JPS6099367A - パイプライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パイプ内面に塗料等の塗膜を形成するパイプ
ライニング工法に関するものである。

従来のパイプライニング工法においては、パイプ内で２
個のピグの間に塗剤もしくは塗料を封入し、ピグ、塗剤
、ピグというサンドイッチ構成をとり、後方に位置する
ピグの背後から流体圧をかけてパイプ内を強制的に移動
させ、封入した塗剤もしくは塗料を内壁面に付着させる
方法であった。この場合ビグは第１図に示すようにその
外径よりも長さがかなり大きく形成されているので、軸
体２が可撓性を持ち湾曲しやすく構成されていても、パ
イプの曲率半径が小才印 さい曲折部においてピグ１が円滑に移動できず、また、
２個のみのピグ１間に塗料等を封入するにすぎないので
斑塗りが生じ所定の塗膜が十分に形成されない部分が残
るという問題点があった。本発明はこのような従来の場
合の間粗点の完全な解決を目的とし、弾性材料から成り
対象パイプの内径よりも若干大きい外径を有しかつパイ
プライン内で自転及び移動可能な複数の球体を、適当な
間隔にて球体間に塗料を封入した状態でパイプラインの
一端から挿入し、最先に挿入した球体を除く中間及び最
後尾の球体はその表層に塗装手段を備え、最後尾の球体
の後方からパイプライン内に圧縮気体を供給して各球体
及び塗料を強制的に移動させてパイプライン内面に塗膜
を形成するパイプライニング工法を提供するものである
。

本発明の実施例について説明すると、パイプライン３の
一端から最先の球体４、中間の球体５ａ及び最後尾の球
体５ｂを所定間隔にて順次挿入する。各球体はいずれも
弾性材料から成り、パイプライン３の内径よりも若干大
きい外径を有しており、パイプライン内壁に球体の外面
が圧着していて、各球体間に塗料６が封入された状態に
する。各球体はいずれもパイプライン３内で自転及び移
動が可能であって、最先の球体４を除く中間の球体５ａ
　と最後尾の球体５ｂはその表層全周に亘って塗装手段
として例えば第３図に示すように放射状に植付けられた
毛体７又は多数散在する気泡状空洞８を具備している。

この状態で最後尾の球体５ｂの後方のパイプライン内に
圧縮空気９又はその他の不活性気体を供給するとこの圧
力により各球体４．：５ａ、５ｂ及び塗料６は強制的に
移動させられ、その間に中間の球体５ａと最後尾の球体
５ｂはパイプライン内面と球体との部分的摩擦力の差異
により自転しながら移動し、その表層の塗装手段により
刷毛及び鏝の機能を発揮しつつパイプライン内面に塗膜
１０を形成する。球体の移動速度は膜厚均一化のため毎
秒１ｍ以下とするのが望ましく、また封入塗料の量は途
中に不足状態となるのを防止するとともに経済性も考慮
して計算上の必要量の１．１５〜１．２５倍とすればよ
い。

本発明によれば、弾性材から成る球体を用いるので従来
のピグの場合のごとくひっかかることがなくパイプライ
ンの曲折部においても円滑に移動ができ特に曲率半径の
小さい曲り管の場合も伺ら支障なく施工が可能であり、
球体がパイプの内径より大きい弾性材から成っているの
で塗料及び駆動用圧縮気体の漏洩防止と過大速度の防止
並びに複数の球体を用いることによる斑塗り防止が図れ
るとともに中間及び最後尾の球体表層に塗装手段を具備
し自転可能であるからこれら複数の球体が刷毛及び鏝の
機能を発揮して完全な塗膜形成を行うことができる等顕
著な作用効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の場合のビッグの正面図、第２図は本発明
の詳細な説明用縦断面図、第３図は本発明に係る球体の
例を示す。 １・・・ピグ、２・・・軸体、３・・・パイプライン、
４・・・球体、５ａ、５ｂ・・・球体、６・・・塗料、
７・・・毛体８・・・空洞、９・・・圧縮空気、１０・
・・塗膜、結　１　図 第３　図 （ａ）ｆｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプライン内面を塗料でライニングする方法において
   、弾性材から成り該パイプ内径よりも若干大きい外径を
   有しかつパイプライン内で自転及び移動可能な複数の球
   体を、間隔を置き球体間に塗料を封入した状態でパイプ
   ラインの一端から挿入し、最先に挿入した球体を除く中
   間及び最後尾の球体はその表層に塗装手段を具備するも
   のとし、最後尾の球体の後方のパイプライン内に圧縮気
   体を供給して各球体及び塗料を強制的に移動させること
   を特徴とするパイプライニング工法。