JPS61103731A - ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法Info
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- JPS61103731A JPS61103731A JP22616484A JP22616484A JPS61103731A JP S61103731 A JPS61103731 A JP S61103731A JP 22616484 A JP22616484 A JP 22616484A JP 22616484 A JP22616484 A JP 22616484A JP S61103731 A JPS61103731 A JP S61103731A
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- wire
- discharge machining
- oxidizing
- electric discharge
- alloy
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ワイヤー放電加工に使用する電極線の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（背景技術）
ワイヤー放電加工は、被加工体と線杖の加工電極（ｔｔ
ｉ極線と称す）との間に、水等の加工液を介して間欠的
な放電を行なわせながら、該電極線と被加工体とを相対
的に移動させて被加工体を所望の膨軟に切断する方法で
あり、例えば各種金型の製造に利用されている。
ｉ極線と称す）との間に、水等の加工液を介して間欠的
な放電を行なわせながら、該電極線と被加工体とを相対
的に移動させて被加工体を所望の膨軟に切断する方法で
あり、例えば各種金型の製造に利用されている。
ワイヤー放電加工用電極線としては、通常直径０．２＝
０．３ｓｎ１７）銅線または一銅線、０．０３〜０．１
ｍｍのタングステン線等が使用される。近年、主として
佼れた高速大電流用半導体の出現による加工電源の進歩
と、電気条件の制御により、高い加工速度が得られるよ
うになり、それに伴い加工特性に及ぼす電極線の影響も
大きく現れるようになった。
０．３ｓｎ１７）銅線または一銅線、０．０３〜０．１
ｍｍのタングステン線等が使用される。近年、主として
佼れた高速大電流用半導体の出現による加工電源の進歩
と、電気条件の制御により、高い加工速度が得られるよ
うになり、それに伴い加工特性に及ぼす電極線の影響も
大きく現れるようになった。
この観点から、電極線として好適な材料の開発が盛んに
なっている。
なっている。
例えば特公昭５１９２９８号Ｃ以下、先例１と称す）に
は、高い加工速度が得られる電極線として、５〜４０％
Ｚｎ、０．１−４％ＡＱ 、残部Ｃｕからなる電極線が
提案されている。同じ目的で、↑、１公昭５７−５Ｇ４
８号（以下、先例２と称す）には、ＺｎまたはＣｄを少
くとも５Ｏ９Ａ含む合金からなる金属層で芯が被覆され
た電極線が、特開昭５８−６２７３０号（以下、先例３
と称す）には、導電性材料製のコアに低融点金属層を被
覆し、さらにその上に半導体効果を有する非金属製薄膜
を有する電極線が提案されている。
は、高い加工速度が得られる電極線として、５〜４０％
Ｚｎ、０．１−４％ＡＱ 、残部Ｃｕからなる電極線が
提案されている。同じ目的で、↑、１公昭５７−５Ｇ４
８号（以下、先例２と称す）には、ＺｎまたはＣｄを少
くとも５Ｏ９Ａ含む合金からなる金属層で芯が被覆され
た電極線が、特開昭５８−６２７３０号（以下、先例３
と称す）には、導電性材料製のコアに低融点金属層を被
覆し、さらにその上に半導体効果を有する非金属製薄膜
を有する電極線が提案されている。
ワイヤー放電加工用電極線材料としては、■断線せずに
高い放電加工速度が得られること、■加工精度、特にコ
ーナー加工での高い精度を得るために高い張力での放電
加工が可能なこと、■製造コストが安価であることが要
求される。高速のワイヤー放電加工では、加工溝内で電
極成分が被加工体上に転移し、加工溝内面に大量に何首
する現象がしばしば発生する。多くの加工機は、著しい
短絡発生時に加工溝を経由しての線の位置の後退をさせ
る機能を有している。上記の何首現象はこの動作の大き
な障害となる他、一般に付着の大きい電極線はど最高加
工速度が小さくなり、そのためこの付着が少ないことも
重要な要求特性となる。
高い放電加工速度が得られること、■加工精度、特にコ
ーナー加工での高い精度を得るために高い張力での放電
加工が可能なこと、■製造コストが安価であることが要
求される。高速のワイヤー放電加工では、加工溝内で電
極成分が被加工体上に転移し、加工溝内面に大量に何首
する現象がしばしば発生する。多くの加工機は、著しい
短絡発生時に加工溝を経由しての線の位置の後退をさせ
る機能を有している。上記の何首現象はこの動作の大き
な障害となる他、一般に付着の大きい電極線はど最高加
工速度が小さくなり、そのためこの付着が少ないことも
重要な要求特性となる。
上述の先例１．２および３はこれらの特ｉｌｌの同士、
を目的としているが、次のような欠点をイ１している。
を目的としているが、次のような欠点をイ１している。
引例１で提案されているＡΩを合巻する黄銅からなる電
極線は、高温での強度が優れているため高い張力での期
ド［がＩＩ）能であるが、得られる加工速度は、高々通
常の黄銅線の１．１倍に過ぎない。先例２および３に提
案されている電極線は、Ｚｎ等の軟かい金属または合金
属を何するために、最高加工速度は通常の黄銅線の１．
３倍以上が可能であるけれども、Ｚｎ等の低融点金属層
の存在のために引張強さが低下してしまい、加工時にか
けられる張力も低くなる。
極線は、高温での強度が優れているため高い張力での期
ド［がＩＩ）能であるが、得られる加工速度は、高々通
常の黄銅線の１．１倍に過ぎない。先例２および３に提
案されている電極線は、Ｚｎ等の軟かい金属または合金
属を何するために、最高加工速度は通常の黄銅線の１．
３倍以上が可能であるけれども、Ｚｎ等の低融点金属層
の存在のために引張強さが低下してしまい、加工時にか
けられる張力も低くなる。
従って全長に亘り均一に前述の放電加工要求特性が優れ
た電極線を容易にかつ安価に製造する方法が要望されて
いた。
た電極線を容易にかつ安価に製造する方法が要望されて
いた。
（発明の開示）
本発明は、上述の事情に鑑み成されたもので、放電加工
速度が高く、かつ高い張力での放電加工が可能なワイヤ
ー放電加工用１ａ極線を容易にかつ安価に製造する方法
を提供せんとするものである。
速度が高く、かつ高い張力での放電加工が可能なワイヤ
ー放電加工用１ａ極線を容易にかつ安価に製造する方法
を提供せんとするものである。
本発明の第１の発明は、Ｚｎ２０〜４０％を含有するＣ
ｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕをほとんど酸化せず、かつ亜鉛
を酸化する雰囲気中で加熱して、線表面に酸化亜鉛を主
成分とする被膜を形成することを特徴とするワイヤー放
電加工用電極線の製造方法である。
ｕ−Ｚｎ系合金線をＣｕをほとんど酸化せず、かつ亜鉛
を酸化する雰囲気中で加熱して、線表面に酸化亜鉛を主
成分とする被膜を形成することを特徴とするワイヤー放
電加工用電極線の製造方法である。
本発明の第２の発明は、上述の第１の発明による被膜形
成後、伸線することを特徴とするワイヤー放電加工用電
極線の製造方法である。
成後、伸線することを特徴とするワイヤー放電加工用電
極線の製造方法である。
本発明においてＣｕ−Ｚｎ系合金線とは、Ｚｎ２Ｇ〜４
０％を含有するＣｕ−Ｚｎ合金、又はこれに例えばＡｎ
＋ Ｓ ｉ＋ Ｚ ｒｌ Ｔ ｉ等の引張強さ、特に
高温強度を向上する添加元素を加えた合金より成る線を
意味する。
０％を含有するＣｕ−Ｚｎ合金、又はこれに例えばＡｎ
＋ Ｓ ｉ＋ Ｚ ｒｌ Ｔ ｉ等の引張強さ、特に
高温強度を向上する添加元素を加えた合金より成る線を
意味する。
本発明においては、このようなＣｕ−Ｚｎ系合金線の表
面に所望の被膜を形成させるため％ＣＵをほとんど酸化
せず、か・っＺｎを酸化する雰囲気中で加熱処理を施す
。その雰囲気はＣｕ−Ｚｎ系合金線の種類によって若干
変化するが、一般には４５０゛Ｃ以上、より好ましくは
ｓ ｏ ｏ ’ｃ以上で、酸素分圧１０＝〜１０−’気
圧、より好ましくは１０−４〜１０１気Ｖ１である。加
熱時間は、」を述のより好ましい温度範囲、酸素分圧範
囲である５００℃以上、１０−’〜ＩＦ’気圧で、一般
には４５分以上が７姿である。４度、酸素分圧、時間が
Ｃｕ−Ｚｎ系合金の酸化に及ぼす影響は複雑、であり、
例えば８５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ合金を人気中５００℃で
加熱処理した場合、３０分では被膜が薄い上に被膜中の
Ｃｕの酸化物の比率が高く、２４時間ではＺｎの酸化物
の比率が増加するが、被膜が剥離し易くなる。一般的に
４５０℃未溝または間を要し、実用上高い放電加工速度
を有する電極線は得られない。この観点からは温度は高
い方が好ましいが、高過ぎると被膜が剥離し易くなる。
面に所望の被膜を形成させるため％ＣＵをほとんど酸化
せず、か・っＺｎを酸化する雰囲気中で加熱処理を施す
。その雰囲気はＣｕ−Ｚｎ系合金線の種類によって若干
変化するが、一般には４５０゛Ｃ以上、より好ましくは
ｓ ｏ ｏ ’ｃ以上で、酸素分圧１０＝〜１０−’気
圧、より好ましくは１０−４〜１０１気Ｖ１である。加
熱時間は、」を述のより好ましい温度範囲、酸素分圧範
囲である５００℃以上、１０−’〜ＩＦ’気圧で、一般
には４５分以上が７姿である。４度、酸素分圧、時間が
Ｃｕ−Ｚｎ系合金の酸化に及ぼす影響は複雑、であり、
例えば８５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ合金を人気中５００℃で
加熱処理した場合、３０分では被膜が薄い上に被膜中の
Ｃｕの酸化物の比率が高く、２４時間ではＺｎの酸化物
の比率が増加するが、被膜が剥離し易くなる。一般的に
４５０℃未溝または間を要し、実用上高い放電加工速度
を有する電極線は得られない。この観点からは温度は高
い方が好ましいが、高過ぎると被膜が剥離し易くなる。
この被膜が剥離し易くなる温度は６５％Ｃｕ−３５％Ｚ
ｎ合金では約６５０℃であるが、Ｇ５％Ｃｕ −３３，
７％Ｚｎ−１％Ａｆｆｉ−０，５％Ｓｉでは７５０℃で
もコノ現象が発生しない。酸素分圧がＩ Ｏ−’気圧を
越えると、ｄｉｉ述したように、かえって被膜の形成速
度が低下したり、被膜中のＣｕの酸化物の比率が増加し
、高い放電加工速度を有する電極線が得られなくなる。
ｎ合金では約６５０℃であるが、Ｇ５％Ｃｕ −３３，
７％Ｚｎ−１％Ａｆｆｉ−０，５％Ｓｉでは７５０℃で
もコノ現象が発生しない。酸素分圧がＩ Ｏ−’気圧を
越えると、ｄｉｉ述したように、かえって被膜の形成速
度が低下したり、被膜中のＣｕの酸化物の比率が増加し
、高い放電加工速度を有する電極線が得られなくなる。
また加熱時間４５分未満では、一般には所望の厚さの被
膜は形成され難い。
膜は形成され難い。
電極線としての皮膜厚は０．０Ｉμ未構では放電加工速
度が被膜のない場合の１．１倍を越えることがなく、２
μ以上ではワイヤーへの給電や、液加］二物との位置を
検出するための接触検知が困難になる。より好ましくは
０．０５〜０．５μであり、この範囲のＺｎの酸化物を
主成分とする被膜では、一般に放電加工速度で被膜のな
い場合の１．２倍を越え、しかも給電、接触検知に影響
を与えない。
度が被膜のない場合の１．１倍を越えることがなく、２
μ以上ではワイヤーへの給電や、液加］二物との位置を
検出するための接触検知が困難になる。より好ましくは
０．０５〜０．５μであり、この範囲のＺｎの酸化物を
主成分とする被膜では、一般に放電加工速度で被膜のな
い場合の１．２倍を越え、しかも給電、接触検知に影響
を与えない。
雰囲気中の酸素以外のガスはＮ２、ケロシン、真空等、
非酸化性あるいは還元性ガスでも影響はない。Ｚｎは水
素等の還元性ガス中でも酸素かあれば酸化が進行する。
非酸化性あるいは還元性ガスでも影響はない。Ｚｎは水
素等の還元性ガス中でも酸素かあれば酸化が進行する。
このような雰囲気下で形成された被膜の組成は複雑であ
り、特に本発明のより好ましい実施法である酸化処理後
伸線を行う方法では、被膜中への伸線潤滑剤の含浸で多
量のＣを含むようになる。
り、特に本発明のより好ましい実施法である酸化処理後
伸線を行う方法では、被膜中への伸線潤滑剤の含浸で多
量のＣを含むようになる。
全被膜中の酸化亜鉛と、Ｃｕ＋ ＺｎおよびＣ＋＋の酸
化物の和の比（ＺｎＯ／Ｃｕ＋Ｚｎ＋ＣｕＯ＋ＣｕｚＯ
）が５０％以−ヒであれば、高い放電用」速度が得られ
る。
化物の和の比（ＺｎＯ／Ｃｕ＋Ｚｎ＋ＣｕＯ＋ＣｕｚＯ
）が５０％以−ヒであれば、高い放電用」速度が得られ
る。
本発明で述べる酸化亜鉛を主成分とする被膜とは、この
ような被膜を意味するものである。
ような被膜を意味するものである。
次に、放電加工は数μｍ−１ｎ数μｍのギャップでの微
小な過渡的な放電の繰返しによる加」、であり、訂細な
機構の解明は困難であるが、本発明により形成される酸
化亜鉛を主成分とする被膜の存在により、表面の仕事函
数が低下して、比較的低い温度で高い電流密度の放電を
Ｉｌｌ能にすること、亜Ｓ＋＋の消イオン効果によりｔ
、！続的な放電の発生を防止、すること、接触抵抗の増
加による液加に物との軽い短絡ＩＩ；）の過大な電流発
生の防止等により、放電加工時の極間電圧および加り電
流が著しく安定する効果を生じさせると推定される。又
被加工物への電極成分の付着は、上記先例１による電極
線を Ｊ使用して加工溝が何首物でほとんど埋ま
るような条件でも、非常にわずかである。最高放電加工
速度は、通常の黄銅線に比し、２０〜５０％向上させる
ことができる。
小な過渡的な放電の繰返しによる加」、であり、訂細な
機構の解明は困難であるが、本発明により形成される酸
化亜鉛を主成分とする被膜の存在により、表面の仕事函
数が低下して、比較的低い温度で高い電流密度の放電を
Ｉｌｌ能にすること、亜Ｓ＋＋の消イオン効果によりｔ
、！続的な放電の発生を防止、すること、接触抵抗の増
加による液加に物との軽い短絡ＩＩ；）の過大な電流発
生の防止等により、放電加工時の極間電圧および加り電
流が著しく安定する効果を生じさせると推定される。又
被加工物への電極成分の付着は、上記先例１による電極
線を Ｊ使用して加工溝が何首物でほとんど埋ま
るような条件でも、非常にわずかである。最高放電加工
速度は、通常の黄銅線に比し、２０〜５０％向上させる
ことができる。
この酸化処理後電極線として十分な引張強さを保育する
場合は、そのまま放電加工用電極線として使用される。
場合は、そのまま放電加工用電極線として使用される。
本発明の第２の発明において行なわれる被膜形成後の伸
線は、上述の酸化処理時に軟化した線を加工硬化し、ワ
イヤー放電加工時の張力を高くとれるようにするためで
ある。又伸線は被膜の表面に存在する酸化被膜の粉末（
カス）を除去するか、又は固若させる働きをする。
線は、上述の酸化処理時に軟化した線を加工硬化し、ワ
イヤー放電加工時の張力を高くとれるようにするためで
ある。又伸線は被膜の表面に存在する酸化被膜の粉末（
カス）を除去するか、又は固若させる働きをする。
上述の酸化処理で得た被膜は伸線後薄く伸ばされ、相当
度保持される。ただし、伸線の総断面減少率はＧｏ−９
９，５％が好ましり、６０％未構では高い引張強さが得
られない上に表面が粗＜、９９．５％以上では、被膜が
ほとんど消失し、いずれも高速、高精度のワイヤー放電
加工が行えない。
度保持される。ただし、伸線の総断面減少率はＧｏ−９
９，５％が好ましり、６０％未構では高い引張強さが得
られない上に表面が粗＜、９９．５％以上では、被膜が
ほとんど消失し、いずれも高速、高精度のワイヤー放電
加工が行えない。
なお、本発明は上述の酸化処理と伸線を複数回繰返して
も良い。
も良い。
（実施例）
Ｚｎ ３５％を含存する各種サイズの黄銅線を、表１に
示す各種雰囲気および処理条件で酸化処理して変色した
被膜を形成させた。
示す各種雰囲気および処理条件で酸化処理して変色した
被膜を形成させた。
最終サイズ（０，２＠■φ）で処理したちの以外の線は
、処理後伸線して０．２００±０．００１−■φの線と
した。
、処理後伸線して０．２００±０．００１−■φの線と
した。
表１に示す比較例の階９〜階１３は本発明方法の規定範
囲外の処理条件で処理したものである。
囲外の処理条件で処理したものである。
得られた０、２■■φの線を電極線として下記条件でワ
イヤー放電加工を行なった。
イヤー放電加工を行なった。
放電加工条件
加工液比抵抗 ２．５ＸＩＯ’Ω・ｃ１１パルス
幅 １，５μＳｅｅ。
幅 １，５μＳｅｅ。
休止時間 ２．０μｓｅｃ。
電源電圧 １２０ｖ
コ／デンサ容量 ２．１μＦ
加工電圧 ４０〜４５Ｖ
加工液圧５カ −ヒノズル ５ ｋｇ／ｃ
ｍ’下ノズル ５ ｋｇ／ｃｍ’ ワイヤー送り速度 ２５雪−／ｓｅｅ加工送加工度
断線しない最大値に設定被加工物 厚
さ６０＠鵬の５ＫＩ） −１０材放電加工時の最高放電
加工速度は表１に示す通りである。
ｍ’下ノズル ５ ｋｇ／ｃｍ’ ワイヤー送り速度 ２５雪−／ｓｅｅ加工送加工度
断線しない最大値に設定被加工物 厚
さ６０＠鵬の５ＫＩ） −１０材放電加工時の最高放電
加工速度は表１に示す通りである。
表 １
表１より本発明による１Ｊｕｌ−Ｎａ８は、比較例の階
９〜階１３に比べ、放電加工速度が１８〜７２％大きい
ことが分る。
９〜階１３に比べ、放電加工速度が１８〜７２％大きい
ことが分る。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明のワイヤー放電加工用電
極線の製造方法は次のような効果がある。
極線の製造方法は次のような効果がある。
（イ） Ｚｎ２０〜４０％を含イ１゛するＣｕ−Ｚｎｎ
会合全線Ｃｕをほとんど酸化せず、かつＺｎを酸化する
雰囲気中で加熱するため、線表面のＣｕの酸化物の形成
が極めてわずかで、ｖＬ膜は酸化亜鉛−が主成分となり
、全長に血り均一で適切な厚さく例、０．０１〜２μｍ
）の被膜が得られるので、ワイヤー放電加工時、詳細な
機構は明らかでないが、極間電圧および加工電流が著し
く安定し、又被加工物への電極成分の付着が少ないため
、放電加工速度が大で、全長に亘り放電加工特性の優れ
た電極線を製造し得る。
会合全線Ｃｕをほとんど酸化せず、かつＺｎを酸化する
雰囲気中で加熱するため、線表面のＣｕの酸化物の形成
が極めてわずかで、ｖＬ膜は酸化亜鉛−が主成分となり
、全長に血り均一で適切な厚さく例、０．０１〜２μｍ
）の被膜が得られるので、ワイヤー放電加工時、詳細な
機構は明らかでないが、極間電圧および加工電流が著し
く安定し、又被加工物への電極成分の付着が少ないため
、放電加工速度が大で、全長に亘り放電加工特性の優れ
た電極線を製造し得る。
（（１）上述の酸化処理は酸素分圧を調節するのみで熱
処理と同様に行ない得るため、製造が８昌で、かつ製造
コストが安い。
処理と同様に行ない得るため、製造が８昌で、かつ製造
コストが安い。
（ハ）本発明の第２の発明で′は、上述の被膜形成後、
伸線するため、酸化処理時に軟化した線を加工硬化し、
引張強さを向にするので、高い張力での放電加工が可能
な電極線を製造し得る。
伸線するため、酸化処理時に軟化した線を加工硬化し、
引張強さを向にするので、高い張力での放電加工が可能
な電極線を製造し得る。
又この場合、←）項と同じ理由により、酸化処理と伸線
性向上のための熱処理の兼用も可能であるため、安価に
製造し得る。
性向上のための熱処理の兼用も可能であるため、安価に
製造し得る。
又上述の伸線により、線表面の被膜の粉末（カス）を除
去するか又は固着し、表面を平滑化するため、放電を安
定化し、放電加工速度を一層向上する。
去するか又は固着し、表面を平滑化するため、放電を安
定化し、放電加工速度を一層向上する。
手 続 補 正 書
１、事件の表示
昭和５ｅ年特許願第２２８１８４号
２、発明の名称
ワイヤー放電加工用電極線の製造方法
３、補正をする者
名 称（２１３） 住友電気工業株式会社代表者社
長 用上哲部 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。
長 用上哲部 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄。
７、補正の内容
明細書、第５頁、第１３行目、第１４行目、「意味する
。」の次（次の行）に、次の文を挿入する。
。」の次（次の行）に、次の文を挿入する。
「放電加工用電極線の芯材としては、それ自体ワイヤー
放電加工性の良いものであることが好ましい。これは放
電による芯材の露出と露出した芯材表面での放電による
液加」二物の加工が避けられないためである。その意味
で、従来広く使用されているＣｕ ｆｉ５％−Ｚｎ ３
５％合金合金適である。Ｃｕ−Ｚｎ系合金では、一般に
Ｚｎｆｉ度が高い方が放電側−［にとうてより好ましい
が、Ｚｎ４ｏ％を越えると伸線加工が困難であり、工業
的に利用できない。
放電加工性の良いものであることが好ましい。これは放
電による芯材の露出と露出した芯材表面での放電による
液加」二物の加工が避けられないためである。その意味
で、従来広く使用されているＣｕ ｆｉ５％−Ｚｎ ３
５％合金合金適である。Ｃｕ−Ｚｎ系合金では、一般に
Ｚｎｆｉ度が高い方が放電側−［にとうてより好ましい
が、Ｚｎ４ｏ％を越えると伸線加工が困難であり、工業
的に利用できない。
Claims (3)
- （１）Ｚｎ２０〜４０％を含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線
をＣｕをほとんど酸化せず、かつＺｎを酸化する雰囲気
中で加熱して、線表面に酸化亜鉛を主成分とする被膜を
形成することを特徴とするワイヤー放電加工用電極線の
製造方法。 - （２）Ｚｎ２０〜４０％を含有するＣｕ−Ｚｎ系合金線
をＣｕをほとんど酸化せず、かつＺｎを酸化する雰囲気
中で加熱して、線表面に酸化亜鉛を主成分とする被膜を
形成し、しかる後伸線することを特徴とするワイヤー放
電加工用電極線の製造方法。 - （３）被膜形成後の伸線の総断面減少率が６０〜９９．
５％である特許請求の範囲第２項記載のワイヤー放電加
工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616484A JPS61103731A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616484A JPS61103731A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103731A true JPS61103731A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16840867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616484A Pending JPS61103731A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | ワイヤ−放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924050A (en) * | 1988-03-26 | 1990-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode for use in spark-erosive cutting |
| FR2679806A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-05 | Trefimetaux | Electrode en alliage de cuivre a hautes performances pour usinage par electroerosion et procede de fabrication. |
| KR100345958B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2002-08-01 | 고려제강 주식회사 | 지르코늄이 함유된 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법 |
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1984
- 1984-10-27 JP JP22616484A patent/JPS61103731A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924050A (en) * | 1988-03-26 | 1990-05-08 | Berkenhoff Gmbh | Wire electrode for use in spark-erosive cutting |
| FR2679806A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-05 | Trefimetaux | Electrode en alliage de cuivre a hautes performances pour usinage par electroerosion et procede de fabrication. |
| KR100345958B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2002-08-01 | 고려제강 주식회사 | 지르코늄이 함유된 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법 |
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