JPS6098850A - 回転電機のコイルエンド支持方法 - Google Patents
回転電機のコイルエンド支持方法Info
- Publication number
- JPS6098850A JPS6098850A JP20365683A JP20365683A JPS6098850A JP S6098850 A JPS6098850 A JP S6098850A JP 20365683 A JP20365683 A JP 20365683A JP 20365683 A JP20365683 A JP 20365683A JP S6098850 A JPS6098850 A JP S6098850A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- coil
- coil end
- electric machine
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は１回転電機のコイルエンド支持方法に関する
ものであり、とりわけ、鉄心スロットに挿入されたコイ
ルの工／ド部を１回転電機の動作に伴う電磁力に耐え５
るよう強固に支持するための回転電機のコイルエンド支
持方法に関するものである。
ものであり、とりわけ、鉄心スロットに挿入されたコイ
ルの工／ド部を１回転電機の動作に伴う電磁力に耐え５
るよう強固に支持するための回転電機のコイルエンド支
持方法に関するものである。
従来のこの種のコイルエンド支持方法を、第１図および
第２図を参照して説明すると１図において、鉄心ｌのス
ロットに収納されたコイルの隣接スルコイルエンド２間
にスペーサ３が介挿されてなるものであった。コイルは
コイル導体ｑとこれに被ふくされた絶縁物Ｓでなり、ま
た、スペーサ３の脱落を防ぐため隣接コイルエントコト
スペーサ３を緊縛紐６で緊縛していた。
第２図を参照して説明すると１図において、鉄心ｌのス
ロットに収納されたコイルの隣接スルコイルエンド２間
にスペーサ３が介挿されてなるものであった。コイルは
コイル導体ｑとこれに被ふくされた絶縁物Ｓでなり、ま
た、スペーサ３の脱落を防ぐため隣接コイルエントコト
スペーサ３を緊縛紐６で緊縛していた。
回転電機のコイルは、起動時、短絡時あるいは運転中に
電磁力を受けるもので１％に固定子コイルの起動時、短
絡時に受ける電磁力は大である。
電磁力を受けるもので１％に固定子コイルの起動時、短
絡時に受ける電磁力は大である。
このような電磁力に耐えるコイルエンドの構造としては
、□コイルエントコ全体を一体化された断面コー７状に
形成することが適切であることから。
、□コイルエントコ全体を一体化された断面コー７状に
形成することが適切であることから。
従来は隣接コイル間にスペーサ３を介挿し、さらには、
これにプレスリングを併用した１１ζ成が採られていた
１、スペーサ３としては、一般に第一図のように、隣接
するコイルエンド２間にマイカルタ等の硬い芯材を挿入
し、隣接するコイルエントコと芯材とを一緒にガラス紐
で緊縛していた、。
これにプレスリングを併用した１１ζ成が採られていた
１、スペーサ３としては、一般に第一図のように、隣接
するコイルエンド２間にマイカルタ等の硬い芯材を挿入
し、隣接するコイルエントコと芯材とを一緒にガラス紐
で緊縛していた、。
しかし１以上のような従来方法によるものは。
運転中の各種ストレスによる経年劣化、特にコイルエン
ドの振動によって緊縛紐がゆるみ、スペーサシこよるコ
イルエンドの振動防止効果が減少するという問題があり
、信頼性に乏しい欠点があった。
ドの振動によって緊縛紐がゆるみ、スペーサシこよるコ
イルエンドの振動防止効果が減少するという問題があり
、信頼性に乏しい欠点があった。
この発明は１以上の点に着目してなされたもので、隣接
するコイルエンド間に、コイルの形になＬ：ミ易く、か
つ、樹脂の含浸が容易なポーラスな芯材を介挿１．、コ
イル、スペーサを熱硬化性樹脂の含浸、加熱硬化により
一体化することにより。
するコイルエンド間に、コイルの形になＬ：ミ易く、か
つ、樹脂の含浸が容易なポーラスな芯材を介挿１．、コ
イル、スペーサを熱硬化性樹脂の含浸、加熱硬化により
一体化することにより。
強固なコイルエンド支持構造を具現しつる回転電機のコ
イルエンド支持方法を提供することを目的とするもので
ある。
イルエンド支持方法を提供することを目的とするもので
ある。
以下、この発明の一実施例を説明する。
鉄心のスロットに収納され樹脂が含浸されてない状態の
コイルの隣接するコイルエンド間に、第３図に示すよう
なスペーサ７を介挿し、コイルエントコのループ部はプ
レスリングに緊縛紐で固定する。
コイルの隣接するコイルエンド間に、第３図に示すよう
なスペーサ７を介挿し、コイルエントコのループ部はプ
レスリングに緊縛紐で固定する。
スペーサ７としては、ガラス繊維と芳香族ポリアミドフ
ィブリッドを湿式抄紙し、加熱圧縮して密度約０．７９
／ｄ−秤計約５ｏｏｏＣ１／ｒｒｌとした。ポーラス
で非常に含浸性にすぐれ、表面が柔軟な厚さく？＋ Ｉ
ｌｌの板状のものを用いる。
ィブリッドを湿式抄紙し、加熱圧縮して密度約０．７９
／ｄ−秤計約５ｏｏｏＣ１／ｒｒｌとした。ポーラス
で非常に含浸性にすぐれ、表面が柔軟な厚さく？＋ Ｉ
ｌｌの板状のものを用いる。
ついで、コイル間結線およびこの結線部分に絶縁を施し
たのち、鉄心、コイル全体を含浸用エポキシ樹脂を用い
て真空加圧含浸１重合硬化の工程ヲ経テ、コイルエンド
λ、スペーサクを一体とした。ここで用いる含浸用エポ
キシ樹脂としては、アラルダイトＧＹ−ｓｓｓ（チバガ
イギー社製）に酸無水物硬化剤（日立化成工業製のＨＮ
−！；！；００にペンシルジメチルアミン０．３ Ｐ
ＨＲ添加）ヲ配合したものが好適である。
たのち、鉄心、コイル全体を含浸用エポキシ樹脂を用い
て真空加圧含浸１重合硬化の工程ヲ経テ、コイルエンド
λ、スペーサクを一体とした。ここで用いる含浸用エポ
キシ樹脂としては、アラルダイトＧＹ−ｓｓｓ（チバガ
イギー社製）に酸無水物硬化剤（日立化成工業製のＨＮ
−！；！；００にペンシルジメチルアミン０．３ Ｐ
ＨＲ添加）ヲ配合したものが好適である。
以上の方法によると、スペーサがポーラスで含浸性にて
ぐれ、かつ１表面が柔軟であることから。
ぐれ、かつ１表面が柔軟であることから。
スペーサトコイルエンドとのなじみがよく、さらにコイ
ル、スペーサが同時に含浸１重合処理されるためコイル
エンド全体が強固に一体に確保さね、また、コイルとス
ペーサの接着力が強く、起動時等における電磁力による
クラックの発生を防止するＯ なお、スペーサの密度はθ左Ｏ〜０９３ｇ／ｃｄ、秤量
は厚さｌ順当り左００−１０θ０９７ｍ の範囲のもの
ならよい。また、ガラス繊維と芳香族ポリアミドフィブ
リッドの混抄板を用いたが、ガラス繊維の代りにロック
ウールでもよく、その場合、混抄板は、密度が０．７０
〜ｏ、ｑｓｉ／ｃｒ１．秤量が／朋、厚さ当り’ｔｏｏ
〜１０ｏｏ９／ｌｒ？ の範囲が適当である。
ル、スペーサが同時に含浸１重合処理されるためコイル
エンド全体が強固に一体に確保さね、また、コイルとス
ペーサの接着力が強く、起動時等における電磁力による
クラックの発生を防止するＯ なお、スペーサの密度はθ左Ｏ〜０９３ｇ／ｃｄ、秤量
は厚さｌ順当り左００−１０θ０９７ｍ の範囲のもの
ならよい。また、ガラス繊維と芳香族ポリアミドフィブ
リッドの混抄板を用いたが、ガラス繊維の代りにロック
ウールでもよく、その場合、混抄板は、密度が０．７０
〜ｏ、ｑｓｉ／ｃｒ１．秤量が／朋、厚さ当り’ｔｏｏ
〜１０ｏｏ９／ｌｒ？ の範囲が適当である。
さらに上記実施例では、全含浸コイルの場合について説
明したが、あらかじめ絶縁処理を施しであるコイル間に
介挿するスペーサであっても、あらいはあらかじめスペ
ーサにのみ樹脂を含浸してからコイル間に介挿、硬化す
る手段によってもよく、同様の効果が得られる。
明したが、あらかじめ絶縁処理を施しであるコイル間に
介挿するスペーサであっても、あらいはあらかじめスペ
ーサにのみ樹脂を含浸してからコイル間に介挿、硬化す
る手段によってもよく、同様の効果が得られる。
この発明は、ポーラスで樹脂含浸性がよ＜、シかも表面
が柔軟な混抄板をスペーサとし、鉄心。
が柔軟な混抄板をスペーサとし、鉄心。
コイル、スペーサを熱硬化性樹脂で硬化、一体化 ″す
るので、硬化収縮が少なく、せん断強変が犬で。
るので、硬化収縮が少なく、せん断強変が犬で。
クラックの発生を防」１しつる等の格別の効果を擬する
。
。
第１図は従来方法によるコイルエンドの要部略図、第２
図はその一部断面図、第３図はこの発明の一実施例ｒ（
よるコイルエンドの一部断面図である。 ！−４鉄心＋−・・コイルエンド＋弘・・コイル導体、
！・・絶縁物、６・・緊縛紐、７・・スペーサ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 曽 我 道 照
図はその一部断面図、第３図はこの発明の一実施例ｒ（
よるコイルエンドの一部断面図である。 ！−４鉄心＋−・・コイルエンド＋弘・・コイル導体、
！・・絶縁物、６・・緊縛紐、７・・スペーサ。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 曽 我 道 照
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （／ｌ 鉄心のスロットに収納されたコイルのそれぞれ
の隣接するコイルエンド間に、樹脂が含浸しやすいポー
ラスでしかも表面が柔軟な板状材でなるスペーサを介挿
し、前記鉄心と前記コイルおよび前記スペーサ全体に熱
硬化性樹脂を含浸させ。 かつ、一体に加熱硬化する回転電機のコイルエンド支持
方法。 （コ） ガラス繊維と芳香族ポリアミドフィブリッドを
混抄し圧縮加熱して得た、密度０．＆０−０．ｑ＆９／
ｃｒ１．−を闘厚さ当り秤量タｏｏ−ｔｏｏｏ！／ゴの
板状材でなるスペーサを用いる特許請求の範囲第１項記
載の回転電機のコイルエンド支持方法。 （３） ロックウールと芳香族ポリアミドフィブリッド
を混抄し圧縮加熱して得た、密度０．７０−０．９ Ａ
ｒＣ！／ｃｒｌ−ｔｍ厚さ当り秤量７ ｏ Ｏ〜／ ｏ
ｏｏ Ｉ／ｒｌの板状材でなるスペーサを用いる特許
請求の範囲第１項記載の回転電機のコイルエンド支持方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20365683A JPS6098850A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20365683A JPS6098850A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098850A true JPS6098850A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16477665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20365683A Pending JPS6098850A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102170207A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-08-31 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种三相异步电机定子线圈端部绑扎方法 |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20365683A patent/JPS6098850A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102170207A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-08-31 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种三相异步电机定子线圈端部绑扎方法 |
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