ブラインは、腐食性
が大きくなシ、たとえこのブラインを液抜きしても、装
置内壁に付着した海塩粒子が腐食の原因となシ、停止期
間中に装置が腐食し、問題となっている。
したがって従来、Ｍ８Ｆ１！ｉ型海水淡水化装置は液抜
きした後、（１）清水で内部をホース洗滌し、モツプ掛
けしたシ、（２）或いは清水を張シ込んで循環する操作
を２〜３回繰シ返すなどの対策を行っている。しかし、
上記（１）の方法は現在中近東で稼動中の大量実装置で
は、１基の大きさが長さ６０ｍ、巾１８ｍ、高さ３ｍで
内部が２０数室に分かれておシ、洗滌、モツプ掛けに大
変な労力と費用がかかつている。
きした後、（１）清水で内部をホース洗滌し、モツプ掛
けしたシ、（２）或いは清水を張シ込んで循環する操作
を２〜３回繰シ返すなどの対策を行っている。しかし、
上記（１）の方法は現在中近東で稼動中の大量実装置で
は、１基の大きさが長さ６０ｍ、巾１８ｍ、高さ３ｍで
内部が２０数室に分かれておシ、洗滌、モツプ掛けに大
変な労力と費用がかかつている。
また、（２）の方法は清水を張シ込んだ深さの範Ｉｌ！
Ａｔでしか洗浄できず、常温で、各蒸発室の段間は液レ
ベル差のみで流れるため、オリフィスの流動抵抗分だけ
前段の液位が順次高くな夛、後方段の上部壁は殆んど洗
滌できない問題があった。また、液の流れはおだやかで
、温度も低いため洗滌に時間がかかシ、３〜４回張シ込
みを繰シ返すため、多量の清水が必要などの問題があっ
た。
Ａｔでしか洗浄できず、常温で、各蒸発室の段間は液レ
ベル差のみで流れるため、オリフィスの流動抵抗分だけ
前段の液位が順次高くな夛、後方段の上部壁は殆んど洗
滌できない問題があった。また、液の流れはおだやかで
、温度も低いため洗滌に時間がかかシ、３〜４回張シ込
みを繰シ返すため、多量の清水が必要などの問題があっ
た。
本発明は、Ｍ５１１ＦｌＩｕ型造水装置の流動特性と装
置が備える機器を利用して、上記問題点を解決する効果
的なＭ８１Ｆ］！ｉ型造水装置の洗篠方法を提供するこ
とを目的とする。
置が備える機器を利用して、上記問題点を解決する効果
的なＭ８１Ｆ］！ｉ型造水装置の洗篠方法を提供するこ
とを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ブ
ラインと一部に加熱蒸気を供給し、蒸発室は真空状態に
抽気してフラッシュ蒸発させ装置内部を洗滌する点にあ
る。すなわち、本発明は多段フラッシュ蒸発凰遣水装置
で、運転を停止し、ブライン液抜き後、洗滌水（清水）
を蒸発室に供給し、循環ポンプで凝縮器、ブライン・ヒ
ータ、蒸発室間を循環さして各装置内を洗滌する方法に
おいて、ブライン・ヒータに加熱蒸気を供給し、蒸発室
は真空状態に抽気して、フラッシュ蒸発させ装置内部を
洗滌するととを特徴とする多段フラッシュ蒸発型造水装
置の洗浄方法である。
ラインと一部に加熱蒸気を供給し、蒸発室は真空状態に
抽気してフラッシュ蒸発させ装置内部を洗滌する点にあ
る。すなわち、本発明は多段フラッシュ蒸発凰遣水装置
で、運転を停止し、ブライン液抜き後、洗滌水（清水）
を蒸発室に供給し、循環ポンプで凝縮器、ブライン・ヒ
ータ、蒸発室間を循環さして各装置内を洗滌する方法に
おいて、ブライン・ヒータに加熱蒸気を供給し、蒸発室
は真空状態に抽気して、フラッシュ蒸発させ装置内部を
洗滌するととを特徴とする多段フラッシュ蒸発型造水装
置の洗浄方法である。
以下１〜２図に基づいて本発明を従来の洗滌手段と対比
して詳細に説明する。第１〜２図は凝縮器−蒸発室の一
部拡大横断面図であシ、この内温１図は本発明の洗滌方
法を説明するための図であシ、第２図は従来の洗滌方法
を説明するための図である。
して詳細に説明する。第１〜２図は凝縮器−蒸発室の一
部拡大横断面図であシ、この内温１図は本発明の洗滌方
法を説明するための図であシ、第２図は従来の洗滌方法
を説明するための図である。
従来の洗滌方法では、第２図に示すように、オリフィス
部７を介しての単なる液循環方式で蒸発室１を洗滌する
ものである。
部７を介しての単なる液循環方式で蒸発室１を洗滌する
ものである。
辷れに対して、本発明はブラインヒータに加熱蒸気を供
給し、次いで蒸発室２を真空状態で抽気してフラッシュ
蒸発させる方法であシ、この方法によって、第１図に示
すように、オリフィス部７で液は烈しく、沸騰蒸発を起
し、スプラッシュ（飛沫）が飛散し、上部内壁に吹きつ
け、洗滌する。又、構造上スプラッシュが直接吹きつけ
難い部分も、蒸発蒸気が壁面で冷され、その凝縮水で壁
面は常に洗われた状態になり、付着した海塩粒子など充
分洗い落すことができる。温度が高いことも又洗篠には
効果的である。
給し、次いで蒸発室２を真空状態で抽気してフラッシュ
蒸発させる方法であシ、この方法によって、第１図に示
すように、オリフィス部７で液は烈しく、沸騰蒸発を起
し、スプラッシュ（飛沫）が飛散し、上部内壁に吹きつ
け、洗滌する。又、構造上スプラッシュが直接吹きつけ
難い部分も、蒸発蒸気が壁面で冷され、その凝縮水で壁
面は常に洗われた状態になり、付着した海塩粒子など充
分洗い落すことができる。温度が高いことも又洗篠には
効果的である。
この参考例で使用した装置は次のものである。
短管式ＭＢＦＥ型海水淡水化装置
蒸発能カニ ２４０００ ｔｏｎ／（１ａ７装置寸法：
６５ ｍ” Ｘ ２０ ＥＥＬ” Ｘ ４ ｍＫ段
数２２２段 上記装置を使用しての洗滌方法（従来法）は次のとおシ
である。ブライン液抜き後、清水を張シ込み循環洗滌（
第１回目洗滌）シ、この洗滌液を液抜きし、再度清水を
張シ込みし循環洗滌（第２回目洗滌）した。この２回の
循環洗滌時の蒸発室初段入口の循環液の電導度を追跡し
た。
６５ ｍ” Ｘ ２０ ＥＥＬ” Ｘ ４ ｍＫ段
数２２２段 上記装置を使用しての洗滌方法（従来法）は次のとおシ
である。ブライン液抜き後、清水を張シ込み循環洗滌（
第１回目洗滌）シ、この洗滌液を液抜きし、再度清水を
張シ込みし循環洗滌（第２回目洗滌）した。この２回の
循環洗滌時の蒸発室初段入口の循環液の電導度を追跡し
た。
上記第１回目洗滌及び第２回目洗滌の電導度追跡結果を
第４図及び第５図に示す。この第４〜５図から明らかな
ように、ブライン液抜き後、装置内の液抜き困難なデッ
ドスペースに残ったブラインが洗滌水の循環と共に周期
的に高い電導度を示し、２〜３時間（３〜５回）の循環
で簡単に一様にはならない（即ち洗滌出来ない）ことを
示している。また、装置内壁に付着していたＣＺ濃度は
１０Ｇ−当シ洗滌前ｓｏｑに対し、上記２回目洗滌後は
１．２４であった。洗滌液に浸されていない上部壁は４
５■で洗滌前と略同じであった。
第４図及び第５図に示す。この第４〜５図から明らかな
ように、ブライン液抜き後、装置内の液抜き困難なデッ
ドスペースに残ったブラインが洗滌水の循環と共に周期
的に高い電導度を示し、２〜３時間（３〜５回）の循環
で簡単に一様にはならない（即ち洗滌出来ない）ことを
示している。また、装置内壁に付着していたＣＺ濃度は
１０Ｇ−当シ洗滌前ｓｏｑに対し、上記２回目洗滌後は
１．２４であった。洗滌液に浸されていない上部壁は４
５■で洗滌前と略同じであった。
この実施例で使用する装置は、上記参考例で使用した装
置と同一であるが、洗滌方法として社ブライン液抜き後
、清水を張シ込与、常温で２時間循環洗滌し、この洗滌
液を液抜きし、再度清水を張シ込み、初段温度が９０℃
での真空フラッシュ蒸発状態まで昇温した後、４時間の
フラッシュ蒸発状態での循環洗滌を行なった。
置と同一であるが、洗滌方法として社ブライン液抜き後
、清水を張シ込与、常温で２時間循環洗滌し、この洗滌
液を液抜きし、再度清水を張シ込み、初段温度が９０℃
での真空フラッシュ蒸発状態まで昇温した後、４時間の
フラッシュ蒸発状態での循環洗滌を行なった。
このフラッシュ蒸発洗滌時の電導度変化を第一６図に示
す。第６図から明らかなように、電導度の経時変化は従
来方法と大差はない、しかし、装置内壁に付着していた
洗滌後のａｔ濃度は液レベルよシ下部は１． ＯＯｃＩ
１１当９１岬以下、上部壁で（Ｌ３〜２１１９であシ、
よく洗滌されていた。
す。第６図から明らかなように、電導度の経時変化は従
来方法と大差はない、しかし、装置内壁に付着していた
洗滌後のａｔ濃度は液レベルよシ下部は１． ＯＯｃＩ
１１当９１岬以下、上部壁で（Ｌ３〜２１１９であシ、
よく洗滌されていた。
本発明は、以上詳記したように、ブラインヒータに加熱
蒸気を供給し、次いで蒸発室において真空状態に抽気し
てフラッシュ蒸発させて装置内部を洗滌する方法である
から、装置内部にスプラツシ５−（飛沫）が飛散し、上
部内壁に吹きつけることによシ装置内部を十分に洗滌す
ることができる効果を奏するものである。また、構造上
スプラッシュ（飛沫）が直接吹きつけ難い部分も蒸発蒸
気が壁面で冷却され、その凝縮水で壁面は常に洗われた
状態になシ、付着している海塩粒子など充分に洗い落す
ことができる効果が生ずるものである０以上のように本
発明では、 Ｍｇ１ＦＫ型造水装置の運転停止中及び保
管中の腐食が完全に防止でき、装置内部に付着する汚物
、スケールなどを完全に除去できる顕著な効果が生ずる
ものである。
蒸気を供給し、次いで蒸発室において真空状態に抽気し
てフラッシュ蒸発させて装置内部を洗滌する方法である
から、装置内部にスプラツシ５−（飛沫）が飛散し、上
部内壁に吹きつけることによシ装置内部を十分に洗滌す
ることができる効果を奏するものである。また、構造上
スプラッシュ（飛沫）が直接吹きつけ難い部分も蒸発蒸
気が壁面で冷却され、その凝縮水で壁面は常に洗われた
状態になシ、付着している海塩粒子など充分に洗い落す
ことができる効果が生ずるものである０以上のように本
発明では、 Ｍｇ１ＦＫ型造水装置の運転停止中及び保
管中の腐食が完全に防止でき、装置内部に付着する汚物
、スケールなどを完全に除去できる顕著な効果が生ずる
ものである。
第１図及び第２図は凝縮器−蒸発室の一部拡大横断面図
であって、この内筒１図は本発明の洗滌方法を説明する
ための図であシ、第２図は従来の洗滌方法を説明するた
めの図である。第５図はＭＢ１１ＩＣ型造水装置の代表
的な系統図である。第４図及び第５図は従来法による第
１回目洗滌及び第２回目洗滌の電導度追跡結果を示し、
第６図は本発明によるフラッシュ蒸発洗滌時の電導度変
化を示す。 １・・・・−・−凝縮器 ２・・−・・・・・・蒸発室 ３・・・、・・・・・・循環ポンプ ４・・・・・・・・・ ブラインヒータ５・・・・・・
・−脱気器 ６・・・・・・・・・ エジェクター７−−−−−−
軸・オリフィス部 復代理入 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
であって、この内筒１図は本発明の洗滌方法を説明する
ための図であシ、第２図は従来の洗滌方法を説明するた
めの図である。第５図はＭＢ１１ＩＣ型造水装置の代表
的な系統図である。第４図及び第５図は従来法による第
１回目洗滌及び第２回目洗滌の電導度追跡結果を示し、
第６図は本発明によるフラッシュ蒸発洗滌時の電導度変
化を示す。 １・・・・−・−凝縮器 ２・・−・・・・・・蒸発室 ３・・・、・・・・・・循環ポンプ ４・・・・・・・・・ ブラインヒータ５・・・・・・
・−脱気器 ６・・・・・・・・・ エジェクター７−−−−−−
軸・オリフィス部 復代理入 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図
Claims (1)
- 多段フラッシュ蒸発型造水装置で、運転を停止し、ブラ
イン液抜き後、洗浄水（清水）を蒸発室に供給し、循環
ポンプで凝縮器、ブライン・ヒータ、蒸発室間を循環さ
して各装置内を洗滌する方法において、ブライン・ヒー
タに加熱蒸気を供給し、蒸発室は真空状態に抽気して、
フラッシュ蒸発させ装置内部を洗滌することを特徴とす
る多段フラッシュ蒸発型造水装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226912A JPH0632813B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 多段フラツシユ蒸発型造水装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226912A JPH0632813B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 多段フラツシユ蒸発型造水装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107986A true JPS61107986A (ja) | 1986-05-26 |
| JPH0632813B2 JPH0632813B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16852545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226912A Expired - Lifetime JPH0632813B2 (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 多段フラツシユ蒸発型造水装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102029886B1 (ko) * | 2018-07-20 | 2019-10-08 | 주식회사 동화엔텍 | 증발기 세척 가능한 선박용 조수시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121602A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A chemical cleaning method in combination with vaccum suction |
| JPS5911321A (ja) * | 1982-05-27 | 1984-01-20 | アクゾ・エヌ・ヴエ− | ポリエ−テル誘導体、繊維材料柔軟化すすぎ剤及びその製法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59226912A patent/JPH0632813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121602A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A chemical cleaning method in combination with vaccum suction |
| JPS5911321A (ja) * | 1982-05-27 | 1984-01-20 | アクゾ・エヌ・ヴエ− | ポリエ−テル誘導体、繊維材料柔軟化すすぎ剤及びその製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102029886B1 (ko) * | 2018-07-20 | 2019-10-08 | 주식회사 동화엔텍 | 증발기 세척 가능한 선박용 조수시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632813B2 (ja) | 1994-05-02 |
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