JPS60919A - 合成樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は合成樹脂成形装置に関するものである。

従来技術 従来の押出成形機又は射出成形機においては、合成樹脂
材料を成形するための成形装置と、その材料を加熱りる
ための加熱装置とが一体的に構成されているため、構造
が複雑になるとともに、装置全体が大型化して設置場所
に不自由するという問題があった。

１」的 この発明はこうした従来の問題を解決するためになされ
ｌこものであり、その目的は構造が筒中で装置の小型化
を図ることが可能で、それにＪこり設電場所に融通を持
たＵることができ、しかも、一台の溶融手段により複数
台の成形加工機に溶融合成樹脂材料を供給づることがで
きる新規な合成樹脂成形装置を提供覆ることにある。

構成 上記した目的を達成Ｊるために、この発明では材料導入
口および材料吐出口を有する成形加工機と、この成形加
Ｉ　ＩＸＮと別体に配設された合成樹脂材料を溶融する
ための溶融手段とを設＜ｊ、この溶融手段において溶融
された合成樹脂材お１を成形加工機の前記１１　ＩＩ　
３９人口に注入し得るように構成しｌこ　。

第一実施例 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１図に基づ
いて説明する。

この実施例の合成樹脂成形装置は成形加工機としてのｑ
］出底成形１Ｍ１、合成樹脂材料を溶融ツるための溶融
手段としての混練押出機２とから構成される。

射出成形ａｉのシリンダ３には材料導入ホッパー４とノ
ズル５とが設けられるとともに、その内部には油圧シリ
ンダ６により往復駆動されるピストン７が配置されてい
る。なＪ５、シリンダ３は図示しない加熱手段により保
温されている。又、シリンダ３の先端部に取付ｃノられ
た固定盤８には固定金型９が固定され、この固定金型９
には型締め装置１０ど一体にスライドされる可動金型１
１が１１合Ｕ可能に対向配置されている。そして、前記
混線押出４Ｐｌ！２から材料導入ホッパー４に供給され
た溶融状態の合成樹脂材料Ｍは、ビスｉ・ン７の駆動に
伴いノズル５に移送されたのち、そのノズル５から固定
及び可動両金型９，１１間のキャビティー１２内に圧入
されて所定の形状に成形されるにうになっている。

−ｈ、混練押出（幾２は筒状の本体１３と、モータ′１
４によりその本体１３内において回転駆動される混線ス
クリュー１５とから構成される。そして、供給ホッパー
１６から本体１３内に供給された合成樹脂材料Ｍは、混
線スクリュー１５により肝紳されたのち、先端の吐出口
１７に向けて移送２＼れるが、このとき、合成樹脂材ｔ
３１　Ｍは混線作用に伴って生ずる繰返し剪断応力を受
けて内部発熱し、溶融状態となって吐出口１７から押出
され、自重にＪ：り前記射出成形１幾１の材料導入ホッ
パー４に落下するようになっている。

従って、以上のように構成されたこの実施例の合成樹脂
成形装置においては、射出成形機１と溶融手段としての
混練押出機２とがそれぞれ別体に配置されているため、
従来の溶融装置を一体的に装備した射出成形機とは異な
り、その４Ｍ造が極めて簡単となる。すなわら、この実
施例のように溶融装置を別体に設ければ、射出成形機１
の機能は専ら月利の押出しのみとなるため、従来とは異
なり、シリンダ３の外周にバンドヒータ等を巻回するこ
とによって、そのシリンダ３を長大なものにしたり、あ
るいは、自ら溶融した材料の均質化のために長い混線用
のスクリューを設りたすして、装置を大型化するような
おそれがない。従っ”（、比較的構成が簡単なピストン
を使用づることができ、それにより、シリンダ３の長さ
を短くして装置の小形化を図ることができる。

その−１−１■場のレイアウトをＮｆｉして混練押出機
２を作業の邪魔にならない場所に設置すれば、限られた
工場内空間を有効に使用することができる。しかも、射
出成形１幾１と混練押印機２との間に複数本の供給路を
設りれば、１台の混練押出償２から複数台の割出成形機
１に対して溶融合成樹脂材料Ｍを供給りることができる
。

第二実施例 次に、この発明の第二実施例を第２図に基づいて説明す
る。

この実施例は溶融手段の構成において前記実施例と異な
る。すなわち、この実施例の溶融Ｉａ２１は箱状の溶融
槽２２とこの溶融槽２２内に周回駆動可能に配置された
エンドレス状のコンベヤ２３とから構成され、溶融槽２
２の外側には高周波発振器２４がｆ１設されている。そ
して、材料ホッパー２５から供給された合成樹脂材料Ｍ
はコンベＡ７２３の周回移動に伴い溶融槽２２内に移送
され、高周波の印加により内部加熱され、溶融状態とな
って］ンベｒ２３の終端から前記第一実施例で述べた０
・１出成形機１の材料導入ホッパー４に供給されるよう
になっている。

従って、この実施例の合成樹脂成形装置によれば、前記
第−実施例と同様な効果に加え−Ｃ１溶融機２１の加熱
手段として、高周波発振器２４を設けたことにＪ：す、
合成樹脂材料Ｍを効率よく知１！、１間で溶融させるこ
とができるとともに、溶融状態を均質にして射出成形機
１にて成形される成形品の品質をより向上さＵ゛ること
ができる。なお、この実施例において高周波発振器２４
に変え−Ｃ溶融槽２２内に８温熱風を送り込むことがで
きる熱風供給装置を設【ノてもよい。また、双方を併設
しＣもよい。

第五実施例 第３図はこの発明の第三実施例を示すものであり、溶融
手段の構成において前記第一実施例と異なっている。こ
の実施例の溶融（幾２７は−Ｌ下に延びる溶融筒２８の
周壁に、先端がその溶融筒２８内に突出づ°る複数本の
送風管２９を配設してなり、その送風管２９の基端は図
示しない６温熱風供給装置に連結されている。そして、
材オ′３１ホッパー３０から自然落下により溶融筒２８
内に供給された合成樹脂材ｒａｔ　ＩＶ＋は、熱風供給
装置から各送風管２９を介して溶融筒２８内に送り込ま
れた高温熱風ににり溶融されたのち、射出成形Ｉａ１の
材料導入ホッパー４内に落’Ｆ　するようになっている
。

従つ（、特にこの実施例の溶融機２７によれば、合成樹
脂材料Ｍの移送を自然落下により行うようにしたので、
溶融１１２７の構成を簡単にすることができる。

第四実施例 次に、この発明の第四実施例を第４図に基づき説明りる
ど、この実施例の溶融機３２は箱状の混線室３３と、こ
の混線室３３内にそれぞれ異なる矢印〕゛Ｊ向に回転す
るように配置された一対の混練Ｌュータ３４と、これら
の混練ロータ３４に合成樹脂材料Ｍを押圧するように昇
降可能に設【ノられた押ルブランジャ３５とから構成さ
れている。そしく、）１５練室３３内に供給された合成
樹脂材料Ｍは抑圧プランジＡ７３５の押圧面と混練ロー
タ３４の外周面との間で圧縮された状態で、両混練ロー
タ３／Ｉの回転に伴って混練されることにより、繰返し
剪断押力を受番ノで自己発熱し、溶融状態で、混線室３
３の底面に設置ｊた取出］」３７から射出成形機１の材
料導入ホッパー４内に供給されるにうになっている。

従って、溶融機３２をこのＪ：うにして構成１れば、合
成樹脂材１３１．　Ｍを溶融づるための加熱装置が不要
となるため構成を簡単にすることができる。

第五実施例 第５図に示１ように、第五実施例の溶融機３９は溶融室
４０とこの溶融室４０内に取出し可能に支持されたセラ
ミック製の材料収容用のボッｌ−４１とからなり、溶融
室４０の外側には高周波発振器４２が設］ｉされている
。従って、ボッ１〜４１内の合成樹脂材料Ｍは高周波に
より内部加熱して溶融され、ボッ１〜４１の底面に設け
た取出口４３から、溶融室４０の取出口４４を経て射出
成形機１の材ＩＩ　１人ホッパー４内に供給される。

なお、この発明は前記各実施例の構成に限定されるもの
ではなく、例えば、溶融手段として第６′図に承りよう
なセラミック製の溶融ボッ１−４６の周壁内にヒータ４
７を設【フたものや、第７図に示りにうな溶融ボッ１〜
４８の外周に高周波発振用の′：１イル４９を巻回した
ものを使用したり、前記各実施例にお（）る射出成形機
１に代えて押出成形機を設面したりりるなど、この発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更して
具体化することもｎ」能である。

効果 以上訂述したように、この発明は材料導入１」及び（、
′４料吐出［１を有づる成形加工機と、この成形加工機
と別体に配設された合成樹脂材料を溶融するための溶融
手段とからなり、この溶融手段において溶融された合成
樹脂材料を成形加工機の前記材料）！メ入口に注入りる
ように構成したことにより、構造を簡単にして装置の小
型化を図り、設置場所に融通を持たせることができると
ともに、一台の溶融手段から複数台の成形加工機に材料
を供給することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一実施例を示す合成樹脂成形装置
の構成図、第２図は第二実施例を示す構成図、第３図は
第三実施例を示−り構成図、第７１図は第四実施例を示
す構成図、第５図は第五実施例を示す構成図である。第
６図及び第７図はそれぞれ溶融手段の別例を示ｊもので
あり、ｆｆＸ６図は断面図、第７図は正面図である。 成形加工機としてのＯＪ出成形１幾１、溶融手段として
の混練押出機２、同じく溶融！ｆｉ２１．２７゜３２．
３９、合成樹脂材ＩＭ。 特　許　出　願　人　東口１含成株式会２１代　理　人
　弁理士　恩口１　傅宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、祠オ′七ｌｂ人口（４）及び林料吐出口（５）を有
   り゛る成形加工機（１）と、この成形用Ｉｔｌ！（１，
   ）と別体に配置された合成樹脂材料（Ｍ、）を溶融°り
   るための溶融手段（２）（２１）（２７）（３２）（３
   ９）とからなり、この溶融手段にお（Ｘで溶融さ１℃に
   合成樹脂材′Ａ３［を成形加工機のＯｆｔ記材料導入１
   ’ｌに注入りるＪ：うに構成したことを特徴とする合成
   樹脂成形装置。 ２、前記溶Ａｉ＋手段（２）は筒状の本体（１３〉と、
   この本体内で回転される混線用スクリュー（１５）とか
   ら構成され、そのスクリューの混練動１′［により、本
   体内の合成樹脂材料を内部発熱さｔ！（溶ハ１；りるよ
   うにしたものである特許請求の「む間第ｉ　５Ｃ４記載
   の合成樹脂成形装置。 ３、前ｉｉｊ　？ｆＦ　ＦＡｙ！　手段（２１）　ハ溶
   ＦＡ９．４Ｎ＜２２＞ト、この溶ｆ）１！槽内に移動可
   能に配置された材料移送ＩＴコンベヤ（２３）と、前記
   溶Ｒ一槽にｆり段された加熱器（２４）とから構成され
   る特許′［請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形装置。 ４、前記加熱器は高周波発振器（２４）である特許請求
   の範囲第３項記載の合成樹脂成形装置。 ５、前記溶融手段（２７）は合成樹脂材料が落下する溶
   融筒（２８）と、この溶融部内に高温熱風を供給する熱
   風供給装置（２９）とから４Ｍ成される特許請求の範囲
   第１項記載の合成樹脂成形装置。 ６、前記溶融手段（３２）は混紳室（３３）と、この混
   線空白に回転可能に配置された一対の混練用ロータ（３
   ４）と、これらの１」−夕に合成樹脂材料を押圧するプ
   ランジャ（３５）とから構成される特許請求の範囲ｇ５
   １項記載の合成樹脂成形装置。 ７、前記溶融手段（３９）は溶融室（４０）と。 この溶融室内に取出し可能に配置６された材わ１収容用
   のボット（４１）と、前記溶融室に付設された材料加熱
   用の高周波発信器（４２）とから構成される特許請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂成形装置。