JPS61104326A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPS61104326A
JPS61104326A JP59222754A JP22275484A JPS61104326A JP S61104326 A JPS61104326 A JP S61104326A JP 59222754 A JP59222754 A JP 59222754A JP 22275484 A JP22275484 A JP 22275484A JP S61104326 A JPS61104326 A JP S61104326A
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千昭 水野
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層からなる磁気記録媒体
の改良に関する。
［発明の背景］ 一般に磁気記録媒体は、非磁性支持体と、この非磁性支
持体上に設けられた結合剤（バインダ）中に分散された
強磁性粉末よりなる磁性層よりなる基本構成を有する。
近年、磁気記録媒体は、録音用テープ、ビデオテープあ
るいはフロッピーデスクなどとして広く用いられ、その
用途などにより種々の特性が要求される。たとえば、録
音テープは、オーデオカセットテープなどの音楽録音用
として使用されることが多く、従って、磁気記録媒体と
しては周波数特性が良いことおよび原音再生能力が優れ
ていることなどの特性、すなわち電磁変換特性が優れて
いることが要求されている。さらに最近のカーステレオ
、ラジオカセットテーププレーヤおよび小型テーププレ
ーヤの普及に伴ないテープの走行性、耐久性および耐熱
性などの特性の向上も強く要求されている。
一方、ビデオカセットテープにおいては、記録波長を短
くしたり、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴
ない非常に高密度の記録が行なわれるようになってきて
いる。このため、磁気記録媒体は、ビデオ出力が高く、
Ｓ／Ｎ比が高いこと、そして原画再生能力が優れている
ことなどの特性、すなわち特に電磁変換特性が優れてい
ることが要求されている。さらに最近のボータブｌルＶ
ＴＲの普及に伴ない、テープの走行性および耐久性など
の特性の向上が要求される。このように耐久性が要求さ
れる半面、テープの全厚はたとえば２０ＪＬｍ以下と次
第に薄くなる傾向にある。
すなわち、ビデオテープおよび録音テープとして使用さ
れる磁気記録媒体は、電磁変換特性が良好でなければな
らないことは勿論であるが、さらにテープが固定磁気ヘ
ッド、ドラムおよびガイドドラムなどと接触しながら走
行するために、テープの摩擦係数が小さく長時間にわた
り円滑に、かつ安定に走行することが必要となる。さら
に磁気ヘッドにより激しく摩擦されるため耐久性に優れ
ていることが要求される。
［従来技術およびその問題点］ このように磁気記録媒体に要求される特性を満足するよ
うに種々の提案がなされている。たとえば、磁性層に高
級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、パラフィン系炭化水素
あるいはシリコーンオイルなどを含有させてテープの走
行性を改良し、更にテープに潤滑性を付与して磁気ヘッ
ドとの摩擦によるテープの摩耗などを軽減しテープの耐
久性を向上させることにより、ひいては磁気記録媒体の
電磁変換特性を向上させるとの提案がなされている。こ
のような提案は例えば、特公昭４１−１８０６４号、４
３−１８６号、４３−６６９号、４７−１５６２４号、
５６−２０６１１号、および５６−２６８９０号などの
各公報、米国特許第２．６５４，６８１号、３，４７０
，０２１号、３．４９７，４１１号、３，５２５，６９
４号、３．６３４，２５３号、４，１１０，５０３号、
および４，１３５，０１６号などの各明細書に記載され
ている。
しかしながら、このようにビデオテープ、オーデオテー
プなどの磁気記録媒体の磁性層に高級脂肪酸、高級脂肪
酸エステル、パラフィン系炭化水素あるいはシリコーン
オイルを含有させることによりテープの走行性はある程
度は改善されるものの、上述した磁気記録媒体に要求さ
れる特性、特に電磁変換特性を改善するには至っていな
い、更に脂肪酸を使用した磁気記録媒体は、高温下で使
用した際に熱収縮を起すなど耐熱性が劣る傾向がある。
このような磁気記録媒体の耐熱性を改善するために、例
えば特開昭５９−１１５３１号公報に記載されている熱
収縮性の小さい非磁性支持体を使用したとしても全体と
して耐熱性の良好な磁気記録媒体を得ることは困難であ
った。
さらに、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、ノくラフイ
ン系炭化水素あるいはシリコーンオイルなどを磁性層に
含有させることにより磁性層の表面から上記の成分が滲
み出す所謂ブルーミング現象が生ずることもありテープ
保存時のはりつき等の原因となり、テープの走行性に悪
影響を与える。
このプルーミング現象は、特にシリコーンオイルを使用
した際に現れる傾向が強い、また上記の成分を含有する
テープはその成分の種類によっては、高荷重時のヘッド
ドラム等との動摩擦係数が逆に高くなることもあり、こ
のような場合にはテープとドラム等との摩擦により所謂
「鳴き」と呼ばれる摩擦音を発生することもある。また
、プルーミング現象により滲み出した物質にほこりなど
が付着して磁気記録媒体を汚染することもある。
［発明の目的］ 本発明の第一の目的は、改良された磁気記録媒体を提供
することにある。
本発明の第二の目的は、主として走行性を改良すること
により特に電磁変換特性の優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。
また、本発明は、高温での保存に際しても熱収縮が少な
く、そして高温保存後の走行性も良好な耐熱性に優れた
磁気記録媒体を提供することをもその目的とし、さらに
耐久性の良好な磁気記録媒体を提供することをもその目
的とする。
［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた結
合剤中に強磁性粉末を分散させた磁性層とを有する磁気
記録媒体において、該非磁性支持体の１１０℃で４時間
保存後の長さ方向における熱収縮率が１．０％以下であ
り、かつ該磁性層が少なくとも一種類の脂肪酸と少なく
とも一種類の変性シリコーン化合物とを含むことを特徴
とする磁気記録媒体にある。
［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、特に電磁変換特性が著しく向
上した磁気記録媒体である。さらに本発明の磁気記録媒
体は、その走行性が改良され、また、耐熱性が良好であ
り高温状態に放置した場合であっても熱収縮率が極めて
低い、また、耐久性も良好である。このため、厳しい条
件にて使用されるオーデオテープ、ビデオテープとして
特に有用である。
［発明の詳細な記述］ 本発明における磁気記録媒体は基本的に、非磁性支持体
と結合剤中に分散された強磁性粉末（強磁性体）からな
る磁性層とがこの支持体上に設けられた構成を有する。
本発明で使用される非磁性支持体は、無張力下１１０°
Ｃで４時間保存後の長さ方向（ＭＤ）の熱収縮率は１．
０％以下であることが必要である。非磁性支持体の上記
条件下での熱収縮率が、１．０％より高いと、得られる
磁気記録媒体の熱収縮率が高くなり、特に磁気記録媒体
が高温下に保存された場合、変形などによって電磁変換
特性および走行性が悪くなり好ましくない。
非磁性支持体を形成する素材は、形成された非磁性支持
体の上記条件下での熱収縮率が１．０％以下を示す素材
であれば特に制限はない、素材の例としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミ
ドイミド、ポリイミドなどの他に、アルミ箔、ステンレ
ス箔などの金属箔を挙げることができる。
支持体の厚さにも特に制限はないが一般には３〜５０　
ｐｍ、好ましくは５〜３０ＩＬｍのものが使用される。
非磁性支持体の表面粗さくＲａ）（ＪＩＳ−ＢＯ６０１
の５項で定義される中心線子・均粗さであり、カットオ
フ値は０．２５ｍｍである）は、０．１〜０．０００１
４ｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．００
１終ｍの範囲であることが特に好ましい０表面粗さが０
．１ｇｍを越えると、得られる磁気記録媒体の表面の平
滑性が損なわれて電磁変換特性が充分に改善されないこ
ともあり、一方、Ｏ，ＯＯＯ１７ｉｍより小さいと走行
性が充分に改善されないこともある。
本発明の非磁性支持体は、後述する磁性層が設けられて
いない側にバックコート層（／へツキング層）が設けら
れたものであっても良い。
本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けら
れていることが必要である。
使用される強磁性粉末に特に制限はない。強磁性粉末の
例としてはｙ−ＦｅｚＯ３、Ｆｅ５０゜、Ｃｏ変性酸化
鉄、鉄を主成分とする合金微粉末の他、変性バリウムフ
ェライトおよび変性ストロンチウムフェライトなどを挙
げることができる。
強磁性粉末の形状にとくに制限はないが、通常は針状、
粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが使用
される。これらの強磁性粉末の粒子サイズに特に制限は
ないが、一般にはｌｐｍ以下好ましくは、０．５７ｔｍ
以下のものであって、その比表面積が一般には２０ｒｎ
’／ｇ〜２００ｒｎ’／ｇの範囲、好ましくは２０ｍ”
／ｇ−１００ｒｒｒ’／ｇの範囲の強磁性粉末が用いら
れる。
本発明に使用される結合剤は、通常使用される有機溶剤
に可溶な樹脂であれば特に制限はない。
使用する樹脂の例としては、セルロース誘導体（例、ニ
トロセルロース、酢酸セルロース、セルロースアセテー
ト）、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化
ビニル／酢醜ビニル共重合体、Ｉ化上ニル／酢酸ビニル
／ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル
／無水マレイン酸共重合体）、塩化ビニリデン樹脂（例
、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデ
ン／アクリロニトリル共重合体）、ポリエステル樹脂（
例、アルキッド樹脂、線状ポリエステル）、アクリル樹
脂（例、アクリル酸／アクリロニトリル共重合体、アク
リル酸メチル／アクリロニトリル共重合体）、ポリビニ
ルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノ
キシ樹脂、エポキシ樹脂、ブタジェン／アクリロニトリ
ル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、およびウレタンエ
ポキシ樹脂などを挙げることができ、これらを単独であ
るいは組合わせて使用することができる。
さらに、本発明の結合剤の使用に際しては、上記の樹脂
とポリイソシアネート化合物を併用して磁性層を硬化さ
せることもできる。使用するポリイソシアネート化合物
の例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ヘキサンメチレンジイソシアネート
などのジイソシアネート３モルとトリメチロールプロ／
く７１モルとの反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネート３モルのビューレット付加化合物、トリレンジイ
ソシアネート５モルのイソシアヌレート化合物、トリレ
ンジイソシアネート３モルとへキサメチレンジイソシア
ネート２モルのインシアヌレート付加化合物およびジフ
ェニルメタンジイソシアネートのポリマーなどを挙げる
ことができる。
本発明で使用する結合剤の量に特に制限はなし１が、強
磁性粉末１００重量部に対して一般客こ１ｔ１０〜１０
０重量部の範囲、好ましくは１５〜５０重量部の範囲で
使用される。
本発明の磁性層は、上記の結合剤と強磁性粉末に脂肪酸
と少なくとも一種類の変性シリコーン化合物とが含有さ
れていることが必要である。
脂肪酸と変性シリコーン化合物の磁性層中における含有
量に特に制限はないが、磁性層中に含有される強磁性粉
末１００重量部に対して、一般には０．５〜ｌＯ重量部
（合計量）の範囲、通常は１〜５重量部の範囲の変性シ
リコーン化合物の含有率で使用される。含有率が０．５
重量部より少ないと、得られる磁気記録媒体の電磁変換
特性および走行性が充分に改善されないことがあり、ま
た１０重量部より多いと磁性層が軟化したり、変性シリ
コーン化合物がブレーミング現象を起す傾向があり、磁
気記録媒体の耐久性の改善が充分でないことがある。
上記脂肪酸および変性シ、リコーン化合物の比率は一般
に重量比で９＝１から１：９の範囲にあるように調整さ
れ、好ましくは重量比で７：３から３；７の範囲にある
ように調整される。
本発明で使用する脂肪酸に特に制限はないが、通常は、
炭素数１２〜２２の飽和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸を
使用する。使用する脂肪酸の例としては、ラウリン酸、
ミリスチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、
リノール酸およびリルイン酸などを挙げることができ、
これらを単独であるいは混合して使用することができる
。これらの脂肪酸は、純度が１００％である必要はない
ことは勿論である。通常、入手することができる脂肪酸
は、天然物であるため、純度は５０％以上、好ましくは
７０％以上、特に好ましくは９０％以上のものが使用さ
れる。
脂肪酸は、主として通常の走行時における走行性の向上
に寄与し、変性シリコーン化合物は、主として高温保存
後の走行性の向上に寄与する。そして、磁性層において
脂肪酸と変性シリコーン化合物とが共同して作用するこ
とにより磁気記録媒体の走行性と耐熱性が改善される。
そして、更に磁気記録媒体の電磁変換特性が著しく向上
する。
一方、磁性層に脂肪酸のみ含有する磁気記録媒体は、耐
熱性が充分でなく、特に高温保存後および高温高湿の条
件下における電磁変換特性が劣り、また、変性シリコー
ン化合物のみを含有する磁気記録媒体は、走行性が充分
でなく、かつ電磁変換特性が悪くなり、また磁気記録媒
体の潤滑性が低いので耐久性も悪く好ましくない。
本発明で使用する変性シリコーン化合物の化学構造に特
に制限はない０本発明で使用する変性シリコーン化合物
の例としては、以下に記載するような構造の変性シリコ
ーン化合物を挙げることができる。
特公昭５６−２０６１１号公報（米国特許第４．１１０
，５０３号）に記載された変性シリコーン化合物。
（ただし、式中ＲおよびＲ１は炭素数７〜２１の炭化水
素基を意味し、またｎはＯ〜５０の整数を示す、） 特公昭５６−２６８９０号公報（米国特許第４．１３５
．０１６号）に記載された変性シリコーン化合物。
（ただし、式中Ｒ，Ｒ’およびｔは炭素数７〜２１の炭
化水素基を意味し、ｍは１〜１００、ｎはＯ〜２５０の
整数であり、かつｍ＋ｎ≦３００でありｍ≧ｎ　／　５
の関係を有する。）特公昭５３−２４８０６号公報に記
載された変性シリコーン化合物。
（ただし、式中ＲおよびＲ１はＨもしくは炭素数１〜１
８の炭化水素基、ＷおよびＷは炭素数２〜１７の炭化水
素基を意味する。） 特公昭５２−３９４２３号公報（米国特許第４．００７
，３１４号）に記載された変性シリコーン化合物。
（ＲＣＯＯ）ｎｓｉ（ＣＨ３）　ａ　−ｎ　　　　　　
　　［４］（ただし、式中Ｒは炭素数７〜１７の炭化水
素基を意味し、ｎは１〜３の整数を示す、）特公昭５２
−．３９４２４号公報（米国特許第４．００７，３１３
号）に記載された変性シリコーン化合物。
（ＲＣＯＯ）ｎｓ　１（ＣＨ３）　２−　ｎ　　　　　
　　［５］ＣＨ２ＧＨｚ　ＣＦｓ （ただし、式中Ｒは炭素数７〜１７の炭化水素基を意味
し、ｎは１〜３の整数を示す、）特公昭５２−２８６８
７号公報に記載された変性シリコーン化合物。
（ただし１式中ＲおよびＲ１は炭素数８〜１８のアルキ
ル基もしくはアルケニル基、Ｗは水素原子またはメチル
基を意味し、そして、ｎ、ｍｊおよび顛は、１≦ｎ≦１
５．２≦１十重≦１６の関係を有する。） 特公昭５３−１０４４６号公報に記載された変性シリコ
ーン化合物。
（ただし、式中Ｒは炭素数１〜６の炭化水素基　Ｒ１は
炭素数１〜６の炭化水素基または重と舅がゼロの場合は
ＯＨ基、ｔは炭素数１〜７の炭化水素基、Ｒ３は水素原
子または炭素数１もしくは２の炭化水素基でを意味し、
ｍは１〜４０の整数、ｌは０または１，８はＯ〜２０の
整数、肩はＯまたは１を意味し、Ｘおよびｙは、Ｘ＋Ｙ
が３〜４０の数となる関係を有する。） （ただし、式中Ｒは水素原子または炭素数１もしくは２
の炭化水素基、Ｒ１は炭素数１〜７の炭化水素基を意味
し、Ｘは１〜５０の数、ｙは１〜３０の数、２はＯ〜２
４の数、工はＯ〜３、□はＯまたは１、そしてア＋１は
３〜３０の関係を有する。） 特公昭５７−１２４１４号公報に記載された変性シリコ
ーン化合物。
（ただし、式中Ｒ，Ｒ’およびｔは炭素数７〜２１の飽
和もしくは不飽和炭化水素基を意味し、１≦ｚ＜１５０
．０≦ｙ、ｙ＋ｚ≦１０００．１≦ｘ＜ｙ＋ｚ、ｚ／ｙ
＝１／１０００〜１／１の関係を有する。） 特公昭５７−１２４１９号公報に記載された変性シリコ
ーン化合物。
（ただし、式中Ｒ，Ｒ”、′Ｆｅおよびｔは炭素数１〜
２１の炭化水素基を意味し、ｎは０Ｎ１０００の整数を
示す、） 特公昭５７−１２４２０号公報に記載された変性シリコ
ーン化合物。
（ただし、式中Ｒは、炭素数７〜２１の飽和もしくは不
飽和炭化水素基を意味し、１くｘく１５０．０≦ｙ、ｘ
＋ｙ≦１０００．ｘ／ｙ＝１／１０００〜１／１の関係
を有する。）さらに、上記記載の変性シリコーン化合物
以外にも、特開昭５７−１２４１７号、５７−３７７２
４号、５７−３７７２５号、５７−３７７２６号、５７
−３７７２７号、５７−３７７２８号、５７−３７７２
９号、５７−３７７３０号、５７−３７７３１号、５７
−３７７３２号、５７−３７７３３号、５７−３７７３
４号、５７−３７７３５号、５７−３７７３６号、５７
−４０７４８号、５７−４０７４９号、５７−４０７５
０号、５７−４０７５１号、５７−４０７５２号、５７
−４０７５３号、５７−４０７５４号、５７−７１５２
１号、５７−７１５２２号、５７−７１５２３号、５７
−７１５２４号、５７−７１５２７号、５７−９２４２
７号、５７−９２４２８号、５７−９２４２９号、５７
−９２４３０号、５７−９２４３１号、５７−９２４３
２号、５９−２２２２７号、５９−２２２２８号、５９
−２２２２９号など各公報に記載されている変性シリコ
ーン化合物を使用することができる。
変性シリコーン化合物の変性剤に特に制限はない。変性
剤の例としては、脂肪酸、アルコール、アミン、および
フッ化炭化水素類などを挙げることができる０本発明に
おいて使用する変性シリコ−ン化合物としては、脂肪酸
変性シリコーン化合物が好ましく、炭素数１２〜２２の
脂肪酸で変性された脂肪酸変性シリコーン化合物が特に
好ましい、前記の式［２］、［９］、［１０］、および
［１１］で示される脂肪酸変性シリコーン化合物が特に
好ましい。
変性シリコーン化合物の分子量に特に制限はないが、通
常その分子量が２００以上の変性シリコーン化合物が使
用され１分子量１０００以上の変性シリコーン化合物を
使用することが好ましく、分子量５０００〜１０万の範
囲の変性シリコーン化合物を用いることが特に好ましい
、使用する変性シリコーン化合物の分子量が２００以下
の変性シリコーン化合物を使用した場合には、得られる
磁気記録媒体の耐熱性が充分に改善されないこともある
。特に磁気記録媒体の耐熱性を考慮すると分子量が１０
００以上、特に５０００以上の変性シリコーン化合物を
使用することが好ましい。ただし、分子量が比較的小さ
い（たとえば、５００程度）の変性シリコーン化合物で
あっても、種類によっては磁気記録媒体に優れた耐熱性
を付与することができるものもあり、さらには比較的高
分子量（たとえば、１０００以上）の変性シリコーン化
合物と併用することにより更に磁気変換特性が向上する
こともある。一方１分子量がｌＯ万以上の変性シリコー
ン化合物を使用した場合には、得られる磁気記録媒体の
潤滑性および電磁変換特性が充分に改善されないことが
ある。
本発明の磁性層は上記の強磁性微粉末、結合剤、脂肪酸
および変性シリコーン化合物の他に、通常使用されてい
る分散剤、潤滑剤、安定剤、研磨剤および帯電防止剤な
どの添加剤を含有するものであってもよい。
本発明で使用することができる分散剤の例としては、炭
素数１２〜２２の脂肪酸のアルカリ金属（例、リチウム
、ナトリウム、カリウム）またはアルカリ土類金属（例
、マグネシウム、カルシウム、バリウム）からなる金属
石鹸、脂肪酸アミド、脂肪族アミン、高級アルコール、
ポリアルキレノキサイドアルキルリン酸エステル、アル
キルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サルコ
シネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアルキ
ルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩およびレ
シチンなどの公知の分散剤および界面活性剤等を挙げる
ことができる。
本発明で使用することができる潤滑剤の例としては、高
級アルコール類、ブチルステアレート、ソルビタンオレ
エートなどの炭素数１２〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素
数３〜２０の一価もしくは多価アルコールからなる脂肪
酸エステル類、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体
、α−オレフィン低重合体の他にグラファイト微粉末、
二硫化モリブデン微粉末、テフロン微粉末などの公知の
潤滑剤およびプラスチック用潤滑剤を挙げることができ
る。
本発明で使用することのできる研磨剤の例としては、α
−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人
工二ランダム、ダイヤモンド、人工ダイヤモンド、α−
Ｆｅ２，０．、ザクロ石、エメリ（主成分：コランダム
と磁鉄鉱）などを挙げることができる。研磨剤の平均粒
子径は、一般には０．Ｏ１〜２ｐｍの範囲のもの、通常
は０．１〜１４ｍの範囲のものが使用される。
本発明で使用することのできる帯電防止剤の例としては
、カーボンブラック、天然界面活性剤。
（例、サポニン）、ノニオン系界面活性剤（例、アルキ
レンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系のも
の）、カチオン界面活性剤（例、高級アルキルアミン類
、第四級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類
ホスホニウムまたはスルホニウム類）、アニオン系界面
活坤剤（例、カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エス
テル基。
燐酸エステル基などの酸基を含むもの）、両性界面活性
剤（例、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミンアル
コールの硫酸または燐斂エステル類）などを挙げること
ができる。
本発明の磁気記録媒体は、強磁性微粉末、結合剤、脂肪
酸、変性シリコーン化合物、更に所望により用いられる
分散剤、潤滑剤、安定剤、研磨剤および帯電防止剤など
の添加剤を、通常使用されているメチルエチルケトン、
シクロヘキサノンなどの有機溶剤に分散して磁性塗料を
調製し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布した後、
乾燥して製造することができる０通常、磁性層は非磁性
支持体上に直接塗布して付設されるが、接着層あるいは
下塗り層を介して付設することも可能である。
強磁性粉末、添加剤、有機溶剤および分散塗布方法など
の詳細については特開昭５２−１０８号（米国特許第４
，１３５，０１６号）、同５２−８０４号、同５４−２
１８０５号、同５４−４６０１１号などの各公報に記載
されている０本発明の磁気記録媒体も上記公報に記載さ
れた方法に従って製造することができる。
次に本発明の実施例および比較例を示す、なお以下に記
載する実施例および比較例中において、「部」との表現
は「重量部」を表す。
本発明の実施例および比較例で使用した変性シリコーン
化合物を以下に示す。
化合物番号［１−１］、分子量二５７８（式中Ｒおよび
Ｒ１はＣ日Ｈ２７である。）化合物番号［１−２］　　
、分子量：１２７８（式中ＨおよびＲ１はＣ１３Ｈ２７
、またｎは１０である。） 化合物番号［２−１］、分子量：１０２２（式中Ｒ，Ｒ
’およびＷはＣＩＦ　Ｈｎをである納）化合物番号［２
−２］　　、分子量：５４４６（ただし、式中Ｒ，Ｒ１
およびｔはＣＲ７Ｈ３３、ｍはｌＯ，ｎは２０である。
） 化合物番号［２−３］　　、分子量：１４３３６（式中
Ｒ，ｗおよびｔはＣｌ７Ｈ３３、ｍは２５、ｎは７５で
ある。） 化合物番号［２−４］　　、分子量：４８２８６（式中
Ｒ，ｖｅとｔはｃ＋ｙＩ（ｎ、ｍは１００、そしてｎは
２００である。） 化合物番号［６−１］、分子量：１６３７（式中Ｒおよ
びＲ１はＣ１ａＨｆｆ、ｎは１２、□および富は６であ
る。） 化合物番号［７−１］　　、分子量：１９２４（式中ｍ
ｔ！＋１２およびＸは１０である。）化合物番号［９−
１］、分子量：１０９２ＧＨ３−５ｉ−Ｃ；Ｒ３ −Ｃ−Ｓ （式中Ｒ，Ｒ’およびｔはＣ，アＨおである。）化合物
番号［９−２］　　、分子量：１６０２３（式中Ｒ，Ｒ
′およびＲ”　ハＣＲ７Ｈ３３、Ｙ　ｉｆ　７５　。
２は２５である。） 化合物番号［１０−２コ　９分子量＝８３４（式中Ｒお
よびＲ３はＣ，Ｒ９、Ｒ１およびｔはＣＩ７　Ｈ３４で
ある。） 化合物番号［１１−１コ　９分子量：１３８０４（式中
ＲはＣ１７Ｈ３３、Ｘは２５、ｙは７５である。） なお、上記に示した化合物および分子量は、それぞれの
変性シリコーン化合物の主成分を示したものである。
［実施例１〜８］ 下記の成分をバッチ式サンドグラインダにて３分間混線
分散した後、ｌｐｍの平均孔径を有するフィルタを用い
て濾過し、磁性塗料を調製した。
γ−Ｆｅ２Ｏ３ （Ｈｃ：３９００ｅ、 平均粒子長二０．３ルｍ 比表面ｕ：２５ｒｎ’／ｇ）　　　　　　ｉｏｏ部塩化
ビニル／酢酸ビニル／ビニル アルコール共重合体（共重合比＝ ９２：３：５、重合度：４００）　　　　２０部ポリエ
ステルポリウレタン （分子量：約５万）　　　　　　　　５部導電性カーボ
ン（粒子径１０ｍ）　　　　１部メチルエチルケトン　
　　　　　　１５０部シクロヘキサノン　　　　　　　
　　５０部変性シリコーン化合物番号［２−３１第１表
記載ラウリン酸　　　　　　　　　　　同上得られた磁
気塗料を厚さ７ｐｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（１１０℃で４時間保存したときの収縮率＝１．０
％、Ｒａ：０．０２ｐｍ）上＆；乾燥厚が５Ｂｍになる
ように塗布し、塗布層が未乾燥のうちに１０００ガウス
の電磁石で磁場配向処理を行ない、乾燥し、乾燥後８０
°Ｃ１３００ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｆでスーパーカレン
ダロール処理を行ない磁性層の表面を平滑にした。これ
を３．８１ｍｍ幅にスリットし耐熱ハーフに組込んでフ
ィリップス型コンパクトカセットテープを製造した。
なお、実施例１〜４は、ラウリン酸（以下、表。
においては［Ｌ−Ａｌ　と記載する）と化合物番号［２
−３］の分子量１４３３６の変性シリコーン化合物の両
者を同量含むものであって、強磁性微粉末に対する両者
の含有率の合計が異るカセットテップであり、実施例５
〜８は、ラウリン酸と［２−３］の変性シリコーン化合
物とを強磁性微粉末１００重量部に対して合計４重量部
含むカセットテープであって、両者の配合割合が異るも
のである。
得られたカセットテープの３１５Ｈｚ、歪率３％の出力
レベル（Ｍ３１５）、１ＯＫＨｚの飽和出力レベル（Ｓ
ＩＯＫ）、テープの走行性、汚れおよび鳴きを第１表に
記載した。なお第１表において、カセットテープを４０
　ｇ　／　ｃ　ｍの張力を掛けた状態でプレイ巻きし、
その状態にて１１０°Ｃで４時間保存した後テープの走
行性、汚れおよび鳴きをカッコ内に示し、さらにこの条
件下でのテープの長さ方向の熱収縮率（％）を記載した
。
［比較例１〜３］ 実施例１において、脂肪酸と変性シリコーン化合物を使
用しなかった以外は同様に操作してカセットテープを製
造した（比較例１）。
また、実施例１においてラウリン酸のみを強磁性微粉末
１００重量部に対して４重量部使用した以外は同様に操
作してカセットテープを製造した（比較例２）。
さらに、化合物番号［２−３］の変性シリコーン化合物
のみを強磁性微粉末１００重量部に対して４重量部使用
した以外は同様に操作してカセットテープを製造した（
比較例３）。
得られたカセットテープの３１５Ｈｚ、歪率３％の出力
レベル（Ｍ３１５）、１０ＫＨ２（７）飽和出力レベル
（ＳＩＯＫ）、テープの走行性、汚れおよび鳴きを第１
表に併せて記載した。なお、第１表において、カセット
テープを４０　ｇ　／　ｃ　ｍの張力を掛けた状態でプ
レイ巻きし、その状態にて１１０℃で４時間保存した後
、テープの走行性、汚れおよび鳴きをカッコ内に示し、
さらにこの条件下でのテープの長さ方向の熱酸１ｉ！率
（％）を示す。
以下余白 第１表 ［Ｌ−Ａｌ　　［２−３］　　Ｍ３１５　５ＩＱＫ　　
　テ　　　　−　　　　プ　　熱収１０．５０．５　　
０．２　　０．７　　　Ａ（Ｂ）　　Ａ（Ａ）　　Ａ（
Ａ）０．４２１．０１．０　　０．５　　１．２　　　
Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）０．４３２．０２．
０　　０．９　　１．５　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　
　Ａ（Ａ）０．３４３．０３．０　　１．０　　１．７
　　　Ａ（Ａ）　　Ｂ（Ｂ）　　Ａ（Ｂ）０．３５０．
５３．５　　０．５　　１．４　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（
Ａ）　　Ａ（Ａ）０．３Ｂ１．０３．０　　０．８　　
１．５　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）０．３
７３．０１．０　　０．８　　１．５　　　Ａ（Ａ）　
　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）０．３Ｂ３．５０．５　　０．
８　　１．Ｉ　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）
０．４１−　　−　　−３．０　−０．８　　　Ｅ（Ｅ
）　　Ｂ（Ｃ）　　Ｅ（Ｅ）０．９２４．０−　　　０
．４　　０．ＯＡ（Ｅ）　　Ａ（Ｂ）　　Ｂ（Ｃ）０．
７３　−　　４．０　−０．５　　０．９　　８（Ｂ）
　　Ａ（’Ａ）　　Ａ（Ｂ）　　０．４註）　Ｍ３１５
　（３１５Ｈｚ、歪率３％の出力レベル）および５ＩＯ
Ｋ（ｌＯＫＨｚの飽和出力レベル）は、富士写真フィル
ム■ｉ、ＦＲＩ−Ｃ−６０の出力レベルをＯｄＢとした
ときの相対値である。（測定機：ナカミチ■製ＺＸ−９
型）テープの走行性は、２５℃、６０％ＲＨの条件下で
５０台の市販のカセットデツキを使用し、および４０℃
、８０％ＲＨの条件下で１００台の市販のカセットデツ
キを使用して走行試験を行なった。評価基準は下記の通
りである。
Ａ：走行停止１巻以下、巻き乱れがない。
Ｂ：走行停止１巻以下、巻き乱れが見られる。
Ｃ：走行停止２〜３巻、巻き乱れが見られる。
Ｄ：走行停止４〜５巻、巻き乱れが見られる。
Ｅ：走行停止６巻以上１巻き乱れが見られる。
テープの汚れは、走行性試験後、カセットデツキのヘッ
ドの汚れ具合を観察した。評価基準は次の通りである。
Ａ：汚れが実質上ない。
Ｂ：汚れが少なく実質と問題とはなり得ない。
Ｃ：汚れが多少ある。
Ｄ：汚れが多い。
Ｅ：汚れが非常に多い。
テープ鳴きは、走行試験中のテープ鳴きの有無を以上に
従って評価した。
テープ鳴きの巻数、Ａ：なし、Ｂ：１巻、Ｃ：２〜３巻
、Ｄ：４〜５巻、Ｅ：６巻以上［実施例９〜１１コ 実施例１において、変性シリコーン化合物［２−３］の
量を２部とし、脂肪酸の種類および量を下記のように変
えた以外は同様に操作してカセットテープを製造した。
実施例９：ミリスチン酸　　　２部 実施例１Ｏニステアリン酸　　２部 実施例１１ニオレイン酸　　　２部 得られたカセットテープの３１５Ｈｚ、歪率３％の出力
レベル（Ｍ３１５）、１０ＫＨｚ（７）飽和出力レベル
（５１０Ｋ）　、テープの走行性、汚れおよび鳴きを第
２表に記載した。なお、第２表において、カセットテー
プを４０　ｇ　／　ｃ　ｍの張力を掛けた状態でプレイ
巻きし、その状態にて１１０″Ｃで４時間保存した後、
テープの走行性、汚れおよび鳴きをカッコ内に示し、さ
らにこの条件下でのテープの長さ方向の熱収縮：Ｊ（％
）を記載した。
第２表 実施例　　　　　　テ　　−　　プ　　　熱収縮Ｎｏ、
　Ｍ３１５　５ＩＯＫ　　走行性　汚れ　鳴き　　率（
ｚ）９　０．９　　Ｌ、Ｓ　　Ａ（Ａ）　　　Ａ（Ａ）
　　Ａ（Ａ）　　　０．３１０　　＋１．７　１．４　
　Ａ（Ａ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　　ｏ、ａｌ
ｌ　　０．９　１．８　　Ａ（Ａ）　　　Ａ（Ａ）　　
Ａ（Ａ）　　　０．３註）試験方法、評価方法および表
示方法などは第１表と同様である。
［実施例１２〜２２］ 実施例１において、脂肪酸としてミリスチン酸２部用い
、かつ変性シリコーン化合物の種類および添加量を下記
のように変えた以外は同様に操作してカセットテープを
製造した。
一実ｊ１例−ノド　シリコーンヒ 実施例１２：　　　　［１−１］　　２部実施例１３：
　　　　［１−２］　　２部実施例１４：　　　　［２
−↓］　２部実施例１５：　　　　［２−２１２部 実施例１６：　　　　［２−４］　　２部実施例１７：
　　　　［６−１］　　２部実施例１８：　　　　［７
−１１２部 実施例１９：　　　　［９−１］　　２部実施例２０：
　　　　［９−２１２部 実施例２１：　　　　［１０−１］　　２部実施例２２
：　　　［１−ＩＬ［２−３１各１部、得られたカセッ
トテープの３１５Ｈｚ、歪率３％の出力レベ／Ｌ／　（
Ｍ３１５）、１０ＫＨｚｃ７）飽和出力レベル（ＳＩＯ
Ｋ）、テープの走行性、汚れおよび鳴きを第３表に記載
した。なお、第３表において、カセットテープを４０　
ｇ　／　ｃ　ｍの張力を掛けた状態でプレイ巻きし、そ
の状態にて１１０℃で４時間保存した後、テープの走行
性。
汚れおよび鳴きをカッコ内に示し、さらにこの条件下で
のテープの長さ方向の熱収縮率（％）を記載した。
第３表 実施例　　　　　　テ　　−　　プ　　　熱収縮Ｎｏ、
　Ｍ３１５　５ＩＯＫ　　走行性　汚し　　鳴き　　率
（ｚ）１２　０．９　１．９　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ
）　　Ａ（Ｂ）　　　０．５１３　０．８　１．７　　
Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　　ｏ、ａ１４
　０．９　１．．８　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ
（Ａ）　　　０．４１５　０．８　１Ｊ　　Ａ（Ａ）　
　　Ｂ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　　０．３１１３　０．７
　１．８　　Ａ（Ａ）　　　Ｂ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　
　０．３１？　　０．８　１．７　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ
（Ｂ）　　Ａ（Ｂ）　　　０．４１８　０．７　１．８
　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ｂ）　　　０．４
１９　０．９　　ｔ、ａ　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　
　Ａ（Ａ）　　　０，５２０　０．９　．１．１３　　
Ａ（Ａ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　　０．３２１
　０．８　１．４　　Ａ（Ａ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（
Ａ）　　　０．３２２　０．８　　Ｌ、Ｓ　　Ａ（Ａ）
　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ａ）　　　０．３註）試験方法
、評価方法および表示方法などは第１表と同様である。
［比較例４〜１８］ 実施例１において、添加した変性シリコーン化合物（ま
たは脂肪酸）の添加量を４部とし、種類を以下に記載し
たようにした以外は同様に操作してカセットテープを製
造した。
脂肪酸のみを使用： 比較例４：ミリスチン酸 比較例５ニオレイン酸 変性シリコーン化合物のみを使用： 比較例６：化合物番号［１−１］ 比較例７：　　同　　［１−２］ 比較例８：　　同　　［２−１３ 比較例９：　　同　　［２−２］ 比較例１Ｏ二　同　　［２−４］ 比較例１１：　同　　［６−ｌコ 比較例１２二　回　　［７−１］ 比較例１３：　同　　［９−１］ 比較例１４：　同　　［９−２］ 比較例１５：　同　　［１１−１］ 得られたカセットテープの３１５Ｈｚ、歪率３％の出力
レベル（Ｍ３１’５）　、１ＯＫＨｚの飽和出力レベル
（ＳＩＯＫ）、テープの走行性、汚れおよび鳴きを第３
表に記載した。なお、第３表において、カセットテープ
を４０　ｇ　／　ｃ　ｍの張力を掛けた状態でプレイ巻
きし、その状態にて１１０℃で４時間保存した後、テー
プの走行性、汚れおよび鳴きをカッコ内に示し、さらに
この条件下でのテープの長さ方向の熱収縮率（％）を記
載した。
以下余白 第４表 比較例　　　　　　　テ　−　プ　　　　熱収縮Ｎｏ、
　Ｍ３１５　５ＩＯＫ　　走行性　汚し　　鳴き　　率
（ｚ）４　０．８　０．２　　Ａ（Ｅ）　　　Ａ（Ｂ）
　　Ａ（Ｃ）　　　０．７５　０、？　　０．３　　Ａ
（Ｅ）　　　Ａ（Ｂ）　　Ａ（Ｃ）　　　０．８ｓ　　
ｏ、ａ　　Ｏ，３Ａ（Ｃ）　　　Ａ（Ａ）　　Ｂ（Ｂ）
　　　０．５７　０．３　０．４　　Ａ（Ｃ）　　　Ａ
（Ａ）　　Ｂ（Ｂ）　　　０．５Ｂ　　０．４　０．３
　　Ａ（Ｃ）　　　Ａ（Ａ）　　Ｂ（Ｂ）　　　０．５
９−０．４　０．７　　Ｂ＋Ｌｌ：）　　　Ａ（Ａ）　
　Ｂ（Ｂ）　　　ｏ、４１ｏ−ｏ、ｅ　　Ｏ，８Ｂ（Ｂ
）　　　Ａ（Ａ）　　Ｂ（Ｂ）’　　　０．４１１　　
Ｇ、１　０．３　８（Ｃ）　　　Ｂ（Ｂ）　　Ａ（Ｇ）
　　　０．８１２−０．４　０．２　８（Ｂ）　　　Ｂ
（Ｂ）　　Ｂ（Ｂ）　　　０．５１３　０．２　０．４
　　Ａ（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ｂ）　　　０．５
．１４−０．８　０．７　８（Ｂ）　　　Ａ（Ａ）　　
Ａ（Ｂ）　　　０．４１５−０．７　０．７　８（Ｂ）
　　　Ａ（Ａ）　　Ａ（Ｂ）　　　０．４註）試験方法
、評価方法および表示方法などは第１表と同様である。
本発明の磁気記録媒体を上記のように録音テープをして
使用した場合には、第１表に示すように従来の録音テー
プと比較して３１５Ｈｚ、歪率３％（７）出力Ｌ／へ／
ｌ／　（Ｍ３１５）　、　　１０ＫＨｚの飽和出力レベ
ル（ＳＩＯＫ）で示される電磁変換特性が優れているこ
とが明らかである。さらに脂肪酸および変性シリコーン
化合物を含まない比較例１より電磁変換特性が向上する
ことはもとより、脂肪酸のみを含有し変性シリコーン化
合物を含有しないもの（比較例２）と比較すると本発明
の磁気記録媒体は、プレイ巻きして１１０℃で４時間保
持したのちのテープの走行性、汚れ、テープ鳴きなどの
特性が優れていおり、さらにテープの熱収縮率が低く、
脂肪酸のみの添加では向上しなｌ、Ｘ磁気記録媒体の耐
熱性が明らか向上している。
一方、変性シリコーン化合物のみを含有して脂肪酸を含
有しないもの（比較例２）と比較すると、本発明の磁気
記録媒体は電磁変換特性の向上が見られる。このように
本発明の磁気記録媒体が、脂肪酸あるいは変性シリコー
ン化合物の１，１ずれか一方のみを含むものよりも電磁
変換特性が優れていることは第２．３表に記載した実施
例と第４表に記載した比較例との出力レベルを比較して
も明らかである。
さらに、第２表に示すように、本発明の磁気記録媒体の
磁性層に含有される脂肪酸の種類が異るものであっても
、優れた特性が回答影響を受けるものではなく、また第
３表に示すように変性シリコーン化合物の構造あるいは
分子量が異るものであっても特にその物性に影響を与え
ることなく、優れた物性が達成される。
一方、第４表に示すよう、脂肪酸のみを磁性層に含有す
る磁気記録媒体は、特に耐熱性が不良となる傾向が顕著
であり、また、変性シリコーン化合物のみを含有する磁
気記録媒体は、相対的に電磁変換特性が不良となる傾向
がある。
さらに、本発明の磁気記録媒体は、含有される変性シリ
コーン化合物のブルーミング現象が発生しないために磁
気記録媒体の汚れが少なく、従って、磁気ヘッドを汚す
ことが殆どない。
実施例３．５，６．７．８．比較例２，３で得られた歪
率３％の３１５Ｈｚの出力レベルを第１図に、１０ＫＨ
ｚの飽和出力レベルを第２図に示す。
［実施例２３〜３０］ 下記の成分をバッチ式サンドグラインダにて３分間混線
分散を行なった。
Ｇｏ被覆ベルトライド酸化鉄（Ｃｏ３．０原子％被着Ｆ
ｅＯｘ、ａ、Ｈｃ：３９００ｅ、比表面積：３２ｍ″／
ｇ）　　　　　　１００部塩化ビニル／酢酸ビニル／無
水 マレイン酸共重合体（共重合比＝ ８６：１３：　１、重合度：４００）　　２０部ポリエ
ステルポリウレタン （分子量：約５万）　　　　　　　　　５部ブチルステ
アレート　　　　　　　　　　２部導電性カーボン（粒
子径１０℃ル）　　　１部α−アルミナ（粒子径：０．
４ｇｍ）　　　２部メチルエチルケトン　　　　　　　
　１５０部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　５０
部変性シリコーン化合物番号［２−３］　　第５表参照
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　同上混線分散
後、デスモジュールＬ−７５（商品名、住友バイエルウ
レタン株製）１０部を加え、更に１０分間混線分散を行
ない、ｌｐｍの平均透孔を有するフィルタを用いて濾過
し、磁性塗料を調製した。
得られた磁気塗料を厚さ１５℃ｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルム（７０℃で４８時間保存したときの熱
収縮率＝０．３％、Ｒａ：０．００２７ｚｍ）上に乾燥
厚が５ｐｍになるように塗布し、塗布層が未乾燥のうち
に２０００ガウスの電磁石で磁場配向処理を行ない、乾
燥し、乾燥後、９０℃、３００ｋｇ／ｃｒｎ’でスーパ
ーカレンダロール処理を行ない磁性層の表面を平滑にし
た。これをスリットし、１／２インチ幅のビデオテープ
（ＶＨ３型）を製造した。
なお、実施例２３〜２６は、ミリスチン酸（表において
は［Ｍ−Ａｌ　と記載する）と［２−３］の分子量１４
３３６の変性シリコーン化合物の両者を同量含むもので
あって、両者の含有率の合計が異るビデオテープであり
、実施例２７〜３０は、ミリスチン酸と上記化合物番号
［２−３］の変性シリコーン化合物とを強磁性微粉末１
００重量部に対して合計４重量部含むビデオテープであ
って、両者の配合割合が異るものである。
得られたビデオテープのビデオ出力、Ｓ／Ｎ比およびス
チルの特性を第５表に示す。
また、第６表に、このビデオテープの室温におけるジッ
タおよびスキューを［条件（１）　コとし、４０℃、８
０％ＲＨにおけるジッタおよびスキューを［条件（２）
］として、更にこのビデオテープを７０℃で４８時間保
存した後のジッタおよびスキューを［条件（３）］とし
て記載した。
［比較例１６〜１９］ 実施例２３において、変性シリコーン化合物を使用しな
かった以外は同様に操作してビデオテープを製造した（
比較例１６）。
また、化合物番号［２−３］の変性シリコーン化合物を
単独で４重量部使用した以外は同様に操作しビデオテー
プを製造した（比較例１７）。
また、ミリスチン酸（比較例１８）、オレイン酸（比較
例１９）を単独で使用した以外は実施例２１と同様に操
作してビデオテープを製造した。
得られたビデオテープのビデオ出力、Ｓ／Ｎ比およびス
チルの各特性を第５表に示す。
また、第６表に、このビデオテープの室温におけるジッ
タおよびスキューを［条件（１）］とし、４４０℃８０
％ＲＨにおけるジッタおよびスキューを［条件（２）］
として、更にこのビデオテープを７０℃で４８時間保存
した後のジッタおよびスキューを［条件（３）］として
記載した。
以下余白 第５表 ［１’１−Ａｌ　［２−３１ビデオ出力　Ｓ／Ｎ比　ス
チル間９部　部　　（ｄＢ）　　　（ｄＢ）　　　（分
間）２３０．５０．５　　　０．４　　０．５　１２０
２４１．０１．０　　　０．６　　０．６　１２０２５
２．０２．０　　　１．９　　１．８　１２０２６３．
０３．０　　　１　、　Ｌ　　　Ｌ　、　ｌ　　１２０
２？０．５３．５　　　０．５　　０．４　１２０２８
１．０３．０　　　０．８　　０．８　１２０２８３．
０１．０　　　０．８　　０．７　１２０３０３．５０
．５　　　０．６　　０．６　１２０匿較１ １１３　−　−　　−２．５　−３．６　　４０１７４
．０　−　　　０．２　−０．１　　９０１８ミリスチ
ン＃０．０　　０．０　　９０１８オレイン酸　　０．
０　　０．１　　８０第６表 陽１条件　（１）　　　（２）　　（３）　　　（１）
　　（２）　（３）実施例２３　０．０７　０．０９　
０．０？　　　１２　　１４　１３２４　０．０Ｂ　　
０．０？　　Ｑ、０８　　９　　１１　１０２５　０．
０５　０．０５　０．Ｑ５　　８　　１０　８２８　０
．０５　０．０５　０．０８　　７　　９　７２７　０
、Ｑ８　０．０８　０．０５　　８　　１０　８２８　
０．０５　０．０５　０．０５　　８　　１０　８２９
　０．０５　０．０５　０．０１３　　８　　１１　１
２３０　０．０８　０．０８　０．１８　　８　　１３
　２０比較例１８　０．４９　　測定不能　　３５以上
　測定不能１７　０．０８　０．１０　０．１２　　１
０　　１１　１８１８　０．１１　０．１５　０．３８
　　１５　　２７　２８１９　０．１２　０．１７　０
．４１　　１８　　２２　２９註）第５表においてビデ
オ出力の測定は、富士写真フィルム■製スーパーＨＧ−
Ｔ−１２０を使用したときのビデオ出力をＯｄＢとした
相対値である。
Ｓ／Ｎ比の測定は、富士写真フィルム■製スーパーＨＧ
−Ｔ−１２０を使用して視感補正を行なったＬ　０ＫＨ
ｚ　〜４ＭＨ２のＳ／Ｎ比をＯｄＢとしたときの相対値
である。
スチルは、スチルモードでの再生画面が著しく乱れるま
での時間を示した。
なお、上記のビデオ出力、Ｓ／Ｎ比およびスチルの測定
は、机下電器■製ＮＶ−８７５０を使用して行なった。
また、第５表に示したジッタは、日本ビクター■製ジッ
タディスプレーと机下電器■製ＮＶ−８７５０を使用し
て測定した１５７５０Ｈｚの周波数変動を示す。
スキューは、芝電■製ＴＧ５−１２Ｕｌ及び机下電器■
製ＮＶ−８７５０を使用して測定した。
なお、ジッタおよびスキューの測定は、２５°Ｃ６０％
ＲＨの温度および湿度で記録したテープを再生して行な
った。
［実施例３１〜４１１ 実施例２３において、Ｃｏ被着ベルトライド酸化鉄に代
え、Ｆｅを主成分とする合金粉末（Ｆｅ：Ｎｆ　：Ｚｎ
＝９３：５：２、Ｈｃ１３００Ｃ１ｅ、比表面積４０ｍ
″／ｇ）を使用し、脂肪機としてミリスチン酸２部を使
用し、変性シリコーン化合物の種類および添加量を下記
のようにした以外は同様に操作してカセットテープを製
造した。
−里１１−　　／　シリコーン 実施例３１　化合物番号［１−１］　　２部実施例３２
　　　同　　［１−２］　　２部実施例３３　　　同　
　［２−１］　　２部実施例３４　　　同　　［２−２
］　　２部実施例３５　　　同　　［２−３］　　２部
実、施例３６　　　　同　　　［２−４］　　　２部実
施例３７　　　同　　［６−１］　　２部実施例３８　
　　同　　［７−１］　　２部実施例３９　　　同　　
［９−１］　　２部実施例４０　　　同　　［９−２］
　　２部実施例４１　　　回　　［１１−１］　　２部
得られたビデオテープのビデオ出力、Ｓ／Ｎ比およびス
チルの特性を第７表に示す。
また、第８表に、このビデオテープの室温におけるジッ
タおよびスキューを［条件（１）］とし、４４０℃８０
％ＲＨにおけるジッタおよびスキューを［条件（２）］
として、更にこのビデオテープを７０℃で４８時間保存
した後のジッタおよびスキューを［条件（３）］として
記載した。
［比較例２０〜２３］ 実施例３１において、下記の変更を加えた以外は同様に
操作してビデオテープを製造した。
脂肪酸および変性４シリコ一ン化合物を使用しなかった
例（比較例２０）。
化合物番号［２−３１の変性シリコーン化合物４部のみ
を使用した例（比較例２１）。
ミリスチン酸４部のみを使用した例（比較例２２）。
オレイン酸４部のみを使用した例（比較例２３）。
得られたビデオテープのビデオ出力、Ｓ／Ｎ比およびス
チルの各特性を第７表に示す。
また、第８表に、このビデオテープの室温におけるジッ
タおよびスキューを［条件（１）］とし、４４０℃８０
％ＲＨにおけるジッタおよびスキューを［条件（２）］
として、更にこのビデオテープを７０℃で４８時間保存
した後のジッタおよびスキューを［条件（３）コとして
記載した。
以下余白 第７表 ビデオ出力　Ｓ／Ｎ比　スチル 陽、　　　　　　（ｄＢ）　　　（ｄＢ）　　　（分間
）実施例３１．　５．４　　３．５　　５０３２　　５
．６　　３．７　　６０ ３３　　５．５　　３．８　　５０ ３４　　５．６　　３．９　　６０ ３５　　５．６　　３．９　　６０　　。
３６　　５．５　　３．８　　６０ ３７　　５．３　　３．７　　５０ ３８　　５．３　　３．５　　５０ ３９　　５．７　　３．４　　５０ ４０　　５．６　　３．５　　６０ ４１　　５．５　　３．５　　５０ 比較例２０　−０．３　−２．６　　　２２１　　４．
１　　２．８　　３０ ２２　　４．５　　３．０　　２０ ２３　　５．０　　２．９　　１０ 第８表 陽、　条件　（１）　　（２）　　（３）　　（１）　
　（２）　　（３）実施例３１　０．０７　０．１２　
０．１０　　８　１４　１８３２　　０．０８　　０．
１１　　０．０９　　　９　　　１３　　１８３３　　
０．０９　　０．１２　０．１０　　１０　　　１３　
　１８３４　　０．０８　　０．１１　　０．０９　　
　９　　　１３　　１５３５　　０．０７　　０．０１
１　　０．０８　　　８　　　１２　　１４３６　　０
．０７　　０．０９　０．０８　　　８　　　１１　　
１３３７　　０．０８　　０．１２　　（１，１０８１
３１４３８０，０８０，１１０，１０９１２１５３９０
，０？　　　０．１２　０．０９　　１０　　　１４　
　１５４０　　０．０７　　０．１０　　０．１０　　
　９　　　１２　　１５４１　　０、Ｇ６　　　Ｑ、＋
０　０．（Ｈ１０１１１４比較例２０　０．８２　　測
定不能　３５以上　測定不能２１　０．１１　０．１３
　０．１１　１２　１５　１４２２　０．１８　０．２
３　０．３９　２０　２Ｂ　　３４２３　０．２０　０
．’２５　０．４５　２１　２９　３５註）試験方法、
評価方法および表示方法などは第５表および第６表と同
様である。
本発明の磁気記録媒体の電磁変換特性が従来のものより
も良好であることが、第５表および第７表に記載したビ
デオ出力およびＳ／Ｎ比の値から明白であり、さらに比
較例との比較からも本発明の磁気記録媒体の電磁変換特
性が良好であることが明らかである。またさらに、スチ
ルモードでの走行時間が長いことから、本発明の磁気記
録媒体は、耐久性が良好であると言うことができる。
一方、第６表および第８表から条件（１）、条件（２）
および条件（３）、すなわち、通常の状態、高温高湿の
条件下および高温放置後のいずれの場合であっても、本
発明の磁気記録媒体のジッタおよびスキューの値は低く
、走行性が良好であることを示しており、さらに温度お
よび湿度などの条件の変化によってもこの良好な走行性
は殆ど変化を示さない、従って、本発明の磁気記録媒体
は、湿度および温度などに影響されることが少なく、さ
らには耐熱性の良好な磁気記録媒体であると言うことが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の磁気記録媒体の歪率３％の３１５Ｈｚ
の出力レベル特性の例を示す図である。 第２図は本発明の磁気記録媒体の１ＯＫＨｚの飽和出力
レベル特性の例を示す図である。 特許出願人　　富士写真フィルム株式会社代　　理　　
人　　　弁理士　　　柳　　川　　泰　　男。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた結合剤中
    に強磁性粉末を分散させた磁性層とを有する磁気記録媒
    体において、該非磁性支持体の１１０℃で４時間保存後
    の長さ方向における熱収縮率が１．０％以下であり、か
    つ該磁性層が少なくとも一種類の脂肪酸と少なくとも一
    種類の変性シリコーン化合物とを含むことを特徴とする
    磁気記録媒体。 ２、上記変性シリコーン化合物の分子量が、２００以上
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
    気記録媒体。 ３、上記変性シリコーン化合物の分子量が、１０００以
    上であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    磁気記録媒体。 ４、上記変性シリコーン化合物の分子量が、５０００〜
    １０万の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項記載の磁気記録媒体。 ５、上記変性シリコーン化合物が脂肪酸変性シリコーン
    化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
    至第４項のいずれかの項記載の磁気記録媒体。 ６、上記脂肪酸変性シリコーン化合物が炭素数１２〜２
    ２の脂肪酸で変性された脂肪酸変性シリコーン化合物で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁気
    記録媒体。 ７、上記脂肪酸が炭素数１２〜２２の脂肪酸であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
    。 ８、上記脂肪酸および変性シリコーン化合物の磁性層中
    における含有量が、磁性層中に含有される強磁性粉末１
    ００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒
    体。 ９、上記脂肪酸および変性シリコーン化合物の比率が重
    量比で９：１から１：９の範囲にあることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 １０、上記脂肪酸および変性シリコーン化合物の比率が
    重量比で７：３から３：７の範囲にあることを特徴とす
    る特許請求の範囲第９項記載の磁気記録媒体。
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