JPS61100474A - ドツト式インパクトプリンタ用印字ピン - Google Patents
ドツト式インパクトプリンタ用印字ピンInfo
- Publication number
- JPS61100474A JPS61100474A JP22148884A JP22148884A JPS61100474A JP S61100474 A JPS61100474 A JP S61100474A JP 22148884 A JP22148884 A JP 22148884A JP 22148884 A JP22148884 A JP 22148884A JP S61100474 A JPS61100474 A JP S61100474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- magnet
- pin
- printing pin
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ドツト式インパクトプリンタの印字ヘッド
に設けられる印字ビンに関し、印字ピンを房状磁石で形
成することにより、印字ビン駆動用のプランジャを省略
できるとともに、印字ヘッドの小型経世化をなしえるよ
うにしたものである。
に設けられる印字ビンに関し、印字ピンを房状磁石で形
成することにより、印字ビン駆動用のプランジャを省略
できるとともに、印字ヘッドの小型経世化をなしえるよ
うにしたものである。
印字の７４笑性が高く、ランニングコストの安い、ドツ
ト式インパクトプリンタは、ワードプロセッサやパーソ
ナルコンピュータの普及に伴って、広く一般に普及す葛
ようになった。ところで、この種のドツト式インパクト
プリンタに設けられている従来一般の印字ヘッドは、印
字ヘッドに装着された多数本の印字ピン（あるいは印字
ワイヤ）を各印字ピンに対応ζせて設けられた電磁ソレ
ノイドのプランジャにより、その長官方向に移動はせて
印字ピンの先端を用紙に押し付ける構成クサれている。
ト式インパクトプリンタは、ワードプロセッサやパーソ
ナルコンピュータの普及に伴って、広く一般に普及す葛
ようになった。ところで、この種のドツト式インパクト
プリンタに設けられている従来一般の印字ヘッドは、印
字ヘッドに装着された多数本の印字ピン（あるいは印字
ワイヤ）を各印字ピンに対応ζせて設けられた電磁ソレ
ノイドのプランジャにより、その長官方向に移動はせて
印字ピンの先端を用紙に押し付ける構成クサれている。
そして、これらの印字ピンは、操す返しの衝撃に耐える
硬度を必要とする関係から、従来、超硬合金や粉末ハイ
スにより、あるいはＴｉｓの先端にルビーを接着するこ
とにより形成されていた。
硬度を必要とする関係から、従来、超硬合金や粉末ハイ
スにより、あるいはＴｉｓの先端にルビーを接着するこ
とにより形成されていた。
上記超硬合金は、硬度がＨＲＡで９０以上であり、充分
な硬度を有する反面、比重が１２〜１５であって重く、
このため超硬合金製の印字ピンは作動時の慣性が大きく
なって高速プリン１ｍは不向きになる問題がある。更Ｋ
Ｓ超硬合金は高価なＷを８０〜９０％含有しているので
印字ピンがコスト高になる問題もある。また、粉末ハイ
スは安価な材料ではあるものの、超硬合金に比較すると
硬度が低く、寿命の点でｒＡ題がある。一方、Ｔ１線の
先端にルビーを擬着したものにあっては、Ｔ１線の比重
が４．５であって経よ性を有するものの、Ｔｉ線とルビ
ーとの擬着に加工費がかかり、その分、割高になる問題
がある。ところで、従来の印字ヘッドにおいて印字ピン
を電磁ソレノイドで駆動する形式のものにあっては、印
字ピンの数に合わせた数の電磁ソレノイドが必要になっ
て、印字ヘッドおよびそのドライブ機構の重量が大きく
なってしまう傾向にあり、エリ高速なプリント機能に対
する要求もあって、印字ヘッドおよびそのドライブ機構
に対する小型軽量化の要望が強い。
な硬度を有する反面、比重が１２〜１５であって重く、
このため超硬合金製の印字ピンは作動時の慣性が大きく
なって高速プリン１ｍは不向きになる問題がある。更Ｋ
Ｓ超硬合金は高価なＷを８０〜９０％含有しているので
印字ピンがコスト高になる問題もある。また、粉末ハイ
スは安価な材料ではあるものの、超硬合金に比較すると
硬度が低く、寿命の点でｒＡ題がある。一方、Ｔ１線の
先端にルビーを擬着したものにあっては、Ｔ１線の比重
が４．５であって経よ性を有するものの、Ｔｉ線とルビ
ーとの擬着に加工費がかかり、その分、割高になる問題
がある。ところで、従来の印字ヘッドにおいて印字ピン
を電磁ソレノイドで駆動する形式のものにあっては、印
字ピンの数に合わせた数の電磁ソレノイドが必要になっ
て、印字ヘッドおよびそのドライブ機構の重量が大きく
なってしまう傾向にあり、エリ高速なプリント機能に対
する要求もあって、印字ヘッドおよびそのドライブ機構
に対する小型軽量化の要望が強い。
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、充
分な硬度を有するとともに低コストであり、かつ印字ヘ
ッドおよびそのドライブ機構の小型＠量化も可能とする
ドツト式インパクトプリンタ用印字ピンの提供を目的と
する。
分な硬度を有するとともに低コストであり、かつ印字ヘ
ッドおよびそのドライブ機構の小型＠量化も可能とする
ドツト式インパクトプリンタ用印字ピンの提供を目的と
する。
この発明は、Ｆｅ（鉄）−Ｃｒ（クロム） −Ｃ。
（コバルト）系スピノーダル分解型磁石合金を線引加工
するとともに時効処理を施して線状磁石を形成し、この
線状磁石の先端に焼入処理によって硬質の打点部を形成
してなるものである。
するとともに時効処理を施して線状磁石を形成し、この
線状磁石の先端に焼入処理によって硬質の打点部を形成
してなるものである。
線引加工で形成するのでコスト安であり、焼入処理によ
って硬質な打点部が得られ、線状磁石からなるので周囲
にコイルを設けることにエリ直接駆動が可能になる。
って硬質な打点部が得られ、線状磁石からなるので周囲
にコイルを設けることにエリ直接駆動が可能になる。
第１図はこの発明の印字ピンの一実施例を示すもので、
第１図に示す印字ビ／ｌは、先端側（第１図の左側）を
先細り状とした略円柱状になっている。この印字ピンｌ
ｌ’ｊ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製の線状磁石からなり
、その先端側には焼入処理によって硬質の打点部ＩＩＬ
が形成され、その他の部分はマグネット部１ｂにされて
いる。この印字ピン１の全長は例えば３０〜５０−であ
り、打点部１ａの硬さは、Ｈｖ ７００〜８００ 、そ
の他の部分の硬さばＨｖａｏｏ〜４５０であり、先端面
１ｃの直径は、例えばｒＪ、５ｎｔｘ、後端面１ｄの直
径は、例えば（Ｌ４龍程度にされている。
第１図に示す印字ビ／ｌは、先端側（第１図の左側）を
先細り状とした略円柱状になっている。この印字ピンｌ
ｌ’ｊ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製の線状磁石からなり
、その先端側には焼入処理によって硬質の打点部ＩＩＬ
が形成され、その他の部分はマグネット部１ｂにされて
いる。この印字ピン１の全長は例えば３０〜５０−であ
り、打点部１ａの硬さは、Ｈｖ ７００〜８００ 、そ
の他の部分の硬さばＨｖａｏｏ〜４５０であり、先端面
１ｃの直径は、例えばｒＪ、５ｎｔｘ、後端面１ｄの直
径は、例えば（Ｌ４龍程度にされている。
上記印字ピン１は、打点部１＆がＨｖで７００〜８００
と充分硬いので耐衝撃性に優れ寿命が長く、また、比重
も超硬合金より小さｈために高速プリンタ用として好適
であり、ざらに高価なＷを含まないために超硬合金より
材料コストが安い。
と充分硬いので耐衝撃性に優れ寿命が長く、また、比重
も超硬合金より小さｈために高速プリンタ用として好適
であり、ざらに高価なＷを含まないために超硬合金より
材料コストが安い。
次に上記印字ピン１の製造方法について説明する。
印字ピンｌを製造するには、まず、（’ｒ５〜５０重景
％−Ｃｏ５〜３５重ｔ％−残部Ｆｅと不純物からｆｋる
Ｆｅ Ｃｒ−Ｃｏ系スピノーダル分解型磁石合金を用
意する。なお、この合金には磁気特性または梨性加工性
等を改善するために必要に応じて６％以下（１）Ｓ＝、
Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｄ、Ｔｘを添加しておいても差し支えな
い。そして、上記層成のＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金を溶解
鋳造して、ビユレットあるいはインゴットに成形した後
、これに線引加工を施して所望形状の縁材を予め成形し
ておく。
％−Ｃｏ５〜３５重ｔ％−残部Ｆｅと不純物からｆｋる
Ｆｅ Ｃｒ−Ｃｏ系スピノーダル分解型磁石合金を用
意する。なお、この合金には磁気特性または梨性加工性
等を改善するために必要に応じて６％以下（１）Ｓ＝、
Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｄ、Ｔｘを添加しておいても差し支えな
い。そして、上記層成のＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金を溶解
鋳造して、ビユレットあるいはインゴットに成形した後
、これに線引加工を施して所望形状の縁材を予め成形し
ておく。
次に、上記棒材を７５０〜１４００℃で１０分〜４時間
溶体化した後、４００〜７５０℃で３０分〜２０時間の
時効処理を施し、着磁して上記線材を線状磁石１とする
。ここで線状磁石の硬ζは）（ｖ ４００〜４５０にな
る。
溶体化した後、４００〜７５０℃で３０分〜２０時間の
時効処理を施し、着磁して上記線材を線状磁石１とする
。ここで線状磁石の硬ζは）（ｖ ４００〜４５０にな
る。
次いでこの線状磁石１の先端忙焼入処理を施して打点部
１ａを形成する。ここで、焼入処４は、例えば、７００
〜９５０°Ｃの温度に数秒間保持した後に水冷すること
によって行う。この焼入処理によって、打点部１ａの硬
さはＨマロ５０〜９００となり、打点部ｌａは非磁性部
分となる。なお、焼入は高周波焼入によって行ってもよ
く、塩浴炉を用いて行ってもよい。
１ａを形成する。ここで、焼入処４は、例えば、７００
〜９５０°Ｃの温度に数秒間保持した後に水冷すること
によって行う。この焼入処理によって、打点部１ａの硬
さはＨマロ５０〜９００となり、打点部ｌａは非磁性部
分となる。なお、焼入は高周波焼入によって行ってもよ
く、塩浴炉を用いて行ってもよい。
続いて、この線状磁石１にセンタレス研摩加工を施して
所定の形状に仕上げてドツト式プリンタ用印字ピンｌを
形成する。
所定の形状に仕上げてドツト式プリンタ用印字ピンｌを
形成する。
このように形成された印字ピン１は、プリンタの印字ヘ
ッドに装着でれて使用はれるが、この際、印字ビン１′
％：駆動する機構は、従来のような電磁ソレノイドでは
なく、第２図に示すように印字ピン１の周囲に設けたコ
イル２によって行うことにする。このコイル２に電流を
流して磁界を発生はせること釦よって印字ピン１を駆動
すれば、印字を行うことができろ。そしてこのような構
成にすれば、従来必要であった電磁ソレノイドのプラン
ジャを印字ピンｌが兼ねることになってプランジャを省
略できたことにより、その分、印字ヘッドの小型軽量化
をなしえる。なお、Ｆ ｅ −Ｃｒ −Ｍ。
ッドに装着でれて使用はれるが、この際、印字ビン１′
％：駆動する機構は、従来のような電磁ソレノイドでは
なく、第２図に示すように印字ピン１の周囲に設けたコ
イル２によって行うことにする。このコイル２に電流を
流して磁界を発生はせること釦よって印字ピン１を駆動
すれば、印字を行うことができろ。そしてこのような構
成にすれば、従来必要であった電磁ソレノイドのプラン
ジャを印字ピンｌが兼ねることになってプランジャを省
略できたことにより、その分、印字ヘッドの小型軽量化
をなしえる。なお、Ｆ ｅ −Ｃｒ −Ｍ。
系合金は、周知のようにスピノーダル分解型殊石合金で
あり、その磁気特性が優れている上に、印字ピン１はそ
の直径に対する長さの割合、すなわち、寸法比が太きい
ため、減磁曲線の肩の上が印字ピンｌの駆動時の１作点
にｔす、印字ピンｌの動作速度が充分大きくなるので、
高速プリントにも光分対応できる。
あり、その磁気特性が優れている上に、印字ピン１はそ
の直径に対する長さの割合、すなわち、寸法比が太きい
ため、減磁曲線の肩の上が印字ピンｌの駆動時の１作点
にｔす、印字ピンｌの動作速度が充分大きくなるので、
高速プリントにも光分対応できる。
ところで、印字ピンｌをＦｓ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金以外の
材料で形成することも考えられるが、アルニコ磁石やフ
ェライト磁石だあっては線引き加工は不可能であり、Ｆ
ｇ−Ｎｉ−Ｃｕ系合金にあっては焼入による先端の硬変
向上が不足で印字ピン用には不適である。また、印字ピ
ン１を製造するにあたっては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金
製のインゴットを線引き加工あるいは溝ロール疋よる圧
延加工によって棒材とし、この棒材に溶体化処理と時効
処理（無磁場中にて）を施し、次いで、再び線引加工を
施し、その後に時効処理を行って線状磁石を形成しても
よい。
材料で形成することも考えられるが、アルニコ磁石やフ
ェライト磁石だあっては線引き加工は不可能であり、Ｆ
ｇ−Ｎｉ−Ｃｕ系合金にあっては焼入による先端の硬変
向上が不足で印字ピン用には不適である。また、印字ピ
ン１を製造するにあたっては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金
製のインゴットを線引き加工あるいは溝ロール疋よる圧
延加工によって棒材とし、この棒材に溶体化処理と時効
処理（無磁場中にて）を施し、次いで、再び線引加工を
施し、その後に時効処理を行って線状磁石を形成しても
よい。
以上説明したようにこの発明は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金
製の線状磁石の先端Ｋｐ、人を施して硬質の打点部゛を
形成したので、打点部の硬度が充分に高く、ドツト式イ
ンパクトプリ／り用印字ピンとして好適である。また、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金に籾引き加工と時効処理と焼入処
理とを施すことにより形成できるので、超硬合金や粉末
ハイス、あ するいは、Ｔ１線にルビーを
接着したものによって形成される従来の印字ピンに比較
して、製造が簡単であり、したがって低コストになる。
製の線状磁石の先端Ｋｐ、人を施して硬質の打点部゛を
形成したので、打点部の硬度が充分に高く、ドツト式イ
ンパクトプリ／り用印字ピンとして好適である。また、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金に籾引き加工と時効処理と焼入処
理とを施すことにより形成できるので、超硬合金や粉末
ハイス、あ するいは、Ｔ１線にルビーを
接着したものによって形成される従来の印字ピンに比較
して、製造が簡単であり、したがって低コストになる。
ブらに１ｐ ｅ−Ｃｒ Ｃ０合金製の線状磁石で形成
されているため、周囲にコイルを設け、コイルに通′瞠
して磁界を発生式せることにより、線状磁石を直接駆動
して打点部をプリンタに装着された用紙く押し付けて印
字することができる。すなわち、周囲にコイルを設ける
ことにより印字ピンのドライブ機構が構成され、従来印
字ピンの駆動に必要であった電磁ソレノイドのプランジ
ャを印字ピンが兼ねることになって−、プランジャを省
略したことＫなり、このため、印字ヘッドの小型＠量化
が可能になり、高速プリント化にも対応できるといった
実用上の効果を奏する。
されているため、周囲にコイルを設け、コイルに通′瞠
して磁界を発生式せることにより、線状磁石を直接駆動
して打点部をプリンタに装着された用紙く押し付けて印
字することができる。すなわち、周囲にコイルを設ける
ことにより印字ピンのドライブ機構が構成され、従来印
字ピンの駆動に必要であった電磁ソレノイドのプランジ
ャを印字ピンが兼ねることになって−、プランジャを省
略したことＫなり、このため、印字ヘッドの小型＠量化
が可能になり、高速プリント化にも対応できるといった
実用上の効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図１１
同冥施例の周囲にコイルを設けた状態を示す側面図であ
る。 ｌ・・・・・・印字ピン、１＆・・・・・・打点部。
同冥施例の周囲にコイルを設けた状態を示す側面図であ
る。 ｌ・・・・・・印字ピン、１＆・・・・・・打点部。
Claims (1)
- Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金を線引加工するとともに時効処
理を施して形成された線状磁石からなり、上記線状磁石
の先端に焼入処理によつて硬質の打点部が形成されてな
ることを特徴とするドット式インパクトプリンタ用印字
ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22148884A JPS61100474A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ドツト式インパクトプリンタ用印字ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22148884A JPS61100474A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ドツト式インパクトプリンタ用印字ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100474A true JPS61100474A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16767495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22148884A Pending JPS61100474A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | ドツト式インパクトプリンタ用印字ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105288A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Fujitsu Frontech Ltd | 印字ヘッド検出装置、印字ヘッド検出方法及び印字装置 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22148884A patent/JPS61100474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105288A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Fujitsu Frontech Ltd | 印字ヘッド検出装置、印字ヘッド検出方法及び印字装置 |
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