JPS61106720A - 耕耘爪 - Google Patents
耕耘爪Info
- Publication number
- JPS61106720A JPS61106720A JP22938084A JP22938084A JPS61106720A JP S61106720 A JPS61106720 A JP S61106720A JP 22938084 A JP22938084 A JP 22938084A JP 22938084 A JP22938084 A JP 22938084A JP S61106720 A JPS61106720 A JP S61106720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tillage blade
- steel
- precipitation
- martensitic
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Soil Working Implements (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
この発明は１）１耘爪に関し、さらに詳しく（よ、ロー
クリ耕耘機の耕耘爪に適したステンレス鋼製のｖｌ耘転
圧関する。 （従来の１支杯■ 従来よく知られでいるｉｌｌ耘爪転圧く１ま、ｌｆね鋼
（ＳＬＪＰ６ ＝ （）、： ０．５５〜０．６
５％、Ｓｉ ：１．５０〜．１．８０％、Ｍｎ ：
０，７〜ｉ、ｏ％、引張強さ＋２５ｋｇｆ、、’ｍｍ２
以上）を用（Ａで成形したもので、耕耘爪として必要な
硬さが各部［基部：１−ＩＲＣ４５〜５０． ）’ Ｖ
４４７〜５１５ （ＣｍａＸ ＝ １７４ｋｇｆ／
ｍｍ２ ）、刃部：１−口＜ Ｃ５５〜（３０，ＬＩ
Ｖ ５９４〜６９４ （Ｕ ｍａＸ ＝２１０ｋｇｌ
′ｍｍ２） ］にｉりられるよう（Ｃ熱処理１）ロエさ
れている。
クリ耕耘機の耕耘爪に適したステンレス鋼製のｖｌ耘転
圧関する。 （従来の１支杯■ 従来よく知られでいるｉｌｌ耘爪転圧く１ま、ｌｆね鋼
（ＳＬＪＰ６ ＝ （）、： ０．５５〜０．６
５％、Ｓｉ ：１．５０〜．１．８０％、Ｍｎ ：
０，７〜ｉ、ｏ％、引張強さ＋２５ｋｇｆ、、’ｍｍ２
以上）を用（Ａで成形したもので、耕耘爪として必要な
硬さが各部［基部：１−ＩＲＣ４５〜５０． ）’ Ｖ
４４７〜５１５ （ＣｍａＸ ＝ １７４ｋｇｆ／
ｍｍ２ ）、刃部：１−口＜ Ｃ５５〜（３０，ＬＩ
Ｖ ５９４〜６９４ （Ｕ ｍａＸ ＝２１０ｋｇｌ
′ｍｍ２） ］にｉりられるよう（Ｃ熱処理１）ロエさ
れている。
元来、金属材料は冷間加工することで硬度が増加するの
であって、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼は、
フェライト鋼に比較して冷間加工による硬化（加工硬化
という〉が著しいのであるが、腐蝕され易いために冷間
加工による成形は殆んど採用され工おらず、耕耘爪成形
についても同様で、多大の設備投資をしても熱間加工に
よる成形が行われている。 さらに、加工硬化について第２図に示す応力−歪曲線に
よって説明を加えることにする。熱間加Ｔされた材料は
Δ点において降伏するのであるが、Ｂ点まで塑性変形を
与えた後、その変形を中止して、その後、再び変形する
と、Ｂ点まで弾性変形してＢ点で降伏する。前記Ａ点か
らＢ点に至る降伏応力の上昇が加工硬化である。 従来用いられている金属材料、例えば、ばね鋼による耕
耘爪の成形では、材料の形どり後、塑性変形させるため
に加熱するのであるが、圧延やプレス、さらには、曲げ
、先切りなどの数々の工程を軽でいる間に自然冷却し、
素材自体が塑↑１を失い、加工中に弾性変形するに至り
、設計通りの形状が得られないことがあった。 とくに、刃縁などの肉薄部分では冷却速度が他所に比較
して早く、機能上１強度上重要な刃縁部分が弾性変形す
ることになって好ましくなく、この弾性変形の限界を越
えて成形すると、前述の加工硬化が生じ、残留歪が原因
して強αが低下するので、！ＦＪ ’？３工程上熱管理
に神経を費やづ°ことを余儀なくされる。 ［問題点を解決するための手段１ そこでこの発明は、熱管理が容易な金属材料を用いて比
較的筒中に品？１の一定した１；１耘爪を成形できるよ
うにしようとすることを目的とするものであって、ぞの
ために、マルテンサイト系析出硬１、・、 化
痢を用°゛１所定０形状９成形しＺ ｈ （′１０３８
℃□“□″（で３０分間保ち、その１支、水冷して、４
８２℃で１時間の時効析出処理を施したものである。
であって、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼は、
フェライト鋼に比較して冷間加工による硬化（加工硬化
という〉が著しいのであるが、腐蝕され易いために冷間
加工による成形は殆んど採用され工おらず、耕耘爪成形
についても同様で、多大の設備投資をしても熱間加工に
よる成形が行われている。 さらに、加工硬化について第２図に示す応力−歪曲線に
よって説明を加えることにする。熱間加Ｔされた材料は
Δ点において降伏するのであるが、Ｂ点まで塑性変形を
与えた後、その変形を中止して、その後、再び変形する
と、Ｂ点まで弾性変形してＢ点で降伏する。前記Ａ点か
らＢ点に至る降伏応力の上昇が加工硬化である。 従来用いられている金属材料、例えば、ばね鋼による耕
耘爪の成形では、材料の形どり後、塑性変形させるため
に加熱するのであるが、圧延やプレス、さらには、曲げ
、先切りなどの数々の工程を軽でいる間に自然冷却し、
素材自体が塑↑１を失い、加工中に弾性変形するに至り
、設計通りの形状が得られないことがあった。 とくに、刃縁などの肉薄部分では冷却速度が他所に比較
して早く、機能上１強度上重要な刃縁部分が弾性変形す
ることになって好ましくなく、この弾性変形の限界を越
えて成形すると、前述の加工硬化が生じ、残留歪が原因
して強αが低下するので、！ＦＪ ’？３工程上熱管理
に神経を費やづ°ことを余儀なくされる。 ［問題点を解決するための手段１ そこでこの発明は、熱管理が容易な金属材料を用いて比
較的筒中に品？１の一定した１；１耘爪を成形できるよ
うにしようとすることを目的とするものであって、ぞの
ために、マルテンサイト系析出硬１、・、 化
痢を用°゛１所定０形状９成形しＺ ｈ （′１０３８
℃□“□″（で３０分間保ち、その１支、水冷して、４
８２℃で１時間の時効析出処理を施したものである。
【発明の作用］
一般に金属材料を冷間加工すれば硬くなることが知られ
ていながら、この性質を利用した金属の加工は余り採用
されておらず、耕耘爪の加工成形には全く採用されてい
ない。 金属材料の硬化処理としては、高温から水中急冷するこ
とが最も広く知られ、採用されているところであるが、
これはマルテン（Ｊ・イト系のステンレス鋼についての
み云えることで、析出硬化するオーステナイト系ステン
レス鋼や、ジュラルミンはマルテンサイト変態が住じな
いために、急冷すると逆に軟らかくなって、その後、低
温加熱することではじめて硬く強靭になる。 一般の鉄鋼材料では、加工硬化は（りられても腐蝕され
易いので、加工硬化によって１９られる耕耘爪は実用性
に乏しいが、マルテンサイト系析出硬化鋼、１７−ｄＰ
Ｈ鋼を用いて耕耘爪を成形し、これを熱処理することで
耐蝕性があって、しかも、成 ・形上熱管理の容易
な耕耘爪を得る。 そこでこの発明は、熱管理問題の多いばね鋼などの鉄鋼
材を用いずに、焼入°れ硬化が得られるマルテンサイト
系析出硬化鋼を用いて耐蝕性の大きいｖ１耘爪をｉＥる
ようにしたものである。 りｊ転用は刃縁の硬度がその機能上ＨＶ ４５０以上必
要であって、これに応えられるマルテンサイト系析出硬
化Ｓ［１としては次のものが挙げられる。 ＋７−４ＰＨ泡 これはンルテンリイト、ｊＪ ７．ｑ中に銅に富む析出
相を微慣に分散させて強化８せたしのである。 これを用いてｖ１耘爪を成形し、１０３８′Ｃｔ−３０
分間保−）ｌＪ後、水冷し、４８２℃で１時間時効析出
処理をｈうと、ＨＶ ４５０の耕耘爪になる。 刃先部の硬度としてはばね国より低いが、成形コストが
低く、耐蝕性の点で利点がある。 【実 施 １刊１ 前記１７−４ＰＩＩ鋼を用いて１ＪＩ ＩＩＡ爪を成形
ｇるのであって、第１図にその工程を図示する。 （Ａ斜の切断後、成形に必要な温度１０５０ ′Ｃまで
加熱し、１１耘爪の取付部の圧延、その整形を行い、耕
耘爪の展開状態に平圧延し、形状曲げ、ｖｉ形後、花芽
（プ先切りを行い、立体的な光面げを施す。 そして、１０３８℃で３０分間保った後、水冷しく焼入
れ） 、４８２℃で１時間時効析出処便を行うことで、
＠ Ｖ ４５０の耕耘爪になる。 【発明の効果】 この発明の耕耘爪によれば、耐蝕性に優れている、とい
う効果が得られる。
ていながら、この性質を利用した金属の加工は余り採用
されておらず、耕耘爪の加工成形には全く採用されてい
ない。 金属材料の硬化処理としては、高温から水中急冷するこ
とが最も広く知られ、採用されているところであるが、
これはマルテン（Ｊ・イト系のステンレス鋼についての
み云えることで、析出硬化するオーステナイト系ステン
レス鋼や、ジュラルミンはマルテンサイト変態が住じな
いために、急冷すると逆に軟らかくなって、その後、低
温加熱することではじめて硬く強靭になる。 一般の鉄鋼材料では、加工硬化は（りられても腐蝕され
易いので、加工硬化によって１９られる耕耘爪は実用性
に乏しいが、マルテンサイト系析出硬化鋼、１７−ｄＰ
Ｈ鋼を用いて耕耘爪を成形し、これを熱処理することで
耐蝕性があって、しかも、成 ・形上熱管理の容易
な耕耘爪を得る。 そこでこの発明は、熱管理問題の多いばね鋼などの鉄鋼
材を用いずに、焼入°れ硬化が得られるマルテンサイト
系析出硬化鋼を用いて耐蝕性の大きいｖ１耘爪をｉＥる
ようにしたものである。 りｊ転用は刃縁の硬度がその機能上ＨＶ ４５０以上必
要であって、これに応えられるマルテンサイト系析出硬
化Ｓ［１としては次のものが挙げられる。 ＋７−４ＰＨ泡 これはンルテンリイト、ｊＪ ７．ｑ中に銅に富む析出
相を微慣に分散させて強化８せたしのである。 これを用いてｖ１耘爪を成形し、１０３８′Ｃｔ−３０
分間保−）ｌＪ後、水冷し、４８２℃で１時間時効析出
処理をｈうと、ＨＶ ４５０の耕耘爪になる。 刃先部の硬度としてはばね国より低いが、成形コストが
低く、耐蝕性の点で利点がある。 【実 施 １刊１ 前記１７−４ＰＩＩ鋼を用いて１ＪＩ ＩＩＡ爪を成形
ｇるのであって、第１図にその工程を図示する。 （Ａ斜の切断後、成形に必要な温度１０５０ ′Ｃまで
加熱し、１１耘爪の取付部の圧延、その整形を行い、耕
耘爪の展開状態に平圧延し、形状曲げ、ｖｉ形後、花芽
（プ先切りを行い、立体的な光面げを施す。 そして、１０３８℃で３０分間保った後、水冷しく焼入
れ） 、４８２℃で１時間時効析出処便を行うことで、
＠ Ｖ ４５０の耕耘爪になる。 【発明の効果】 この発明の耕耘爪によれば、耐蝕性に優れている、とい
う効果が得られる。
図面中筒１図はこの発明に係る４１１耘爪の成形工程を
示ｔｉ明図、第２図は応力−歪曲線図である。
示ｔｉ明図、第２図は応力−歪曲線図である。
Claims (1)
- （１）マルテンサイト系析出硬化鋼を用いて成形し、こ
れを１０３８℃で３０分間保ってから水冷して、４８２
℃で１時間の時効析出処理を施して得た耕耘爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938084A JPS61106720A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938084A JPS61106720A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106720A true JPS61106720A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16891267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938084A Pending JPS61106720A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 耕耘爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430721A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 防止叶片钢0Cr17Ni4Cu4Nb开裂的固溶热处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558429A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-22 | Akira Tsutsumi | Manufacture of hoe |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22938084A patent/JPS61106720A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558429A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-22 | Akira Tsutsumi | Manufacture of hoe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430721A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-02 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 防止叶片钢0Cr17Ni4Cu4Nb开裂的固溶热处理方法 |
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