JPS61101436A - 金属被覆光テ−プ心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発＃４はテープ状をした金属被覆光テープ心線の製造
方法に関するものである。

（発明の技術的背景および問題点） 従来光テープ心線としては、コアとクラッドよりなる光
ファイバ素ＩＩｊを略同一平面上に平行に並べ、その上
下から熱可塑性樹脂のテープではさみ込んで、これを熱
融着したものが一般的である（例えば特開昭５０−２１
７５６号公報）。しかし、このような光テープ心＃Ｉは
保護被覆として熱可塑性樹脂を使用しているため、低温
になると保、膜被覆の収縮による伝送損失増加が大きく
、ま几、部分的にでも高温にさらされると保護被覆が軟
化してしまうので機器配線等の用途に不適である。

このような欠点をな（Ｌｌ光テープ心線としては、平行
に並べた光ファイバ集線の保護被覆の材質として＃ＲＰ
ｔ−用いることが考えられるが、このようにすると光テ
ープ心線の可とう性が損なわれ、配線作業等に支障を及
ぼす欠点がある（例えば特開昭５８−３０７０８号公報
）。

そこで考えられるのは、保護被覆を金属にすることであ
るが、金属の押出し加工は設備も大がかすなものとなり
、また用いる金属も低融点のものに限られるので、充分
な機械的強度を得ることが困難である。ま之、金属テー
プで光ファイバ心線をサンドイッチ状Ｖｃはさみ込み、
ま友は巻回しｔ後に端部を熱融着する方法も考えられる
が、金属テープの熱融着はプラスチック等のように容易
ではないという問題点がらつ九〇 （発明の目的） 不発明は以上の点Ｉ／ｃＮ目してなさｎ北もので、低温
特性、耐熱性及び機械的強度を向上させ、かつ可とう性
を有する金属被覆光テープ心線の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

（発明の概要） 本発明は即ち、少なくとも最外層に金属被覆島を有する
複数の光ファイバ心ａｋ互いに略同一平面上に平行に整
列させるＷ１１工程と、前記整列後の光ファイバ心線の
隣接相互間を互いに融着する纂２工程と、前記融着され
た光ファイバ心線を加熱する第３工程と、前記加熱され
た光７アイパ表面に金属微粉末を付着させる第４工程と
、前記金属微粉末を加熱溶融させる第５工程とから成る
ことｔ−特徴としている。

このように不発明方法では、金属被復元テープ心線の保
護被覆を金属、微粉末を加熱溶融させることにより形成
しｔので、押出機等の設備を必要とせずに均一な被覆厚
が容易に得られる。

ま几、金属微粉末としては、例えばアルミニウム、鋼、
ニッケル、金、銀、錫、およびそれらの合金等を用いる
ことができる。

（発明の実施例） 第１図に本発明の金属被覆光テープ心線の製造方法の実
施例の概念図を示す。

第１工程として、少なくとも最外層に金属被覆＃を有す
る複数の光ファイバ心線１を、整列ダイス２ｔ−通過さ
せて、隣りあう光ファイバ心線１同志が互いに接するよ
うに略同一平面上に平行に整列させる。

纂２工程として、第１工程において整列され几複数の光
ファイバ心線１をアーク放電装置３により融着一体化さ
せる。この際、融着箇所は光ファイバ心ａ１の互いに接
する部分の全長にわたっている方が強固に融着されて好
ましいが、次工程に進む際に各党ファイバ心線１がばら
ばらにならない程度に部分的に融着しても問題はない。

士ｔ１融着する手段としては、アーク放電以外の周知の
方法（例えば、電熱炉）であってもよい。

第３工程として、第２工程で融着一体化され几光ファイ
バ心線１を加熱炉４において予熱する。

加熱温度は、次工程において用いる金属微粉末５０種類
により異なるが、約り００℃〜１０００℃程度が好まし
い。ま几、第２工程において、電熱炉等により光ファイ
バ心線１が全体的に加熱され、次工程で必要な保有熱が
充分確保されていれば、第２工程と第３工程を同一工程
にすることができる。

第４工程として、第３工程において予熱され次光ファイ
バ心線１ｆ：、金属微粉末付着槽６に送り込む。ここで
金属微粉末だめ７に収容されている金属微粉末５は、不
活性なガス導入部８より導入される乾燥した不活性なガ
スによシ金属微粉末付着槽６に送り込まれて、金属微粉
末付着槽６内においてダスト状態となっている。そして
光ファイバ心線１は第３工程において加熱されているの
で、その熱を利用して金属微粉末５を光ファイバ心線１
の表面に付着させる。金属微粉末５としては、例えば直
径約１〜２μｍ程度のアルミニウムの微粉末を用い、不
活性なガスとしては窒素等を用いることができる。さら
に被覆厚は、光ファイバ心線１の移動速度を可変するこ
とにより容易に制御することが可能である。

第５工程として、第４工程において表面に金属微粉末５
が付着し次光ファイバ心１ｓ１ｔ−１溶融炉９において
電熱加熱して、均一な金属保護被覆を有する光テープ心
線を得る。加熱温度は金属微粉末５０種類によって異な
るが、例えば金属微粉末５としてアルミニウム微粉末を
用い几場合は約１０００℃で加熱する。

ま次第４工程に用いるガスは、金属微粉末付着槽６内が
かなり高温となる几め、高温においても安定な周知の不
活性なガスを用いるのが好ましいが、高温において安定
なガスならば、不活性なガス以外のものでも構わない。

第２図に本発明の第４工程で使用する製造装置の変形例
の概略図を示す。ｇｔ図と同一部分は同−符号を用いて
示した。本方法は金属微粉末槽６内を気化させた金属蒸
気１０で充満させて、光ファイバ心線１の表面に金属を
付着させる方法である。この方法は金属微粉末５ｔ−ダ
スト状態に保つためのガスが不用となる利点がある。１
１は周知の加熱手段を示す。

（発明の効果） 以上説明しｔ本発明の金属被覆光テープ心線の製造方法
は、光ファイバ心１ｉ１１に非接触の状態で、均一な金
属被覆を行なえるｔめ、光ファイバ心線１に余分な応力
が加わることがなく、光ファイバ心４１１を傷つけるお
それがない。

ま之、被覆厚の制御は光ファイバ心線１の移動速度を可
変することにより容易に行なえるので、連続的に均一な
金属被覆が得られ、低温特性、耐熱性及び機械的強度が
向上し、かつ可とう性を有する元テープ心５ｔ−ｉ造で
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

Ｋ１図は本発明の実施例の概念図、第２図は本発明の＄
４工程で用いる製造装置の変形例を示す概略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも最外層に金属被覆層を有する複数の光ファイ
   バ心線を互いに略同一平面上に平行に整列させる第１工
   程と、前記整列後の光ファイバ心線の隣接相互間を互い
   に融着する第２工程と、前記融着された光ファイバ心線
   を加熱する第３工程と、前記加熱された光ファイバ心線
   表面に金属微粉末を付着させる第４工程と、前記金属微
   粉末を加熱溶融させる第５工程とから成ることを特徴と
   する金属被覆光テープ心線の製造方法。