JPS609561A

JPS609561A - 連続鋳造機

Info

Publication number: JPS609561A
Application number: JP11750083A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Yamauchi; 山内　一昭; Makoto Numazawa; 沼澤　誠; Nobuo Teramoto; 寺本　信夫; Masahiro Nakamura; 中村　雅宏; Masaaki Taguchi; 田口　雅明
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd; Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1985-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋳片の顕熱を蒸気又は高温水として回収する
ための冷媒通路を有する鋳片案内支持用ロールを備えた
連続鋳造機に関するものである。

（発明が解決すべき従来技術の問題点）従来、鋳片案内
支持用ロールでは、一端から他端へと貫通する冷却水通
路を穿設し、この通路に工業用水を循環供給することに
より強制的に冷却することは行なわれている。しかし、
熱負荷が大きいため、冷却水通路内面にスケールが堆債
して冷却効率が下がり、ロール表面の亀裂原因となって
いる。スケール付着防止のために、防食剤、分散剤等の
水処理薬品を工業用水に投入して対処しているが、大き
な改善効果はない。

このようなことから、従来、鋳片案内支持用ロールは、
鋳片の顕熱回収装置に組込み使用されていなかった。

そこで、本出願人は、スケールが付着しないように純水
或いは軟化処理をした水を使用し、これを冷媒として鋳
片案内支持用ロールの内部に循環供給して、該ロールを
ボイラチューブとして鋳片の顕熱を回収し、かつ蒸発冷
却作用によりロールを冷却することができる顕熱回収装
置を備えた連続鋳造機を開発し、既に出願している。

ところで、前記した従来の内部冷却方式の鋳片案内支持
用ロールには、ソリッドロールと、ロール軸にスリーブ
を装着したスリーブロールとがある。しかし、スリーブ
ロールでは、ロール軸の一端にリテーナを焼はめにより
嵌着し、スリーブの一端をリテーナにボルトにより締着
し、かつ、他端をロール軸端に溶接により固定している
。しかも、冷却水に常温の工業用水を使用している。こ
のため、ロール軸とスリーブ間の冷却水通路においてス
ケールの付着、内部腐食が発生し易く、かつ、ロール表
面の亀裂（スリーブの損傷）が発生するから、ロール自
体を頻繁に交換する必要がある。また、スリーブの装着
方法から、スリーブ自体の交換は容易にできないという
不具合を免れなかった。

また、鋳片よりロールへの熱負荷が大きいためゴム製の
ＯＩＪソング使用できず、金属製の０リングを使用して
いるが、スリーブの方がロール軸よりも高温となるため
、両者は相対的に熱膨張によるずれを生じる。このため
０リング摺動部が摩耗し、約２カ月程度でＯリングを交
換しなければならなかった。

このような従来のスリーブロールを、そのまま前記した
鋳片顕熱回収装置に組込み使用しても、スリーブの交換
が困難である上、０リングを頻繁に交換しなければなら
ないこととなり、顕熱回収装置用ロールとして適したも
のとはいえなかった。

（発明の目的）本発明は、このような事情に鑑みて創案されたもので、
鋳片顕熱回収装置に鋳片案内支持用ロールとして組込み
使用されるスリーブロールのスリーブ装着方法において
、スリーブの交換を容易化してロール軸を再使用するこ
とにより、ロールコストを大幅に低減させることを目的
とする。

（発明の構成）本発明の連続鋳造機は、ロール軸にスリーブを装着し、
該ロール軸およびスリーブ間に軸方向ｌこ活う現状の冷
媒通路を設けて構成されたスリーブロールにおいて、ロ
ール軸の両端にリテーナを装着し、スリーブ端部と接合
させるとともに、スリーブの端面側および内面側に開口
する周方向に連続したシール装着溝を形成し、該シール
材装着溝にシール材と共にスペーサリングを装着した鋳
片案内支持用ロールを備えたことを特徴とする。

本発明の他の連続鋳造機は、ロール軸にスリーブを装着
し、該ロール軸およびスリーブ間に軸方向に沿う環状の
冷媒通路を設けて構成されたスリーブロールにおいて、
ロール軸の両端にリテーナを装着し、スリーブ端部と接
合させるとともに、スリーブの端面側および内面側に開
口する周方向に連続したシール装着溝を形成し、該シー
ル材装着溝と冷媒通路との間にシール材冷却溝を設けた
鋳片案内支持用ロールを備えたことを特徴とする。

（実施例）以下、本発すワの一実施例を図面により説明する。

このスリーブロールは、ロール軸１にスリーブ２を装着
し、これらの間に軸方向に沿う環状の冷媒通路３Ｂを設
けると共に、ロール軸端部Ｉこそれぞれ該冷媒通路３Ｂ
の両端と接続された冷媒通路５Ａ、！１０を穿設したも
のである。そして、冷媒通路３Ａ、３０が互いに、給水
ポンプにより給水可能な気水分離器とロール軸端に装着
したロークリジヨイントを介して接続され、循環ポンプ
により気水分離器内の純水又は軟化処理をした水、或い
はこれが高温化された低圧の熱水が冷媒通路３ＡｊＢ、
３０によりロールの一端から他端へと流れる宿成となっ
ている。

ロール軸１は、冷媒通路３Ｂを形成するための、周方向
に連続した凹溝部４と該凹溝部４内に位置してスリーブ
２の中間部を支持する複数個のスリーブ支持部５とを備
えている。ロール軸１の一端には、周方向に連続した鍔
６が形成されると共に、該鍔６と隣接してリテーナ７が
装着固定され、該ロール軸１の他端には、リテーナ８が
軸方向に可動的に装着されている。リテーナ７の対向面
内周部には、対向面側及び内面側に開口する周方向に連
続した凹部９が形成されており、前記鍔６は該凹部９内
に収まっている。リテーナ８の対向面外周部には、対向
面側及び外面側に開口する周方向に一連続した凹部１０
が形成されている。そして、凹溝部４と鍔６間及びリテ
ーナ８間には軸方向に沿うシール面１１が設けられてい
る。

スリーブ２の両端内周部にはそれぞれ、端面側及び内面
側に開口する周方向に連続したシール材装着溝１２と、
該シール材装着溝１２と隣接して、内面側に開口する周
方向に連続したシール材冷却溝１５（ｌ！：が形成され
ると共に、両溝１２．１３により内向きの鍔１４が形成
されている。シール材装着溝１２内には、低温側Ｑ　Ｉ
Ｊソング５と高温側０リング１６とスペーサリング１７
が装着されている。低温側０１Ｊング１５は、フッ素系
ゴムとテフロンの混合材等、弾力性に富み、シール性の
高い材料で形成されている。

高温側０リング１６は、インコネル等、弾力は乏しいが
、耐熱性の高い材料で形成されている。

スペーサリング１７は、ステンレス鋼等、熱伝導率のよ
り低い材料で形成されており、ロール中央側端には勾配
面１８が設けられている。低温側０１Ｊング１５はこの
スペーサリング１７の勾配面１８と鍔１４のＯＩＪソン
グ面との間に介装されている。

スリーブ２は、シール材装着溝１２をシール面１１に臨
ませ、かつシール材冷却溝１３を凹溝部４内に臨ませて
ロール軸１に嵌合されると共に、リテーナ７．８にボル
ト１９により締結されて、該リテーナ７．８間に介装さ
れている。同時に、スリーブ２に設けた鍔１４とロール
軸１に設けた鍔６との間で、低温側、高温側０リング１
５．１６がスペーサリング１７を介して圧縮され、低温
側０１Ｊング１５は、スペーサリング１７の勾配面１８
により縮径方向側及び鍔１４の側に押圧されてロール軸
１（シール面１１）とスリーブ２（鍔１４）との間をシ
ールする。

また、高温側Ｏリング１６は、鍔１４にスペーサリング
１７が押付けられることによりさらに圧縮され゛て、径
方向に偏平となり、ロール軸１とスリーブ２との間をシ
ールする。かくしてロール軸１とスリーブ２の端部シー
ルは低温側、高温側０リング１５．１＜Ｓにより施され
ると共に、鍔６がリテーナ７とスリーブ端（鍔１４）と
の間でクランプされている。

（発明の効果）本発明は以上の構成よりなり、純水等の冷媒は、スリー
ブロール内の冷媒通路３Ｂを流れ、スリーブ２を介して
鋳片の顕熱を熱伝導により吸収すると共に、スリーブ２
を冷却し、かつシール材冷却ｎ１３より鍔１４を介して
低温側０リング１５を冷却する。他方、高温側０１Ｊン
グ１６は耐熱性の高い材料でできており、鋳片の顕熱に
よる高温化に充分耐える。低温側ＯＩＪソング５は、こ
の高温側Ｏリング１６からスペーサリング１７を介して
断熱されており、該高温側０リング１６により加熱され
る割合が少くされている。

このため、スリーブ２は勿論、耐熱性の低い低温側Ｏリ
ング１５も鋳片の顕熱から保饅され、該０リング１５に
よるシール効果が確保される。

加えて、スペーサリング１７が、ロール軸１およびスリ
ーブ２間に嵌着されているため、鋳片のバルジングによ
りスリーブ端とロール軸１のシール面１１との間の隙間
は変動せず、弾性の乏しい高温側Ｏリング１６によるシ
ール効果が確保される。

従って、ロール軸１とスリーブ２の端部シールは確実と
なる。

また、スリーブ２は、ロール軸１に設けた鍔６をリテー
ナ７とでクランプすることにより止着されて、ロール軸
１上に軸方向に移動しないよう固定されている。しかも
該スリーブ２の他端は、ロール軸１に対して、低温側、
高温側０リング１５．１６による前記シール効果を損う
ことなく軸方向に移動可能となっている。

従って、ロール軸１上でスリーブ２が鋳片の顕熱を受け
て軸方向に熱伸長することが充分可能となる。

このように、このスリーブロールは、冷媒通路３Ｂを含
む冷媒循環系に熱回収器を設けることにより鋳片の顕熱
回収用として使用できるものである。

このスリーブロールは、スリーブ２にリテーナ７．８を
ボルト締結し、ロール軸１に装着される組立構造である
から、スリーブ２の交換は容易に行なえる。

また、シール材冷却溝１３を設けたことと、スペーサリ
ング１７の材質として断熱性の高いものを使用すること
により、低温側のＯＩＪソング５は弾力性に富むゴム質
のものを使用することができる。

以上の通り、本発明によれば、シール性がよく、シール
寿命が長い、かつ、スリーブの交換が容易なスリーブロ
ールを提供することが可能となり、顕熱回収用ロールの
ロールコストを大幅に低減できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のスリーブロール構成を示す正
面図、第２図、第５図はスリーブロールの要部構成を示
す第１図の部分拡大図である。１・・ロール軸、２・・スリーブ、５Ａ、５Ｂ。３Ｃ・・冷媒通路、４・・凹溝部、５・・スリーブ支持
部、６，１４・・鍔、７，８・・リテーナ、９．１０−
一凹部Ｖ’　１１・会シール面、１２−・シール材装着
溝、１３・・シール材冷却溝、１５・・低温側０リング
、１６・・高温側Ｑ　１７ング、１７・・スペーサリン
グ、１Ｂ・・勾配面、１９・・ボルト。

Claims

【特許請求の範囲】（１１ロール軸にスリーブを装着し、該ロール軸および
スリーブ間に軸方向に沿う環状の冷媒通路を設けて構成
されたスリーブロールにおいて、ロール軸の両端にリテ
ーナを装着し、スリーブ端部と接合させるとともに、ス
リーブの端面側および内面側に開口する周方向に連続し
たシール装着溝を形成し、該シール材装着溝にシール材
と共にスペーサリングを装着したことを特徴とする鋳片
案内支持用ロールを備えた連続鋳造機。（２）　スペーサリングが熱伝導率の低い材料からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳片案内
支持用ロールを備えた連続鋳造機。（３）　ロール軸にスリーブを装着し、該ロール軸およ
びスリーブ間に軸方向に沿う環状の冷媒通路を設けて構
成されたスリーブロールにおいて、ロール軸の両端にリ
テーナを装着し、スリーブ端部と接合させるとともに、
スリーブの端面側および内面側に開口する周方向に連続
したシール装着溝を形成し、該シール材装着溝と冷媒通
路との間にシール材冷却溝を設けたことを特徴とする鋳
片案内支持用ロールを備えた連続鋳造機。