JPS6098847A - 回転電機のコイルエンド支持方法 - Google Patents
回転電機のコイルエンド支持方法Info
- Publication number
- JPS6098847A JPS6098847A JP20365383A JP20365383A JPS6098847A JP S6098847 A JPS6098847 A JP S6098847A JP 20365383 A JP20365383 A JP 20365383A JP 20365383 A JP20365383 A JP 20365383A JP S6098847 A JPS6098847 A JP S6098847A
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- JP
- Japan
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- resin
- coil
- impregnated
- coil end
- core
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
- H02K3/505—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は５回転室機のコイルエンド支持方法に関する
ものであり、もう少し詳しくいうと、鉄心スロットに挿
入されたコ・ｆルの隣接するコイルエンド間にスペーサ
を介挿°シ、樹脂によってコイルエンドとスペーサを一
体にする回転電機のコイルエンド支持方法に関するもの
である。
ものであり、もう少し詳しくいうと、鉄心スロットに挿
入されたコ・ｆルの隣接するコイルエンド間にスペーサ
を介挿°シ、樹脂によってコイルエンドとスペーサを一
体にする回転電機のコイルエンド支持方法に関するもの
である。
第１図は従来のコイルエンド部を示し、鉄心／のスロッ
トに挿入されたコイルのコイルエントコ相互の間ｖｃオ
ベーサ３が介挿されてなるものである。
トに挿入されたコイルのコイルエントコ相互の間ｖｃオ
ベーサ３が介挿されてなるものである。
ところで、回転電機のコイルエンドは、起動時や短絡時
、さらには運転中に電磁力を受け、特に固定子コイルは
起動時、短絡時に大きな電磁力を受ける。かかる電磁力
に対抗するためには、コイルエンド全体を一体化された
断面コーン状にすることが望ましく、一般に隣接コイル
エンド二間にスペーサ３を介挿し、あるいはこれにプレ
スリングが併用される。
、さらには運転中に電磁力を受け、特に固定子コイルは
起動時、短絡時に大きな電磁力を受ける。かかる電磁力
に対抗するためには、コイルエンド全体を一体化された
断面コーン状にすることが望ましく、一般に隣接コイル
エンド二間にスペーサ３を介挿し、あるいはこれにプレ
スリングが併用される。
第２図、第３図はそれぞれ従来のこの種のスペーサを示
し、第２図はコイル導体グに絶縁層を形成したコイルエ
ンド２間に樹脂含浸が容易なフェルトでなるスペーサ３
を介挿したものであり、第３図のものはフエルトクの間
に硬い芯材６を挿入したものをスペーサ３としたもので
、いずれもスペーサ３を樹脂含浸によって断面コーン状
とし。
し、第２図はコイル導体グに絶縁層を形成したコイルエ
ンド２間に樹脂含浸が容易なフェルトでなるスペーサ３
を介挿したものであり、第３図のものはフエルトクの間
に硬い芯材６を挿入したものをスペーサ３としたもので
、いずれもスペーサ３を樹脂含浸によって断面コーン状
とし。
コイルエンドの剛性を高めていた。
しかし１以上のような従来方法によるものは、第２図の
ものにあっては、コイルエンド間にフェルトのスペーサ
を介挿したものは含浸樹脂量が多く、樹脂の硬化時にお
ける体積収縮により、スペーサとコイルの界面でクラッ
クを生じ易い。また。
ものにあっては、コイルエンド間にフェルトのスペーサ
を介挿したものは含浸樹脂量が多く、樹脂の硬化時にお
ける体積収縮により、スペーサとコイルの界面でクラッ
クを生じ易い。また。
第３図のものでは、フェルトと硬い芯との接合力が強く
なく、樹脂の硬化収縮時あるいは運転時の電磁力圧より
、フェルト７と芯材６間でクラックが発生し易い。以上
により、従来方法によるもの損うという欠点があった。
なく、樹脂の硬化収縮時あるいは運転時の電磁力圧より
、フェルト７と芯材６間でクラックが発生し易い。以上
により、従来方法によるもの損うという欠点があった。
この発明は、以上の事情に着目してなされたもので、樹
脂含浸が容易にして硬くない板状の芯材を、樹脂含浸容
易な絶縁物で包囲し、熱硬化性樹脂を含浸したスペーサ
をコイルエンド間に挿入し１、ついで加熱硬化するもの
で、特に、芯材および芯材を包囲しているか４仔・物に
含浸された樹脂を同時に硬化することにより、剛性の高
いコイルエンド支持構造となし得る回転電機のコイルエ
ンド支持方法を提供することを目的とするものである。
脂含浸が容易にして硬くない板状の芯材を、樹脂含浸容
易な絶縁物で包囲し、熱硬化性樹脂を含浸したスペーサ
をコイルエンド間に挿入し１、ついで加熱硬化するもの
で、特に、芯材および芯材を包囲しているか４仔・物に
含浸された樹脂を同時に硬化することにより、剛性の高
いコイルエンド支持構造となし得る回転電機のコイルエ
ンド支持方法を提供することを目的とするものである。
以下、この発明の一実施例について説明する。
鉄心のスロットに挿入された、あらかじめ樹脂を含浸硬
化して絶縁処理を施した状態のコイルエンド間にスペー
サを介挿し、コイルエンドループ部はプレスリングと緊
縛紐で固定する。
化して絶縁処理を施した状態のコイルエンド間にスペー
サを介挿し、コイルエンドループ部はプレスリングと緊
縛紐で固定する。
こ又で、スペーサの構成は以下のとおりである。
すなわち、ガラス繊維と芳香族ポリアミドフィブリッド
を湿式抄紙し、加熱圧縮して密度が約０７ｙ／ｄ、秤量
が約、２０００１ ／ｍ’ としたポーラスで非常に含
浸性にすぐれ、表面が柔軟な厚さ３朋の板状のものを芯
材とする。そうして、この芯材の周囲に厚さ２趨のポリ
エステルフェルトを巻いた構成になつでいる。このスペ
ーサを構成する芯材およびフェルトに、同時に、アラル
ダイ） ＧＹ−，２，！ｒ３（チバガイギー社製）に酸
無水物硬化剤（日立化成工業製のＨＮ−！；！；００１
４ベンジルジメチルアミン０．３ Ｐ ＨＲ添加）を配
合した含浸用エポキシ樹脂を用いて含浸してからコイル
エンド間の所定の位置に介挿し、加熱硬化せしめる。
を湿式抄紙し、加熱圧縮して密度が約０７ｙ／ｄ、秤量
が約、２０００１ ／ｍ’ としたポーラスで非常に含
浸性にすぐれ、表面が柔軟な厚さ３朋の板状のものを芯
材とする。そうして、この芯材の周囲に厚さ２趨のポリ
エステルフェルトを巻いた構成になつでいる。このスペ
ーサを構成する芯材およびフェルトに、同時に、アラル
ダイ） ＧＹ−，２，！ｒ３（チバガイギー社製）に酸
無水物硬化剤（日立化成工業製のＨＮ−！；！；００１
４ベンジルジメチルアミン０．３ Ｐ ＨＲ添加）を配
合した含浸用エポキシ樹脂を用いて含浸してからコイル
エンド間の所定の位置に介挿し、加熱硬化せしめる。
以上の手順によるコイルエンド支持構造は、スペーサと
して、フェルトの間にポーラスで含浸性に畠４、かつ、
表面が柔軟な芯材を介在させたので、フェルトと芯材が
一体となって同時に樹脂が含浸重合されているので、従
来の１００％フェルトのスペーサに比べて樹脂含浸量が
少ないので。
して、フェルトの間にポーラスで含浸性に畠４、かつ、
表面が柔軟な芯材を介在させたので、フェルトと芯材が
一体となって同時に樹脂が含浸重合されているので、従
来の１００％フェルトのスペーサに比べて樹脂含浸量が
少ないので。
硬化収縮量が従来の％以下となる。そのためクラックが
入らず、しかも従来の硬い芯材を用いたものに比較して
芯材とフェルトの間の界面のなじみがよく、接合力が犬
となり（ぜん断強度が従来の２倍以上）、起動時等にお
ける電磁力によってクランクを生ぜず、コイルエンド剛
性が高く信頼性を向上しつるものである。
入らず、しかも従来の硬い芯材を用いたものに比較して
芯材とフェルトの間の界面のなじみがよく、接合力が犬
となり（ぜん断強度が従来の２倍以上）、起動時等にお
ける電磁力によってクランクを生ぜず、コイルエンド剛
性が高く信頼性を向上しつるものである。
なお 上記実施例では、芯材としてガラス繊維と芳香族
ポリアミドフィブリッドの混抄板を用いたが、ガラス繊
維の代り（・てロックウールを用いてもよく、また、ポ
リエステルフェルトに代えてアスベストクロス、ノーメ
ックスフェルト、ガラスマット等を用いてもよい。いず
れも同様の効と・を奏する。
ポリアミドフィブリッドの混抄板を用いたが、ガラス繊
維の代り（・てロックウールを用いてもよく、また、ポ
リエステルフェルトに代えてアスベストクロス、ノーメ
ックスフェルト、ガラスマット等を用いてもよい。いず
れも同様の効と・を奏する。
ざらに、上記実施例では、芯材の密度、秤量を０、７
！ ／ｃＩｌおよびλｏｏｏｙ７ゴ としたが、これら
は０３〜０．９ ｓ ！／ａｄおよび厚さｌ順当りの秤
量が夕００〜ｔｏｏｏｉ／ｗ：の範囲のものであれば同
様の効果を得ることができる。
！ ／ｃＩｌおよびλｏｏｏｙ７ゴ としたが、これら
は０３〜０．９ ｓ ！／ａｄおよび厚さｌ順当りの秤
量が夕００〜ｔｏｏｏｉ／ｗ：の範囲のものであれば同
様の効果を得ることができる。
以上のようＫ、この発明は、ポーラスで樹脂の含浸性が
よく、シかも表面が柔軟な板を芯材とし、その周囲をや
はり含浸性のすぐれた絶縁物を包囲して組合→ノーたス
ペーサを、双方同時に熱硬化性樹脂な含没してから隣接
コイル」−ノド間に介挿し。
よく、シかも表面が柔軟な板を芯材とし、その周囲をや
はり含浸性のすぐれた絶縁物を包囲して組合→ノーたス
ペーサを、双方同時に熱硬化性樹脂な含没してから隣接
コイル」−ノド間に介挿し。
樹脂を加熱硬化さぜろので、樹脂の殻化収縮を極小とし
、しかむせん断り度を増大し、コイルエンド全体が弧１
２６で、スペーサ部にクラックを生じないコイルエンド
支持構造を形成しつる効果がある。
、しかむせん断り度を増大し、コイルエンド全体が弧１
２６で、スペーサ部にクラックを生じないコイルエンド
支持構造を形成しつる効果がある。
詑１図は従来のコイルエンド支持部の略図、第２図およ
び第３図はそ名ぞれ従来のスペーサ部の断面図である。 ／・・鉄心−＋２・・コイルエツト−３・・スペーサ
り・・コイツム・導体、左・・？転層−ｔ・・芯材、？
・・Ｐ続物、。 なお、各図中、同一群上は同−又は相当部分を示す。 幣１図 幣３図
び第３図はそ名ぞれ従来のスペーサ部の断面図である。 ／・・鉄心−＋２・・コイルエツト−３・・スペーサ
り・・コイツム・導体、左・・？転層−ｔ・・芯材、？
・・Ｐ続物、。 なお、各図中、同一群上は同−又は相当部分を示す。 幣１図 幣３図
Claims (3)
- （１）表面が柔軟でかつ多孔性の板でなる芯材を樹脂含
浸容易な絶縁物で包囲してなるスペーサｔ、同時に熱硬
化性樹脂で含浸した状態で、あらかじめ樹脂を含浸し重
合硬化した状態で鉄心スロットに挿入されたコイルの隣
接するコイルエンド間に介挿し、ついで加熱硬化する回
転電機のコイルエンド支持方法。 - （２）芯材として、密度が０３０〜θｑｓｇ／ａｌ。 秤量が／朋厚さ当りＪｔｏｏ−／θ００１１ ／ｍ’の
範囲にあるがラス繊維と芳香族ポリアミドフィブリッド
を混抄し圧縮加熱して得た板材を用いる特許請求の範囲
第１項記載の回転電機のコイルエンド支持方法。 - （３）芯材として、密度が０７０〜ｏ、ｑｓｌ／ｃｌ、
秤量が／ ｍｙｔ厚さ当り７０θ〜１０ＯＯＥ／／ｒｒ
ｌ の範囲にあるロックウールと芳香族ポリアミドフィ
ブリッドを混抄し圧縮加熱成形して得た板材を用いる特
許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイルエンド支持
方法。 （ｐ） 絶縁物として、ｙＪ？リエステルフエルトを用
いる特許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイルエン
ド支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20365383A JPS6098847A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20365383A JPS6098847A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098847A true JPS6098847A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16477612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20365383A Pending JPS6098847A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 回転電機のコイルエンド支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098847A (ja) |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20365383A patent/JPS6098847A/ja active Pending
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