JPS60913B2 - 折曲げ加工が可能なプリント合板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板に木目柄等を貼着した化粧合板の表面化粧
層に、可操性に富んだ樹脂接着剤と樹脂塗料を塗布して
、表面化粧層に柔軟性を持たせ、合板に貼着する木目柄
等、種々の模様を施した印刷紙に引裂き強度の強い性質
を付与して、化粧合板にＶ字状の折曲げ加工を可能とし
たことを特徴としたプリント合板の製造方法に関するも
のである。

従来「Ｖ字状の折曲げ加工をして製作されるキャビネッ
ト等は、主に塩化ビニル樹脂オーバーしイ合板が使用さ
れていたが、この種のものは折曲げ加工性には優’れて
いるもの〉、塩化ピニル樹脂シート（以下塩ビシートと
云う）と合板との接着に長時間にわたる庄締を要するの
で、生産性が悪くしかも物性的に耐シンナー強度が弱い
、又塩ビシートは近時衆知の様に、石油製品の高謄に伴
い非常に高価なものとなり、コスト的に対応出来なくな
る等の欠点が生じた為、本発明者は従来のプリント合板
に於ける表面イｑ隆層に可操性を付与して、木目柄等を
施したプリントシートを保護し、引裂き強度を強めるこ
とにより折曲げにより表面化舷層が割れたり、切離れす
ることなくＶ字状の折曲げ加工を可能とし、高価な塩ビ
シートに替って安価にして、且つ耐シンナー強度の物性
に優れた表面イａ舷層を有するプリント合板を提供する
ことを目的にしたものである。

今本発明に係る一実施例を図面に付き説明すれば下記の
通りである。

図中１はイ財鉾合板で表面イ日鮭層２と合板３とにより
構成されている。

４は合板３の片面に塗布した例えばエチレン酢ビ変性樹
脂接着剤、５は接着剤４の上から重ねて貼着した薄葉紙
、又は混抄紙、６は薄葉紙、又は混抄紙５の表面に塗布
する例えば、一液性高分子ウレタン型ラッカー樹脂麹消
透明クリヤー塗料、７は薄葉紙、又は濃抄紙５の上面か
らェンポス加工を施したェンポス凹部、８は薄葉紙、又
は混抄紙６の表面に木目柄等を施した印刷模様。

尚、表面化粧層２は接着剤４と薄葉紙、又は混抄紙５と
塗料６により形成されている。次に本発明に係る第２実
施例を図面第２図に付き説明すれば、合板３の片面に塗
布した例えばエチレン酉乍ビー変性樹脂接着剤４に薄手
の薄葉紙、又は薄手の混抄紙５′を重ねて貼着し、更に
その上面に前記同様にして接着剤４と木目模様等の印刷
をしてある薄手の薄葉紙、又は薄手の混抄紙５′を重ね
合わせ、即ち、接着剤４層と薄葉紙、又は泥抄紙５′層
を複層にして、その上面からェンボス凹部７加工を施し
、例えば一液性高分子ウレタン型ラッカー樹脂艶消透明
クリヤー塗料６を塗布して表面化粧層２を形成してある
。

尚、図面第３図に於ける９はＶ字状の溝部で、化粧合板
１のＶ字状に折曲げる加工に伴う切欠部分である。本発
明品は上記の様な構造であるから、今その一実施例を示
せば、合板３の片面に１５夕／Ｒ２量のエチレン酢ビ変
性樹脂接着剤４をスプレツダーロールで均一に塗布し、
半乾燥状態にした後木目柄等、種々の模様を印刷してあ
る秤量２３夕／力の薄葉紙、又は秤量３０夕／あの梶抄
紙５をラミネーターロールで貼着し、その上からェンボ
スロールにてェンボス加工を施した後に、一液性高分子
ウレタン型ラッカー樹脂艶消透明クリヤー６をロールコ
ーターで１５夕／Ｒ２の割合で塗布する。こうして出釆
た化粧合板１を、４００ 〜６０ｑｏの熱風乾燥炉で３
分間セッティング乾燥させた後、１００ｏｏの熱風乾燥
炉で３分間乾燥すれば、可榛性に富み、引張り応用に対
して強く、折曲げ加工に通した化粧合板１を得た。この
様にして得た化粧合板１を図面第３図に図示する様に、
合板３の部分をカッターで表面化斑層２を残してＶ字状
の溝９を切削し、之を図面第４図に示す様に折曲げ加工
をすれば、折曲げ箇所の表面化舷層２にヒビ割れが生じ
たり切離れすることなく、塩ビシートを表面化糠層にも
った従来の塩化ビニル樹脂オーバーレイ合板でＶ字状の
折曲げ加工をしたのと同程度の結果が表れた。即ち、本
発明の目的である化粧合板の接着層を含む表面化班層に
薄葉紙、又は混抄紙等が持っている紙の柔軟性を損なわ
ずに補強をして、引張り強度を強め「化粧合板の表面化
粧層に可裸性を付与して、Ｖ字状の折曲げ加工を可能と
したもので、従来のプリント合板の表面化舷層に比較し
て、約３倍程度の可榛・性に富んだ厚みを持たせＶ字状
の折曲げ加工が可能となり、キャビネット等を製作する
時に、高価な塩ビシートを貼着した化粧合板を使用する
ことなく、合板と薄葉紙、又は泥抄紙との圧締時間も短
か〈生産性に優れ、且つコスト的に安価なプリント合板
を提供するものである。尚、第２実施例に示す様に接着
層と紙層とを複層にして、合板３に貼着する紙の厚みを
薄くすることによってコストダウンが可能で、より安価
なプリント合板を提供することが出来るものであるが、
第３実施例に示す様に、表面化粧層に接着剤とクラフト
含浸紙と印刷紙とを用いるときは、表面化粧層の引張り
強度は飛躍的に増大し、本発明の目的とする折曲げ加工
が最も安全、確実となり、然もクラフト含浸紙を用いる
ことにより接着剤及び塗料の使用量が大幅に節減される
ものである。尚、上記一実施例に於て、化粧層の厚みが
１００ミクロンの複合層で引張り強度５．５ｋ９Ｎ、伸
度５．３％の物性（ＪＩＳＰ８１１３により測定）が得
られた時に、折曲げ時の応力に耐える強度を持った表面
化粧層を得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及至第２図は本発明の一実施例により製造された
化粧合板の構造体を示す一部拡大斜視図、第３図は同上
折曲げ加工方法の断面図、第４図は同上の加工方法によ
り折曲げた状態を示す斜視図、第５図は本発明に係る製
造方法の第３実施例の斜視図である。 図中、１は化粧合板、２は表面イＱ鉾層、３は合板又は
パーチクルボード。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合板又は、パーチクルボード等の片面に塗布した被
   膜の抗張力が１００ｋｇ／ｃｍ＾２以上で破壊伸びが３
   ０％以上の物性の酢酸ビニル樹脂接着剤に種々の摸様を
   印刷した薄葉紙又は混抄紙を貼り合わせてエンボス加工
   を施した表面化粧層に被膜の抗張力が１５０ｋｇ／ｃｍ
   ＾２以上で破壊伸びが３０％以上の物性のウレタン系樹
   脂塗料を塗布して熱風乾燥させることを特徴とした折曲
   げ加工が可能なプリント合板の製造方法。 ２ 表面化粧層が接着剤と薄葉紙又は混抄紙とを交互に
   重ね合わせて複層にしてある特許請求の範囲第１項記載
   の折曲げ加工が可能なプリント合板の製造方法。 ３ 表面化粧層が接着剤とクラフト紙等の含浸紙と印刷
   紙とを重ね合わせてなる特許請求の範囲第１項記載の折
   曲げ加工が可能なプリント合板。