JPS61104018A - 高周波焼入方法 - Google Patents
高周波焼入方法Info
- Publication number
- JPS61104018A JPS61104018A JP59223595A JP22359584A JPS61104018A JP S61104018 A JPS61104018 A JP S61104018A JP 59223595 A JP59223595 A JP 59223595A JP 22359584 A JP22359584 A JP 22359584A JP S61104018 A JPS61104018 A JP S61104018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- work
- hardened
- hole
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、被焼入材料片、例えば直線レール等の高周波
焼入を行う高周波焼入方法に関する。
焼入を行う高周波焼入方法に関する。
（ロ）従来技術
一般に焼入をした場合は、被焼入材料片が曲がることが
ある。この曲がりの方向は、速く冷却された所が凸とな
る傾向がある。またこのような被焼入材料片には、工作
機械や専用機等に取りつけを行うため貫通孔と埋め込み
ボルト用の座グリとが設けられている。その座グリ加工
は被焼入［オ料片の１面に設けてあり、且つ座グリの孔
径は埋め込みボルト孔径よりも大きいから座グリの周辺
の被焼入材料片の肉が他の部分よりも最も薄くなってい
る。そのため例えば、このような被焼入材料片であるワ
ークｌの外周の高周波表面焼入れを施行すると、在来の
焼入れ手段では第３図に示すように座グリ１１が設けら
れている面１３が収縮し、その面１３が凹となる傾向が
ある。
ある。この曲がりの方向は、速く冷却された所が凸とな
る傾向がある。またこのような被焼入材料片には、工作
機械や専用機等に取りつけを行うため貫通孔と埋め込み
ボルト用の座グリとが設けられている。その座グリ加工
は被焼入［オ料片の１面に設けてあり、且つ座グリの孔
径は埋め込みボルト孔径よりも大きいから座グリの周辺
の被焼入材料片の肉が他の部分よりも最も薄くなってい
る。そのため例えば、このような被焼入材料片であるワ
ークｌの外周の高周波表面焼入れを施行すると、在来の
焼入れ手段では第３図に示すように座グリ１１が設けら
れている面１３が収縮し、その面１３が凹となる傾向が
ある。
したがって、ワーク１の曲がりを矯正するため外部から
強制的に面１２に加重を与えている。このとき、座グリ
近傍の最薄肉部分は矯正時の応力のため引張力が作用し
、この部分でワーク１が折損することがあった。
強制的に面１２に加重を与えている。このとき、座グリ
近傍の最薄肉部分は矯正時の応力のため引張力が作用し
、この部分でワーク１が折損することがあった。
（ハ）目的
本発明は、前述の技術的課題を解決し、被焼入材料片の
曲がりを矯正する際、被焼入材料片が析損しないように
することができる高周波焼入方法を提供することを目的
とする。
曲がりを矯正する際、被焼入材料片が析損しないように
することができる高周波焼入方法を提供することを目的
とする。
（ニ）構成
本発明は、略四角断面形状を有する被焼入材料片の長手
方向に高周波移動焼入処理を施す際、前記被焼入材料片
の長手方向に孔がある場合に於いて、その孔が設けられ
ている対面を比較して大径の孔のある１面に与える冷却
液量をその反対側の面に与える冷却液量より多くし、前
記被焼入材料片の前記大径の孔のある一面を凸にするこ
とを特徴とする高周波焼入方法である。
方向に高周波移動焼入処理を施す際、前記被焼入材料片
の長手方向に孔がある場合に於いて、その孔が設けられ
ている対面を比較して大径の孔のある１面に与える冷却
液量をその反対側の面に与える冷却液量より多くし、前
記被焼入材料片の前記大径の孔のある一面を凸にするこ
とを特徴とする高周波焼入方法である。
（ホ）実施例
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
り、第２図は本発明の被焼入材料片であるワークｌの曲
がり状態を説明するための図である。
り、第２図は本発明の被焼入材料片であるワークｌの曲
がり状態を説明するための図である。
第１図において、ワーク１は被焼入材料片の直線レール
等であり、略四角断面形状を有し、適当な間隔をあけて
貫通孔と埋め込みボルト用の座グリとが設けられている
。。ワーク１は、第１図に示すように矢印Ａの方向に移
動する。７は高周波焼入用コイルであって、そのコイル
の内孔はコイル冷却水の通路となっている。冷却器２に
は、電磁弁３を介してポンプ４からの焼入用冷却液が供
給される。冷却器２２には、電磁弁２３を介してボン−
１２４からの焼入用冷却液が供給される。制御手段６は
、電磁弁駆動手段５，２５を動作させ、電磁弁３．２３
を駆動させる。なお、ワーク１の全周を焼入れする場合
には、前記冷却器２．２２の他に図示はしていないが第
１図の紙面に直角方向にさらに２台設けられている。
等であり、略四角断面形状を有し、適当な間隔をあけて
貫通孔と埋め込みボルト用の座グリとが設けられている
。。ワーク１は、第１図に示すように矢印Ａの方向に移
動する。７は高周波焼入用コイルであって、そのコイル
の内孔はコイル冷却水の通路となっている。冷却器２に
は、電磁弁３を介してポンプ４からの焼入用冷却液が供
給される。冷却器２２には、電磁弁２３を介してボン−
１２４からの焼入用冷却液が供給される。制御手段６は
、電磁弁駆動手段５，２５を動作させ、電磁弁３．２３
を駆動させる。なお、ワーク１の全周を焼入れする場合
には、前記冷却器２．２２の他に図示はしていないが第
１図の紙面に直角方向にさらに２台設けられている。
ここで本発明の高周波焼入方法を説明する。
第１図において、矢印Ａに示す方向にワーク１が移動す
るとき、その表面が所定温度に加熱され、冷却器２．２
２からの噴出冷却液で急冷される。この際冷却器２は、
制御手段６の制御により冷却器２２からの冷却液より多
くする。これによって、第２図に示すようにワーク１の
面１３は面１２より速く 〈冷却されるから、
ワーク１は面１３を凸として曲がる。
るとき、その表面が所定温度に加熱され、冷却器２．２
２からの噴出冷却液で急冷される。この際冷却器２は、
制御手段６の制御により冷却器２２からの冷却液より多
くする。これによって、第２図に示すようにワーク１の
面１３は面１２より速く 〈冷却されるから、
ワーク１は面１３を凸として曲がる。
例えば、断面が２５０ｍｍ Ｘ ２５０ｍｍ 、長さが
１０００ｍｍ、鋼種が５ｓｏｃのワーク１を用い、高周
波焼入用コイル７に周波数１０ＫＨｚ、入力６０ＫＷの
電力を与え、ワーク１の送り速度を１１ｍｍ／秒とし、
冷却器２から噴出する焼入用冷却液量を１１リットル／
分、冷却器２２から噴出する焼入用冷却液量を７ ’Ｊ
・ノ）ル／分、ワーク１に関連して図示しない第１図
の紙面に直角な方向に設けられた２台の冷却器から噴出
する焼入用冷却液量を７リソトル／分として高周波焼入
れを行うと、第２図に示すように座グリＩＩが設けられ
た面１３が０．５〜１．０ｍｍの凸面となる。
１０００ｍｍ、鋼種が５ｓｏｃのワーク１を用い、高周
波焼入用コイル７に周波数１０ＫＨｚ、入力６０ＫＷの
電力を与え、ワーク１の送り速度を１１ｍｍ／秒とし、
冷却器２から噴出する焼入用冷却液量を１１リットル／
分、冷却器２２から噴出する焼入用冷却液量を７ ’Ｊ
・ノ）ル／分、ワーク１に関連して図示しない第１図
の紙面に直角な方向に設けられた２台の冷却器から噴出
する焼入用冷却液量を７リソトル／分として高周波焼入
れを行うと、第２図に示すように座グリＩＩが設けられ
た面１３が０．５〜１．０ｍｍの凸面となる。
第２図において、ワーク１には工作機械や専用機等に取
りつけを行うために埋め込みボルト用の座グ１月１が設
けられており、座グリ１１の上面が延びた状態になって
いる。したがって、次の工程でワーク１の曲がりを矯正
するためワーク１の面１３に外部から強制的に加重を与
え、ワーク１を直線状にする。このとき座グ１月１の上
面付近のワーク１の肉が薄いが、圧縮許容応力は引張許
容応力より大きいため、ワーク１が座グ１月１の付近で
折損されることがなくなる。
りつけを行うために埋め込みボルト用の座グ１月１が設
けられており、座グリ１１の上面が延びた状態になって
いる。したがって、次の工程でワーク１の曲がりを矯正
するためワーク１の面１３に外部から強制的に加重を与
え、ワーク１を直線状にする。このとき座グ１月１の上
面付近のワーク１の肉が薄いが、圧縮許容応力は引張許
容応力より大きいため、ワーク１が座グ１月１の付近で
折損されることがなくなる。
なお、本実施例では被焼入材料片であるワーク１を一定
方向に曲げるのに冷却器を一段しか設けなかったが、焼
入用コイノシから焼入用冷却液を噴射し、更にその後に
冷却器を設けるなどしてワーク１の１面がその反対側の
面より速く冷却するようにしても同じ効果を得ることが
できる。
方向に曲げるのに冷却器を一段しか設けなかったが、焼
入用コイノシから焼入用冷却液を噴射し、更にその後に
冷却器を設けるなどしてワーク１の１面がその反対側の
面より速く冷却するようにしても同じ効果を得ることが
できる。
（へ）効果
本発明によれば、高周波焼入処理において被焼入材料片
を予め定めた方向に曲げることによって、座グリ等が設
けられている被焼入材料片を矯正しても折損することが
なくなる効果がある。
を予め定めた方向に曲げることによって、座グリ等が設
けられている被焼入材料片を矯正しても折損することが
なくなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図は第１図に示すワーク１の曲がり状態を説明するた
めの図、第３図は従来においてワークｌが折損する場合
を説明するための図である。 ■・・・ワーク、２，２２・・・冷却器、３，２３・・
・電磁弁、４，２４・・・ポンプ、５，２５・・・電磁
弁駆動手段、６・・・制御手段、７・・・高周波焼入用
コイル。 特許出願人 富士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 手続補正！（自発） 昭和５９年１０月２６日 代表者 渡 邊 日 吉 ６、補正により増加する発明の数 ０７、 補正の対
象 「発明の詳細な説明ｊの柵。
２図は第１図に示すワーク１の曲がり状態を説明するた
めの図、第３図は従来においてワークｌが折損する場合
を説明するための図である。 ■・・・ワーク、２，２２・・・冷却器、３，２３・・
・電磁弁、４，２４・・・ポンプ、５，２５・・・電磁
弁駆動手段、６・・・制御手段、７・・・高周波焼入用
コイル。 特許出願人 富士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 手続補正！（自発） 昭和５９年１０月２６日 代表者 渡 邊 日 吉 ６、補正により増加する発明の数 ０７、 補正の対
象 「発明の詳細な説明ｊの柵。
Claims (1)
- 略四角断面形状を有する被焼入材料片の長手方向に高周
波移動焼入処理を施す際、前記被焼入材料片の長手方向
に孔がある場合に於いて、その孔が設けられている対面
を比較して大径の孔のある１面に与える冷却液量をその
反対側の面に与える冷却液量より多くし、前記被焼入材
料片の前記大径の孔のある一面を凸にすることを特徴と
する高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223595A JPS61104018A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223595A JPS61104018A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104018A true JPS61104018A (ja) | 1986-05-22 |
| JPS647124B2 JPS647124B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=16800631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223595A Granted JPS61104018A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104018A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789420A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Daido Steel Co Ltd | Surface hardening and leveling process |
| JPS5937331A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | Mitsubishi Electric Corp | スラスト軸受装置 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP59223595A patent/JPS61104018A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789420A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | Daido Steel Co Ltd | Surface hardening and leveling process |
| JPS5937331A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | Mitsubishi Electric Corp | スラスト軸受装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647124B2 (ja) | 1989-02-07 |
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