JPS61100311A - 溶接機における切断装置 - Google Patents
溶接機における切断装置Info
- Publication number
- JPS61100311A JPS61100311A JP21884884A JP21884884A JPS61100311A JP S61100311 A JPS61100311 A JP S61100311A JP 21884884 A JP21884884 A JP 21884884A JP 21884884 A JP21884884 A JP 21884884A JP S61100311 A JPS61100311 A JP S61100311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- guide
- bearings
- cutting device
- guide pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、突合わせ溶接を行なう溶接機において、精
密突合わせに・必要な切°断形状を得るための切断装置
に関するものである。
密突合わせに・必要な切°断形状を得るための切断装置
に関するものである。
第４図〜第８図は、例えば実開昭５８−１１９９７８号
公報に示される従来の溶接機における切断装置を示すも
のであり、図中（１）は被溶接材（２）をクランプする
クランプ族！、（３）はＣ形フレーム状をなす移動台で
あって、第４図に示す実線（Ａ）位置から破線の）位置
まで移動するようになっている。（４ａ）、（４ｂ）は
この移動台（３）に上下に対向して設けられた一対の切
断装置、（５）は上側の切断装置（４ａ）上下動を案内
するガイド、（６）は下側の切断装置（４ｂ）の上下動
を案内するガイド、（’Ｉ’ａ、）、（７ｂ）は上記上
側の切断鋏ｆｌ（４ａ）ノ下面に第４図の表裏方向に所
要間隔で配された一対の上刃、（８ａ）、（８ｂ）は上
記下側の切断装置（４ｂ〕の上面に上記一対の上刃（’
１ａ）、（’ｌｂ）に対向して設けられた一対の下刃、
（９ｊは上記上側の切断鋏！ （４ａ）に設けられたガ
イドピン、（１０）は上配下側の切断装置（４ｂ）に設
けられ両切断装置（ａａ〕、（４ｂ）を上下に接近させ
て被溶接材（２）を切断する際に上記ガイドピン（９）
を案内して横振れを防止するガイドブシュである。
公報に示される従来の溶接機における切断装置を示すも
のであり、図中（１）は被溶接材（２）をクランプする
クランプ族！、（３）はＣ形フレーム状をなす移動台で
あって、第４図に示す実線（Ａ）位置から破線の）位置
まで移動するようになっている。（４ａ）、（４ｂ）は
この移動台（３）に上下に対向して設けられた一対の切
断装置、（５）は上側の切断装置（４ａ）上下動を案内
するガイド、（６）は下側の切断装置（４ｂ）の上下動
を案内するガイド、（’Ｉ’ａ、）、（７ｂ）は上記上
側の切断鋏ｆｌ（４ａ）ノ下面に第４図の表裏方向に所
要間隔で配された一対の上刃、（８ａ）、（８ｂ）は上
記下側の切断装置（４ｂ〕の上面に上記一対の上刃（’
１ａ）、（’ｌｂ）に対向して設けられた一対の下刃、
（９ｊは上記上側の切断鋏！ （４ａ）に設けられたガ
イドピン、（１０）は上配下側の切断装置（４ｂ）に設
けられ両切断装置（ａａ〕、（４ｂ）を上下に接近させ
て被溶接材（２）を切断する際に上記ガイドピン（９）
を案内して横振れを防止するガイドブシュである。
以上の溝底を有する従来の溶接機における切断装置によ
り、クランプ装置（１）にクランプされｆｃ被溶接材（
２）を切断する場合には、まず切断装置（４１！Ｌ）、
（４ｂ）が組込まれた移動台（３）を第４図に示す実線
（４）位置から破線ＣＢ）位置まで移動させる。
り、クランプ装置（１）にクランプされｆｃ被溶接材（
２）を切断する場合には、まず切断装置（４１！Ｌ）、
（４ｂ）が組込まれた移動台（３）を第４図に示す実線
（４）位置から破線ＣＢ）位置まで移動させる。
そして両切断装置（４ａ）、（４ｂ）を上下に接近させ
て被溶接材を切断する。
て被溶接材を切断する。
ところで、上記切断装置（４１Ｌ）、（４ｂ）はその間
にクランプ装置（１）および被溶接材（２）が挿入され
ることになるため、上下に分断されており、ために上側
のガイド（５）および下側のガイド（６）を切断部近く
に設けることは困難である。このため従来は、切断時の
み両切断装置（４ａ）、（４ｂ）を結合させるべくガイ
ドピン（９）とガイドブシュ〔１０〕とを設けて切断時
の横振れを防いでいる。これは、１黄振れが大きいと、
第５図に示す切断線（ｔｉ）、（１２）が基準線（１３
〕に対して平行にずれたり、平行でなくなったりして溶
接時の突合わせに支障を生じるためである。
にクランプ装置（１）および被溶接材（２）が挿入され
ることになるため、上下に分断されており、ために上側
のガイド（５）および下側のガイド（６）を切断部近く
に設けることは困難である。このため従来は、切断時の
み両切断装置（４ａ）、（４ｂ）を結合させるべくガイ
ドピン（９）とガイドブシュ〔１０〕とを設けて切断時
の横振れを防いでいる。これは、１黄振れが大きいと、
第５図に示す切断線（ｔｉ）、（１２）が基準線（１３
〕に対して平行にずれたり、平行でなくなったりして溶
接時の突合わせに支障を生じるためである。
ところが、従来のガイドピン（９）とガイドブシュ（１
０）とによる掻振れ防止方法では、第６図に示すように
ガイドピン（９）とガイドブシュ（１０） トは外径（
ｄ）、内径の）の隙間量め合いとなっていて隙間（ｅ）
、（ｆ）が生じているため、第７図に示すように上刃（
７ａ）、下刃（８ａ）側の被溶接材（２）の板厚が上刃
（７ｂ）、下刃（８ｂ）側の被溶接材（２）よりも厚い
場合や、被溶接材（２）の板幅が相互に異なる場合には
、第８図に示すような切断分力（Ｐ′）の左右のバラン
スが崩れてしまう。また、第７図に示すシャクリアラン
ス（Ｇａ）、（Ｇｂ）は一般的には板厚の４〜１２％の
値となっている。しかし、被溶接材（２）の板厚は一定
ではなく、その比は３ ：〜５倍、大きなもので
は１０倍近い場合もある。 （：左右の切断力ω）、
切断分力（Ｐ′〕のバランスが崩れると、このシャクリ
アランス（Ｇａ）、（Ｇｂ）も変動するので、切断面形
状も変化し、基漁線（１３）に対して切断１ （１１）
、（１２）もずれてしまう。この変動量はガイド（５）
とガイド（６）の剛性やガイドピン（９）とガイドブシ
ュ（１０）との隙間量によって決まることになる。一般
的に、ガイドピン（９）とガイドブシュ（１０）とは上
述のように隙間のある嵌め合いとなっており、またその
量（ｅｌ）、（ｆ）はガイドピア ｔ９＞ （７）外径
（ｄ）ニ４！ルが、０．０１〜０．０４Ｍ程度である。
０）とによる掻振れ防止方法では、第６図に示すように
ガイドピン（９）とガイドブシュ（１０） トは外径（
ｄ）、内径の）の隙間量め合いとなっていて隙間（ｅ）
、（ｆ）が生じているため、第７図に示すように上刃（
７ａ）、下刃（８ａ）側の被溶接材（２）の板厚が上刃
（７ｂ）、下刃（８ｂ）側の被溶接材（２）よりも厚い
場合や、被溶接材（２）の板幅が相互に異なる場合には
、第８図に示すような切断分力（Ｐ′）の左右のバラン
スが崩れてしまう。また、第７図に示すシャクリアラン
ス（Ｇａ）、（Ｇｂ）は一般的には板厚の４〜１２％の
値となっている。しかし、被溶接材（２）の板厚は一定
ではなく、その比は３ ：〜５倍、大きなもので
は１０倍近い場合もある。 （：左右の切断力ω）、
切断分力（Ｐ′〕のバランスが崩れると、このシャクリ
アランス（Ｇａ）、（Ｇｂ）も変動するので、切断面形
状も変化し、基漁線（１３）に対して切断１ （１１）
、（１２）もずれてしまう。この変動量はガイド（５）
とガイド（６）の剛性やガイドピン（９）とガイドブシ
ュ（１０）との隙間量によって決まることになる。一般
的に、ガイドピン（９）とガイドブシュ（１０）とは上
述のように隙間のある嵌め合いとなっており、またその
量（ｅｌ）、（ｆ）はガイドピア ｔ９＞ （７）外径
（ｄ）ニ４！ルが、０．０１〜０．０４Ｍ程度である。
したがって、切断線（１１）、（１２）は基ｅ ｔＭ
（１３）に対して隙間の量（ｅ）、（ｆ）だけずれるこ
とになる。また、切断分力（Ｐ′）の差の力でガイドピ
ン（９）とガイドブシュ（１ｏ）とは滑り摩擦を生じ、
場合によっては焼き付きを生じることもある。
（１３）に対して隙間の量（ｅ）、（ｆ）だけずれるこ
とになる。また、切断分力（Ｐ′）の差の力でガイドピ
ン（９）とガイドブシュ（１ｏ）とは滑り摩擦を生じ、
場合によっては焼き付きを生じることもある。
この発明はかかる欠点を解消する目的でなされたもので
、切断時にガイドピンを案内するガイド機購にリニアモ
ーションベアリングを用い、もって切ｔｔｙｒｓの真直
度を向上させることができる溶接機における切断装置を
提案するものである。
、切断時にガイドピンを案内するガイド機購にリニアモ
ーションベアリングを用い、もって切ｔｔｙｒｓの真直
度を向上させることができる溶接機における切断装置を
提案するものである。
以下、第１図ないし第３図によってこの発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
図中、第４図〜第８図と同一符号は同−又は相当部分を
示し’ （”４ａ） 、（１４ｂ）は従来のガイドブ
シュ（ｌＯ）に代えて下側の切断装置（４ｂ）に設けら
れたガイド軸受、（１５）は切断時にこのガイド軸受（
１４ａ） 、（１４ｂ）により案内されて横振れ防止が
行なわれるガイドピン、（１６）はダストシール、（１
７ａ）、（１７ｂ）ｔＬＪ：記ガイド軸受（１４ａ）、
（１４ｂ）の主体をなすリニアモーションベアリング、
（１８）はこれらのリニアモーションベアリング（ｔ７
ａＬ （１７ｂ）を保持するための堅牢なブラケット
である。また、（ロ）はガイドピン（１５）の寸法、（
社）は両リニアモーションベアリング（１７ａ、）、（
１７ｂ）間の寸法、（鴎はリニアモーションベアリング
（１７ａ）の変位量、（ｂ）はリニアモーションベアリ
ング（１７ｂ）の変位量、（至）は荷重、（４）は負荷
容量小の場合の変位量、（ａ）は負荷容量大の場合の変
位量、（Ｘｌ）、（Ｘｌ）は最大切断分力が加わつたと
きのずれ量である。
示し’ （”４ａ） 、（１４ｂ）は従来のガイドブ
シュ（ｌＯ）に代えて下側の切断装置（４ｂ）に設けら
れたガイド軸受、（１５）は切断時にこのガイド軸受（
１４ａ） 、（１４ｂ）により案内されて横振れ防止が
行なわれるガイドピン、（１６）はダストシール、（１
７ａ）、（１７ｂ）ｔＬＪ：記ガイド軸受（１４ａ）、
（１４ｂ）の主体をなすリニアモーションベアリング、
（１８）はこれらのリニアモーションベアリング（ｔ７
ａＬ （１７ｂ）を保持するための堅牢なブラケット
である。また、（ロ）はガイドピン（１５）の寸法、（
社）は両リニアモーションベアリング（１７ａ、）、（
１７ｂ）間の寸法、（鴎はリニアモーションベアリング
（１７ａ）の変位量、（ｂ）はリニアモーションベアリ
ング（１７ｂ）の変位量、（至）は荷重、（４）は負荷
容量小の場合の変位量、（ａ）は負荷容量大の場合の変
位量、（Ｘｌ）、（Ｘｌ）は最大切断分力が加わつたと
きのずれ量である。
しかして、ガイドピン（１５）のイ）寸法とリニアモー
ションベアリング（ｔ７ａ）、（ｔ７ｂ）間ノ（社）寸
法とは、第３図に示すように切断分力（ｐ′〕に見合う
反力Ｆと、切断線の真直度との関係およびリニアモーシ
ョンベアリング（１７ａ） 、（１７ｂ）の負荷容量と
により、ずれ量〔ｘ１〕又は（Ｘ、）を設定することで
決まる。切断線の真直度をより向上させるには、リニア
モーションベアリング（１７ａ） 、（１７ｂ）の負荷
容量を大きくすればよい。
ションベアリング（ｔ７ａ）、（ｔ７ｂ）間ノ（社）寸
法とは、第３図に示すように切断分力（ｐ′〕に見合う
反力Ｆと、切断線の真直度との関係およびリニアモーシ
ョンベアリング（１７ａ） 、（１７ｂ）の負荷容量と
により、ずれ量〔ｘ１〕又は（Ｘ、）を設定することで
決まる。切断線の真直度をより向上させるには、リニア
モーションベアリング（１７ａ） 、（１７ｂ）の負荷
容量を大きくすればよい。
ガイドピン（１５）とリニアモーションベアリング（１
７ａ） 、（１７ｂ）とはころがり運動であるので摩擦
係数も０．００５〜０，０１と小さく、予圧力を大きく
しても切断力に対する彰響も少ない。したがって、板厚
差や板幅差があった場合でも、ガイドピン（１５）の（
ｈ）寸法とリニアモーションベアリング（１７ａ） 、
（１７ｂ）間の（６）寸法の差の範囲に切断線の真直度
を高めることができ、ガイド機構部での焼き付きを防ぐ
ことが可能となる。
７ａ） 、（１７ｂ）とはころがり運動であるので摩擦
係数も０．００５〜０，０１と小さく、予圧力を大きく
しても切断力に対する彰響も少ない。したがって、板厚
差や板幅差があった場合でも、ガイドピン（１５）の（
ｈ）寸法とリニアモーションベアリング（１７ａ） 、
（１７ｂ）間の（６）寸法の差の範囲に切断線の真直度
を高めることができ、ガイド機構部での焼き付きを防ぐ
ことが可能となる。
なお上記実施例においては、ガイドピン（１５）を上側
の切断装置（４ａ〕に設け、ガイド軸受（１４ａ）、（
１ａｂ）を下側ノ切断装置（４ｂ）ニ設ケタものについ
て説明したが、必要に応じてこれを逆にしても同様の効
果が得られる。
の切断装置（４ａ〕に設け、ガイド軸受（１４ａ）、（
１ａｂ）を下側ノ切断装置（４ｂ）ニ設ケタものについ
て説明したが、必要に応じてこれを逆にしても同様の効
果が得られる。
以上説明したようにこの発明は、切断時にガイドピンを
案内して横振れを防止するガイド機構にリニアモーショ
ンベアリングを用いるようにしているので、切断線の真
直度を向上させることができ、またガイド機構部の焼き
付きを防止することができる等の効果がある。
案内して横振れを防止するガイド機構にリニアモーショ
ンベアリングを用いるようにしているので、切断線の真
直度を向上させることができ、またガイド機構部の焼き
付きを防止することができる等の効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す下側の切断装置の平
面図、第２図はガイド軸受の詳細断面図、第３図はリニ
アモーションベアリングの荷重と変位量との関係図、第
４図は従来の溶接機における切断装置を示す正面図、第
５図は下側の切断装置を上面から見た第１図相当図、第
６図はガイドピンとガイドブシュとの関係を示す第４図
の■−ＵＳ拡大断面図、第７図は板厚差のある切断時の
詳細図、第８図は切断力の関係図である。 （２）・・：・・・被溶接材、（３）・・・・・・移動
台、（４ａ）、（４ｂ）・・・・・・切断装置、（７ａ
）、（７１））・・・・・・上刃、（Ｓａ〕、（８ｂ）
・・・・・・下刃、（１４ａ） 、（１４ｂ）・・・・
・・ガイド軸受、（１５）・・・・・・ガイドピン、（
１７ａ）、（１７ｂ）・・・・・・す＝アモーションベ
アリング。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。
面図、第２図はガイド軸受の詳細断面図、第３図はリニ
アモーションベアリングの荷重と変位量との関係図、第
４図は従来の溶接機における切断装置を示す正面図、第
５図は下側の切断装置を上面から見た第１図相当図、第
６図はガイドピンとガイドブシュとの関係を示す第４図
の■−ＵＳ拡大断面図、第７図は板厚差のある切断時の
詳細図、第８図は切断力の関係図である。 （２）・・：・・・被溶接材、（３）・・・・・・移動
台、（４ａ）、（４ｂ）・・・・・・切断装置、（７ａ
）、（７１））・・・・・・上刃、（Ｓａ〕、（８ｂ）
・・・・・・下刃、（１４ａ） 、（１４ｂ）・・・・
・・ガイド軸受、（１５）・・・・・・ガイドピン、（
１７ａ）、（１７ｂ）・・・・・・す＝アモーションベ
アリング。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。
Claims (2)
- （１）Ｃ形フレーム状をなす移動台と、この移動台に上
下に対向して設けられその間に配された被溶接材を切断
する一対の切断装置と、上下いずれか一方の切断装置に
設けられたガイドピンと、上下いずれか他方の切断装置
に設けられ被溶接材の切断時に上記ガイドピンを案内し
て切断時の横振れを防止するガイド機構とを具備するも
のにおいて、上記ガイド機構にリニアモーションベアリ
ングを用いることを特徴とする溶接機における切断装置
。 - （２）リニアモーションベアリングに切断分力に見合う
予圧力を与えることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の溶接機における切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21884884A JPS61100311A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 溶接機における切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21884884A JPS61100311A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 溶接機における切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100311A true JPS61100311A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16726283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21884884A Pending JPS61100311A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 溶接機における切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100311A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137990A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for cutting joining ends |
| JPS5524897A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-22 | Promecan Sisson Lehmann | Cutter |
| JPS5541235B1 (ja) * | 1971-04-28 | 1980-10-22 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21884884A patent/JPS61100311A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541235B1 (ja) * | 1971-04-28 | 1980-10-22 | ||
| JPS51137990A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for cutting joining ends |
| JPS5524897A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-22 | Promecan Sisson Lehmann | Cutter |
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