CN218202262U - 用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，包括耐腐蚀的罐体，所述罐体设有与进液管路连接的进液口和与排液管路连接的浓缩液排出口，罐体内腔设有换热器，顶部或上端设有蒸汽出口，罐体内腔还设有可与高压水泵连接的冲洗装置，位于罐体的上端或下端，包括设于罐体内腔的喷嘴，喷嘴通过管路与高压水泵连接，高压水泵连接自来水或洗涤液。所述罐体内腔还设有消泡装置，消泡装置位于蒸汽出口位置。本实用新型方便罐体内腔侧壁及各构件的清洗，清洗时无需拆除设备，节省人力，且方便观察清洗效果，其消泡装置采用物理方式处理蒸发过程产生的气泡，可适用各种不同的废液，还可自动判定蒸发浓缩的终点，自动化程度高。

Description

用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜

技术领域

本实用新型属于工业废液处理领域，具体涉及一种用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜。

背景技术

PCB板、电镀、阳极氧化等表面处理行业在生产过程中会产生废槽液。部分废槽液已经老化，只能报废处理，一般采取委外处置的方法，但需要较高的的委外处理费用；另一部分槽液里面含有用的物质，但由于浓度较低，达不到生产回用的浓度，若报废处理需要较高的处理费用，且会造成资源浪费。

这两种废液都可以采取真空蒸发浓缩的方法处理。由于废液在真空环境下，沸点更低，更容易蒸发气化，能效比更高，而且低温下物料性质不易发生化学变化。老化废液可以浓缩减量，从而为企业节约委外处理费用；可回收的废液也能通过蒸发浓缩，使之达到足够的浓度，从而用于生产回用。

但真空蒸发时，也会遇到以下问题：（1）设备不耐腐蚀；（2）废液浓度有变化时，难以判断蒸发浓缩的终点；（3）部分废液含表面活性剂，蒸发过程中会起泡，影响设备真空度和出水水质；（4）废液有黏性，长期使用蒸发釜内壁以及换热器会粘附黏性物，需要将蒸发釜拆开清洗，耗费人力。

因此，有必要解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜。

本实用新型提供的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，包括采用耐腐蚀材质制造的罐体，所述罐体设有可与进液管路连接的进液口和可与排液管路连接的浓缩液排出口，所述罐体内腔设有换热器，所述罐体内腔顶部或上端设有蒸汽出口，所述罐体内腔还设有可与高压水泵连接的冲洗装置。

本实用新型所述冲洗装置设置在罐体的上端或下端，包括设于所述罐体内腔的喷嘴，所述喷嘴通过管路与所述高压水泵连接，所述高压水泵连接自来水或洗涤液。

本实用新型还包括设置在所述罐体内腔的挡板，所述挡板位于所述蒸汽出口处，所述挡板的材质为PP、PVC或ABS。

本实用新型还包括设置在所述罐体内腔消泡装置，所述消泡装置位于所述挡板上方。

本实用新型所述消泡装置包括具有多个通孔的发热元件，所述发热元件与温控器连接。

本实用新型所述发热元件为至少一层编织成网状且通电后会发热的金属电阻丝。

本实用新型所述换热器为钛质加热盘管，所述盘管表面具有特氟龙涂层，所述盘管管内充有热媒，与所述罐体外的热媒管路形成闭路循环。

本实用新型所述罐体内腔的底部设有密度计。

本实用新型所述罐体上还设有照明装置和观察窗口。

本实用新型所述罐体内还设有液位传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型罐体和罐体内的各部件均采用耐腐蚀材质，可处理有腐蚀性的液体；

（2）本实用新型在罐体内腔的底部设置密度计，可自动判定蒸发浓缩的终点，自动化程度更高；

（3）本实用新型设置的消泡装置采用物理方式处理蒸发过程产生的气泡，可适用各种不同的废液，不会影响设备真空度和出水水质，并且由于无需添加消泡药剂，可回收的废液进行浓缩液后还可回用于生产；

（4）本实用新型设置的冲洗装置，方便罐体内腔侧壁及各构件的清洗，清洗时无需拆除设备，节省人力；

（5）本实用新型设置的照明设备和观察窗口，有利于观察罐体内液体蒸发浓缩效果，并方便观察清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例示意图；

图2为本实用新型消泡装置之发热元件结构布置图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接”、“设有”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的 “上端”、“下端”、 “上方”、“顶部”、“底部”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种真空反应釜，包括罐体1，所述罐体1为上端为半球状、中间为圆柱状、下端为半球状且具有内腔的筒状体，所述罐体1材质PP材质，不仅具有较好的耐腐蚀的性能，同时还具有耐热性、电绝缘性、高强度机械性能，可处理各种有腐蚀性的液体。罐体1内腔设有换热器2，用于将罐体1内腔的废液蒸发浓缩，罐体1的顶部设有蒸汽出口11侧壁上端设有与内腔连通的进液口12，进液口12与进液管路14连接，进液管路14上设有进液控制阀13，用于控制进入罐体1内腔废液的时间和进液量，罐体1底部设有浓缩液排出口17，与排液管路18连接，排液管路18上设有排液控制阀15和排液泵16，蒸发完成后打开排液控制阀15，通过排液泵16将浓缩液从罐体1内腔抽取排出。本实用新型在罐体1内腔，进入排液管路18还设有冲洗装置3，与高压水泵34连接。冲洗装置3的设置，可根据需要随时或定时对罐体1内腔进行清洗，去除罐体1内腔侧壁以及换热器2表面沾污的油脂、杂质以及水垢、油垢等，以减少沾污对罐体1内腔侧壁以及换热器2的影响，提高废液处理效果。采用上述冲洗装置3，无需拆除设备即可进行清洗，节省了人力成本，方便快捷。

所述冲洗装置3可设置在罐体1的上端或下端，图1所示实施例冲洗装置3设于罐体1上端，位于半球状位置处，包括喷嘴31，所述喷嘴31为多孔锥形喷嘴，顶部和侧面有多个1-3 mm的孔，喷嘴31设于罐体1的内腔，通过管路33穿越罐体1侧壁与罐体1外的高压水泵34连接，高压水泵34连接自来水或洗涤液，管路33上还设有冲洗控制阀32。清洗时，打开冲洗控制阀32，由高压水泵34将自来水或洗涤液引入喷嘴31，通过多个小孔从喷嘴31喷出，利用高压水泵34的压力作用，高压水通过喷嘴31形成散射的高速射流，可除去罐体1内腔侧壁以及换热器、液位传感器等构件表面沾污的油脂、杂质。

参见图1，本实用新型在罐体1的内腔，还设有挡板5，所述挡板5位于蒸汽出口11处，用于挡住蒸发时沸腾溅出的液体，以防液体向上飞溅，挡板5的材质为PP、PVC或ABS中的一种。

请再参见图1，本实用新型还包括消泡装置7，所述消泡装置7设置在蒸汽出口11位置，位于挡板5的上方。图1所示蒸汽出口11位于罐体1内腔的顶部。参见图2，本申请实施例提供的消泡装置7包括具有多个通孔的发热元件71，发热元件71与温控器72连接，使发热元件71的温度保持在100-150℃，当气泡上升至蒸汽出口11位置时，蒸汽从发热元件71通孔穿过，气泡表面的膜与干燥、高温的发热元件71接触，使水分迅速蒸发，气泡破裂，达到消泡的目的。上述消泡装置7采用物理方式处理气泡，无需添加消泡药剂，可处理任何废液蒸发后产生的气泡，如含表面活性剂的液体，不会影响罐体1内腔的真空度和蒸汽冷凝后的出水水质，蒸发完成后罐体1底部排出的浓缩液可用于回用。

作为本实用新型实施例的优选，所述发热元件71可采用至少一层编织成网状且通电后会发热的金属电阻丝，利用电阻丝连成电路，通过电流的热效应，使电阻丝在通电之后散发出热量、提供热能，控制其保持在100-150℃的温度范围内，可方便、快捷达到消泡目的。可以理解地，所述通电方式的网状金属电阻丝可以是图2所示的蜂窝状，也可以是交叉的网格状，只要具有能够使蒸汽通过的通电网孔结构，都是本实用新型保护范围。

参见图1，本实用新型具体的实施例中，蒸发用的换热器2采用钛质加热盘管21，传热效果好，所述盘管21表面具有特氟龙涂层，方便冲洗时清理表面的水垢、油垢、黏性物和杂质。盘管21的管内充有热媒，热媒可为导热油或制冷剂，热媒进管22和热媒出管23与罐体1外的热媒管路（未示出）形成闭路循环，实现与罐体1内腔废液的热交换。

在罐体1内腔的底部，还设有密度计6，用于检测废液被蒸发后的浓缩液的密度。当废液被浓缩至设定的密度时，密度计给控制系统发出信号，排液控制阀15打开，罐体1底部的浓缩液经排出口17进入排液管路18，由排液泵16排出回收。采用密度计6，可根据不同的废液浓度判定蒸发浓缩的终点，提高了废液处理自动化程度。

参见图1在罐体1内腔的上端，还设有照明装置4。所述照明装置4包括设于罐体1外部的强光源41，以及设置在罐体1侧壁上的凹透镜42。强光源41可透过凹透镜42将光线散射在罐体1内腔，工作人员可通过罐体1侧壁开设的观察窗口8查看罐体1内部情况。观察窗口8为透明的亚克力板，用螺钉固定在罐体1侧壁外部。

所述罐体1内还设有液位传感器9，液位传感器9采用浮球式传感器，可检测从进液口12进入罐体1内腔的废液的进入量和蒸发量，达到设定的液位时，给控制系统发出指令，关闭或开启进液控制阀32，控制进液。

所述罐体1上还设有真空表10，用于测定罐体1内腔的压力。

本实用新型上述各管路（管道）中安装的控制阀、进液阀、排液阀等均为电磁阀，电磁阀、密度计、温控器、液位浮球、真空表、泵浦、强光源均电连接PLC控制系统。

本实用新型的上述实施例所示仅为本实用新型较佳实施例之部分，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所作的任何修改、等同替换和改进等，都属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，包括采用耐腐蚀材质制造的罐体，所述罐体设有可与进液管路连接的进液口和可与排液管路连接的浓缩液排出口，所述罐体内腔设有换热器，所述罐体内腔顶部或上端设有蒸汽出口，所述罐体内腔还设有可与高压水泵连接的冲洗装置。

2.如权利要求1所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述冲洗装置设置在罐体的上端或下端，包括设于所述罐体内腔的喷嘴，所述喷嘴通过管路与所述高压水泵连接，所述高压水泵连接自来水或洗涤液。

3.如权利要求1所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，还包括设置在所述罐体内腔的挡板，所述挡板位于所述蒸汽出口处，所述挡板的材质为PP、PVC或ABS。

4.如权利要求3所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，还包括设置在所述罐体内腔消泡装置，所述消泡装置位于所述挡板上方。

5.如权利要求4所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述消泡装置包括具有多个通孔的发热元件，所述发热元件与温控器连接。

6.如权利要求5所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述发热元件为至少一层编织成网状且通电后会发热的金属电阻丝。

7.如权利要求1-6任一项所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述换热器为钛质加热盘管，所述盘管表面具有特氟龙涂层，所述盘管管内充有热媒，与所述罐体外的热媒管路形成闭路循环。

8.如权利要求1-6任一项所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述罐体内腔的底部设有密度计。

9.如权利要求1-6任一项所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述罐体上设有照明装置和观察窗口。

10.如权利要求1-6任一项所述的用于表面处理槽液蒸发浓缩、回用的真空反应釜，其特征在于，所述罐体内设有液位传感器。

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