JPS60960A - プラスチツクチユ−ブ - Google Patents
プラスチツクチユ−ブInfo
- Publication number
- JPS60960A JPS60960A JP10790583A JP10790583A JPS60960A JP S60960 A JPS60960 A JP S60960A JP 10790583 A JP10790583 A JP 10790583A JP 10790583 A JP10790583 A JP 10790583A JP S60960 A JPS60960 A JP S60960A
- Authority
- JP
- Japan
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- acid
- tube
- layer
- resin
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックチューブに関するものである。
（背景）
ｔｉｆＥ 来からポリアミドチューブは公知である。
ポリアミドチューブはフッ素化合物系の冷媒の透過が少
ないので、クーラー等のチューブとし”Ｃ使７１１され
ているが、ポリアミドとして比較的柔軟なポリラウロア
ミドを使用してもなお柔軟性に欠ける。そこで、本発明
者らはフッ素化合物系の冷媒の透過が少なく、かつ柔軟
なプラスチックチューブを得る方法として、ポリエーテ
ルエステルアミド樹脂層とポリアミド樹脂層との、少な
くとも２層から構成される多層プラスチックチューブが
良いことを見出しｊコ。
ないので、クーラー等のチューブとし”Ｃ使７１１され
ているが、ポリアミドとして比較的柔軟なポリラウロア
ミドを使用してもなお柔軟性に欠ける。そこで、本発明
者らはフッ素化合物系の冷媒の透過が少なく、かつ柔軟
なプラスチックチューブを得る方法として、ポリエーテ
ルエステルアミド樹脂層とポリアミド樹脂層との、少な
くとも２層から構成される多層プラスチックチューブが
良いことを見出しｊコ。
しかしながら、本構成の多層プラスチックチューブは、
初期の層間接着力は比較的強いが、実際には高温放置さ
れるｔコめ、高温長時同放置試験を行なうと、眉間の接
着力が大幅に低下することがわかつｔこ。
初期の層間接着力は比較的強いが、実際には高温放置さ
れるｔコめ、高温長時同放置試験を行なうと、眉間の接
着力が大幅に低下することがわかつｔこ。
この層間接着力が弱いと外力により周囲剥離を起こし、
強度的にも弱くなり少しの衝撃で破壊したり、内圧によ
り変形したり、フッ素化合物系の冷媒が継手部からショ
ートパスして逸散する等の問題が発生することがわかつ
ｔコ。
強度的にも弱くなり少しの衝撃で破壊したり、内圧によ
り変形したり、フッ素化合物系の冷媒が継手部からショ
ートパスして逸散する等の問題が発生することがわかつ
ｔコ。
（目的）
そこで本発明者らは、フッ素化合物系冷媒のガスバリヤ
−性およびチューブの柔軟性をＩｆ ６１ｔ１し、かつ
高温長時間熱処理前後の層間の接着力が強いクーラーホ
ーヌ用多層プラスチックチューフを得る目的で種々検旧
しｔこ。
−性およびチューブの柔軟性をＩｆ ６１ｔ１し、かつ
高温長時間熱処理前後の層間の接着力が強いクーラーホ
ーヌ用多層プラスチックチューフを得る目的で種々検旧
しｔこ。
（構成）
その結果、ポリエーテルエステルアミド樹脂層とポリア
ミド樹脂層との少なくとも２層から構成される多層プラ
スチックチューブにおいて、少なくとも一方の樹脂層に
変性ポリオレフィンを１〜５０重量％を含有せしめてな
るプラスチックチューブが上記目的を効果的に達成する
ことを見出しｔこ。
ミド樹脂層との少なくとも２層から構成される多層プラ
スチックチューブにおいて、少なくとも一方の樹脂層に
変性ポリオレフィンを１〜５０重量％を含有せしめてな
るプラスチックチューブが上記目的を効果的に達成する
ことを見出しｔこ。
以下、具体的に本発明のプラスチックチューフ構造につ
いて説明する。
いて説明する。
本発明で使用するポリエーテルエステルアミド樹脂とし
ては、ポリアミド形成性成分とポリアルキレンエーテル
グリコールとがエステル結合を介して、ポリアミドハー
ドセグメントとポリエーテルソフトセグメン１−とがブ
ロック的に結合しｔこブロック共重合体である。
ては、ポリアミド形成性成分とポリアルキレンエーテル
グリコールとがエステル結合を介して、ポリアミドハー
ドセグメントとポリエーテルソフトセグメン１−とがブ
ロック的に結合しｔこブロック共重合体である。
ポリアミド形成性成分としては、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノトチカン酸等のω−アミノカルボン
酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタト、カプリ
ルラクタム、ラウロラクタム等ノラクタムヤ、ＮＨ２（
Ｃ■１２）１□１ＮＩ■２（ｌｎは６〜１２）とＨＯＯ
Ｃ（ＣＨ２’）ｎｃＯＯＨ（ｎは６〜１２）から得られ
る塩等があるが、特に１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノトチカン酸 Ｉｌｌ ＝１１〜１２ ｎ＝１１
〜１２の塩が好ましい。
ン酸、１２−アミノトチカン酸等のω−アミノカルボン
酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタト、カプリ
ルラクタム、ラウロラクタム等ノラクタムヤ、ＮＨ２（
Ｃ■１２）１□１ＮＩ■２（ｌｎは６〜１２）とＨＯＯ
Ｃ（ＣＨ２’）ｎｃＯＯＨ（ｎは６〜１２）から得られ
る塩等があるが、特に１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノトチカン酸 Ｉｌｌ ＝１１〜１２ ｎ＝１１
〜１２の塩が好ましい。
ポリアルキレンエーテルグリコール成分としては、ポリ
エチレングリコール、ポリ （１，２−お、ｋ ヒ１．
３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ （テｉ・
ラメチレンオキシド）グリコール、ポリ （ヘキサメチ
レンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのブロックま１こはランダム共重合体グリ
コール、エチレンオキシドとテＩ・ラヒドロフランのブ
ロックまたはランタム共重合体グリコールなどが挙げら
れるが、なかでもポリ （テＩ・ラメチレンオキシド）
グリコールが好ましく用いられる。
エチレングリコール、ポリ （１，２−お、ｋ ヒ１．
３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ （テｉ・
ラメチレンオキシド）グリコール、ポリ （ヘキサメチ
レンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのブロックま１こはランダム共重合体グリ
コール、エチレンオキシドとテＩ・ラヒドロフランのブ
ロックまたはランタム共重合体グリコールなどが挙げら
れるが、なかでもポリ （テＩ・ラメチレンオキシド）
グリコールが好ましく用いられる。
エステル結合を形成させるために使用されるジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フクル酸、
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，
ト弓カルボン酸、ジフェニル−４−４′−ジカルボン酸
、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフ
タル酸すＩ・リウムのごとき芳香族ジカルボン酸、１゜
４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキ
サンジカルボン酸、ジシクロへキシル−４，４′−ジカ
ルボン酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、およびコハク酸
、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸（
テカンジカルボン酸）のこ゛とき脂肪族ジカルボン酸を
挙げることができる。特にテレフタル酸、イソフタル酸
、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、
ドデカンジ酸のようなジカルボン酸が重合性、色調およ
びポリマの物理的性質の点から好ましく用いられる。
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フクル酸、
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，
ト弓カルボン酸、ジフェニル−４−４′−ジカルボン酸
、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフ
タル酸すＩ・リウムのごとき芳香族ジカルボン酸、１゜
４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキ
サンジカルボン酸、ジシクロへキシル−４，４′−ジカ
ルボン酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、およびコハク酸
、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸（
テカンジカルボン酸）のこ゛とき脂肪族ジカルボン酸を
挙げることができる。特にテレフタル酸、イソフタル酸
、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、
ドデカンジ酸のようなジカルボン酸が重合性、色調およ
びポリマの物理的性質の点から好ましく用いられる。
ポリアミド樹脂としてはポリカプロアミド（ナイロン６
）、ポリウンデカアミド（ナイロン１１）、ポリカプロ
アミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（
ナイロン６１０）等の樹脂族ポリアミド単独重合体、ま
ｊコは１）ＩＪ記重重合体成分少なくとも一つの成分と
する共重合体等がある。好ましくはナイロン６あるいは
ナイロン６／６６共重合体が効果的に使われる。
）、ポリウンデカアミド（ナイロン１１）、ポリカプロ
アミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（
ナイロン６１０）等の樹脂族ポリアミド単独重合体、ま
ｊコは１）ＩＪ記重重合体成分少なくとも一つの成分と
する共重合体等がある。好ましくはナイロン６あるいは
ナイロン６／６６共重合体が効果的に使われる。
また、変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレンおよ
び／またはプロピレンおよび／またはブテンのコノマ成
分として０．１〜１０モル％の不飽和カルボン酸または
その誘導体を共重合まｊこはグラフト共重合してなる共
重合体を意味し、共重合成分の不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸な
どの不飽和モノ あるいはジカルボン酸またはこれらの
アミド、エステル、金属塩化合物および酸無水物などが
挙げられる。
び／またはプロピレンおよび／またはブテンのコノマ成
分として０．１〜１０モル％の不飽和カルボン酸または
その誘導体を共重合まｊこはグラフト共重合してなる共
重合体を意味し、共重合成分の不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸な
どの不飽和モノ あるいはジカルボン酸またはこれらの
アミド、エステル、金属塩化合物および酸無水物などが
挙げられる。
この変性ポリオレフィンの混合は、ポリエーテルエステ
ルアミド樹脂の側でもポリアミド樹脂の側でも良く、あ
るいは両方に混合しても良く、その混合比率は１〜５０
重量％、好ましくは５〜４０重量％が良い。たｔごし、
ガスノ＜ １１ヤ−性を考慮するとポリエーテルエステ
ルアｊ Ｆ樹脂側に混合する方が好ましい。
ルアミド樹脂の側でもポリアミド樹脂の側でも良く、あ
るいは両方に混合しても良く、その混合比率は１〜５０
重量％、好ましくは５〜４０重量％が良い。たｔごし、
ガスノ＜ １１ヤ−性を考慮するとポリエーテルエステ
ルアｊ Ｆ樹脂側に混合する方が好ましい。
また、この混合比率が１重里％以下では接着性の改良効
果がほとんどなく、５０重量％以」−では層構成をなす
樹脂本来の特性である柔快性、または耐カスバリヤー性
が損なわれ好ましくない。
果がほとんどなく、５０重量％以」−では層構成をなす
樹脂本来の特性である柔快性、または耐カスバリヤー性
が損なわれ好ましくない。
この混合方法としてはトライブレンド法でも一度押出機
等で混練した再ペレタイズ方法でもＬ（い。
等で混練した再ペレタイズ方法でもＬ（い。
本発明の多層プラスチックチューブにおけるポリエーテ
ルエステルアミド樹脂とポリアミド樹脂との層構成は選
択が自由であり、どちらの樹脂が内層、外層になっても
良く３層以上の組み合せでも良い。
ルエステルアミド樹脂とポリアミド樹脂との層構成は選
択が自由であり、どちらの樹脂が内層、外層になっても
良く３層以上の組み合せでも良い。
まｊコ、厚み構成についても柔軟性、耐ガスバリヤ−性
の各種要求特性に対応して種々の構成にすることができ
る。
の各種要求特性に対応して種々の構成にすることができ
る。
本発明のデユープは前記２種の重合体を溶融し少なくと
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
。例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のグイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになしｔコ後、グイ内で合流させて２層管状
体とし、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法
、冷却方法により所定の月決になるよう賦形、冷却固化
後、引取機にかける方法および３層の管状体の場合、３
台の押出機を用いて上記方法にて３層にするか、または
２台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂を押出
ｉから一つの流れで押出しｔコ後、タイ内で環状に２分
して、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成す
るようにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをグイ内
で２分されＩコ内側および外側環状溶融樹脂の間にやは
り環状で供給して、３者を環状に合流して接合した後、
タイ側へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する
方法が代表的である。
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
。例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のグイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになしｔコ後、グイ内で合流させて２層管状
体とし、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法
、冷却方法により所定の月決になるよう賦形、冷却固化
後、引取機にかける方法および３層の管状体の場合、３
台の押出機を用いて上記方法にて３層にするか、または
２台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂を押出
ｉから一つの流れで押出しｔコ後、タイ内で環状に２分
して、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成す
るようにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをグイ内
で２分されＩコ内側および外側環状溶融樹脂の間にやは
り環状で供給して、３者を環状に合流して接合した後、
タイ側へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する
方法が代表的である。
また、クーラーホースは一般には、プラスチソクヂュー
フの表層に各種繊維でプレーディング補強しｔコゴムを
被覆する方法が採用されており、該多層プラスチックチ
ューブについても同様の方法を採用することができる。
フの表層に各種繊維でプレーディング補強しｔコゴムを
被覆する方法が採用されており、該多層プラスチックチ
ューブについても同様の方法を採用することができる。
しかしながら必ずしもこの構成の被覆に限定する必要は
ない。
ない。
（効果）
本発明のチューブは特にフッ素系化合物の冷媒透過性に
耐え、柔軟性にも富み、かつ高温長時間熱処理後の層間
の接着力も強く、すぐれた機能を有している。
耐え、柔軟性にも富み、かつ高温長時間熱処理後の層間
の接着力も強く、すぐれた機能を有している。
（用途）
本発明のチューブは室内、自動車その他のクーラー用チ
ューブとして有効に使用される。
ューブとして有効に使用される。
以下、実施例をもって本発明のチューブの特性を１４体
的に示す。
的に示す。
実施例１〜５
２台の押出機を用い、一方の押出機にはナイロン６〔東
しく株）％アミラン＃ＣＭ１０４６）まｔこは該ナイロ
ンと変性ポリオレフィン〔三井石油化学（株）ゞアトマ
ー’ＬＢＯ３０）の８０：２０重量比の混練品またはナ
イロン６／６６共重合体〔東しく株）１アミランｐＣＭ
６０４１）を投入し、２４０〜２６０℃の範囲の好適温
度で押出し、２３０〜２５０℃の範囲の好適温度のグイ
内で環状の流れとなし、更に一方の押出機にはポリエー
テルエステルアミド樹脂ＣＡＴＯ（株）ゞペバックス’
５５３３５ＮＯＯ）と変性ポリオレフィン〔三井石油化
学（株）′″アトマー’ＬＢ０３０の７０：３０重量比
、８０：２０重量比または９０：１０重量比の混練品、
またはポリエーテルエステルアミド樹脂［Ａ ＴＯ（株
）％ペバックスｒ５５３３５Ｎ００〕と変性ポリオレフ
ィン〔三井ポリケミカル（株）１ハイミラン’１８５５
）の８０：２０重量比の混練品まｊこはポリエーテルエ
ステルアミド樹脂［ＡＴＯ（株）′ペバックス’５５３
３５ＮＯＯ）を１９０〜２２０℃の範囲の好適温度で押
出して、前述のグイ内のポリマーの外側に導入後、環状
流れとなして外側、内側の流れを合流させて２層からな
る環状流れをグイ外へ押出しｔコ。
しく株）％アミラン＃ＣＭ１０４６）まｔこは該ナイロ
ンと変性ポリオレフィン〔三井石油化学（株）ゞアトマ
ー’ＬＢＯ３０）の８０：２０重量比の混練品またはナ
イロン６／６６共重合体〔東しく株）１アミランｐＣＭ
６０４１）を投入し、２４０〜２６０℃の範囲の好適温
度で押出し、２３０〜２５０℃の範囲の好適温度のグイ
内で環状の流れとなし、更に一方の押出機にはポリエー
テルエステルアミド樹脂ＣＡＴＯ（株）ゞペバックス’
５５３３５ＮＯＯ）と変性ポリオレフィン〔三井石油化
学（株）′″アトマー’ＬＢ０３０の７０：３０重量比
、８０：２０重量比または９０：１０重量比の混練品、
またはポリエーテルエステルアミド樹脂［Ａ ＴＯ（株
）％ペバックスｒ５５３３５Ｎ００〕と変性ポリオレフ
ィン〔三井ポリケミカル（株）１ハイミラン’１８５５
）の８０：２０重量比の混練品まｊこはポリエーテルエ
ステルアミド樹脂［ＡＴＯ（株）′ペバックス’５５３
３５ＮＯＯ）を１９０〜２２０℃の範囲の好適温度で押
出して、前述のグイ内のポリマーの外側に導入後、環状
流れとなして外側、内側の流れを合流させて２層からな
る環状流れをグイ外へ押出しｔコ。
この２層合流物をバキュームタンク内でサイジングしな
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
朋Φ、内径１２朋Φの２層チューブおよび単層のナイロ
ン６〔東しく株）、１アミラン’ＣＭ１０４６）チュー
ブ、単層のナイロン１２〔東しく株）ゞリルサン’ＡＥ
ＳＮＯＴＬ）チューブおよび単層のポリエーテルエステ
ルアミド樹脂ＣＡＴＯ（株）５５３３５ＮＯＯ）チュー
ブを成１しした。
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
朋Φ、内径１２朋Φの２層チューブおよび単層のナイロ
ン６〔東しく株）、１アミラン’ＣＭ１０４６）チュー
ブ、単層のナイロン１２〔東しく株）ゞリルサン’ＡＥ
ＳＮＯＴＬ）チューブおよび単層のポリエーテルエステ
ルアミド樹脂ＣＡＴＯ（株）５５３３５ＮＯＯ）チュー
ブを成１しした。
これらの各種チューブの物性評価結果を第１表に示す。
なお、チューブの柔軟性の測定は３０ｔ’ｓ長に切断し
ｊコチューブの両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に
要しｔコ荷重を測定し応力に換算し、ｒｉＪ撓性の尺度
とした。
ｊコチューブの両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に
要しｔコ荷重を測定し応力に換算し、ｒｉＪ撓性の尺度
とした。
フレオンガスの透過試験は５ＡＥ（Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏ
ｆ ＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｎｇｒｎｅｅｒｓ Ｉｎｃ
、、）規格Ｊ５１ｂに１４イｉ シ３０ ＣＪＲ長に切
断しｆコチューブ内にフレオン１２を１ ｄ 当１）
０．６ｉ−ｏ、 １ Ｆ封入し、６０℃の空気恒温槽内
に９６時間放１値シ、２４時間放置後からの重量変化を
測定し、透過量（ｆ／ｍ／７２ｈ１１ を算出しｔこ。
ｆ ＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｎｇｒｎｅｅｒｓ Ｉｎｃ
、、）規格Ｊ５１ｂに１４イｉ シ３０ ＣＪＲ長に切
断しｆコチューブ内にフレオン１２を１ ｄ 当１）
０．６ｉ−ｏ、 １ Ｆ封入し、６０℃の空気恒温槽内
に９６時間放１値シ、２４時間放置後からの重量変化を
測定し、透過量（ｆ／ｍ／７２ｈ１１ を算出しｔこ。
層間接着強度の測定は１０α長に切断したチューブを５
ｍｍ幅の短冊状に切り出しｔコ試験片に゛ついて乾熱
処理（温度１２０℃Ｘ時間５００ＨＲ）前後の層間の１
８０°剥離強さをもとめ、接着強度（ｇ／１０朋）を算
出した。
ｍｍ幅の短冊状に切り出しｔコ試験片に゛ついて乾熱
処理（温度１２０℃Ｘ時間５００ＨＲ）前後の層間の１
８０°剥離強さをもとめ、接着強度（ｇ／１０朋）を算
出した。
第１表から明らかなように本発明のチューブはフッ素化
合物系冷媒のガスバリヤ−性およびチューブの柔軟性を
兼ね備え、かつ高温長時間熱処理前後の層間の接着力も
強く、クーラーホース用チューブとして有用であること
がわかる。
合物系冷媒のガスバリヤ−性およびチューブの柔軟性を
兼ね備え、かつ高温長時間熱処理前後の層間の接着力も
強く、クーラーホース用チューブとして有用であること
がわかる。
Claims (1)
- ポリエーテルエステルアミド樹脂層とポリアミド樹脂層
との少なくとも２層から構成される多層プラスチックチ
ューブにおいて、少なくとモ一方の樹脂層に変性ポリオ
レフィンを１〜５０重量％を含有せしめてなるプラスチ
ックチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790583A JPS60960A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | プラスチツクチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10790583A JPS60960A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | プラスチツクチユ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60960A true JPS60960A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0436858B2 JPH0436858B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=14471034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10790583A Granted JPS60960A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | プラスチツクチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306239A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| JPH0552280A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース及びその継手構造 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10790583A patent/JPS60960A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306239A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| JPH0552280A (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース及びその継手構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436858B2 (ja) | 1992-06-17 |
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