JPS61106242A - 化粧材の製法 - Google Patents
化粧材の製法Info
- Publication number
- JPS61106242A JPS61106242A JP22837084A JP22837084A JPS61106242A JP S61106242 A JPS61106242 A JP S61106242A JP 22837084 A JP22837084 A JP 22837084A JP 22837084 A JP22837084 A JP 22837084A JP S61106242 A JPS61106242 A JP S61106242A
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- JP
- Japan
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- decorative
- resin
- plywood
- adhesive
- veneer
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、化粧ばつ合板の１８ｉである樹脂処理単板
オーバーレイ合板の中間材料となる化粧材の製法に関す
る。
オーバーレイ合板の中間材料となる化粧材の製法に関す
る。
化粧単板や突板の表面に、例えば粉末エポキシ樹脂等の
粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これを熱圧処理して
化粧単板表面にエポキシ樹脂などよりなる樹脂膜を有す
る化粧材を製造し、ついでこれをラワン合板やパーティ
クルボード等の合板に接着して化粧ばり合板とする化粧
ぼり合板の製法が提案されている。この製法は、上記樹
脂膜が上塗り塗膜の代りとなり、化粧ぼり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能率の向上が計れ、
有機浴剤を使用しないので労働衛生上も好ましく、無公
害であるなどの特長を有している。
粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これを熱圧処理して
化粧単板表面にエポキシ樹脂などよりなる樹脂膜を有す
る化粧材を製造し、ついでこれをラワン合板やパーティ
クルボード等の合板に接着して化粧ばり合板とする化粧
ぼり合板の製法が提案されている。この製法は、上記樹
脂膜が上塗り塗膜の代りとなり、化粧ぼり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能率の向上が計れ、
有機浴剤を使用しないので労働衛生上も好ましく、無公
害であるなどの特長を有している。
しかしながら、この製法におっては、熱圧処理によって
化粧材の裏面も平滑となり、合板との接着に際し、接着
力が不足する問題点があった。このため、従来この化粧
材の＆面を粗く研摩して粗面とし接着力を上げるように
している。しかし、本来不要な研摩作業が必要となり工
程数が増し、また研摩時化粧材の厚みのバラツキによっ
て化粧単板が破損することが多々あり、さらに粗面仕上
げをしても接着力が不足のときは不織布、化学紙等を接
着時に間挿して接着力を上げねばならず、余分の工程を
必要とし、製造コストの高騰を招いていた。
化粧材の裏面も平滑となり、合板との接着に際し、接着
力が不足する問題点があった。このため、従来この化粧
材の＆面を粗く研摩して粗面とし接着力を上げるように
している。しかし、本来不要な研摩作業が必要となり工
程数が増し、また研摩時化粧材の厚みのバラツキによっ
て化粧単板が破損することが多々あり、さらに粗面仕上
げをしても接着力が不足のときは不織布、化学紙等を接
着時に間挿して接着力を上げねばならず、余分の工程を
必要とし、製造コストの高騰を招いていた。
そこで、この発明では化粧単板の裏面に第１の裏打ち材
を熱可塑性樹脂を含む接着剤で接着し、ついで化粧単板
の表面に粉体熱硬化樹脂を、Ａ面に第２の裏打ち材を配
して熱圧処理することにより、化粧単板表面に樹脂膜を
形成すると同時に裏面に第２の裏打ち材を仮接着して、
合板との接着力を向上さするようにし、研摩作業を不要
とするようにした。
を熱可塑性樹脂を含む接着剤で接着し、ついで化粧単板
の表面に粉体熱硬化樹脂を、Ａ面に第２の裏打ち材を配
して熱圧処理することにより、化粧単板表面に樹脂膜を
形成すると同時に裏面に第２の裏打ち材を仮接着して、
合板との接着力を向上さするようにし、研摩作業を不要
とするようにした。
以下、この発明の化粧材の製法を工程を追って詳細に説
明する。第１図ないし第４図はこの発明の製法の一例を
工程順に示すもので、図中符号ｌは化粧単板でおる。こ
の化粧単板ｌは、その厚みがＱ、１〜０．８ ｙｍ程度
のものが好適である。そして、この化粧単板ｌの裏面に
、第１図に示すように第１の裏打ち材２を接着する。こ
の裏打ち材２は化粧単板１を補強し、その取扱いを容易
とするもので、不織布、＃、などが使用される。裏打ち
材２を接着するための接着剤３には、少なくとも熱可塑
性樹脂を含む接着剤が用いられ、例えば酢はビニルエマ
ルジョン接着剤や酢酸ビニルエマルジョンに尿素樹脂を
配合した接着剤などが好ましい。接着剤３の塗布量は５
０〜１００ｇ／ぜ程度とされ、第１の裏打ち材２を置い
て、軽く加圧加熱して接着剤３を硬化さすればよい。こ
れによって、第１の裏打ち材２は化粧単板１の共面に接
着剤３内にはｌｌ１１埋没した状態で接着される。
明する。第１図ないし第４図はこの発明の製法の一例を
工程順に示すもので、図中符号ｌは化粧単板でおる。こ
の化粧単板ｌは、その厚みがＱ、１〜０．８ ｙｍ程度
のものが好適である。そして、この化粧単板ｌの裏面に
、第１図に示すように第１の裏打ち材２を接着する。こ
の裏打ち材２は化粧単板１を補強し、その取扱いを容易
とするもので、不織布、＃、などが使用される。裏打ち
材２を接着するための接着剤３には、少なくとも熱可塑
性樹脂を含む接着剤が用いられ、例えば酢はビニルエマ
ルジョン接着剤や酢酸ビニルエマルジョンに尿素樹脂を
配合した接着剤などが好ましい。接着剤３の塗布量は５
０〜１００ｇ／ぜ程度とされ、第１の裏打ち材２を置い
て、軽く加圧加熱して接着剤３を硬化さすればよい。こ
れによって、第１の裏打ち材２は化粧単板１の共面に接
着剤３内にはｌｌ１１埋没した状態で接着される。
次に、第２図に示すようにこの裏打ちされた化粧単板１
の表面に、粉体熱硬化性樹脂層４を形成する。この粉体
硬化性樹脂層４は、固体のエポキシ樹脂やエポキシポリ
エステル樹脂に所定量の硬化剤を配合して粉砕した粉末
状樹脂を、化粧単板ｌの表面に靜ＩＩ塗装や撒布などの
手段によって塗布し、赤外線加熱装置などを用いて短時
間加熱して粉末状樹脂を軽く融着することによって得ら
れる。粉末状樹脂の塗布量は５０〜２００．ｌｉｔ／７
５程度とされる。また、粉末状樹脂を不織布１紙等の薄
葉状の基材に塗布し、園様に融着したものな別に用意し
ておき、これを化粧単板１０表面に置いてもよい。
の表面に、粉体熱硬化性樹脂層４を形成する。この粉体
硬化性樹脂層４は、固体のエポキシ樹脂やエポキシポリ
エステル樹脂に所定量の硬化剤を配合して粉砕した粉末
状樹脂を、化粧単板ｌの表面に靜ＩＩ塗装や撒布などの
手段によって塗布し、赤外線加熱装置などを用いて短時
間加熱して粉末状樹脂を軽く融着することによって得ら
れる。粉末状樹脂の塗布量は５０〜２００．ｌｉｔ／７
５程度とされる。また、粉末状樹脂を不織布１紙等の薄
葉状の基材に塗布し、園様に融着したものな別に用意し
ておき、これを化粧単板１０表面に置いてもよい。
ついで、第３図に示すように、この化粧単板ｌの裏面に
第２の裏打ち材５を配し、離型用フィルム６．６で挿ん
だうえ、ホットプレス７等によって熱圧処理する。第２
の裏打ち材５は、合板との接着力を高めるためのもので
、不織布、ネットなどの粗面を持つ材料が使用される。
第２の裏打ち材５を配し、離型用フィルム６．６で挿ん
だうえ、ホットプレス７等によって熱圧処理する。第２
の裏打ち材５は、合板との接着力を高めるためのもので
、不織布、ネットなどの粗面を持つ材料が使用される。
離型用フィルム６には、耐熱性で非粘着性のポリ７フ化
ビニルなどの７ツ素樹脂の厚み１５〜５０μｍのフィル
ムが好適でちる。また、熱圧処理条件は、粉体熱硬化性
樹脂層４をなす樹脂の８１類、接着剤３に含まれる熱可
塑性樹脂の種類等によって左右されるが、少なくとも接
着剤３に含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度と
することが必要であり、粉体熱硬化性樹脂層４にエポキ
シ樹脂を、上記熱可塑性ｗ脂に酢酸ビニル樹脂を用いた
ときには、温度１２０〜１５０℃、時間７〜２０分、圧
力は合板製造に適用される程度の圧力、またはそれ以下
の圧力とされる。
ビニルなどの７ツ素樹脂の厚み１５〜５０μｍのフィル
ムが好適でちる。また、熱圧処理条件は、粉体熱硬化性
樹脂層４をなす樹脂の８１類、接着剤３に含まれる熱可
塑性樹脂の種類等によって左右されるが、少なくとも接
着剤３に含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度と
することが必要であり、粉体熱硬化性樹脂層４にエポキ
シ樹脂を、上記熱可塑性ｗ脂に酢酸ビニル樹脂を用いた
ときには、温度１２０〜１５０℃、時間７〜２０分、圧
力は合板製造に適用される程度の圧力、またはそれ以下
の圧力とされる。
この熱圧処理によって、粉体熱硬化性樹脂層４の熱硬化
性樹脂かだ融し、化粧単板１０表面の導管部等に流れ込
み、硬化するとともにその一部は単板１内部に浸透して
硬化する。また、裏面の熱可塑性樹脂を含む接着剤３の
熱可塑性樹脂が軟化。
性樹脂かだ融し、化粧単板１０表面の導管部等に流れ込
み、硬化するとともにその一部は単板１内部に浸透して
硬化する。また、裏面の熱可塑性樹脂を含む接着剤３の
熱可塑性樹脂が軟化。
浴融し、第２の裏打ち材５が単板１の裏面に仮接着状態
で接着される。
で接着される。
かくして、離型フィルムロ、６を剥離すれば、第４図に
示すような表面に樹脂膜８が、裏面に蕗２の裏打ち材５
が形成された化粧材９が得られる。
示すような表面に樹脂膜８が、裏面に蕗２の裏打ち材５
が形成された化粧材９が得られる。
次に、第５図および第６図を参照してこの化粧材９を用
いて化粧はり合板を製造する方法を説明する。第５図中
符号ｌＯは合板である。この合板１０は、通常のラウン
合板やパーティクルボードなどが使用される。この台板
１０上に接着剤１１を塗布し、上記化粧材９の第２の裏
打ち材５が接着剤１１に当るようにして化粧材９を置き
、加圧して接着剤１１を固化させれば、第６図に示すよ
うな構成の化粧ぼり合板（樹脂処理単板オーバーレイ合
板）１２が得られる。接着剤１１には、ＥＭＡ樹脂、酢
酸ビニル樹脂、＃酸ビニル樹脂−尿素樹脂混合物、メラ
ミンｗ脂等を主成分とするものや、これらを紙や不織布
に含浸、乾燥した接着紙を用いることもできる。接着条
件は温度１００〜１２０℃、圧力１０〜１５ｘｌＯＰａ
１時間５〜ｌＯ分程度でよい。
いて化粧はり合板を製造する方法を説明する。第５図中
符号ｌＯは合板である。この合板１０は、通常のラウン
合板やパーティクルボードなどが使用される。この台板
１０上に接着剤１１を塗布し、上記化粧材９の第２の裏
打ち材５が接着剤１１に当るようにして化粧材９を置き
、加圧して接着剤１１を固化させれば、第６図に示すよ
うな構成の化粧ぼり合板（樹脂処理単板オーバーレイ合
板）１２が得られる。接着剤１１には、ＥＭＡ樹脂、酢
酸ビニル樹脂、＃酸ビニル樹脂−尿素樹脂混合物、メラ
ミンｗ脂等を主成分とするものや、これらを紙や不織布
に含浸、乾燥した接着紙を用いることもできる。接着条
件は温度１００〜１２０℃、圧力１０〜１５ｘｌＯＰａ
１時間５〜ｌＯ分程度でよい。
このような化粧材９の製法におっては、化粧単板ｌの表
面の樹脂膜８の形成と第２の裏打ち材５の接着とが同時
に行え、製造工程の簡略化が計られる。また、化粧材９
の裏面には第２の裏打ち材５の凹凸面が露出して卦り、
合板ｌＯとの接着力が向上し、研摩作業を行う必要がな
くなる。さらに、熱圧処理時に第２の裏打ち材５がクッ
ション作用を発揮し、樹脂膜８の気泡、フクレ、肌不良
などの欠陥の発生が軽減される。またさらに、化粧材９
０表面には熱硬化樹脂よりなる均質な樹脂膜８が形成さ
れるため、化粧ぼり合板１２としたときに改めて上塗り
塗装を行う必要がない。また、粉体熱硬化性樹脂を使用
しているので無浴剤で肉厚の樹脂膜８が容易に得られる
。
面の樹脂膜８の形成と第２の裏打ち材５の接着とが同時
に行え、製造工程の簡略化が計られる。また、化粧材９
の裏面には第２の裏打ち材５の凹凸面が露出して卦り、
合板ｌＯとの接着力が向上し、研摩作業を行う必要がな
くなる。さらに、熱圧処理時に第２の裏打ち材５がクッ
ション作用を発揮し、樹脂膜８の気泡、フクレ、肌不良
などの欠陥の発生が軽減される。またさらに、化粧材９
０表面には熱硬化樹脂よりなる均質な樹脂膜８が形成さ
れるため、化粧ぼり合板１２としたときに改めて上塗り
塗装を行う必要がない。また、粉体熱硬化性樹脂を使用
しているので無浴剤で肉厚の樹脂膜８が容易に得られる
。
化粧単板としてアメリカンウオールナツト突板（厚み０
．２韻）の裏面に、ビニロン不織布（３０１！ ／ ｍ
）を酢酸ビニル樹脂１００重量部、尿素樹脂１００重
量部、塩化アンモニウム１重量部とからなる接着剤で接
着した。接着剤塗布量は１００９／ｒｒｌとし、硬化条
件は１１０℃、７Ｘ１０Ｐａ、２分とした。ついで突板
表面な＃２４０の研摩紙で研削し、油性染料で着色処理
を施した。このものの表面に、固体エポキシ樹脂（エピ
コート１００４ ）１００重量部に２−エチル−４−メ
チル−イミダゾール３重量部を配合し、１００メツシユ
パスに粉砕した粉末エポキシ樹脂を坪Ｊｔ２００．！ｉ
’／７７Ｌ′に静電塗装し、遠赤外線乾燥炉（パネル温
［４５０’Ｃ）で２０秒間加熱して溶融し、融層した。
．２韻）の裏面に、ビニロン不織布（３０１！ ／ ｍ
）を酢酸ビニル樹脂１００重量部、尿素樹脂１００重
量部、塩化アンモニウム１重量部とからなる接着剤で接
着した。接着剤塗布量は１００９／ｒｒｌとし、硬化条
件は１１０℃、７Ｘ１０Ｐａ、２分とした。ついで突板
表面な＃２４０の研摩紙で研削し、油性染料で着色処理
を施した。このものの表面に、固体エポキシ樹脂（エピ
コート１００４ ）１００重量部に２−エチル−４−メ
チル−イミダゾール３重量部を配合し、１００メツシユ
パスに粉砕した粉末エポキシ樹脂を坪Ｊｔ２００．！ｉ
’／７７Ｌ′に静電塗装し、遠赤外線乾燥炉（パネル温
［４５０’Ｃ）で２０秒間加熱して溶融し、融層した。
ついで、この突板の＆面に２４１１／ｍのビニロン不織
布と厚み２５μｍの艶消し７ツ化ビニルフイルムとを配
し、表面に同様の７ツ化ビニルフイルムを配し、ホット
プレスにて、熱圧処理した。熱圧処理条件は、１３０℃
、１０ ｘ １０ Ｐａ 、 １０分とした。案温ま
で冷却後、解圧して７ツ化ビニルフイルムを剥離したと
ころ、表面に平滑で艶消し状態のエポキシ樹脂よりなる
樹脂膜を有し、裏面にはビニロン不織布が仮接着された
化粧材が得られた。
布と厚み２５μｍの艶消し７ツ化ビニルフイルムとを配
し、表面に同様の７ツ化ビニルフイルムを配し、ホット
プレスにて、熱圧処理した。熱圧処理条件は、１３０℃
、１０ ｘ １０ Ｐａ 、 １０分とした。案温ま
で冷却後、解圧して７ツ化ビニルフイルムを剥離したと
ころ、表面に平滑で艶消し状態のエポキシ樹脂よりなる
樹脂膜を有し、裏面にはビニロン不織布が仮接着された
化粧材が得られた。
この化粧材を厚さ２０關のパーティクルボード台板にα
−オレフイ／系接接着剤用いて、常温、７ｘｌＯＰａ、
６０分の条件で接着し、化粧はり合板を得た。この化粧
ばり合板の合板と化粧材との接着性は良好であった。
−オレフイ／系接接着剤用いて、常温、７ｘｌＯＰａ、
６０分の条件で接着し、化粧はり合板を得た。この化粧
ばり合板の合板と化粧材との接着性は良好であった。
以上説明したように、この発明の化粧材の製法によれば
、一度の熱圧処理で、化粧単板の我直に樹脂膜を形成す
ると同時に＆面に第２の裏打ち材を仮接着することがで
き、製造工程の簡略化が計れる。また、得られる化粧材
は、合板との接着面に第２の裏打ち材の粗面が露出して
おり、合板との接着性が向上し、かつ従来の面倒な研削
作業を不要とすることができる。さらに、化粧材表面に
は上塗り塗膜に代る均一で平滑な樹脂膜が形成されるた
め、化粧ばり合板としたときに改めて上塗り塗装を行う
必要がなくなる。
、一度の熱圧処理で、化粧単板の我直に樹脂膜を形成す
ると同時に＆面に第２の裏打ち材を仮接着することがで
き、製造工程の簡略化が計れる。また、得られる化粧材
は、合板との接着面に第２の裏打ち材の粗面が露出して
おり、合板との接着性が向上し、かつ従来の面倒な研削
作業を不要とすることができる。さらに、化粧材表面に
は上塗り塗膜に代る均一で平滑な樹脂膜が形成されるた
め、化粧ばり合板としたときに改めて上塗り塗装を行う
必要がなくなる。
第１図ないし第４図は、この発明の製法の一例を工程順
に示す説明図、 第５図および第６図は、この発明の製法で得られた化粧
材を用いて化粧はり合板を製造する例を工程順に示す説
明図である。 ｌ・・・化粧単板、２・・・第１の裏打ち材、３・・・
接着剤、４・・・粉体熱硬化性樹脂膜、５・・・第２の
裏打ち材、８・・・樹脂膜。
に示す説明図、 第５図および第６図は、この発明の製法で得られた化粧
材を用いて化粧はり合板を製造する例を工程順に示す説
明図である。 ｌ・・・化粧単板、２・・・第１の裏打ち材、３・・・
接着剤、４・・・粉体熱硬化性樹脂膜、５・・・第２の
裏打ち材、８・・・樹脂膜。
Claims (1)
- 化粧単板の裏面に、第１の裏打ち材を熱可塑性樹脂を含
む接着剤を用いて接着し、ついでこの化粧単板の表面に
粉体熱硬化性樹脂層を、裏面に第２の裏打ち材をそれぞ
れ配して熱圧処理し、化粧単板表面に熱硬化樹脂よりな
る樹脂膜を形成すると同時に裏面に第２の裏打ち材を接
着することを特徴とする化粧材の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837084A JPS61106242A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
| US06/763,470 US4637954A (en) | 1984-08-08 | 1985-08-07 | Resin-treated woody material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22837084A JPS61106242A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106242A true JPS61106242A (ja) | 1986-05-24 |
| JPS6246350B2 JPS6246350B2 (ja) | 1987-10-01 |
Family
ID=16875396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22837084A Granted JPS61106242A (ja) | 1984-08-08 | 1984-10-30 | 化粧材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106242A (ja) |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22837084A patent/JPS61106242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246350B2 (ja) | 1987-10-01 |
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