JPS5878382A - 面状採暖具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面状採暖具における立毛表布の接着に関するも
のである。

従来、電気〃−ペット等に用いる表布はニードパンチフ
ェルトなどの不織布やフレンチパイル等を使用しており
、比較的表面は平滑で、クッション性のない硬質のもの
であった。しかしながら、一般カーペットのような立毛
タイプのクッション性のよい表面が望１れていた。前記
ニードルパンチフェルト等の平滑表布ではホットメルト
接着剤を用いて熱プレス接着が容易であったのに対し、
立毛表布は、熱プレス工程で毛が倒れることから中にヒ
ータを組込んだ電気カーペットに立毛表布を使用するの
は困難であった。

本発明は上記問題に留意し、立毛表布の立毛に損傷を与
えずにクッション性のよいインテリア性のある電気カー
ペット等の面状採暖具を提供することを目的とするもの
である。

上記目的を達成するだめの本発明の基本的構成はヒータ
組込基材に対し二液反応型接着剤により立毛表布に接着
したことにある。まだ上記目的を達成するだめの基本的
製造方法ヒータ組立基材に対し別個のノズルをもつスプ
レーにより二液反応型接着剤を同時あるいは順次に政商
して立毛表布を貼り合わせる方法、まだは、ヒータ組立
基材表面と立毛表布裏面とに二液反応型接着剤の二液が
ギれぞれ塗布され、前記ヒータ組立基材と立毛表布が貼
り合わされる方法にある。

本発明における立毛表布とは、ジャギー、タフテッド、
ニット、ループ、モケット等の表布でパイル長さが３叫
以上のものを言う。

本発明におけるヒータ組込基材とはヒータを接着、糸止
め、ラミネート等の方法によって固定させた面状発熱体
シートをいい、ヒータとしては金属線ヒータ、温度ヒユ
ーズ機能を有するチー−ピングヒータ、金属箔ヒータ、
導体−高分子複合体型面状発熱体等の各種ヒータを用い
ることができる。基材としてはポリエステル、ポリカー
ボネート、ビニル重合体等の高分子シートや不織布、寸
たＡｔ、Ｎｉ、ＳＵＳ等の金属箔や高分子−金属積層シ
ート等を用いることができる。高分子−金属積層シート
としてはポリエステル、ポリウレタン。

エポキシ等をアンダーコートあるいはラミネートした金
属箔や、高分子シートをラミネートした金属網板や金属
粉体、ウィスカ等を高分子中に分散させた高分子複合材
料シートを用いる。本基４′Ａ１１−に金属箔や金属粉
体を使用する場合、熱伝導率が高いため均熱板としての
機能を果たす。

また本発明は、１００℃以上の高温による硬化工程を必
要とせず、無溶剤、無公害で高速度で硬化させることの
できる二液反応型接着剤を用いることにその特徴がある
。この接着剤を用いる場合、接着剤を表布とヒータ組込
基材の両方に塗布した後貼合せることができるし、まだ
一方、接着剤の２液を２ノイズのスプレーにより塗工す
ることによっても容易に接着することができる。本発明
に用いる二液硬化型接着剤としてポリウレタン、エポキ
シ樹脂、ポリアクリレート、ポリエステル等があり、中
でもポリウレタンはポリオールとインシアネート成分の
二液より成り、スプレ法が適している。エポキシ樹脂、
ポリエステルについてもこの方法が適す。一方、ポリア
クリレート系接着剤はラジカル重合反応に基づき連鎖反
応を生ずるもので、この接着剤にあっては表布裏面とヒ
ータ少問題となる。

次に本発明の実施例をのべる。

実施例１ 第１図、第２図に示すように断熱フェルト１とチュービ
ングヒータ組込基材（エポキシで表面コートした１０μ
ｍ　Ａ　Ｌフィルム）２と立毛表布３よりなる電気カー
ペットをつくるにあたり、ヒータ組込基材２と断熱フ”
粉′１とを予め５゛ノ”チレンシートを発行させて熱プ
レスにより接着した。

図中の４はコントローラである。次いで第３図のように
２ノズルのスプレーガン６により二液常温硬化型ウレタ
ンを各々スプレーし、ヒータ組込基材７上に塗工した。

３０秒後に表布３を重ねあわせ、６０℃の熱プレス６に
て５秒間加圧した。１０分経過後ピーリング法により接
着強度を測定したところ、１．３ｈし′２．５ｃ１ｎと
いう十分な接着強度を示した。

実施例２ 実施例１と同様にして製造した断熱（オ付ヒータ組込基
材７と表布３上に第４図に示すように２ケのスプレーガ
ン８　、８’、にてアクリル系接着剤の二液を塗工した
。実施例１と同様に表布を貼合せ熱プレスした後、接着
強度を測定したところ、１．２ｋｇ／２．１５ｃｍとい
う強度を示した。

なお、ここで従来例としてホットメルト接着剤を用いる
熱プレス方式による実験をしたところ、第５図のように
立毛表布３の立毛が倒れてしまった。その立毛の倒れる
条件として第６図に示すような金型温度と加圧時間との
関係が得られた。

この図より、１００℃以上の熱プレス工程を用いること
は立毛状態を必ず損なう欠陥を有することがわかる。寸
だ一方、１００℃以下で接着可能なホットメルト接着剤
の場合、当然のことであるが、８０℃、１００℃という
高温で接着強度が保持〒きず、加熱採暖を目的とする採
暖具に不適当であることは言うまでもない。

なおこの実施例１および２の接着剤についてヒータ組込
基材の材料との接着性を検討したところＡｔ＠について
は多少接着強度が劣ったが、ポリウレタン、エポキシ、
ポリエステルについては強力な接着力を示した。

本発明はこのように立毛表布を用いる電気カーペット等
採暖具に非常に有用なものであり、工業的両値の大なる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における電気カーペットの外観
を示す図である。第２図（はい本発明の実施例における
電気カーペットの断面図である。第３図は実施例１にお
ける製造工程を示す図、第４４図は実施例２における贋
造工程を示す図である。 第６図は従来例における熱プレスでの倒毛状態を示す図
、第６図は従来例における立毛表布の毛を倒す金型過度
と加圧時間の関係を示す図である。 １・・・・・・断熱フェルト、２・・・・・・チュービ
ングヒータ組込基材、３・・・・・・立毛表布、６・・
・・・・スプレーガン、６・・・・・・熱プレス、７・
・・・−ヒータ組込基材、８．８′・・・・・・・スプ
レーガン。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ヒータ組込基材と立毛表布とを接着層により
   接着してなる面状採暖具において、前記接着層が二液反
   応型接着剤によシなることを特徴とする面状採暖具。
2. （２）二液反応型接着剤ガポリウレタン、エポキシ樹脂
   、ポリアクリレートより選ばれた少くとも一種であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面状採暖具
   。
3. （３）　　ヒータ組込基材と立毛表布を二液反応型接着
   剤で接着する方法であって、二液反応型接着剤の二液が
   別個のノズルをもつスプレーにより同時あるいは順次に
   散布され、続いて立毛表布が貼り合わせられることを特
   徴とする面状採暖具の製造方法０
4. （４）　　ヒータ組込基材と立毛表布を二液反応型接着
   剤で接着する方法であって、二液反応型接着剤の二液が
   それぞれ、立毛表布裏面とヒータ組込基材表面とに塗工
   され、両者を貼シ合せ接着することを特徴とする面状採
   暖具の製造方法。