JPS6099053A - パイル編地およびその編成方法 - Google Patents
パイル編地およびその編成方法Info
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- JPS6099053A JPS6099053A JP20537383A JP20537383A JPS6099053A JP S6099053 A JPS6099053 A JP S6099053A JP 20537383 A JP20537383 A JP 20537383A JP 20537383 A JP20537383 A JP 20537383A JP S6099053 A JPS6099053 A JP S6099053A
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- JP
- Japan
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- pile
- knitted
- reed
- warp
- reed bar
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイル編地を編成する方法及び該方法により
編成したパイル編地に関する。
編成したパイル編地に関する。
パイル編地を編成する方法としてラソノエル株１機等の
経編機を用いて編成する方法があるが、−ラッシェル編
機を用いた従来のパイル編地は、３列に並んだ筬バーの
内、最前列に位置する筬バーの導糸孔に経糸を、次列に
位置する筬バーの導糸孔にパイル糸を、最後列に位置す
る筬バーの導糸孔に緯糸を夫々通挿し、チェーン組織に
より該筬バーを前後左右に移動させて編成するものであ
った。
経編機を用いて編成する方法があるが、−ラッシェル編
機を用いた従来のパイル編地は、３列に並んだ筬バーの
内、最前列に位置する筬バーの導糸孔に経糸を、次列に
位置する筬バーの導糸孔にパイル糸を、最後列に位置す
る筬バーの導糸孔に緯糸を夫々通挿し、チェーン組織に
より該筬バーを前後左右に移動させて編成するものであ
った。
そして編成したパイル編地はループが突出し、手で編ん
だような風合いにはならなかった。
だような風合いにはならなかった。
本発明は、ラッシェル編機等の経編機を用いてパイル生
地を編成した後に幅出し機により幅を出すと同時に丈を
縮めることにより、従来編成しえなかった手で編んだメ
リヤス編の如き風合いを自するパイル編地を編成しうる
パイル編地のわ４成力法及び該方法により編成したパイ
ル編地を１に供することを目的とする。
地を編成した後に幅出し機により幅を出すと同時に丈を
縮めることにより、従来編成しえなかった手で編んだメ
リヤス編の如き風合いを自するパイル編地を編成しうる
パイル編地のわ４成力法及び該方法により編成したパイ
ル編地を１に供することを目的とする。
以下、本発明を図面に示す実施例にＷづいて旦体的に説
明する。
明する。
１はべら針等より成るスライダ針、２はスライダ、■、
１、Ｌ２、Ｌ３は筬バーであり、最前列に位置する筬バ
ーＬ１の導糸孔３にパイル糸６を、次列に位置する筬バ
ーＬ２の導糸孔４に経糸７を、最後列に位置する筬バー
Ｌ３の導糸孔５に緯糸８を夫々通挿しである。
１、Ｌ２、Ｌ３は筬バーであり、最前列に位置する筬バ
ーＬ１の導糸孔３にパイル糸６を、次列に位置する筬バ
ーＬ２の導糸孔４に経糸７を、最後列に位置する筬バー
Ｌ３の導糸孔５に緯糸８を夫々通挿しである。
本発明においては、スライダ針１及びスライダ２が矢印
Ｐ、 Ｑ方向に上下運動する一方、筬バーＬ１． ｌ−
２，Ｌ３が矢印Ｒ，Ｓ方向に前後運動すると共にチェー
ン組織の組み変えにより左右にも運動してパイル生地Ａ
が編成される。ところで、従来、ラッシェル編機による
パイル編は、一般に最前列に位置する筬バーＬ１の導糸
孔３に経糸７を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４
にパイル糸６を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔
５に緯糸８を夫々通挿してチェーン組織の組み変えによ
り編成していたが、本発明の場合は最前列に位置する筬
バーＬｌの導糸孔３にパイル糸６、次列に位置する筬バ
ーＬ２の導糸孔４に経糸７、最後列に位置する筬バーＬ
３の導糸孔５に緯糸８を夫々通挿してチェーン組織の組
み変えによりわ４成するものであり、かかる筬バーＬｌ
、ｌ、２の各導糸孔３，４に通挿する糸の相違が編成品
に表れてくる。
Ｐ、 Ｑ方向に上下運動する一方、筬バーＬ１． ｌ−
２，Ｌ３が矢印Ｒ，Ｓ方向に前後運動すると共にチェー
ン組織の組み変えにより左右にも運動してパイル生地Ａ
が編成される。ところで、従来、ラッシェル編機による
パイル編は、一般に最前列に位置する筬バーＬ１の導糸
孔３に経糸７を、次列に位置する筬バーＬ２の導糸孔４
にパイル糸６を、最後列に位置する筬バーＬ３の導糸孔
５に緯糸８を夫々通挿してチェーン組織の組み変えによ
り編成していたが、本発明の場合は最前列に位置する筬
バーＬｌの導糸孔３にパイル糸６、次列に位置する筬バ
ーＬ２の導糸孔４に経糸７、最後列に位置する筬バーＬ
３の導糸孔５に緯糸８を夫々通挿してチェーン組織の組
み変えによりわ４成するものであり、かかる筬バーＬｌ
、ｌ、２の各導糸孔３，４に通挿する糸の相違が編成品
に表れてくる。
第１図乃至第６図は本発明に係るパイル生地Ａの編成方
法を示すものであり、第６図におい°Ｃはパイル糸が編
成される状態を見易くするためにスライダ２を省略して
示しである。尚、図におい゛（前後左右の方向は、スラ
イダ針１及びスライダ２が並んだ状態においてスライダ
２側を前、スライダ針ｌ側を後とすることにする。
法を示すものであり、第６図におい°Ｃはパイル糸が編
成される状態を見易くするためにスライダ２を省略して
示しである。尚、図におい゛（前後左右の方向は、スラ
イダ針１及びスライダ２が並んだ状態においてスライダ
２側を前、スライダ針ｌ側を後とすることにする。
まずパイル糸用筬バーＬ １ 、経糸用筬バー１，２及
び緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向に前進移動し、矢印Ｐ
方向に上昇移動したスラ・イダ２が最ト位に達したとき
にパイル糸用筬バーＬｌが左から右へと１針分移動した
後、パイル糸用筬バーｌ、１、経糸用筬バーＬ２及び緯
糸用筬バー１，３は反転して矢印Ｓ方向に後退移動する
。そのｌ＆退移動の際、パイル糸６が第２図に示す如く
スライダ２に係合すると共に、パイル糸用筬バーＬ１、
経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３はスライダ針ｌ
、１間を通って移動する。次いで、パイル糸用筬バー１
−１、経糸用筬バーＬ ２及び緯糸用筬バーＬ３が後退
移動の最後端に達した後、パイル糸用筬バーＬｌ、経糸
用筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３は反転してｐｌび矢
印Ｒ方向に前進移動すると共に、スライダ針ｌが矢印Ｐ
方向に上昇移動する。次いで、スライダ針１が最上位に
達したときにパイル糸用筬バー１，１、経糸用筬バーＬ
２及び緯糸用筬バーＬ３は反転し、スライダ針１，１間
を通って再び矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、パイ
ル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バー
Ｌ ３が最後端に達したときにパイル糸用筬バーＩ２１
及び経糸用筬バーＬ２が右から左へと１針分チェーン組
織により移動し、パイル糸用筬バー１．１に通）＋１ｔ
シたパイル糸６及び経糸用筬バーＬ２に通挿した経糸
７がスライダ劃ｌの針１ｉＪ１部１ａに掛合した後、パ
イル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バ
ーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に前進移動し、その後
再び反転して矢印Ｓ方向に後退移動する。次いで、スラ
イダ′Ｇ１１が矢印Ｑ方向に下降運動に移り、スライダ
針１にＪＪ）合していたパイル糸６と経糸７で編目が形
成されると共にスライダ２が矢印Ｑ方向に一ト降移動し
、最下位に達したときに緯糸用筬バーＬ ３が右から左
に３針分チェーン組織により移動すると共にパイル生地
Ａが１目編成される。
び緯糸用筬バーＬ３が矢印Ｒ方向に前進移動し、矢印Ｐ
方向に上昇移動したスラ・イダ２が最ト位に達したとき
にパイル糸用筬バーＬｌが左から右へと１針分移動した
後、パイル糸用筬バーｌ、１、経糸用筬バーＬ２及び緯
糸用筬バー１，３は反転して矢印Ｓ方向に後退移動する
。そのｌ＆退移動の際、パイル糸６が第２図に示す如く
スライダ２に係合すると共に、パイル糸用筬バーＬ１、
経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３はスライダ針ｌ
、１間を通って移動する。次いで、パイル糸用筬バー１
−１、経糸用筬バーＬ ２及び緯糸用筬バーＬ３が後退
移動の最後端に達した後、パイル糸用筬バーＬｌ、経糸
用筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３は反転してｐｌび矢
印Ｒ方向に前進移動すると共に、スライダ針ｌが矢印Ｐ
方向に上昇移動する。次いで、スライダ針１が最上位に
達したときにパイル糸用筬バー１，１、経糸用筬バーＬ
２及び緯糸用筬バーＬ３は反転し、スライダ針１，１間
を通って再び矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、パイ
ル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バー
Ｌ ３が最後端に達したときにパイル糸用筬バーＩ２１
及び経糸用筬バーＬ２が右から左へと１針分チェーン組
織により移動し、パイル糸用筬バー１．１に通）＋１ｔ
シたパイル糸６及び経糸用筬バーＬ２に通挿した経糸
７がスライダ劃ｌの針１ｉＪ１部１ａに掛合した後、パ
イル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ２及び緯糸用筬バ
ーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に前進移動し、その後
再び反転して矢印Ｓ方向に後退移動する。次いで、スラ
イダ′Ｇ１１が矢印Ｑ方向に下降運動に移り、スライダ
針１にＪＪ）合していたパイル糸６と経糸７で編目が形
成されると共にスライダ２が矢印Ｑ方向に一ト降移動し
、最下位に達したときに緯糸用筬バーＬ ３が右から左
に３針分チェーン組織により移動すると共にパイル生地
Ａが１目編成される。
次いで、同様にパイル糸用筬バー１．． ｌ 、経糸用
筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３が矢印１ン方向に前進
移動し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライダ２が最上位
に達し、パイル糸用筬バー１、■、経糸用筬バーＬ２及
び緯糸用筬パー１，３は反転してスライダ針１． １間
を通って矢印Ｓ方向に後退移動する。尚、パイル糸用筬
バーＬ ｌは１目おきにパイルを形成し、今回はスライ
ダ１１．１間を通過するだけで経糸７に編み込まれない
。次いて、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー１．２
及び電ら１糸用筬バーＬ３は後退移動の後、反転し′ζ
内び矢印Ｒ方向に前進移動すると共にスライダＩｌ■が
矢印Ｐ方向に上昇移動する。そして、スライダ針１が最
上位に達したときにパイル糸用筬バーＬｌ、経糸用筬パ
ーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３は再び反転してスライダ針
１．１間を通って矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、
パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ ２及び緯糸用
筬バーＬ３が最後端に達したとき、経糸用筬バーＬ２が
左から右に１針分チェーン組織により移動して経糸用筬
バーＬ２に通挿した経糸７がスライダ針１の針頭部１ａ
に掛合し、その後パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー
Ｌ２及び緯糸用筬バーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に
前進移動した後、再び反転して矢印Ｓ方向に後退移動す
る。次いで、スライダ針１が矢ｈｌ＋ Ｑ方向に下降移
動に移り、スライダ針１に掛合Ｌ−Ｕいた経糸７で編目
が形成されると共に、スライダ２が矢印Ｑ方向に下降移
動して最下位に達したとき、緯糸用筬バーＬ３が左から
右に３針分チェーン組織により移動すると共にパイル生
地Ａが１目編成される。
筬バーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３が矢印１ン方向に前進
移動し、矢印Ｐ方向に上昇移動したスライダ２が最上位
に達し、パイル糸用筬バー１、■、経糸用筬バーＬ２及
び緯糸用筬パー１，３は反転してスライダ針１． １間
を通って矢印Ｓ方向に後退移動する。尚、パイル糸用筬
バーＬ ｌは１目おきにパイルを形成し、今回はスライ
ダ１１．１間を通過するだけで経糸７に編み込まれない
。次いて、パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー１．２
及び電ら１糸用筬バーＬ３は後退移動の後、反転し′ζ
内び矢印Ｒ方向に前進移動すると共にスライダＩｌ■が
矢印Ｐ方向に上昇移動する。そして、スライダ針１が最
上位に達したときにパイル糸用筬バーＬｌ、経糸用筬パ
ーＬ２及び緯糸用筬バーＬ３は再び反転してスライダ針
１．１間を通って矢印Ｓ方向に後退移動する。そして、
パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バーＬ ２及び緯糸用
筬バーＬ３が最後端に達したとき、経糸用筬バーＬ２が
左から右に１針分チェーン組織により移動して経糸用筬
バーＬ２に通挿した経糸７がスライダ針１の針頭部１ａ
に掛合し、その後パイル糸用筬バーＬ１、経糸用筬バー
Ｌ２及び緯糸用筬バーＬ３は再び反転して矢印Ｒ方向に
前進移動した後、再び反転して矢印Ｓ方向に後退移動す
る。次いで、スライダ針１が矢ｈｌ＋ Ｑ方向に下降移
動に移り、スライダ針１に掛合Ｌ−Ｕいた経糸７で編目
が形成されると共に、スライダ２が矢印Ｑ方向に下降移
動して最下位に達したとき、緯糸用筬バーＬ３が左から
右に３針分チェーン組織により移動すると共にパイル生
地Ａが１目編成される。
以−ト、上記操作を繰り返す。尚、図中Ｗはワイヤーで
ある。
ある。
そして、上記操作により編成したパイル生地Ａを、幅出
し機を用いて幅を出すと同時に丈をＩｉｉめる処理を行
い、パイル編地とする。例えば、編成したパイル生地を
幅約１．７５〜１．８ｍ、丈約ｔ＋Ｏｍにカットした後
、幅出し機により幅を出すと同時に丈を縮めて幅約２．
２ｍ、丈約３５ｍの製品にするなど、幅出し機を用いる
場合に丈は幅を出すと同時に縮めるように行うのがパイ
ル編地の編成」−最も好ましい。
し機を用いて幅を出すと同時に丈をＩｉｉめる処理を行
い、パイル編地とする。例えば、編成したパイル生地を
幅約１．７５〜１．８ｍ、丈約ｔ＋Ｏｍにカットした後
、幅出し機により幅を出すと同時に丈を縮めて幅約２．
２ｍ、丈約３５ｍの製品にするなど、幅出し機を用いる
場合に丈は幅を出すと同時に縮めるように行うのがパイ
ル編地の編成」−最も好ましい。
ラッシェル編機を用いた従来のパイル編地は、３列に並
んだ筬バーの内、最前列に位置する筬バーの導糸孔に経
糸を、次列に位置する筬パーの導糸孔にパイル糸を、最
後列に位置する筬パーの導糸孔に緯糸を夫々通挿して編
成しており、編成品はパイル糸が地線より浮き出た状態
を呆し、手で編んだような風合いを有しなかったうしか
しながら、本発明の場合、チェーン組織の組み変えとパ
イル糸と経糸の配置を変えると共に幅出し機を用いて幅
を出すと同時に丈を縮める処理を行う七いう新しい方法
を行うことにより、編成品に従来なしえ、なかった恰も
手で編んだような風合いを持たせることができる。
んだ筬バーの内、最前列に位置する筬バーの導糸孔に経
糸を、次列に位置する筬パーの導糸孔にパイル糸を、最
後列に位置する筬パーの導糸孔に緯糸を夫々通挿して編
成しており、編成品はパイル糸が地線より浮き出た状態
を呆し、手で編んだような風合いを有しなかったうしか
しながら、本発明の場合、チェーン組織の組み変えとパ
イル糸と経糸の配置を変えると共に幅出し機を用いて幅
を出すと同時に丈を縮める処理を行う七いう新しい方法
を行うことにより、編成品に従来なしえ、なかった恰も
手で編んだような風合いを持たせることができる。
第７図は上記編成方法により編成されたパイル編地の実
施例を示す。即ら、上記編成方法により編成されたパイ
ル編地は、パイル糸６により、閉し目、開き目のループ
を各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交互に編組
して成る。そして、経糸７により該閉じ目ループ９及び
開き目ループＩＯが緊縛され、緯糸８は閉し目ループ９
及び開き目ループ１０により巻装されている。編成品は
、パイル糸が地線より浮き出る従来品と異なり、手で編
んだメリヤス編の如き観を呈する。
施例を示す。即ら、上記編成方法により編成されたパイ
ル編地は、パイル糸６により、閉し目、開き目のループ
を各ウエールにわたり経方向に１コース毎に交互に編組
して成る。そして、経糸７により該閉じ目ループ９及び
開き目ループＩＯが緊縛され、緯糸８は閉し目ループ９
及び開き目ループ１０により巻装されている。編成品は
、パイル糸が地線より浮き出る従来品と異なり、手で編
んだメリヤス編の如き観を呈する。
本発明の場合、パイル糸は１目おきに編み込んでいるの
で、編地の目イ］も軽く上がり、横伸びで特徴を出すこ
とができる。又、本発明に係るパイル編地は従来なしえ
なかった恰も手で編んだメリヤス編の如き風合いを有す
るという顕著な効果を有する。
で、編地の目イ］も軽く上がり、横伸びで特徴を出すこ
とができる。又、本発明に係るパイル編地は従来なしえ
なかった恰も手で編んだメリヤス編の如き風合いを有す
るという顕著な効果を有する。
第１図乃至第６図はラッシェル編機の編成個所の部分概
略図、第７図は本発明に係る編成方法により編成された
パイル編地の組織図である。 ■・・・・・・スライダ針、２・・・・・・スライダ、
３，４゜５・・・・・・導糸孔、６・・・・・・パイル
糸、７・・・・・・経糸、１（・・・・・・緯糸、９・
・・・・・閉じ目ループ、１０・・・・・・開き目ルー
プ、Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３・・・・・・筬）＼−０出願人
平山道男 代理人 弁理士 樋口豊治 外２名 第２図 Ｒ Ｌ３ Ｌ２ ＬＩ Ｓ 第５図 第４図 第３図 第６図 第７図
略図、第７図は本発明に係る編成方法により編成された
パイル編地の組織図である。 ■・・・・・・スライダ針、２・・・・・・スライダ、
３，４゜５・・・・・・導糸孔、６・・・・・・パイル
糸、７・・・・・・経糸、１（・・・・・・緯糸、９・
・・・・・閉じ目ループ、１０・・・・・・開き目ルー
プ、Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３・・・・・・筬）＼−０出願人
平山道男 代理人 弁理士 樋口豊治 外２名 第２図 Ｒ Ｌ３ Ｌ２ ＬＩ Ｓ 第５図 第４図 第３図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 上下運動ず乞スライダ針１及びスライダ２と前
後左右に運動する筬バーＬＬ、Ｌ２．Ｌ３を有するラッ
シェル編機等の経線機を用い、最前列に位置する筬バー
Ｌｌの導糸孔３にパイル糸６を、次列に位置する筬バー
Ｌ２の導糸孔４に経糸７を、最後列に位置する筬バーＬ
３の導糸孔５に緯糸８を夫々通挿してパイル生地を編成
した後、該パイル生地を幅出し機を用いて幅を出すと同
時に丈を縮めて編成するパイル編地の編成方法。 （２）各ウェールにねたり経方向に１コース毎に交互に
パイル糸６で閉じ目、開き目のループ９゜ｌＯを編組し
て成る特許請求の範囲第１項に記載の編成方法により編
成したパイル編地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537383A JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20537383A JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099053A true JPS6099053A (ja) | 1985-06-01 |
| JPS6157427B2 JPS6157427B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=16505760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20537383A Granted JPS6099053A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | パイル編地およびその編成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503892A (en) * | 1993-09-27 | 1996-04-02 | Milliken Research Corporation | Tack or wiping cloth |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20537383A patent/JPS6099053A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503892A (en) * | 1993-09-27 | 1996-04-02 | Milliken Research Corporation | Tack or wiping cloth |
| US5520022A (en) * | 1993-09-27 | 1996-05-28 | Milliken Research Corporation | Tack or wiping cloth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157427B2 (ja) | 1986-12-06 |
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