JPS6092480A - 歪取り焼鈍によつて特性が劣化しない低鉄損の方向性けい素鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 鉄損の低い方向性けい素鋼板とその製造方法に関して、
この明細書に述べる技術内容は、とくに鋼板表面の被膜
に不均一性を付与して該表面に異張力の働く領域を区画
形成させることにより、鉄損を向上さゼることに関連し
ている。

背景技術 方向性けい素鋼板は主として変Ｉ土器その伯の電気機器
の鉄心としく利用され、その磁化特性が優れていること
、どくに鉄損（Ｗ１７１５０で代表される）が低いこと
が要求されている。

このためには、第一に鋼板中の２次再結晶粒の（００１
）粒方位を圧延方向に８瓜に揃えることが必要であり、
第二には、最終製品の鋼中に存在する不純物や析出物を
できるだけ減少させる必要がある。かかる配慮の下に製
造される方向性けい素鋼板は、今日まＣ多くの改善努力
によって、その鉄損値も年を追って改善され、最近では
板厚０．３０１１（７）　Ｈ品１’　Ｗ　１７／　５０
（Ｆ）　ｆｍ　ｌｆｉ　１．０５　Ｗ／　ｋｇ　ノ低鉄
損のものが得られている。

しかし、数年前のエネルギー危機を境にして、電力損失
のＪ、り少ない電気機器をめる傾向が一段と強まり、そ
れらの鉄芯材料としＣ１ざらに鉄損の低い−ｈ向性りい
素鋼板が要請されるようになつＣいる。

従来技給とその問題点 ところで、方向性けい素鋼板の鉄損を下げる手法として
は、ＳＩ含有ｍを高める、製品板厚を博くする、２次＃
１１結晶粒を細かくする、不純物含有ωを低減づる、そ
しく　（１１０）　（００１）　７ｊ位の２次再結晶粒
をより′Ｉ４度に揃えるなど、主に冶金学的方法が一般
に知られているが、これらの手法は、現行の生産手段の
上からはもはや限界に達してい°【、これ以上の改善は
４〜めで輔しく、たとえ多少の改善が認められたどし反
−も、その努力の割には鉄損改善の実効は１ヴ！かとな
るに至っている。

これらの方法とは別に、特公昭５４−２３６４７号公報
に開シ１ＮされＣいるＪ、うに、鋼板表面に２次再結晶
阻止領域を形成さμ゛ることにより、２次再結晶粒を細
粒化させる方法が提案されている。

しかしながらこの方法は、２次再結晶粒径の制御が安定
していないため、実用的どは云いがたい。

その他特公昭５８−５９６８号公報には、２次再結晶後
の鋼板の表面にボールペン状小球により、微小歪を鋼板
表層に導入することにより、磁区の幅を微細化し、鉄損
を低減する技術が、また、特公昭５７−２２５２号公報
には、最終製品板表面に、圧延り向にほぼｉ角にレーザ
ービームな数１〜隔に照射し、鋼板表層に高転位密度領
域を尋人することにより、磁区の幅をｆｌｔｔｌＡ化し
、鉄損を低減する技術が提案されている。さらに、特ｒ
ＭＦ４１５７−１８８８１０号公報には、放電加工によ
り鋼板表層に微小歪を導入し、磁区幅を微細化し、鉄損
を低減する同様の技術が提案されている。これら３種類
の方法は、いずれも２次再結晶後の鋼板の地鉄表層に微
小な塑性歪を導入することにより磁区幅を微細化し鉄損
の低減を図るものＣあっ°【、均しく実用的であり、か
つ鉄損低減効果も優れているが、鋼板の打抜き加工、せ
ん断加工、巻ぎ加工などの後の歪取焼鈍や１、コーティ
ングの焼付は処理の如き熱処理によって、塑性歪導入に
よる効果が減殺される欠点を１゛ｌ：う。なお＝１−テ
ィング処理後に微小な塑（’ｌ歪の導入を行う場合は、
絶縁性を維持Ｊるために絶縁コーティングの１１塗布を
行わねばなうｆ歪（１与工程、再塗布工程と、］−程の
大幅増加になり、−」ストアツ／をもたら′？１．。

発明の目的 この発明は、上記した先１ｊ技術とは発想を異にした磁
区幅の細分化手段をもって、高温における歪取り焼鈍の
後にＪ３いてｂ特性劣化を伴わずに、製品の磁区幅細分
化の実効を確保しくｑるようにした方向性（プい索ｍ＆
を〜λることを目的とＪる。

発明の端緒 この発明は、ｈ向＋！口Ｊい素鋼板の表面被膜を構成す
る）Ａルステフイ１へ被膜においＣ厚みの異なる領域づ
なわち異ｒノ領域の（ｒ在が、製品の磁区幅の細分化に
極めて右利にＺ＋与すること、そしでかような層厚領域
の存在ドに張力付与型の絶縁コーティングを施せば、両
者の複合作用によって所期した効果が一層助長されるこ
との新規知見に立脚する。

解決手段の解明経緯 方向性１プい素鋼板の製造工程において、最終板厚に冷
間圧延された鋼板は有害な炭素を取除くた勢通常脱炭炉
鈍が施される。かかる焼鈍によって鋼板は、内部に微細
な分散第２相からなる抑制剤を含有した１数百結晶集合
組織となるが、同時に鋼板表面層は微細な３ｉ　０２粒
子が地鉄内に分散したサブスケール構造となる。このＩ
ＩＲｍ・１次再結晶板にはその表面にＭ（１０を主成分
とする焼鈍分離剤を塗布したのち２次再結晶焼鈍ついで
それに引き続さ１２００°ＣＯＮ後Ｃの高温純化焼鈍が
施される。この２次再結晶焼鈍によつＣ＃Ａ板の結晶粒
は、（１１０）　（００１）方位の粗大な粒になる。ま
た高温純化焼鈍によって鋼板内部に存在していた抑制剤
の１部であるＳやＳｅやＮ等は鋼板地鉄外に除去される
。

さらに、この純化焼鈍において、鋼板表層のサブスケー
ル中の３ｉ　０２と表４面に塗布された焼鈍分離剤中の
Ｍ（１０が、次式、 ２Ｍ（Ｊ　Ｏ＋Ｓｉ　０２−＋Ｍｇ２　Ｓｉ　０４のよ
うに反応し１１表面に、フォルステライト（Ｍ（１２８
ｉ　０４　）の多結晶からなる被膜を形成する。このど
き、余剰のＭ（ＩＱは未反応物としＣ１鋼板と鋼板どの
Ｍ！着を防止する役割を果す。そして高温純化焼鈍を終
えた鋼板は未反応の焼鈍分離剤を取除き、必〃に応じて
絶縁コーティングの上塗りやコイルレットを取除くため
の処理を施しＣ製品どなＪわ番）Ｃある。

ところで発明賃らはフォルステライ（−被膜の役割を再
調査した結果、この被膜が張力付加型コーティングと同
様、鋼板に張力を付加し、磁区を細分化しＣいること、
しかもｍｌの磁区幅の細分化効果は場所ににり微妙に異
っＣいることを見出した。そこでさらに鋼板の磁区幅の
細分化傾向につき綿密な検討を加えた結果、フォルステ
ライト被膜の厚みが変化している場所で磁区の細分化効
果が著しいことが究明されたのである。

発明の構成 この発明は、上記の知見に由来するものである。

すなわちこの発明は、地鉄表層部に塑性歪域がみられな
いフォルステライト被膜付ぎの方向性けい素鋼板であつ
Ｃ１該フオルスデフイ１〜被膜が層厚領域を有しかつ、
該被膜上に９，８ｘ　１０−６１／　℃以下の熱膨張係
数を呈゛する張カイリ与型の絶縁コーディング膜をそな
えることからなる、歪取り焼鈍によっＣも特性が劣化し
ない低鉄損の方向性番）い素鋼板である。

この発明で、素材鋼板につき、塑性歪域のみられないも
のに限定したのは、後述９′るように塑性歪の導入によ
る磁区の細分化方式では宙取り焼鈍によっＣ特性の著し
い劣化を招くからである。

以下この発明について具体的に説明りる。

さて、発明者らは実験室的にノオルステライト被膜の〃
みを局所的に変化さＬ、その領域、形状厚み差、および
方位などが磁区の細分化に及ばツ影響につき、種々の検
討を加え、ｆＡ損どの関係について調査した。

なＪ３この実験においで局所的に厚みを薄くするには、
ｌ−Ｉ　Ｆ溶液を用いて化学的にフォルステライ１−を
溶Ｍりることにｊ：す、また厚みを大きクリ゛るには静
電塗装によつＣフォルステライトを付加させることにＪ
、すｔｊ・）ノ〔。

その結果、）Ａルステライトのテリ領域の形状としＣは
、第１図（イ）に示したような連続的または非連続的の
線状凹凸形状がとくに鉄損低減効果にＪ３い’Ｃ４：Ｊ
効であることが認められた。ただし非連続の線状凹凸領
域においては、点と点との間隔が０．５ｍｍ以上蘭れる
と効果は低減しｌ〔。この点、破線のように線の一部が
少しづつ抜りＣいる場合は、鉄損低減効果は線状の場合
とほぼ同じであつｌこ　。

次に）Ａルスデフイ１〜被膜の異厚領域の方向について
は、第１図（Ｕ）、や第２図に示したように、圧延の方
向に対し６（）〜９（）°の角度とした場合がとくに有
効であった。さらにフォルステライ１〜異厚領域の厚み
差については、第３図に示したように過厚にした場合ら
１減厚にした場合もほぼ同様の結果が得られ、いずれに
し−Ｃも厚み差が０．３μ川以上あれば有効であること
がわかった。次に連続または非連続の線状凹凸領域の幅
については、第４図に示したように０．０５〜２．Ｏｎ
＋ｍとくに０．８〜１．５ｖｎの範囲で優れた効果が得
られた。

なおフォルスプライト被膜のテリ領域は、圧延方向を横
切る向きに繰返し形成することが、鋼板全体の鉄損を１
・ぼるために有効ひ、たとえば第１図（ハ）に示したよ
うな領域間の間隔は、第５図に示したように１ｍ１ｎ〜
３０ｍｍの範囲とすることが望ましい。またフォルステ
ライ１へ被膜にｌ３４Ｊるテリ領域の形成は、鋼板の両
面であつＣも、片面にのみであっても、その効果にはど
んど変わりはない。

次に、かような層厚ｆｒ域をそなえるフォルステライト
被膜ｆ＝Ｉき鋼板に、被膜形成竣に５Ｘ１０−６１／℃
の熱膨張係数を呈するコーディング液を塗布、焼付けて
張力付与型の絶縁コーディング膜を被成したのらその鉄
損を測定したところ、第６図に示したように、単にフォ
ルステライ１〜被膜にテリ領域を区画形成した場合に比
べて、著しい鉄損改善効果がみられノこ。またテリ領域
を区画形成していない場合に比しＣ１張力＝１−ティン
グの効果が大きいことがわかった。

そこＣ熱膨張係数の異ｔにる各種のコーティングについ
Ｃも、上述の実験に準じＣ異厚領域を有Ｊるフォルスチ
フィ１〜被１１ａ　（ＫＪき方向性けい素鋼板に試用し
てみたどころ、熱膨張係数が９．８Ｘ１０−６１／℃以
下であれば、満足のいく鉄損低減効果が得られることが
わかった。

ここに）Ａルステフイ１−の被膜にテリ領域を形成させ
る方法どじで１同一の１数百結晶鋼機を出発素材とし、 ■　８温純化焼鈍にｊｊ　ｔ）るフォルステラ４ｌ〜被
股形成反応を利用しく、被１１９の厚みを制御Ｉする方
法、たどえば１１；２炭焼鈍後の鋼板表面に焼鈍分離剤
の未塗／ｌ＋領域をｂつりたり、該分離剤の塗布に先立
ち、鋼板表面に、リーブスケール中のＳｉ　０２どの及
応用害物質や、焼鈍分離剤スラリーの撥水性物質、さら
には鋼中Ｓｉに対する酸化剤を局所的に何着さＵる方法
、 ■　高温純化焼鈍後の均一なフォルステライト被膜に化
学的溶解処理により被膜の厚みを小さくづるｈＦｈ、 ■　高温純化焼鈍後の均一なフォルステライト被膜に円
盤状の回転砥石を軽く接触させることによりフォルステ
ライトを除去し、被膜厚を小さくする方法、 ■　高温純化焼鈍後の均一なフォルステライト被膜に張
力付与型コーティングを施し、その上からパルス状の高
パワーのレーザー光を照射し、コーティングとフォルス
テライトを揮発させることによりフォルステシイ１〜被
腸厚を小さくする方法、および ■　高温純化焼鈍後の均一なフＡルスアフィト被膜上張
力付与型コーティングを施し、先の細い鉄剣に軽く仕力
をか４Ｊ　、コーテイング膜とフォルステライト被膜の
一部を除去し、フォルステライト被膜厚を小さく゛する
方法 を試みた。なお■、■、■についＣはこの後■。

■とｌ１５Ｊ−の張力付与型コーディングを施した。

この結果、■へ・■いずれについてしＷ１７１５０で０
．９６〜０．９９Ｗ／ｋｇの極めＣ低い鉄損のものが得
られた。しかし４「がら、８００℃で１時間の歪取り焼
鈍を（］つだ後ひは、（１）、■、■および■について
は、０．９６〜０．９９Ｗ／ｋｇの低い鉄損のものが得
られたが、Ｑ）についＣは、１．０４　Ｗ／ｋｇと大幅
に鉄損が劣化した。この原因を調査した結果、歪取り焼
鈍前の試わ１■〜■のうら、■についＣのみフＡルスデ
フイＩ−減１す部分直下の地鉄表層部に塑性歪領域が形
成されＣおり、この塑性歪が歪取り焼鈍によつＣ解放さ
れ、浦滅していることが突き止められたのＣある。従つ
（、歪取り焼鈍によって特性を劣化さｔ！ｉ、；いＩＣ
めには、鋼板地鉄表層に塑竹歪域を尊大さｌ！イｆいよ
うにり゛ることが肝要なわ【）ぐある。

そして（ρの１干取り焼鈍後の鋼板については、該焼鈍
によつも−１−ティング除去部に周囲のコーティングが
流れ込む形ぐ被膜除去部が一様な表面に修復され（ｄ３
す、絶縁性、耐錆性からも好ましいことがわかった。そ
こＣかような］−ティングの修復に必要な焼鈍温度につ
いて調べたところ、６００〜９００℃の温度範囲が泗切
ぐあることが判明した。

次にこの発明に係るフォルスプライト被ＩＢＪにおける
部属領域のより有効な範囲について述べる。

部属領域の形状は、連続的な線状凹凸をなすものがとり
ねり有効であるが、その他罪連続すなわち点の列′Ｃ置
き替えることもできる。しかしながらかかる非連続の線
状凹凸の場合は、点と点どの間隔が、０．’５ｎ＋ｍ以
上離れていると効果が小さくなる。またかような線状凹
凸領域幅としては、０．０５〜２．０ｍｍの間がどくに
効果の面で有利である。

次に線状凹凸領域の向きについ（は圧延り向に対して６
０〜９０°の角度範囲がとくに好ましい。Ｊ１延り向に
平行な方向としＩこ揚台は効果がなく、１土延方向と直
角方向で最大の効果が得られる。こうした鋼板圧延り向
に対する角度はとくに重要で、部属領域の幅が広づぎる
場合や、孤立した点の場合に鉄損低減効果が弱まるのは
、その方向性が不明瞭になるＩこめど思われる。

こうした連続または非連続の線状凹凸領域は、圧延方向
に対して一部る形状、幅、角度のものも含めて繰返し存
７１リ−ることが好ましく、この時の領域と領域との間
隔は１．０〜３０　ＩＩＩｍの範囲がとりわ番プ有効で
ある。

また）ＡルスデシイＩ・被）ＩＱの部属の領域は鋼板の
両面に存在しＣいＣも、片面にのみ存在しくいてもその
効果にはどんと変り番よない。

上記したにつな、族１９領域を局所的にそなえるフＡル
ス°アフイ１−被１１Ｑをイｉリ−る７Ｊ向性（）い素
鋼板に、＝１−ティング膜として　９．８ｘｌＯ−６１
／℃以−トの熱膨張係数をイ］りる張カ付加型絶縁コー
デイングを被成づることにＪ、っ−にの発明に従う方向
性りい素鋼板を製３ｉ′！、することができる。

また別の方法としくは、均一なフォルステライト被膜を
イｊりるｈ向ｔ！１．、　ｔノい素鋼板に、９，８Ｘ１
０−６１／’Ｃ以下の熱膨張係数を早する張力付加型コ
ーテイング膜を被成したのら、鋼板の地鉄表層部に塑性
歪を与えむい、Ｊ、うにしＣ１局所的に上塗りコーティ
ングとフォルステライ１〜被膜の一部とを除去すること
により、フォルステライト被膜に減厚領域を形成し、つ
いでコーティング欠損部の修復を導＜６００〜９００℃
の温度範囲での焼鈍を施す方法がある。

コーティングの種類としては、鋼板どコーテイング膜と
の熱膨張係数の差によって表面張力を（＝１ちづるので
あるから、ある程瓜該係数値に差があるものでなければ
ならないが、この点９，８Ｘ１０−６１／℃以下の熱膨
張係数を有Ｊるものぐあれば、フォルスプライト被膜の
部属効果とコーティング表面張力付与効果との相東効果
により満足のいく低鉄損値が得られることが確められＣ
いる。

コーティングの厚みは、耐錆性ヤ占梢率を考１走しで、
０．５＜１　／ＩＩ＋　２から１０ｇ／ｌ１１２（片面
につき）程度が好ましい。ざらにこの発明の鋼板におい
ては、形状変化部分は被膜部に限られＣいるので１変化
分は少く、従って占積率を低下さＵることはほとんどな
い。ここにこの発明に従いフォルステライト被膜に部属
領域を区画形成することによっで鉄損特性が改古される
理由は、次のとＪ３りと考えられる。す゛なわち該被膜
に５ｙ厚領域を設けることにより鋼板表面に【よ異張力
領域が生じるが、この異張力によつＣ鋼板表面に弾性歪
が導入され、その結果１ｉ　１％がイｊ効に細分化され
るためである。

鋼板の地鉄表層部に塑性歪領域やレーザー照射痕のよう
な高転位密度領域を存在さゼる従来法の場合と異なり、
人為的な塑性歪領域がみられないので、通富８０（１”
（Ｅ前ｉｎ’ｃ１分間から数時間にわたって施される企
取り焼鈍を施しＣも鉄損の劣化がないという狛ぞ０リベ
き利１：、Ｉがある。前者の場合は地鉄表層部の塑１イ
１とが、篩温によつＣ消滅していくので鉄損の劣化が−
ｒしるどいつ最大欠点を右するが、この発明の場合は歪
取り焼鈍の有無にかかわらず良りｊ”、に鉄１（２を小
り。

実施例 実施例１ ３ｉ　：　３．２％を含有りるりい素鋼累月を、常法に
従って厚み０．３０ｍｎ＋の冷延鋼板とし、ついでＢＳ
１炭・１次再結晶焼鈍したのち鋼板を２分割し、−りは
そのもちＭＯＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、２
次再結晶焼鈍と１２００℃、５時間の純化焼鈍とからな
る最終仕上げ焼鈍を施した。また伯のひとつは鋼板表面
に焼鈍分割剤と鋼板り゛ジスケール中Ｓｉ　０２ど反応
阻害物て゛あるＡβ２０３粉末を、付着Ｗ、　：　０．
５ｇ／　ｍ　２、圧延方向となす角度：９０°、１１着
幅：　ｚｍｍそして圧延方向における繰返し間隔４ｍｍ
の条件で線状に付着ざ「、しかるのち焼鈍分離剤をその
上に塗布してから最終仕上げ焼鈍を施した。

この結果、前者は灰色均一な被膜が形成されたが、後者
においＣはＡＪ２２０３粉末を塗装５した領域についＣ
は、０．８μｍｎたり厚みの薄い］Ａルステライト被膜
が形成されていた。これらの半製品の鉄損値は土間のど
おりであった。

均一な被膜のもの　Ｗ　１７／　５０＝　１．０６　Ｗ
／　ｋｇ減厚領域を右ツるものＷ　１７／　５０＝　１
．（１２Ｗ　／　ｋｇ次ににかような鋼板の上に第１表
に示される１〜■のコーテイング液を塗布ついで焼付り
ることにより上塗り絶縁被膜を形成した。得られた製品
の鉄損値は０１２表に示したとおりであった。ついでさ
らに、８（）０℃、２時間の歪取り焼鈍を施した後の鉄
損値に゛つい（調べ、その結果を第２表に併記した。

第２表よりフォルステライト被膜に族１１領域を区画形
成したものは熱膨張係数が９，８ｘＨ１−６１／℃より
小さいコーディング膜の什在によつ−【鉄損の箸しい改
善が達成されＣいることがねｌ］＼る。

及」糺Ｌ ３１　：　２．８％を含りする１９み０．２８１１１Ｉ
ｌｌの方向性けい素鋼板であつＣ１鉄損値がＷ　１７／
　５０　Ｃ−１，０８Ｗ　／　ｋｇを示づ表面に均一な
フォルステライ１−被ｌＩ９を有する鋼板を、Δ、［３
Ｊ’ｊよび０片に３分割し、Ａ片について第１表■の］
−ティングを、また（３゜０片についＣは第１表ＶＩの
コーティングを塗布、焼（＝Ｊけ【上塗りコーティング
膜付き方向性【プ（Ｘ素鋼板と作成した。これらのうち
Ｃにつｕ）　’Ｕ　Ｇよさらに、先の細い鉄１４に軽く
圧力をか（）で線引きづることによるコーテイング膜と
フォルステライト被膜の一部とを除去する方法により、
鋼板地鉄面に傷をつりないように、幅０．５ｍｍで圧延
方向と９０゛の角度をなず線状のフォルステライト被膜
の減厚領域を形成し。なＪ５圧延方向におけるこの領域
σ）間隔は３１Ｉ１１とした。

Ａ、Ｂ、０片は、その（々７００℃、１分の焼鈍を、／
ｉ！　したが、Ｃの表面についたコーテイング膜の欠損
部は修復されＣいＩこ。得られた各製品の鉄損値は、 Ａ　Ｗ１７１５０　＝　１．０８　Ｗ／ｋｇ　（比較例
）、Ｂ　Ｗ１７１５０＝　１．０６Ｗ／詰（比較例）、
ＣＷ１７／！ｉｏ＝　１’、０１　Ｗ／ｋｇ　（実施例
）、であった。

なおこれらのｍ４ｆＭにさらに８００℃で５時間の歪取
り焼鈍を施したあどの鉄損値についＣ調べたところ △　Ｗ　１７／　ｈ（１＝　１．Ｏｉｌ　Ｗ　／　ｋｇ
　＜比較例）、Ｂ　Ｗ１７１５０　＝　１．０６　Ｗ／
ｋｇ　（比較例）、ＣＷ　１７／　５０・＝　１，０（
ｌ　Ｗ／　ｋｇ　（実施例）、が得られた。

発明の効果 かくしてこの発明にＪ、れば、歪取り焼鈍を施した場合
であって６特ヤ１が劣化しない、鉄損特性に優れた方向
性ＩＪい素鋼を得ることができ、有利であ

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）および（ハ）は、それぞれフォル
ステライト被膜に区画形成した該被膜の部属領域の形状
、圧延方向に対する傾き具合および間隔の測定要領を示
した図表、 第２図は、線状部属領域が圧延方向となす角度が、鉄損
特性に及ぼり影響を示したグラーノ、第３図は、部属領
域のルみ差と鉄損値との関係を示したグラフ、 第４図は、部属領域の幅と鉄損値との関係を示したグラ
フ、 第５図は、部属ｆＩ４域の間隔ど鉄損１ｉＱどの関係に
ついて示したグラフ、 第６図は、張力（ｊ与型コーティング膜を被成した場合
と被成しない場合におけるフォルスプライト被股いう領
域の幅ど鉄損値との関係をそれぞれ比較して示したグラ
フである。 第１図 一斥磨自ｒ−お祁貰４領域間艷隔 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、地鉄表層部に塑竹歪域がみられないフォルスプライ
   ト被ＩＭ　（＝Ｊぎの方向性けい素鋼板であつＣ１該）
   Ａルステフイ１〜被膜が層厚領域を右しかつ、桟板膜上
   に９．８ｘ　１０−６１／　℃以下の熱膨張係数を里り
   る張力（Ｊ　’ｉハ１（の絶縁コーティング１１ジをぞ
   ４丁えることを特徴とづ゛る、歪取り焼鈍によっ’Ｃ’
   Ｆｊ　＋！ｌが劣化しない低鉄損の方向性りい素鋼板。 ２、〕Ａルスデライト被膜の層厚領域が、連続または′
   ＃連続の線状凹凸領域である特許請求の範囲第１項記載
   の方向性りい素鋼板。 ３、連続または非連続の線状凹凸領域が、鋼板の圧延方
   向に対し６０°〜９０°の角度をなすものである特許請
   求の範囲第１または２項記載の方向１に１けい素鋼板。 ４、フォルステライ１層液膜異厚領域の厚み差が、０．
   ３μｍ以上である特許請求の範囲第１．２または３３項
   記載の方向性けい素鋼板。 ５、含けい素鋼スラブを熱間圧延しＣ得られた熱延板に
   、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施して最
   終板厚としたのち、説伏・１次再結晶焼鈍を施し、つい
   で鋼板表面にＭｇＯを主成分とづる焼鈍分離剤を塗布し
   Ｃから最終仕、にげ焼鈍および上塗りコーティング処理
   を施す一連の工程よりなる方向性りい素鋼板の製造方法
   において、 被膜表面に層厚領域を区画形成したフォルスプライト被
   膜上に、被膜形成後９．８Ｘ１０−６１／℃以下の熱膨
   張係数を呈する張力付与型の絶縁コーディング液を塗装
   １１シ、ついで６００〜９００℃の温度範囲Ｃ焼付ける
   ことを特徴とηる、歪取り焼鈍によって特性が劣化しな
   い低鉄損の方向性（プい素鋼板の製造方法。 ６、含１プい素鋼スラブを熱間圧延して得られた熱延板
   に、１回または中間焼鈍を挾む２回の冷間圧延を施しＣ
   最終板厚としたのち、脱炭・１機内結晶焼鈍を施し、つ
   いで鋼板表面にＭｇＯを主成分とづる焼鈍分離剤を塗布
   してから最終仕」−げ焼鈍および上塗りコーティング処
   即を施り一連のＩ　ｆｊ！Ｊ：りなる方向性【プい素鋼
   板の製造方法にＪ＞いＣ１ 上塗り：」−ディング処理液として張力付！ｊ型の絶縁
   コーディング液を用い、フォルスプライ１−被１９の」
   −に、被膜形成後９．８Ｘ１０−８１／℃以］−の熱膨
   張係数を呈する張力付与型の上塗りコーディング膜を形
   成したのち、鋼板の地鉄内部に塑性歪を与えることなし
   に、局所的に」塗り丁１−ディング膜おＪ、びフＡルス
   テライ１〜被膜の一部を除去することによっＣフＡルス
   デライ１〜被ＩＱに層厚領域を形成させ、ついぐ上塗り
   −１−ディング膜の修復を導く６００〜９００℃の温良
   範囲での焼鈍を施すことを特徴とづる、歪取り焼鈍によ
   って特性が劣化しない低鉄損の方向性にノい素鋼板の製
   造方法。