JPS6090750A - 逆反射性シーテイングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の利用分！ この発明は逆反射性シーテイング、特に、現在、ハイウ
ェー標識、道路標識、その他類似のものに広く用いられ
ている逆反射性シーテイングに関する。

１遺糞 連邦政府は２つの１次型式の逆反射性シーテイング、即
ち、ガラスビー＋４および立方体コーナ（（Ｃｕｂｅ　
−Ｃｏｎｅｒ）型のものを許可している。そのような認
可シーテイング材料は米国連邦ハイウェー管理運輸局に
より刊行された“ＦＰ−７９”と題する仕様書に見い出
される。現在、仕様書ＰＰ−７９は多くの州立ハイウェ
ー局によって譲り受け規格として採用されており、それ
には立方体コーナ型の逆反射型ノーティノブに見合った
最小限の仕様が記されている。そこに含まれろ指定の特
性は逆反射性、色、＋Ａ　ｌｌの可撓性、耐ひび割れ性
および耐風化性に関４−るらのである。

〜ｒ方体コーナーシ？！リフレクタ−索−Ｆｌｊ視角２
゜かつ入射角Ｏ０でガラスビード型リフレクタ−素子よ
りも高い円台強度を呈する。しかしながら、この発明の
出願人の知るとごろでは、市販品において０７１述のＦ
Ｐ　−７９仕様書に記述されるクラスｒｌｌＢのシーテ
イングに対する要求事項に見合うシーテイング材本−１
を満足に供給し得る者が唯れもいない、。

解−４４−μ・１ρ□−ラ１に−づＳ碑々×１この発明
の第１の目的は、」二連の所定の仕様に見合うとともに
、本明細書において開示される新規な方法に基づいて経
済性および商品性価値のある独特なシーテイング製品を
提供することにある。

逆反射性は根本的に全内部反射の原理により立方体コー
ナー型リフレクタ−素子を介して達成される。一般に、
立方体コーナー素子の各面に他の材料によって生成され
るどのような面接触も当該リフレクタ−素子の反射性能
に有害な効果を持たらすことはよく知られている。

しかしながら、上記素子の全面が金属化あるいは鏡面化
されると、その場合、逆反射は全内部反射に依存するよ
りもむしろ鏡面化された各面からの鏡反射によって達成
される。通常、金属化は昼光条件下で灰色がかった色あ
るいは黒色に着色せしめられるとともに、また、一般に
非金属化立方体コーナー型素子と比べて夜間条件下で反
射力を低減せしめられる。

この発明は、概略、逆反射シーテイング構造の製造方法
および装置７こ関するものであり、特に、その裏面に精
細なあるい精緻な繰り返し逆反射パターンが設けられる
上部熱可塑性シートと、該形成パターンを保護するバッ
クコーティングと、該熱可塑性シート」二の形成パター
ンを被覆するように上記バックコーティングを接着する
とともに形成パターンと積層シートの両者の逆反射性能
を保存しかつ強化する中間層とを含む可撓性の積層シ１
５− 一ティング構造の製造方法および装置に関するものであ
る。更？こ、詳（７くは、この発明は立方体コーナー型
逆反射性積層シーテイングの製造に適用できるものであ
る。

リフレクタ−および逆反射性材料を設計する技術におい
て、語”立方体コーナー”あるいは”三面体”あるいは
”四面体”は相互に直角を成す３つの面を構成する構造
又はパターンを表現する技術であると認識されるが、何
ら各面のサイズおよび形状あるいは立方体コーナー素子
の光軸の配向が特殊なものに限定するものではない。立
方体コーナ〜の各面は所要の角度反射応答性および採用
された立方体形成技術に応じて他のものと比ベザイズお
よび形状が相違しているものと思われる。

立方体コーナー型リフレクタ−の先行例はスヂムソン（
Ｓｔｉｍｓｏｎ）に付与された米国特許第１，９０６．
６５５号およびヒースレイ（ＨｅａｓＩｅｙ］こ付与さ
れた米国特許第４，０７３，５６８号に見られる。スチ
ムソンは複数の立方体コーナー型リフレクタ−素子から
成る前面および逆光反射面を含む１６− 反射光りフレフタ−を示しており、その各素子は表面か
らそこに衝突する光が全て内部反射するようにした相互
に垂直な３つの面を備えている。ヒースレイは方形六面
体を形成した立方体コーナー型リフレクタ−を記述して
いる。

可撓性シーテイング形態をした方体コーナー反射性能の
恩恵を得ることが長い間要望されてきた。

上述したように、そのようなシーテイングはハイウェー
標識および道路標識、マーカー、並びにそれ等と類似の
ものを製作する場合に有利なものであり、その場合、平
坦な硬い支持表面に装着された高反射性の基板に種々の
図形がシルクスクリーン法あるいは他の方法で印刷され
、描写される。

可撓性の逆反射性シーテイングは、そのような基板とし
て使用した場合、ロールに巻回したままで貯蔵しかつ出
荷することができるとともに、所定の適用に必要な所望
の形状およびサイズに容易に切断あるいは他の方法で形
成することができる。

このシーテイングの反射性は、記号、マーカーおよびそ
れと類似のものに車のヘッドライトからの光を反射させ
るものであり、永続性光源を要することなく記号あるい
（」マーカーを照明して運転者が判読し得るようになっ
ている。

そのような逆反射性シーテイングの製造は、可撓性を有
する熱可塑性シーテイング」貞こそのサイズを非常に小
さくした精密な立方体コーナーパターンを形成するよう
にした装置および方法により実施されてきた。好ましく
は、そのようなシーテイングは自己接着性積層体の形態
に組立てられるようにしてもよい。

その他、逆反射性の熱可塑性材木」をシートの形態で製
造する要望があった。ノヤンガーセン（、Ｉｕｎｇｅｒ
ｓｅｎ）にイ」与された米国特許第２，３１０，７９０
号、第２，３８０，４４７号および第２，４８４゜７５
７号は、従来公知のガラス製リフレクタ−の種々の欠点
および脆性の低いかつ可撓性のあるシート形態の反射性
材料を提供する際の種々の固有の利点を記述しかつ教示
している。そのように示唆しているにもかかわらず、ジ
ャンガーセンがその特許に開示しているような製品を実
際に商品化したかどうかは全く分らない。

ローランド（Ｒｏｗｌａｎｄ）に付与された米国特許第
４．２４４，６８３号および第４，３３２，８４７号に
、立方体コーナー型逆反射性シーテイングを連続したノ
ン−ストップ工程で製造する願望が表示されてはいるが
、ローランドによって採択された方法は”半連続性”工
程（上記特許第４，２４４，６８３号　第２欄、１８〜
３４行、および」−記特許第４，３３２，８４７号第２
欄、２６〜３８行）であり、その理由は多分当該方法で
は型プレートを頻繁に位置換えする必要があることによ
るものと言われている。

デブリーズ（Ｄｅｖｒｉｅｓ）等に付与された米国特許
第３，１８７，０６８号に、反射媒体としてカプセルに
入れたガラスミクロスフェアを利用する反射性シーテイ
ングの連続的製造法が開示されている。

デブリーズ等はそのようなシーテイングに加圧活性化接
着層を適用して選定した表面に該シーテイングセグメン
トを付着させるようにすることを記述している。

１９− カーニヤ（Ｃｏｕｒｎｅｙａ）に付与されノコ米国特許
第３．６４９，３５２号に、ビーズ化したソーティング
構造が記載されている。該シーテイングの一部分が加熱
されたときに反射性を有するようになり、かつ、該シー
テイングは他の物体に貼着できるように加圧活性化接着
層を含んでいる。

パルムクイスト（Ｐ　ａｌｍｑｕｉｓｔ）等の特許第２
，４０７．６８０号は可撓性シート体中に反射性素子と
１７てガラス微粒体あるいはビーズを含有したものを利
用することを教示している。また、タング（Ｔｕｎｇ）
等の米国特許第４，３６７．９２０号に反射性素子とし
てガラス微粒体を用いた積層シート構造が記述されてい
る。

反射性ラミネート（積層）シーテイングの形成に共通す
る問題点は、用途に応じて選定された反射性素子の所要
の逆反射性能を保存した状態で各薄層を互いに強固に接
着する方法を見い出すことにある。この問題をガラス微
粒体によって解決しようとした先行例がマツケンジー（
Ｍｃｋｅｎｚｉｅ）に付与された米国特許第３，１９０
，１７８号に開示さ２０− れている。そこでは、カバーシート又はフィルムが裸の
ガラス微粒体を確実に被覆し、これは、該ガラス微粒体
を当該カバーシートに接触させて埋設するように当該材
料の一部分に加圧する型部材を用いて行われる。このよ
うに型部材は出来上ったシーテイング構造上に個別のセ
ルを形成する各グリッドと一緒に格子パターンを生成す
る。各セルにおいて、微粒体とカバーシート間に空間が
維持され、入射光がカバーシートおよび空間を通過して
埋設された微粒体によって逆反射される。

ホルメン（Ｈｏｌｍｅｎ）等の米国特許第３，９２４゜
９２９号は、一体的に立方体パターンを形成している起
立壁又は隔壁を有する立方体コーナー型上部硬質シート
を開示している。隔壁は当該各立方体コーナー素子とし
て上部シートから隔離して起立するとともに、個々のセ
ルから成る規則正しい幾何学的模様を形成するように伸
延している。各セルを充填するために粒子バッキングが
用いられ、各隔壁を連結部材として作用させながら、バ
ックシートが上記上部シートの背面に取り付けられる。

ホルメン等は可撓性のバック部側に結合された各固定領
域を形成する可成り大きな立方体コーナー素子を用いて
いる。

マクグラス（ＭｃＧｒａＬｈ）の米国特許第４，０２５
゜１５９号に、立方体コーナー型シーテイングの裏側に
ギヤリャーフィルン、を強制的に接触させる型を用いて
、立方体コーナー型逆反射性ノーティングに関する細胞
質概念が記述されている。そこでは、キャリヤーフィル
ムを放射によって硬化処理し、該フィルン・を当該立方
体コーナー型シーテイングに結合１２、上記マツケンン
ーの方法におけると同様、形成さイ１だ各セル（ｊキャ
リヤーフィルムと立方体＝１−ナー型シートの裏面との
間に延在する空間を包含している。エアーセル構造は明
らかに当該各立方体コーナー素子の金属化処理を省略化
したハーメデック封止セルを提供しようとしたものであ
り、逆反射性を強化した空気／熱可塑性材ｆ：１の接続
を提供っするものである。

成形あるいはエンボス加工された立方体コーナー型逆反
射性シーテイングを組み合わせて当該立方体パターンの
一部分として含まれるグイあるいは一体成形した隔壁も
しくは壁を用いる必要性もなく、シーテイングの反射性
能を保護しかつ強化している自己接着性積層体を形成す
ることを教示するものは今だ存在しない。更に、」二連
したＤＯＴ　ｒ’Ｐ−７９仕様書における所定の要望事
項を強化しかつ適合させるとともに当該材料に立方体コ
ーナー素子の包囲領域による利点を得られるようにした
ものは今だに存在しない。

Ｉｑ棲成 熱可塑性シートあるいはウェブの裏側に逆反射性立方体
コーナー型パターンが形成される。疎水性顆粒材料、例
えばシランにより処理されたソリ力等を含む液状ビヒク
ルあるいは溶媒から成る薄層が上記ウェブの裏側にスク
リーン印刷により選定した部位を残して顆粒材料が存在
しないようにしたパターンをもって付着される。次いで
、ウェブを乾燥して溶媒を追い出し、その後、該顆粒材
料パターン上に水性バックコーティングが付着され、そ
のバックコーティングの一部分が当該つ工２３− ブの顆粒の存在しない各部位で熱可塑性ウェブと直接接
触するようにされる。その後、上記バックコーティング
は乾燥あるいは硬化され、その上に感圧あるいは加熱活
性化接着剤等の接着層を付着する。このような手順にに
リパターン化したウェブ材料を積層体に組合せることが
できる。この積層体は精密な立方体コーナーパターンの
逆反射性を保護している活性化接着層を含んでいる。

この発明の好ましい実施例においては、疎水性シリカ混
合物の薄層がエンボス加工された熱可塑性ウェブの裏面
にダイヤモンド状パターンを形成するように被覆あるい
は拡張させられ、その後、乾燥される。次いで、上記シ
リカ層」二に水性バックコーティング混合物あるいは調
合剤を付着させて該ソリ力を包装するとともに熱可塑性
ソートと接触させ、そこではソリ力が沈着されないよう
にする。次いで、バックコーティングを加熱して乾燥お
よび／又は硬化什しめて連続フィルムを形成する。次に
、感圧あるいは加熱活性化接着剤を硬化バックコーティ
ング層に付着させるとともに、２４− 当該積層体が目的物に取り付けられる際に除去される剥
離シートにより該接着層を保護するようにする。

完成された積層体は道路あるいはハイウェー標識等の支
持表面に取り付けられるように切断し、切削されあるい
は他の方法で成形される。その後、種々の図形あるいは
他の符号等が積層体の最上面に塗料で描かれ、印刷され
、シルク−スクリーン印刷され、あるいは他の方法で付
着させられる。

このようにして、迅速かつ容易に高い逆反射性を有する
最終製品が製造される。

以下に、この発明を、添付図面とともに説明する。

寒剃剋 第３図において符号］Ｏは、本発明の薄層ラミネートを
形成するのに使用される立方体コーナー型逆反射性の熱
可塑性ウェブの断片部を示すものである。第３図に見ら
れるように、立方体面＋４゜１６．１８によって特色付
けられた立方体コーナー反射材の逆反射性および反復性
パターンを好ましくは浮き彫りするごとで形成１刀こウ
ェブ形状において、透明熱可塑性相から形作った柔軟な
逆反射性シーテイング月２の部分の背面が描かれている
。上記ソーティングの好ましいｌ形態において、ノー１
−１２　ｉＪそこに添加され、浮き彫りの前には、前面
および背面ど平行でかつ初めは約０．００６インヂ厚み
であるＬＪＶ抑制材または吸収祠を備えた衝撃減縮性ア
クリル材から形成されている。

シーテイング１２に形成される立方体コーナーパターン
は、正確で繊細に詳細なパターンに形成されている。例
えば、第２図に示すように、立方体コーナーパターンが
ソート１２に／ｅｆ−き彫りされる深さは、０．００３
３８インチ（寸法Ｘ）とすることができる。第３図の寸
法Ｙで示すように、ノー　１−１２に形成されろ立方体
は、上記した」：うなＸで示した深さに対して（」、約
０．００７２インヂの距離だｉ−Ｊ離１−で間隔を置く
ことができろ。第１図に示した立方体パターンはシート
１２の面に垂直な光軸で形成された立方体を表イつして
おり、本発明の薄層ラミネ−１・の逆反射性ウェブを形
成する時には他の型およびパターンを利用することもで
きる。

第１図において符号２０は、以下に詳述する本発明の好
ましい形態に従って製造された逆反射性薄層ラミネート
２２製のロールを示すものである。

ここに示すように、ラミネート２２はコア２４に巻かれ
ている。熱可塑性ウェブ２６は前面または表面２８と背
面または裏面３０とを備えており、第３図に示すような
立方体コーナー型逆反射性パターンを浮き彫りしている
。熱可塑性ウェブ２６は約６ミル（０，００６インチ）
の厚みとすることができる。

熱可塑性ウェブ２６の背面３０に接合されているのは、
バックコーティングまたはフィルム３２である。本発明
の好ましい形態において、バラフコ−１〜フイルム３２
と背面３０との間には、以下に述べるようにして、耐水
性粒状シリカ材３４が装入されている。

本発明の好ましい実施例によると、粘着層３６は、現在
既知の方法で離型シート３８に接合され２７− るとともに、その後、完成したラミネート２２を形成す
る」；うに養成したバックコートフィルム３２に接合さ
れており、感圧性または感温性粘着層３６は、そこに浮
き彫り１．た立方体コーナーパターンの逆反射性を保全
するように、シーテイング１２に適用される。離型シー
ト３８は、ラミネート２２を設定表面へ適用するのが望
まれるまで、粘着層３６を保護するために使用される。

第４図（Ｊ１第３図に示したタイプの逆反射性シーティ
ングラミネ−１・を製造するだめの装置および連続−１
、程の好ましい配置を図式的に示すものである。

立方体コーナーを浮き彫りした熱可塑性ウェブの背面側
に粘着剤を直接塗布すると、逆反射能力の望ましくなく
かつ許容できない損失が生じる。

これは浮き彫りした熱可塑性ウェブ２６の表面側と粘着
層とが接触することから生じる。すなわち、浮き彫りし
たパターンによって形成された谷間が充填され、適当な
逆反射を生じるために物質量に形成される界面の屈折率
が余りにも接近し、それ２８− で透明フィルムは、光の逆反射を有効ならしめるための
全内部反射の現象をもはや利用できなくなる。この問題
を解決するためには、立方体コーナーパターンの実質部
が背壁と立方体コーナー材間の空隙を密封していなけれ
ばならないか、または粘着層（または他の粘着材）の強
い接着用の位置を設ける一方形成済ウェブの逆反射性を
保全するように立方体コーナー材は裏打ちされていなけ
ればならない。上記の保護がなくかつ上記の取り付は位
置がなければ、逆反射性浮き彫りウェブの有効性はきわ
めて危くかつ削減してしまう。

偶然にも、耐水性粒状剤を使用すると上記の保護が与え
られることを発見した。上記粒状材間に、キシレン処理
ガラス粒子、粉末状シリコンゴムおよびシラン処理シリ
カを配置する。

本発明の一部として、原理的にシランと処理されたアモ
ルファスシリカから成る耐水性シリカ混合物は、浮き彫
りしたパターンによって形成された谷間を満たすように
使用する時、最も実際的な目的のために形成されたパタ
ーンの逆反射性を保全することが発見されている。くり
返すが、この効果がどのようにして得られるかは従来正
確には知られていなかった。才なイつち、浮き彫りした
熱可塑性ウェブの背面と粒状物とが点接触すると、おそ
ら（ｉＪｑ方体コーナーパターンの背面側と充分な空隙
を保全することによって、パターンの逆反射性を保全す
るように作用することが理論づけられた。しかしながら
、本発明は、使用されるシリカ粒子が、例えばポルメン
等による米国特許第３．９２４，９２９号の如き従来特
許に開示されている粒子よりもかなり微細である場合で
ずら屯越した結果が得られる。

−に記ンリカを使用すると、低コスト、打効性、および
形成の容易性および正確さの如き有益性が得られる。さ
らに、従来一般に使用されてきたガラスヒーズタイプに
比較してさえフィルムの外観を改外したフィルムにユニ
ークな色彩および反射特性を与える。

ポルメン等の参照文献に関して上述したように、剛性の
造形された曲面パターンの一部として直立壁部または隔
壁を付与することによって反射損失の問題を解決しよう
と試みられており、隔壁では、本発明に使用されるノリ
カ粒子以」二に大きな粒子サイズを有する粒状化合物を
適用するための個々のポケットを形成する。」１記の試
み、とりイつけ本発明に利用される立方体コーナータイ
プの浮き彫りパターンに関する不利益さけ明らかである
。硬い隔壁を使用すると、セルのサイズおよび形状を限
定してしまう。最初の型わくに形成された以外のセルサ
イズを要求する逆反射性シーテイングの各タイプ用には
セパレート型イつくが形成されねばならない。セルサイ
ズなる用語によって意味するものは、粒状裏張り材用の
単一のポケットを形成するように壁部によって結合され
るかまたは閉鎖された領域である。

上記隔壁を微細でかつ正確に製せられた比較的硬い型わ
くパターンに形成すると、本発明に示されたような詳細
な程度は、形成具から形成済熱可塑性ウェブを取り除く
ことに関して問題が生じるかもしれない。これはとりわ
け隔壁または壁部が、　３１− 立方体コーナーパターンの深さよりも大きい距離に型わ
くへ内方に伸張している場所で、問題があるかもしれな
い。

本発明の好ましい実施例は、耐水性ソリ力、有機溶媒お
よび濃厚剤を使用する耐水性シリカ混合物の混合を含ん
でおり、この混合物は、所望パターンにおける形成済熱
可塑性ウェブの背面側に、液状で塗布される。この方法
および生成物の１つの有益性は、浮き彫りしたウェブを
形成するのに使用した工具を変えることなく、パターン
を好都合に変えてフィルムの反射能力を有効に変えるこ
とができる点にある。その後、部分的に被覆しまたは印
刷した熱可塑性ウェブは、混合物を形成するために使用
された溶媒を取り除く乾燥オーブンに通され、熱可塑性
シート」−のパターンが乾燥される。熱可塑性ウェブに
シリカを塗布したパターンは、シリカの全くない熱可塑
性ウェブ」二の選択された部分または位置に残る。

第５図において、符号４０はこのように選択されたパタ
ーンを一般に示すものである。各ランチ３２− −または行路４２は、熱可塑性ウェブ２６の背面におい
てシリカが付着していない領域を表わしている。各平方
形またはひし形状領域４４は、熱可塑性ウェブ２６の表
面においてシリカ混合物が付着した領域を表わしている
。

第６図において、シリカ混合物によって被覆された領域
の実際の割合は、各ランナーまたは行路４２の厚みまた
は巾、およびランナーによって結合された領域を有する
セル４４を伴ないシリカの付着のために選択されたパタ
ーンによって決まることを示しており、４６によって部
分的に示した浮き彫り逆反射パターンによって入射光の
受け入れおよび逆反射用に充分有用であることを示して
いる。

第４図において、熱可塑性ウェブ２６は、連続工程にお
いて関連する形成機（図示せず）から直接引き出すこと
ができ、または浮き彫りウェブ２６が巻き上げられる分
離供給リール（図示せず）から引き出すことができるこ
とを示している。要すれば、ウェブ２６は、むき出しに
なった背面３０を残し前面２８と同空間にわたる裏張り
ソー）・（図示せず）によって保持されていてら３Ｉ−
い。

ここでウェブ２６に言及する時には、ウェブ２６で形成
された薄層ラミネートおよび−１−記の裏張りシートを
も含めていることに注意されたい。

ウェブ２６は、例えば動力ローラーによって、ソリカ混
合物塗布ステーション４８に引き出される。ここで図式
的に示すように、シリカ混合物をウェブ２６に塗布する
好ましい手段および方法は、その外周部に載置されたス
クリーン印刷ローラ５０と、シリカ混合物を塗布するの
に望ましい形状またはパターンを！テえるように形成さ
れたメタルスクリーンとを使用して達成するごとができ
る。

混合物は、スクリーン印刷ドラムの内部から熱可塑性つ
、−ブ２６の背面３０へ加圧下に送り出される。図示す
るｊ−うに、ウェブ２６は、アイドルローラ５２に」；
ってスクリーン印刷ドラム５０と裏張りドラト５４間の
行路へ向（Ｊられる。

塗布ステーション４８でシリカ混合物を塗布するのに利
用される装置の好ましい形態は、オランダ国ボックスメ
ルンのストック・ブラバン）　Ｂ　Ｖ社によって製仕ら
れたドラムプリンターから成り、そのタイプは、（ソル
クスクリーンの如き）光抵抗パターンが載置できる電気
形成メツシュスクリーン付きのドラムを備え、そこでの
スクリーンパターンは、約０．０９６インチル０．３０
０インチ範囲のひし形セルサイズと、約０．０１０イン
チル約０．０５０インチのランナーまたはセル壁厚みを
与える。セルの形状、セルのパターン反復およびランナ
ー厚みにおける変形は、スクリーン印刷ドラム５０」−
に用いられる印刷スクリーンを変更することによって達
成できる。また、ウェブの一定巾は種々のサイズのもの
であってよく、使用される印刷スクリーンは兼用式のｌ
］のものでもよい。

好ましい形態において、シリカ混合物は、西ドイツ国フ
ランクフルトのデグサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社の顔料部に
よって製せられ商品名ジベルナツト（Ｓｊｐｅｒｎａｔ
）Ｄ　Ｉ　Ｏとして市販されているような耐水性シリカ
から作ることができる。混合物の好ましい成分は、シラ
ン処理した二酸化ケイ素（Ｓ　＋　０２）約３５− ９８％、酸化ナトリウノ、（Ｎａ、Ｏ）０．８％、三酸
化硫黄（ＳＯ３）０．８％、非極性脂肪族炭化水素溶媒
担体、極性溶媒、および所望および要求により濃厚剤を
含む混合物中耐水性シリカである。良好に使用される脂
肪族非極性炭化水素溶媒の１つは石油スピリットであり
、加工可能な混合物は、非極性情材として、有機アルコ
ール、好ましくはブタノールを使用して作ることができ
た。粘土をベースとした採炭性濃厚剤もまた、浮き彫り
した熱可塑性ウェブ上にシリカスラリーの良く定義され
たスクリーン印刷パターンを作るために変移量で使用す
ることができる。

溶媒と濃厚剤の特有の組み合わせは、正確なパターン中
にシリカを満足できる付着および保持するのに重要であ
る。微粒子材をスクリーン印刷するには一般に、樹脂ま
たは他の結合剤を使用して付着粒子を所定位置に保持す
る必要がある。しかしながら熱可塑性ウェブ」二での反
作用効果や反射性のために樹脂または結合剤はこの場合
には使用できない。

３６− 他の重要な考慮点は流動学、または印刷スクリーンへ強
制されるときのシリカスラリーの流動特性である。スラ
リーは衰弱していなければならず、またはスクリーン開
口部に向けられるときには希薄でなければならない。そ
の後、充分な粘性が回復して、良好な水準の品質および
外観特性を有する良好に形成されたパターンを得る。な
お、他の考慮点は、熱可塑性ウェブをおかしたり品質を
落とすことなく前記した品質を得、逆反射パターンを形
成する溶媒賦形剤を使用することである。

ブタノールの如き極性溶媒を使用すると、スラリーに、
増大した固形物（シリカ）濃度を維持することができる
。しかしながら、上記溶媒は、ウェブを形成するために
使用される熱可塑性材と反応する。石油スピリットの如
き非極性溶媒は浮き彫りウェブを保全し、作用しないで
、満足できるシリカパターンを提供する。したがって、
極性および非極性溶媒のブレンド混合物は、反射性を弱
めることなくウェブを退化させることなく固形分を充分
に保持するのに有用であることが判明した。

好ましくは、ｉ］水性シリカは約１５〜約３５重爪％の
範囲の割合で存在１−１非極性溶媒担体は約４０〜約７
０重量％の範囲の量で存在１２、極性溶媒は約１０〜約
３０重晴％の範囲の量で存在し、濃厚剤は約２〜約８重
Ｍ％の範囲の量で存在することができる。シリカ混合物
を形成する好ましい一例は、シベルナッｌ−Ｄ　Ｉ　Ｏ
耐水性シリカ２０重量％、石面スピリｙ　ｌ□　５６重
里％、ブタノール２０重量％、濃厚剤４重量％から成る
。上記の割合ではウェブを保全オるととらに有用なシリ
カパターンを与えることが判明した。

シリカ混合物を塗布後、ウェブ２６は、生成シリカパタ
ーンが加熱される加熱オーブン５６を通過し、ラミネー
トの立方体コーナー材の熱歪曲が生じる点に、ウェブ２
６を加熱することなく有機溶媒を除去する。

乾燥後、シリカは、ウェブ２６の背面３０」−で立方体
コーナー祠に、おそらくは静電力およびシリカ粒子の物
理的内部かみ合いによって、機械的に保持される。

それで、ウェブ２６が混合物塗布ステーション４８を出
た時、最初に調節されたラミネート５８の形状をしてい
る。ずなわち、ウェブ２６は、エレメントの一部でスク
リーン化したシリカ混合物の正確に形成したパターンと
、まださらされている立方体コーナー材の被覆されてい
ない部分とを有する立方体コーナー材を備えている。調
節されたラミネート５８が乾燥オーブン５６を出ると、
シリカ混合物中に存在する溶媒が除去されシリカ自体は
養生されるかまたはスクリーン上のパターンに乾燥され
ている第２の調整ラミネート構造物６０となる。

第２調整ラミネート６０はその後、裏張り塗布ステーシ
ョン６２に入る。水をベースにした裏張りコーティング
を施すといくつかの結果が得られる。第１に、シリカが
スクリーン化または沈着していない領域は、裏張りコー
ティング部と浮き彫りしたまたは形成した熱可塑性ウェ
ブの背面３０間に直接接触し、それで液状に裏張りした
混合物の付いた湿ったウェブ２６が得られる。第２に、
３９− 裏張りコーテイング材層は熱可塑性ウェブ２６に形成さ
れたシリカパターンを重ね合イっせ、有効に塗布された
時、印刷したまたはスクリーン上のシリカパターンを乱
さないかまたは壊さない。第３に、裏張りはその後、乾
燥しまたは養生して熱可塑性ウェブ２６に強く取り付い
て平坦で滑らかかつ一体化した表面を与え、そこへ感圧
また感温性粘着剤層の如き別の層が有効にかつ常套的に
適用され、ソリカバターンを保護または包み込むことが
できる。驚くべきかつ予期しなかった結果は、立方体コ
ーナーパターンに液状裏張りすることによってシリカが
透過するのが防市されることである。」；記したように
、そのような透過は最終的なラミネートの反射性に不利
益に影響する。

バックコーティング混合物を第２調整ラミネート６０へ
適用するには、噴霧、ローラ当て、ゴムローラ当て等の
如き多数の方法で行うことができる。裏張りが適用され
る方法は、なかんずく、バックコートの正確な形成、お
よび乾燥後にシリカパターンによって耐えることのでき
る圧力または力４０− によって決定される。

図示のために、裏張り塗布ステーション６２は、１つの
ノズルまたは一連のノズル等であってもよい塗布手段６
６と連通ずる供給ヘッダーまたはタンク６４を備えてい
ることで特色付けられる。シリカパターンを損傷しない
で塗布した後、バックコーティングをさらに均質に拡げ
るために、調節ブレード６８の如き器具を使用すること
ができる。

プラテン７０は、裏張り塗布中に第２の調整ラミネート
６０を保持する。

塗布後、第３の調整ラミネート７２は、バックコート材
を加熱養生する乾燥オーブン７４に入り、第１図に示し
たようなバックコート層３２が得られる。

裏張りを好結果に使用するには、裏張り形成がいくつか
の特に重要な作業パラメータに合致することが要求され
る。その１つに、乾燥したシリカパターンそれ自体は乱
されずにシリカパターンによって形成された比較的狭く
かつ浅いランナーが充填される等の流れ特性をバックコ
ーティングが備えていることである。これは、バックコ
ーティングがシリコンパターンを乱さずに適用できるこ
とを確実にするように、バックコーティングの粘性は注
意深く制御しなければならないことを意味する。他の特
徴は、バックコーティングが塗布シリカに透過できない
かまたは相互作用しないでシリカと立方体コーナーパタ
ーン間の界面に達することにある。さらに別の要求は、
バックコーティングが乾燥した時に要求される柔軟性お
よび頑強さを有していてラミネートにおける使用に耐え
ることである。理想的には、バックコーティングは、」
二記ラミネートで作られた物品の日中視覚を増進する色
彩が施こされているべきである。

好ましいバックコーティングはいくつか利用されている
。それぞれ、水様性または水をベースにした重合性混合
物またはシステム、白色化剤、変形剤、最終粘性を調節
するのに使用する濃厚剤およびｌ）Ｈ調節化合物を含ん
でいるのが一般的な特徴である。

第１に好ましいバックコーティング形成は以下の実例１
で得られる。

Ｊ１ １、ＤＰ−１０１、アクリル／ウレタンコポリマー約３
４％と水６６％から成る水様性重合性系　６９，７％〜
７９．７％ ２、ｔＪｃＤ−１０６０Ｑ、固形公約７２％を含む予め
分散した白色化剤（二酸化チタニウム）　２１．５％〜
２３．５％ ３、Ｂａ１ａｂ３０１７Ａ、変形剤 ０８４％〜０．６％ ４、ＣＰ−１５（水中５０％）、粘性調節用アクリル／
ベース化濃厚剤 １．５％〜２．５％ ５、アンモニア（２８％水溶液）、９．０〜１０゜０へ
のＩ）Ｈ調節剤　θ〜０．３％ 前記混合物は、水様性アクリル／ウレタンコポリマー系
に静かに攪拌しながら変形剤を添加して形成される。そ
の後、要すれば、白色化剤とアンモニアを静かに攪拌を
続けながら加える。その後、ブレード速度を増大させな
がら濃厚剤を加え、混４３− 合物全体を調節速度で約３０分間攪拌する。」二記操作
用に好ましい混合物は、米国カリフォルニア・ベルのメ
イヤーズ・エンジニアリング社によって製せられ、商品
名”５５０”として市販されている。

ＤＰ−１０１は、米国マザチューセッツ・ウィルミング
トンのポリビニル・ケミカル・インダストリース社の商
品名である。正確な成分は不明であるが、ポリビニル・
ケミカル・インダストリース社は、前記したバックコー
ト形成に利用した特定のウレタン／アクリルコポリマー
樹脂にのみ上記の商品名ＤＰ−１０１を付けている。Ｕ
ＣＤ−１０６０Ｑは、米国イリノイ・ランシングのユニ
バーザル・カラー・ディスパーンョン社の商品名であっ
て、水をベースにした系用の分散生成物を確認するため
に使用される。Ｂａ１ａｂ　３０１７−Ａもまた商品名
バブルブレーカ（ｂｕｂｂｌｅ　ｂｒｅａｋｅｒ）を確
認するものであって、米国ニューヨークのビトコ・ケミ
カル・コーポレイション社の有機部の製品である。ＣＰ
−１５はローム・アンド・バー４４− ス（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ）社の商品名であって
、アクリルをベースにした濃厚剤である。

第２のバックコーティング材の形成は以下の実例２で得
られる。

実例２ １、エマルジョン　Ｅ−１８２９、水様性重合性アクリ
ルエマルジョン ４２．１％〜６２．１％ ２、水　２．２％〜［２，２％ ３、エチレングリコール、抗脱皮流動改善剤１．５％〜
２．５％ ４、ＵＣＤ　ｌ０６０Ｑ、予め分散した白色化剤（二酸
化チタニウム） ２６．２％〜３６．２％ ５、　５ｙｌｏｉｄ　１６９、ブロック化を防止するた
めの二酸化ケイ素平坦化剤 ３．２％〜５．２％ ６、　ジメチルアミノ　エタノールＩ）Ｈ調節溶媒０．
３％〜０５％ ７、Ｂａ１ａｂ　３０１７Ａ、変形剤 ０．６％〜１０％ ８　、Ｔｅｘａｎｏｌ溶媒、フィルン、形成改善用合体
溶媒　１．４％〜１６％ ９、ＣＰ−１５（水中５０％）、粘性調節用アクリルベ
ース化濃厚剤 ０〜１．６％ 前記バックコーティングは水様性系に静かに混合しなが
ら変形剤を加えて製せられ、その後、水、抗脱皮剤、予
め分散した白色化剤およびアミンを連続的に静かに混合
しながら加える。その後、合体剤を加える。その後、プ
レート速度を増大し、濃厚剤を加えて粘性を所望レベル
に調節し、その後、生成混合物を調節速度で３０分間攪
拌する。

エマルション（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）Ｅ−１８２９は、米
国ペンシルバニア・フィラデルフィアの〔１−ム・アン
ド・ハース社の商品名であって、アクリルエマルジョン
溶剤用のものである。５ｙｌｏｉｄは米国メリーラント
′・バルチモアのダビッドソン・ケミカル社・ＷＲ，ブ
レース部門の商品名であって、二酸化ケイ素平坦化剤用
のムのである。Ｔ　ｅｘａｎｏｌは、米国テネンー・キ
ンゲスポートのイーストマン・ケミカル・プロダクト社
の商品名であって、合体剤の確認に使用される。

第２図において、シリカ３４とバックコーティング３２
との両者を塗布後、浮き彫りした熱可塑性ウェブ２６の
一部の断面を示している。図示するように、熱可塑性ウ
ェブの背面３０は７６で示した一連の谷間を設けている
。谷間７６は、第１図に示した立方体コーナーパターン
が熱可塑性ウェブ２６に浮き彫りされる時にウェブ２６
に見られる立方体コーナー材を図式的に表わしている。

シリカ層３４が塗布される時、隣接する立方体コーナー
材間の谷間７６が充填され（スクリーンパターンがむき
出したウェブ２６を残して）、本発明の好ましい実施例
では、充分量のシリカ３４が塗布され、第２図の寸法Ａ
で特色付けられているように、熱可塑性ウェブ２６の浮
き彫り表面上、約０．０００１〜約０００３インチの距
離を伸張している。同様にして、バックコート層３２は
、シリカ層３４の上方、約０．００２〜約０．００４イ
４７− ンヂの厚みＢに塗布されている。ランナーまたは行路４
２が形成されている場所では、各ランナーは、第２図に
示すような全深さＣに、好ましくは約０００６インチに
、各谷間７６の床を下方向に伸びてぬらずバックコート
材から成る。本発明の好ましい実施例では、各ランナー
は０００１インチ深さであり、第２図の寸法で特色付け
られているように、００Ｉ５インヂｉｊをしている。

ここで図示した実施例において、塗布したソリカバター
ンの各分離材は、第２図の寸法で特色付けられた平方形
の各辺の長さをした形状に平方形をしている。−に記し
たように、逆反射に利用可能な表面領域の割合は、第２
図および第６図に示したように寸法りおよびＥを調節す
ることによって調節できる。ここで例えば、寸法りが０
．０　＋　５インヂ、寸法Ｅが０２００インヂであれば
、逆反射に利用可能な有効表面は８４％である。寸法り
が００２フインヂ、寸法Ｅが０．１３８インチであれば
、生成シート表面の約７０％が逆反射特性を保持してい
る。寸法りが０．０２９インチ、４８− 寸法Ｅが０．０９６インチであれば、生成シート全表面
の約５５％が逆反射性を保有する。

それで、生成ラミナーシートが光源へ入射光を戻す程度
は、浮き彫りした立方体コーナーパターンを得るために
使用した型わく寸法または特徴を変化するよりもより容
易でかつ有効に、熱可塑性ウェブ２６上に形成された実
際の立方体コーナータイプパターンとは独立して調節で
きる。

第４図において、第４の調節されたラミネート８４が乾
燥オーブン７４を出た後、感圧性または感温性粘着層３
６は生成ラミネート８４を取ることで適用でき、バック
コーティング３８に直装置いてもよい粘着層３６で予め
被覆した裏張りまたは離型シート３８が第１図に示した
ような完成したラミネート２２を生成するステーション
を越えて引き出すことができる。最終的には使用時に、
キャリヤーシートは皮むきされ、完成ラミネート２２の
受光面と同じ前面２８がむき出しにされる。

以上、０．００４インチを有する第２図の寸法Ｘで特色
付けられる深さを備えた立方体コーナー浮き彫りパター
ンに関して前記の実例および好ましい実施例を説明した
。変化する深さおよび変化する寸法のパターンを利用す
ることができ、塗布されるシリカの深さについて論議し
た寸法、およびそれにより形成されるランナーのｌ］お
よび深さは、本発明の範囲内で変えることができるのは
明らかである。

完成したシートは反射ソーティング用の明細書Ｆ’Ｐ−
７９と合致するような物理特性をＨしていて、その反射
性も異なるスクリーンパターンを利用することによって
容易に変えることができる。

さらに、存在するラミネートバックコーティングによっ
て達成される白色化は、完成材の昼光美観を実質的に増
大させる。シリカ、バックコーティングまたは粘着剤の
乾燥および養生中のラミネートの加熱も、フィルｌい用
に選択された初期の器具おにび材料の特性に従って、ラ
ミネートの最終的反射性能に影響があるかもしれない。

以上説明したシリカパターンはひし形状パターンを示す
一連の平方形であるが、他のセルサイズおよび形状であ
っても、性能または外観のために有効であると思われる
ものは何でも、本発明の範囲内で可能であることは明ら
かである。

種々特有の好ましい実施例につき説明１．たが、これら
の実施例は開示のためのみに示したものであり、当該技
術分野の専門家には本発明の範囲内で種々の変形を容易
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の逆反射性ソーティングの１つの好まし
い形態を完全な構造として斜視図的にまた１部を拡大し
て図式的に示した説明図、第２図は第１図の２−２線に
沿った断面図、第３図は本発明の１つの形態から成る反
射シーテイングの形成表面を示す拡大断片的平面図、第
４図は本発明の好ましい形態に利用される工程および装
置の図式的および記号的説明図、第５図は本発明のシリ
カ層を適用するのに使用されるスクリーンパターンの１
形態の部分的平面図、第６図は本発明のシーテイングの
個々のセルの部分的拡大平面図である。 ５１− １０・・・ウェブ、１２・・・シーテイング、１４，１
”６，１８・・立方体面、２０・・ロール、２２・・・
ラミネート、２４・・・コア、２６・・・ウェブ、２８
・・・前面、３０・・・背面、３２・・・バックコート
フィルム、３４　シリカ材、３６・・・粘着層、３８・
・・離型シート、４０・・・パターン、４２・・・ラン
ナー、４４・・・平方形またはひし形状領域、４６・・
・浮き彫り逆反射パターン、４８・・ステーション、５
０・・・スクリーン印刷ローラ、５２・・アイドルロー
ラ、５４・・・裏張りドラム、５６・・・加熱オーブン
、５８・・・ラミネート、６０・・・ラミネート構造物
、６２・・ステーション、６４・・・供給ヘッダーまた
はタンク、６６・・・塗布手段、６８・・・調節ブレー
ド、７０・・・プラテン、７２・・・ラミネート、７４
・・・乾燥オーブン、７６・・・谷間、８２・・・生成
ラミネート、Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｘ、Ｙ・・・寸法、Ｂ・・・
厚み、Ｃ・・・全深さ特許出願人　アメレース・コーポ
レイション代　理　人　弁理士　前出　葆　ほか１名５
２− 手続補正書（師） 昭和５９年１０月１２日 特許庁長官　殿 ２発明の名称 逆反射性シーテイングおよびその製造方法３、補正をす
る者 ４代理人 ５、補正命令の日付：自発 手続補正書（睦） 昭和５９年１０月１６日 漉（ 特許庁長官　殿 １　事件の表示 昭和５９年特許願第１９６４８２　号 ２発明の名称 逆反射性シーテイングおよびその製造方法３補正をする
者 ４、代理人 ５、補正命令の日付二自発 明細書 １、発明の名称 逆反射性シーテイングおよびその製造方法２、特許請求
の範囲 （１）受光しかつ透光する第１面および該第１面と間延
の第２飢（備えた熱可塑性ウェブを含久、逸第２面に逆
反射性パターンを形成ＶＫ比較的可撓性を有する逆反射
性積層シート構造において、上記第２Ｌ粒扱材料層を付
着旦て上記逆反射性パターンの選定部分を被覆するとと
もに該形成性パターンに当該粒状材料を排除した部分工
逗忙させる一方、 丸鼾第２胆バックコーティング材料を付着盗−すて上記
粒間材料を被覆し、該バックコーティング材料を上記ｉ
ｔパターＺ豫部に接触支止かつそこに固着８ｔすること
により腹第２唾閂バックコーティング層との間片上記粒
μｓ材料を包装支４ことを特徴とする逆反射性シーテイ
ング。 （２）粒板材料が規則前かつ繰り返しパターン？なるよ
うに付着ｇｈた特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性
ソーティング。 （３）粒間材料が個別に規則用９離間した各パターン素
子を形成するように付着開用、これ等のパターン素子力
月二記粒扱材料を排除した隣１ｏ形成パター＞１ｊｔｆ
ｌｆ、軒より包囲され４特許請求の範囲第１項に記載の
逆反射性ソーティング。 （４）粒間材料が疎水性である特許請求の範囲第１項に
記載の逆反射性シーテイング。 （５）粒間材料が疎水性シリカである特許請求の範囲第
４項に記載の逆反射性シーテイング。 （６）粒間材料が約１８ナノメートル（１０−’ｍ）の
粒径を有する特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性シ
ーテイング。 （７）粒状−材料層が駐蜂幌疎水性粒扱材料、極性溶媒
および非極性溶媒から成るスラリーによａｔ成され、上
記極性溶媒および非極性溶媒が熱可塑性ウェブに十分に
明瞭なパターンで上記疎水性粒板材料を付着材−る割合
をもって存在するようにＶ友特許請求の範囲第１項に記
載の逆反射性シーテイング。 （８）粒抜材料が疎水性シリカである特許請求の範囲第
７項に記載の逆反射性シーテイング。 （９）極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求の範
囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１０）極性溶媒がブタノールである特許請求の範囲第
７項に記載の逆反射性ソーティング。 （１１）非極性溶媒が石油スピリットである特許請求の
範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１２）極性溶媒がスラリーの約１０〜３０％容量存在
するとともに非極性溶媒が上記スラリーの約４０〜７０
％容量存在する特許請求の範囲第９項又は第１０項に記
載の逆反射性シーテイング。 （１３）極性溶媒がスラリーの約１５％容量存在する特
許請求の範囲第９項又は第１Ｏ項に記載の逆反射性シー
テイング。 （１４）スラリーが約１５〜３５％の疎水性杭抜材料、
約ｌＯ〜３０％の極性溶媒および約４０〜７０％の非極
性溶媒から組成される特許請求の範囲第７項に記載の逆
反射性シーテイング。、 （Ｉ５）スラリーがチキソトロープ性増粘剤である特３
− 許請求の範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１６）バックコーティングが主として数隻ソ二泄水性
け１−から成る特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性
シーテイング。 （１７）バックコーティングが主割合のアクリル／ウレ
タンコポリマーを含む特許請求の範囲第１６項に記載の
逆反射性シーテイング。 （１８）バックコーティングが主割合のポリマー性アク
リル水性媒質系を含む特許請求の範囲第１６項に記載の
逆反射性シーテイング。 （１９）バックコーティングが基本的に、（ａ）約６９
〜８０％の割合のアクリル／ウレタンコポリマーの水性
媒質エマルジョン、（ｂ）約２１〜２４％の割合の白化
剤、（Ｃ）約０．４〜０．６％の割合の脱泡剤、（ｄ）
約１　、５〜２．５％の割合のアクリル丞増粘剤、およ
び （ｅ）約１．３％城下優剤命のｐＨ調節剤から構成され
る特許請求の範囲第１６項に記載の４− 逆反射性シーテイング。 （２０）バックコーティングが基本的に、（ａ）約４２
〜６２％の割合の水性媒質ポリマー性アクリル系社料、 （ｂ）約２〜１２％の割合の水、 （ｃ）約１．５〜２．５％の割合の皮張り防止剤、（ｄ
）約５〜３６％の割合の白化剤、 （ｅ）約３〜５％の割合の艶直剤、 （ｆ）約０．３〜０，５％の割合のｐｕ調節剤、（ｇ）
約０．６〜１．０％の割合の脱泡剤、（ｈ）約１．０〜
１．６％の割合の歌合剤、および（ｉ濃３，６％肝の割
合の増粘剤 から構成される特許請求の範囲第１６項に記載の逆反射
性シーテイング。 （２１）逆反射性パターンが立方体コーナー型反射素子
アレイである特許請求の範囲第１項、第６項、第１９項
、又は第２０項に記載の逆反射性シーテイング。 （２２）立方体コーナー素子アレイが所定の間隔先μユ
で規則的に繰り返される特許請求の範囲第２１項５− に記載の逆反射性ソーティング。 （２３）受光しかつ透光する第１飢杆よび該第１眸ζ同
延の第２叫剣有する熱可塑性ウェブ、」二記第２面に精
緻に形成された繰り返し逆反射性パターン、 上記第２＠は掠抜旦判鼾Ｎ閣司すて上記胆道反射性パタ
ーンの選定部分を被覆するとともに該脛戚パターン掠潰
１１１及杯判遺ト１漸彦−残存させた粒板材利層、 上記第２飢屯付着盗婁て上記粒抜材料を被覆す４什ツク
コ一テイング材料層、 上記形ｐターンの残部と接触点ス左上記バックコーティ
ング材利、 クコ−ティング材料との間で上記杭抜材料を包装するよ
うにし、 上記バックコーティング材料と間延に適用ｂｔ＝接着剤
層、および 上記接着剤層に離脱可能に装着した剥離シート６− から構成したことを特徴とする逆反射性積層シート構造
。 （２４）第２面−仁規則咋ケ繰り返しパターンをもって
粒状材料を付着８ｔｔッ該規則峰ケ繰り返１．パターン
が選垣橡何学吟形状ｑ悶則眞イｑ離間した個別ｑパター
ン素子を含み、これ等のパターン素子カ月二記載状材料
を排除した」−記パターン９隣樟部分により包囲される
特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構
造。 （２５）バックコーティング材料を付着今一スて粒扱祠
料と形婢（↑ターンの残ケ部とを被覆ず４特許請求の範
囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （２６）粒セぐ材料が規則前線り返してン不状に付着−
１よる特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射性積層シ
ート構造。 （２７）上記アレイが方形パターン素子から成り、これ
等のパターン素子がそれ等の間【９粒状材料を排除した
連続状のパスを形成する特許請求の範囲第２６項に記載
の逆反射性積層シート構造。 （２８）粒状材料が約１８ナノメートル（１０−９ｍ）
の１− 粒径を有する特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射性
積層シート構造。 （２９）粒４＆＋才利が疎水性ノリ力である特許請求の
範囲第２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３０）バックコーティングが主割合の水性媒質アクリ
ル−ウｌノタンー１ポリマーを含む特許請求の範囲第２
３項に記載の逆反射性積層ノート構造。 （３１）バックコーティングが主割合のポリマー性アク
リル水性媒質系（４利を含む特許請求の範囲第２３項に
記載の逆反射性積層シート構造。 （３２）バックコーティングが基本的に疎水性払抜材料
、極性溶媒および非極性溶媒を含む特許請求の範囲第２
３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３３）疎水性粒Ｖ…１１が疎水性ノリ力である特許請
求の範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３４）極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求の
範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３５）極性溶媒がブタノールである特許請求の範囲第
３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 ８− （３６）非極性溶媒が石油スピリットである特許請求の
範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３７）逆反射性積層シート構造を製造するにあたり、
（ａ）逆反射性パターンを有する熱可塑性材料から（ｂ
）」―記アレイの一部分として上記粒μｓ材料を排除し
た複数のパスを形成する工程、 （Ｃ）バックコーティング材料層を適用して上記粒状材
料を被覆するとともに上記各パスを充填する工程、およ
び （ｄ）上記バックコーティング材料を硬化ｇｆで火牡エ
ンボス加工した面一と硬化バックコーティング材料との
間に上記粒状材料を包装する工程から構成したことを特
徴とする方法。 （３８）受光しかつ透光する第１利よび該第１唾友同延
の第２皿全備えた熱可塑性ウェブを含むとともに、該第
２胆逆反射性パターンを形成見り比較的可撓性を有する
逆反射性積層シート構造において、 第２叫←付着さ倶−て上記形成パターンの選定部籾層、 第２叫←付着さす°て１−記載１に制別を被覆するバッ
クコーティング１１１層であって、１−記形成パター包
装するバックコーティング＋−，４１土層、および上６
り艮戚ｌメＦイを一良四ｔ４≦一点方−（−１−記逆反
射性ウェブの第１面ムら反射された入射光量を調節する
手段 を具備することを特徴とする逆反射性積層シート構造。 （３９）反射調節手段が各パスの大きさおよび形状を定
めて」−記ウェブの第２血仲おける選定部分を被覆する
手段を含む特許請求の範囲第３８項に記載の逆反射性積
層シート構造。 （４０）粒μｓ材料が個別の規則的に離間した素子アレ
ーｌ〇− イを形成するように付着交れ、これ等の色素子が各パス
により包囲され４！！ｉ−許請求の範囲第３９項に記載
の逆反射性積層シート構造。 （４１）アレイの各素子が方形状である特許請求の範囲
第４０項に記載の逆反射性積層シート構造。 （４２）各栓内が矩形状である特許請求の範囲第４０項
に記載の逆反射性積層シート構造。 （４３）アレイの各素子が一辺約０．２００インチの方
形面を有する一方、各パスが約００１５インチの幅を有
する特許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シー
ト構造。 （４４）各素子が一辺約０．１３８インチの方形面を有
する一方、各パスが約０．１２フインチの幅を有する特
許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シート構造
。 （４５）各素子が一辺約０．０９６インチの方形面を有
する一方、各パスが約００２９インチの幅を有する特許
請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シート構造。 （４６）熱可塑性ウェブに適用または接触させるための
水性バックコーティングであって、 （ａ）約６９％γ８０％の書Ｑ、Ａのアクリル／ウレタ
ンコポリマーの水性媒質エマルジョン、（ｈ）約２１％
γ２４％の割合の白化剤、（ｃ）約０．４％ご−０６％
の割合の脱泡剤、（ｄ）約１．５％γ２．５％の比率の
アクリル性増粘剤、および （ｅ）約０．３％以下の割合−のｐ　ｔｒ調節剤を含む
＝々−全特□召水□ζ二リニル−バックコーチ・イング
。 （４７）ハ可塑性つェブ來荀俸に適用または橡煎遂刃“
−るための水性バックコーティングであって、（ａ）約
４２％ご一６２％の割合の水性媒質ポリマー性アクリル
系、 （ｂ）約２％＝１２％の割合の水、 （ｃ）約１．５％γ２．５％の割合の皮張り防；１−剤
、（ｄ）約５％工３６％の剋今の白化剤、（ｅ）約３％
で５％の割合の艶消剤、 （ｆ）約０．３％γ０．５％の割合のｐｒ−ｒ調節剤、
（ｇ）約０．６％−１，０％の割合の脱泡剤、（ｈ）約
１．０％γ１６％の別命−の酢含溶媒、および （Ｄ３．０％以下の前金ｐ増粘剤 を含むζζ＋特ｍａ↓泰バックコーティング。 （４８）エンボス７Ｊｌ’ｉＩした熱可塑性ウェブに適
用するための疎水性杭抜材料のスラリーであって、疎水
性シリカからなる固体、極性溶媒および非極性溶媒を含
むことを特徴とするスラリー。 （４９）極性溶媒がスラリーの約１５％二３０％１ヶ在
し、非極性溶媒が約４０％ニアｏ％１存在する特許請求
の範囲第４８項拍記載の構造体。 （５０）極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求の
範囲第４８項拍記載の構造体。 （５１）極性溶媒がブタノールである特許請求の範囲第
４８項拍記載の構造体。 （５２）非極性溶媒が石油スピリットである特許請求の
範囲第４８項ぢ記載の構造体。 ３、発明の詳細な説明 発明の利用分野 この発明は逆反射性シーテイング、特に、現在、ハイウ
ェー標識、道路標識、その他類似のものに広く用いられ
ている逆反射性シーテイングに関する。 技術背景 連邦政府は２つの１次型式の逆反射性シーテイング、即
ち、ガラスビードおよび立方体コーナ（（Ｃｕｂｅ　−
Ｃｏｒｎｅｒ））型のものを許可している。そのような
認可シーテイング材料は米国連邦ハイウェー管理運輸局
により刊行された“ＦＰ−７９”と題する仕様書に見い
出される。現在、仕様書Ｆ’Ｐ−７９は多くの州立ハイ
ウェー局によって譲り受け規格として採用されており、
それには立方体コーナ型の逆反射型シーテイングに見合
った最小限の仕様が記されている。そこに含まれる指定
の特性は逆反射性、色、材料の可撓性、耐ひび割れ性お
よび耐候性に関するものである。 立方体コーナー型リフレクタ−素子は視角２゜かつ入射
角０°でガラスビード型リフレクタ−素子よりも高い固
有強度を呈する。しかしながら、この発明の出願人の知
るところでは、市販品において前述のＦ　Ｐ　−、７９
仕様書に記述されるクラス１４− ＩＴｒＢシーテイングに対する要求事項に見合うシーテ
イング材料を満足に供給し得る者が唯れもいない。 解決しようとする課題 この発明の第１の目的は、上述の所定の仕様に見合うと
ともに、本明細書において開示される新規な方法に基づ
いて経済性および商品性価値のある独特なシーテイング
製品を提供することにある。 逆反射性は根本的に全内部反射の原理により立方体コー
ナー型リフレクタ−素子を介して達成される。一般に、
立方体コーナー素子の各面に他の材料によって生成され
るどのような面接触も当該リフレクタ−素子の反射性能
に有害な効果を持たらすことはよく知られている。 しかしながら、上記素子の全面が金属化あるいは鏡面化
されると、その場合、逆反射は全内部反射に依存するよ
りもむしろ鏡面化された各面からの鏡反射によって達成
される。通常、金属化は昼光条件下で灰色がかった色あ
るいは黒色に着色されるとともに、また、一般に非金属
化立方体コーナー型素子と比べて夜間条件下で反射力を
低減せしめられる。 この発明は、概略、逆反射シーテイング構造の製造方法
および装置に関するものであり、特に、その裏面に精細
なあるい精緻な繰り返し逆反射パターンが設けられる」
−即熱可塑性シーＩ・と、該形成パターンを保護するバ
ックコーティングと、該熱可塑性シート上の形成パター
ンを被覆するように上記バックコーティングを接着する
とともに形成パターンと積層シートの両者の逆反射性能
を保存しかつ強化する中間層とを含む可撓性の積層シー
テイング構造の製造方法および装置に関するものである
。更に、詳しくは、この発明は立方体コーナー型逆反射
性積層シーテイングの製造に適用できるものである。 リフレクタ−および逆反射性材料を設計する技術におい
て、語”立方体コーナー”あるいは”三面体”あるいは
”四面体”は相互に直角を成す３つの面を構成する構造
又はパターンを表わすものであると認識されるが、何ら
各面のサイズおよび形状あるいは立方体コーナー素子の
光軸の配向が特殊なものに限定されるものではない。立
方体コーナーの各面は所要の角度反射応答性および採用
された立方体形成技術に応じて他のものと比ベザイズお
よび形状が相違しているものと思われる。 立方体コーナー型リフレクタ−の先行例はスチムソン（
Ｓｔｊｍｓｏｎ）に付与された米国特許第１，９０６．
６５５号およびヒースレイ（ｉ−ｒｅａｓｌｅｙ）に付
与された米国特許第４，０７３，５６８号に見られ反射
光りフレフタ−を示しており、その各素子は　□表面か
らそこに衝突する光が全て内部反射するようにした相互
に垂直な３つの面を備えている。ヒースレイは方形六面
体を形成した立方体コーナー型リフレクタ−を記述して
いる。 可撓性シーテイング形態をした方体コーナー反射性能の
恩恵を受けることが長い間要望されてきた。上述したよ
うに、そのようなシーテイングはハイウェー標識および
道路標識、マーカー、並びにそれ等と類似のものを製作
する場合に有利なものであり、その場合、平坦な硬い支
持表面に装着された高反射性の基板に種々の図形がシル
クスクリーン法あるいは他の方法で印刷され、描写され
る。そのような基板として使用しようとする場合、可撓
性の逆反射性シーテイングはロールに巻回したままで貯
蔵しかつ出荷することができるとともに、所定の適用に
必要な所望の形状およびサイズに容易に切断しあるいは
他の方法で成形することができる。このシーテイングの
反射性は、記号、マーカーおよびそれと類似のものに車
のヘッドライトからの光を反射させるものであり、永続
性光源を要することなく記号あるいはマーカーを照明し
て運転者が判読し得るようになっている。 そのような逆反射性シーテイングの製造は、可撓性を有
する熱可塑性シーテイング上にサイズの非常に小さい精
密な立方体コーナーパターンを形成するようにした装置
および方法により実施されてきた。好ましくは、そのよ
うなシーテイングは自己接着性積層体の形態に組立てる
ようにしてもよい。 その他、逆反射性の熱可塑性材料をシート形態で製造す
る要望があった。ジャンガーセン（Ｊｕｎｇｅｒｓｅｎ
）に付与された米国特許第２，３１０，７９０号、第２
，３８０，４４７号および第２，４８４，７５７号は、
従来公知のガラス製リフレクタ−の種々の欠点および脆
性の低いかつ可撓性のあるシート形態の反射性材料を提
供する際の種々の固有の利点を記述しかつ教示している
。そのように示唆しているにもかかわらず、ジャンガー
センがその特許に開示しているような製品を実際に商品
化したかどうかは全く分らない。 ローランド（Ｒｏｗｌａｎｄ）に付与された米国特許第
４．２４４，６８３号および第４，３３２，８４７号に
、立方体コーナー型逆反射性シーテイングを連続したノ
ン−ストップ工程で製造する願望が表示されてはいるが
、ローランドによって採択された方法は“半連続性”工
程（」−記特許第４．２４４．，６８３号　第２４ＩＩ
ｌ１１１８〜３４行、および上記特許第４，３３２，８
４７号第２欄、２６〜３８行）であり、その理由は多分
当該方法では型プレートを頻繁に位置換えする必要があ
ることによるものと言われている。 デブリーズ（１）ｅｖｒｉｅｓ）等に付与された米国特
許第３，１８７，０６８号に、反射媒体と１２でカプセ
ルに入れたガラスミクロスフェアを利用する反射性ソー
ティングの連続的製造法が開示されている。 デブリーズ等はそのようなシーテイングに加圧活性化接
着層を適用して選定した表面に該シーテイングセグメン
トを付着さ■るようにすることを記述している。 カーニヤ（ｃ　ｏｕｒｎｅｙａ）に付与された米国特許
第３．６４９，３５２号に、ビーズ化したシーテイング
構造が記載されている。該シーテイングの一部分が加熱
されたときに反射性を有するようになり、かつ、該シー
テイングは他の物体に貼着できるように加圧活性化接着
層を含んでいる。 バルムクイスト（Ｐ　ａｌｍｑｕｉｓｔ）等の特許第２
，４０７．６８０号は可撓性シート体中に反射性素子と
してガラス微粒体あるいはビーズを含有したものを利用
することを教示している。また、タング（Ｔ　ｕｎｇ）
等の米国特許第４，３６７．９２０号に反射性素子とし
てガラス微粒体を用いた積層シート構造が記述されてい
る。 反射性ラミネート（積層）シーテイングの形成に共通ず
る問題点は、用途に応じて選定された反射性素子の所要
の逆反射性能を保存した状態で各薄層を互いに強固に接
着する方法を見い出すことにある。この問題をガラス微
粒体によって解決しようとした先行例がマツケンジー（
Ｍｃｋｅｎｚｉｅ）に付与された米国特許第３，１９０
，１７８号に開示されている。そこでは、カバーシート
又はフィルムが裸のガラス微粒体を確実に被覆し、これ
は、該ガラス微粒体を当該カバーシートに接触させて埋
設するように当該材料の一部分に加圧する型部材を用い
て行われる。このように型部材は出来上ったシーテイン
グ構造上に個別のセルを形成する各グリッドと一緒に格
子パターンを生成する。各セルにおいて、微粒体とカバ
ーシート間に空間が維持され、入射光がカバーシートお
よび空間を通過９Ｉ− して埋設された微粒体によって逆反射される。 ホルメン（）（０１ｍｅｎ）等の米国特許第３，９２４
゜９２９号は、一体的に立方体パターンを形成している
起立壁又は隔壁を有する立方体コーナー型上部硬質シー
トを開示している。隔壁は当該各立方体コーナー素子と
して一ヒ部シートから隔離して起立するとともに、個々
のセルから成る規則正しい幾何学的模様を形成するよう
に伸延している。各セルを充填するために粒子バッキン
グが用いられ、各隔壁を連結部材として作用させながら
、バック（裏張り）シートが」１記上部シートの背面に
取り付けられる。ホルメン等は可撓性のバック部材に結
合された各固定領域を形成する可成り大きな立方体コー
ナー素子を用いている。 マクグラス（ＭｃＧｒａｔｈ）の米国特許第４，０２５
゜１５９号に、立方体コーナー型シーテイングの裏側に
キャリヤーフィルムを強制的に接触させるようにした型
枠を用いて、立方体コーナー型逆反射性シーテイングに
関する細胞質概念が記述されている。そこでは、キャリ
ヤーフィルムを放射によつ２２− て硬化処理し、該フィルムを当該立方体コーナー型シー
テイングに結合し、上記マツケンジーの方法におけると
同様、形成された各セルはキャリヤーフィルムと立方体
コーナー型シートの裏面との間に延在する空間を包含し
ている。エアーセル構造は明らかに当該各立方体コーナ
ー素子の金属化処理を省略化したハーメチック封止セル
を提供しようとしたものであり、逆反射性を強化した空
気／熱可塑性材料の接続を提供つするものである。 成形あるいはエンボス加工された立方体コーナー型逆反
射性シーテイングを組み合わせて当該立方体パターンの
一部分として含まれるグイあるいは一体成形した隔壁も
しくは壁を用いる必要性もなく、シーテイングの反射性
能を保護しかつ強化している自己接着性積層体を形成す
ることを教示するものは今だ存在しない。更に、上述し
たり。 Ｔ　ＦＰ−７９仕様書における所定の要望事項を高めか
つ適合させつつ、当該材料に立方体コーナー素子の包囲
領域による利点を付与するようにしたものは今だに存在
しない。 多脚の即 熱可塑性シートあるいはウェブの裏側に逆反射性立方体
コーナー型パターンが形成される。上記ウェブの裏側に
スクリーン印刷により粒状［イ利の排除された選定部分
を残存させたパターンとなるように疎水性粒状材料、例
えば、シランにより処理されたシリカ等を含む液状ビヒ
クルあるいは溶媒から成る薄層が付着される。次いで、
ウェブを乾燥して溶媒を追い１旧７、その後、該粒状材
料パターンに水性バックコーティングが１１１着され、
そのバックコーティングの一部分が当該ウェブの粒状材
料を排除（７た熱可塑性ウェブの各部分と直接接触させ
られる。その後、上記バックコーティングは乾燥あるい
は硬化され、その−にに感圧あるいは加熱活性化接着剤
等の接着層を付着する。このような手順によりパターン
化したウェブ材料を積層体として組立てることができろ
。この積層体は精密な立方体コーナーパターンの逆反射
性を保護している活性化接着層を含んでいる。 この発明の好ましい実施例においては、疎水性シリカ混
合物の薄層がエンボス加工された熱可塑性ウェブの裏面
にダイヤモンド状パターンを形成するように被覆あるい
は拡張させられ、その後、乾燥される。次いで、上記シ
リカ層上に水性バックコーティング混合物あるいは調合
剤を付着させて該シリカを包装するとともに熱可塑性シ
ートと接触させ、そこではシリカが全く付着しないよう
にする。次いで、バックコーティングを加熱して乾燥お
よび／又は硬化せしめて連続フィルムを形成する。次に
、感圧あるいは加熱活性化接着剤を硬化バックコーティ
ング層に付着させるとともに、当該積層体が目的物に取
り付けられる際に除去される剥離シートにより該接着層
を保護するようにする。 完成された積層体は道路あるいはハイウェー標識等の支
持表面に取り付けられるように切断され、切削されある
いは他の方法で成形される。その後、種々の図形あるい
は他の符号等が積層体の最」二面に塗料で描かれ、印刷
され、シルク−スクリーン印刷され、あるいは他の方法
で付着させられる。 このようにして、迅速かつ容易に高い逆反射性を有する
最終製品が製造される。 以下に、この発明を、添付図面とともに説明する。 実施例− 第３図において符号１０は、本発明の薄層ラミネートを
形成するのに使用される立方体コーナー型逆反射性の熱
可塑性ウェブを概括的に示すものである。第３図に見ら
れるように、好ましくはエンボス加工により透明な熱可
塑性材料から立方体面１４，１６．１８によって特色付
けられる立方体コーナー反射材の逆反射性および反復性
パターンを形成するウェブ体を形成した柔軟な逆反射性
シーテイング１２の一部分の背面が描かれている。 上記シーテイングの好ましいｌ形態において、シート１
２は添加されたＬＪ　Ｖ　（紫外線）抑制剤あるいは吸
収剤を含む改良耐衝撃性アクリル材料から形成され、エ
ンボス加工（浮き彫り）する以前には平行な前面および
背面を有しその初めの肉厚が約０゜００６インチとされ
るる。 シーテイング１２に形成される立方体コーナーパターン
は、正確かつ精緻なパターンに形成されている。例えば
、第２図に示すように、立方体コーナーパターンがシー
ト１２に浮き彫りされる深さは０．００３３８インチ（
寸法Ｘ）とされる。第３図の寸法Ｙで示ずように、シー
ト１２に形成される各立方体は、」−記したようなＸで
示した深さに対して約０．００７２インチ離間して配置
される。第１図に示した立方体パターンはその光軸をソ
ート１２の面に垂直にした立方体を表わしており、本発
明の薄層ラミネートの逆反射性ウェブの形成時、他の型
およびパターンを利用することができる。 第１図において符号２０は、概括的に、以下に詳述する
本発明の好ましい形態に従って製造された逆反射性薄層
ラミネート（積層体）２２製ロールを示す。ここに示す
ように、ラミネート２２はコア２４に巻かれている。熱
可塑性ウェブ２６は前面または表面２８と背面または裏
面３０とを備えており、該背面３０に第３図に示すよう
な立方体コーナー型逆反射性パターンが浮き彫りされて
いる。熱可塑性ウェブ２６は約６ミル（０，００６イン
チ）の厚みとすることができる。 熱可塑性ウェブ２６の背面３０に接合されているのは、
バックコーティングまたはフィルム３２である。本発明
の好ましい形態において、パックコートフィルン、３２
と背面３０との間には、以下に述べろようにして、疎水
性粒状シリカ祠３４が装入されている。 本発明の好ましい実施例において、粘着層３６が、現在
既知の方法で離型シート３８に接合され、その後、完成
ラミネート２２を形成するように硬化バックコートフィ
ルム３２に接合されている。 この完成ラミネート２２はそこに浮き彫りされた立方体
コーナーパターンの逆反射性を保全するようにシーテイ
ング１２に付着させた感圧性または感熱性粘着層３６を
含んでいる。離型シート３８はラミネート２２が所望に
所定表面へ適用されるまで粘着層３６を保護するために
使用される。　゛第４図は、第３図に示したタイプの逆
反射性ンーティングラミネートを製造するための装置お
上び一連の工程の好ましい配置を図式的に示すものであ
る。 浮き彫りした熱可塑性ウェブの背面側に直接粘着剤を塗
布すると、逆反射能力に望ましくないかつ許容できない
損失が生じる。これは、浮き彫りした熱可塑性ウェブ２
６の表面側と粘着剤とが接触することから生じる。すな
わち、浮き彫りパターンによって形成された谷間が充填
され、当該物質量に形成された各界面の屈折率が適当な
逆反射を生じるためには余りにも接近し、よって、透明
フィルムは光の逆反射を有効ならしめるための全内部反
射現象をもはや利用できなくなるからである。この問題
を解決するために、立方体コーナーパターンの実質的部
分が背壁と立方体コーナー素子間を空隙を介してハーメ
チックシールするか、または粘着層（または他の粘着材
）を強固に固着せしめている開成形ウェブの逆反射性を
保護するように各立方体コーナー素子をは裏打ちしなけ
ればならない。そのような保護がなくかつそのような−
９，９−＋＋＋ 固着がなければ逆反射性浮き彫りウェブの有効性がきわ
めて脆くかつ低下してしまう。 偶然にも、疎水性粒状剤を使用すると」１記の保護が与
えられることが分かった。そのような粒状材料としてキ
シレン処理ガラス粒子、粉末状シリコンゴムおよびシラ
ン処理シリカがある。 本発明において、原理的にシランで処理されたアモルフ
ァスシリカから成る疎水性シリカ混合物は、浮き彫りし
たパターンによって形成された谷間を充填するのに用い
たとき、最も実際的な目的のために形成されたパターン
の逆反射性を保全することが分かった。くり返すが、こ
の効果が何故得られるかは正確に知られていない。すな
わち、浮き彫り熱可塑性ウェブの背面への粒状物の点接
触が、おそら（は立方体コーナーパターンの背面側に充
分な空隙を保持することによってパターンの逆反射性を
保持するように作用するものと理論づけられている。し
かしながら、本発明は、使用されるシリカ粒子が、例え
ばホルメン等による米国特許第３，９２４，９２９号の
如き先行特許に開３０− 示されている粒子よりもかなり微細であるにもかかイつ
らず卓越した結果を得ることができる。 上記シリカを使用すると、低コスト、有用性、および成
形の容易性および正確さの如き利点が得られる。さらに
、従来一般に使用されてきたガラスピーズタイプと比較
してフィルム外観を可なり改善したフィルムに対しユニ
ークな色彩および反射特性を付与する。 ホルメン等の参照文献に関して上述したように、硬質の
成形された前面パターンの一部として、本発明に使用さ
れるシリカ粒子以上に大きな粒子サイズを有する粒状化
合物を適用すべく個々のポケットを形成する直立壁また
は隔壁を設けることによって反射損失の問題を解決しよ
うとする種々の試みが行なわれてきた。そのような試み
、とりわけ本発明に利用される立方体コーナータイプの
浮き彫りパターンに関する種々の欠点が明らかにされて
いる。硬質隔壁の使用はセルのサイズおよび形状を限定
してしまう。最初の型枠に形成する以外のセルサイズを
必要とする逆反射性シーテイングのタイプ毎にセパレー
ト型枠を形成せねばならない。 語“セルサイズ″′とは粒状裏張り飼料用の単一ポケッ
トを形成するように各壁部によって境界を成しまたは区
分される領域を意味する。 この発明において示されるような精度をもって微細にか
つ正確に製作された比較的硬い型枠パターンによってそ
のような隔壁を形成することは、また、成形具から形成
熱可塑性ウェブを取り出すことに関する問題を惹起する
。これはとりわけ隔壁または各壁部が立方体コーナーパ
ターンの深さよりも大きい距離を６って型枠内方に伸延
している場所において問題となる。 本発明の好ましい実施例は、疎水性シリカを使用する疎
水性シリカ混合物、有機溶媒および増粘剤を混合するこ
とおよびこの混合物を、所望のパターンに形成された熱
可塑性ウェブの背面側に液状の形態で塗布することを含
む。この方法および製造物の１つの利点は、浮き彫りウ
ェブを形成するのに使用した工具を変更することなく、
パターンが好都合にフィルムの反射能力を変更できる点
にある。その後、部分的に塗装されまたは刻印された熱
可塑性ウェブは乾燥オーブンに通して、混合物を形成す
るために使用された溶媒を取り除かれ、熱可塑性シート
」二のパターンが乾燥される。 シリカが塗布された熱可塑性ウェブにおけるパターンは
熱可塑性ウェブ−Ｌにシリカを排除した選択部分または
領域を残存させる。 第５図において、符号４０はこのように選択されたパタ
ーンを概括的に示す。各ランナーまたはパス４２は熱可
塑性ウェブ２６の背面においてシリカが付着していない
領域を表わしている。各方形またはダイヤモンド形状領
域４４は熱可塑性ウェブ２６の表面においてシリカ混合
物が付着した領域を表わしている。 第６図において、シリカ混合物によって被覆された領域
の実際の割合は各ランナーまたはパス４２の厚みまたは
幅および各ランナーによって境界を成す領域を有するセ
ル４４を具備するシリカ付着用の選択パターンによって
定められ、符号４６によって部分的に示す浮き彫り逆反
射パターンに３３− よって入射光を受けかつ逆反射するのに充分利用される
。 第４図において、熱可塑性ウェブ２６は、連続工程をも
って当該成形機（詳細を図示せず）から直接引き出しま
たは浮き彫りウェブ２６が巻き取られる分離供給リール
（詳細を図示せず）から引き出すことができる。所望で
あれば、ウェブ２６は背面３０を露出させたままで萌面
２８と間延の裏張りシート（詳細を図示せず）によって
支持するようにしてもよい。 本明細書においてウェブ２６というときは、ウェブ２６
で形成された薄層ラミネートおよび上記バックコーティ
ングシートを含んでいることに注意しなければならない
。 ウェブ２６は、例えば、動力ローラーによってシリカ混
合物塗布ステージｅン４８に引き出される。ここで図式
的に示すように、シリカ混合物をウェブ２６に塗布する
好ましい手段および方法は、その外周部に装着されたス
クリーン印刷ローラ５０と、シリカ混合物を塗布するの
に望ましい形状３４− またはパターンを与えるように形成されたメタルスクリ
ーンとを使用して達成することができる。 混合物は、スクリーン印刷ドラムの内部から熱可塑性ウ
ェブ２６の背面３０へ加圧下で送り出される。図示する
ように、ウェブ２６はアイドルローラ５２によってスク
リーン印刷ドラム５０とバックコーティングドラム５４
との間のパスへ指向させられる。 塗布ステーション４８でシリカ混合物を塗布するのに利
用される装置の好ましい形態は、オランダ国ボックスメ
ルンのストック・ブラバントＢＶ社によって製作された
ドラムプリンターから成る。 この型式の機械は（シルクスクリーンの如き）フォトレ
ジストパターンの装着可能な電気板メタルスクリーン付
きのドラムを備え、そのスクリーンパターンは約０．０
９６インチル０．３００インチの範囲のダイヤモンド形
セルサイズと厚さ約０゜０１０１０インチル、０５０イ
ンチのランナーまたはセル壁とされる。セルの形状、セ
ルの繰り返しパターンおよびランナー厚みを種々に変更
するには、スクリーン印刷ドラム５０−１−に用いられ
る印刷スクリーンを変更することに」；って達成できる
。また、ウェブの一定幅は種々のサイズのものであって
よく、使用される印刷スクリーンは互換性のある幅寸法
のものでもよい。 好ましい形態において、シリカ混合物は、西ドイツ国フ
ランクフルトのデグザ（１）６ｇｕｓｓａ）社の顔料部
によって製造される商品名ジベルナツト（Ｓｉｐｅｒｎ
ａｔ）Ｄ　Ｉ　Ｏとして市販されているような疎水性シ
リカから作ることができる。混合物の好ましい成分は、
シラン処理１．た二酸化ケイ素（Ｓ＋Ｏｐ）約９８％、
酸化すｌ・リウム（Ｎａ、０）０．８％お上び三酸化硫
黄（ＳＱ、）０．８％を含む混合物の疎水性シリカ、非
極性脂肪族炭化水素溶媒担体、極性溶媒並びに所望らし
くは所要の増粘剤である。使用に好都合な非極性脂肪族
炭化水素溶媒の１つに石油スピリットがあり、加工可能
な混合物は非極性溶媒として有機アルコール、好ましく
は、ブタノールを使用して生成したものである。種々の
量の粘土系チキソトロピー性（採炭性）増粘剤がまた　
゛浮き彫り熱可塑性ウェブ上にシリカスラリーから成る
良好なスクリーン印刷パターンを作成するために使用さ
れる。 溶媒と増粘剤との特有な組み合わせは精密にかつ正確に
パターン中にシリカを満足に付着しかつ保持するのに重
要である。微粒子材をスクリーン印刷するには、一般に
、樹脂または他の結合剤を使用して付着粒子を所定位置
に保持する必要がある。しかしながら熱可塑性ウェブ上
での反作用効果や反射性のため１こ樹脂または結合剤は
この場合には使用できない。 他の重要なことは印刷スクリーンに強制的に通される際
のシリカスラリーの流動学または流動特性を考慮するこ
とである。スクリーン開口に通されるときにはスラリー
は“緩和“あるいは希釈化されていなければならず、そ
の後、充分な粘性が回復して良好な水準の品質および外
観特性を有するように良好に形成されたパターンを保持
するようにする。なお、他の考慮点は逆反射性パターン
が形成される熱可塑性ウェブを破壊したり品質を劣化さ
せることなく前記した品質の得られる溶媒ビヒクル（賦
形剤）を使用することである。 ブタノールの如き極性溶媒を使用すると、スラリーに、
増大した固形物（シリカ）濃度を維持することができる
。しかしながら、」二足溶媒はウェブを形成するために
使用される熱可塑性材と反応する。石油スピリットの如
き非極性溶媒は浮き彫りウェブを保護するものの満足で
きるシリカパターンを提供するように作用するものでな
い。したがって、極性および非極性溶媒のブレンド混合
物は、ウェブの反射性を弱めることなくかつウェブを劣
化させることなく固形分を取り扱うのに充分に有用であ
ることが判明した。 好ましくは、疎水性シリカは約１５〜約３５重量％の範
囲の割合、非極性溶媒担体は約４０〜約７０重量％の範
囲の量、極性溶媒は約１０〜約３０重量％の範囲の屑、
増粘剤は約２〜約８重量％の範囲の量とされる。シリカ
混合物の好ましい配合の一例は、ジベルナツトＤＩＯ疎
水性シリカ２０重量％、石油スピリット５６重量％、ブ
タツー−′Ａ１１− ル２０重量％および増粘剤４重量％である。上記の割合
は有用なシリカパターンを提供する一方で該ウェブを保
護することが判明した。 シリカ混合物の塗布後、ウェブ２６は加熱オーブン５６
を通過させられ、そこで生成シリカパターンが加熱され
てラミネートの立方体コーナー素子の熱歪曲が生じる温
度までにウェブ２６を加熱することなく有機溶媒が除去
される。 乾燥後、シリカは、ウェブ２６の背面３０における各立
方体コーナー素子に機械的に保持され、それは、おそら
く各シリカ粒子間の静電力および物理的内部かみ合いに
よるものと考えられる。 このようにして、ウェブ２６が混合物塗布ステーション
４８を出た時に１次調整ラミネート５８の形態とされる
。すなわち、ウェブ２６は各素子領域を遮蔽するシリカ
混合物の精緻な形成パターンと露出した立方体コーナー
素子の非被覆部分とから成る複数の立方体コーナー素子
を備える。調整ラミネート５８が乾燥オーブン５６を出
ると２次調整ラミネート構造６０となり、そこではシリ
カ混合物中に存ｒ［する溶媒が除去されてシリカ自体が
スクリーン印刷パターンの形態に硬化または乾燥される
。 その後、２次調整ラミネート６０はバックコーティング
（裏張り）塗布ステーション６２に入る。 水性バックコーティングを施すといくつかの効果が得ら
れる。第１に、シリカが遮蔽または沈着していない領域
がバックコーティング部と浮き彫りしたまたは他の方法
で形成した熱可塑性ウェブ２６の背面３０と直接接触し
、このようにして液状バックコーティング混合物の（＝
Ｉいた“湿り”ウェブ２６が得られる。第２に、バック
コーティング制別層は熱可塑性ウェブ２６に形成された
シリカパターンを被覆し、有効に塗布すれば、印刷また
は遮蔽シリカパターンを構部したりあるいは破壊し）こ
りしない。第３に、裏張りは、その後、乾燥されあるい
は硬化されて熱可塑性ウェブ２６に強固に強く取り付け
られ、そこへ感圧性または感熱性接着剤等の別の層が有
効にかつ簡単に適用され、平坦で滑らかにかつ一体化し
た表面が得られ、よって、シリカパターンを保護するよ
うに被覆または包み込む。驚くべきかつ予期しなかった
ことは、立方体コーナーパターンに対する液状バックコ
ーティングによってシリカの透過を防止することである
。上記したように、そのような透過は最終組み立てラミ
ネートの反射性に悪影響を与える。 バックコーティング混合物の２次調整ラミネート６０へ
の適用は噴霧、ローラ当て、スキーズ式、その他これと
同類の方法等、種々の方法で行うことができる。裏張り
を適用する方法は、なかんずく、バックコートの正確な
形成、および乾燥後にシリカパターンが耐えることので
きる圧力または力にしたがって決定される。 図示のために、バックコーティング塗布ステーション６
２は１つのノズルまたは一連のノズルあるいはそれと同
類の塗布手段６６と連通ずる供給ヘッダーまたはタンク
６４を備えているという特徴がある。調節ブレード６８
の如き器具を使用すれば塗布後にシリカパターンを損傷
しないでバックコーティングをより均質に延在させるこ
とができる。プラテン７０は裏張り塗布時２次調整ラミ
ネート６０を保持する。 塗布後、３次調整ラミネート７２はバックコート材料を
加熱硬化する乾燥オーブン７４に入り、第１図に示した
ようなバックコーティング層３２が得られる。 バックコーティングを有効に使用するには、バックコー
ティング形成がいくつかの特に重要な作業パラメータに
合致することが要求される。その１つは、バックコーテ
ィングが乾燥したシリカパターン自体を構部することな
く、該シリカパターンによって形成された比較的狭いか
つ浅いランナーが充填されるような流動特性を有するこ
とである。 これは、バックコーティングが確実にシリコンパターン
を構部することなく適用できるように、該バックコーテ
ィングの粘性を注意深く制御しなければならないことを
意味する。他の特徴は、バックコーティングが塗布シリ
カを透過できないかまたはそれと相互作用を行わないで
該シリカと立方体コーナーパターンとの界面に到達させ
ることにある。さらに別の要求は、バックコーティング
が乾燥された時、所要の柔軟性および強靭性を有してい
てラミネートの耐用性を有することである。 理想的には、バックコーティングは、また、」１記ラミ
ネートから作られた物品の昼間時の可視性を増大する色
彩を施こしてもよい。 幾つかの好ましいバックコーティングが使用された。こ
れらは、一般的にそれぞれ、水性媒質または水性ポリマ
ー性混合物またはシステム、白色化剤、脱泡剤、最終粘
性の調節に使用する増粘剤およびｐＩ−Ｔ調節成分を含
んでいる特徴がある。 以下に第１の好ましいバックコーティング形成例を実例
１として示す。 実例１ １、　アクリル／ウレタンコポリマー約３４％と水６６
％から成る水性媒質性ポリマー系Ｄ’Ｐ−１０１６９，
７％〜７９７％２、固形公約７２％を含む予備分散白色
化剤（二酸化チタニウム）　ＵＣＤ−１０６０Ｑ２１．
５％〜２３，５％ ３　脱泡剤　Ｂａ１ａｂ３０　］　７　Ａｏ、４％〜０
６％ ４、　アクリル系粘性調節用増粘剤　ＣＰ−１５（水５
０％）１．５％〜２．５％ ５、ｐＨ９，０〜１０．０に調節するアンモニア（２８
％水溶液）　０〜０．３％ 前記混合物は、水性媒質アクリル／ウレタンコポリマー
系に静かに攪拌しなから脱泡剤を添加して形成される。 その後、所望であれば、白色化剤とアンモニアを静かに
攪拌を続けながら加える。 その後、ブレード速度を増大させながら増粘剤を加え、
混合物全体を調節速度で約３０分間攪拌する。好ましい
そのような処理用混合物は、米国カリフォルニア・ベル
のメイヤーズ・エンジニアリング社によって製造され、
商品名”５５０”として市販されるものがある。 ＤＰ−１０１は米国マサチコーセッッ・ウィルミングト
ンのポリビニル・ケミカル・インダストリース社の商品
名である。成分の詳細は不明であるが、ポリビニル・ケ
ミカル・インダストリース社は、前記バックコート形成
に利用される特定のウレタン／アクリルコポリマー樹脂
にのみ上記の商品名ＤＰ−１０１を付けている。ＵＣＤ
−１０６０Ｑは、米国イリノイ・ランシングのユニバー
サル・カラー・ディスパーンョン社の商品名であって、
水性系分散生成物を確認するために使用される。Ｂａ１
ａｂ　３０１７−Ａもまたバブルブレーカ（ｂｕｂｂｌ
ｅ　ｂｒｅａｋｅｒ）の商品名であって、米国ニューヨ
ークのビトコ・ケミカル・コーポｌノイション社の有機
部門の製品である。ＣＰ−１５はローム・アンド・ハー
ス（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ）社の商品名であって
、アクリル系増粘剤である。 以下に、第２のバックコーティング形成例を実例２とし
て示す。 実例２ １１、水性媒質ポリマー性アクリル系エマルジョン　エ
マルジョンＥ−１８２９ ４２，１％〜６２．１％ ２、水　２．２％〜１２．２％ ３、皮張り防止流動改善剤　エチレングリコール、　１
．５％〜２５％ ４、予備分散白色化剤（二酸化チタニウム）ＵＣＤ＋０
６０Ｑ　２６．２％〜３６２％５、　ブロック化防止用
酸化ケイ素艶消剤５ｙｌｏｉｄ　Ｉ　６９　３．２％〜
５２％６、　ジメチルアミノ　エタノールｐＨ１１節溶
媒０．３％〜０．５％ ７、脱泡剤　Ｂａ１ａｂ　３０１７Ａ Ｏ１６％〜１０％ ８、　フィルム形成改善用融合溶媒　Ｔｅｘａｎｏｌ溶
媒　１４％〜１６％ ９、粘性調節用アクリルペース系増粘剤　ＣＰ−１５（
水５０％）０〜１．６％ 前記バックコーティングは水性媒質（水輸送）系材料に
静かに混合しなから脱泡剤を加えて製造され、その後、
水、皮張り防１１−剤、予備分散白色化剤およびアミン
を連続的に静かに混合しながら加える。その後、融合剤
を加える。その後、ブレード速度を増大し、増粘剤を加
えて粘性を所望レベルに調節し、その後、生成混合物を
調節速度で３４６− ０分間攪拌する。　エマルジョン（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）
Ｅ−１８２９は、米国ペンシルバニア・フィラデルフィ
アのローム・アンド・ハース社の商品名であって、アク
リル系エマルジョンビヒクルである。５ｙｌｏｉｄは米
国メリーランド・バルチモアのダビッドソン・ケミカル
社・Ｗ、Ｒ，ブレース部門の商品名であって、二酸化ケ
イ素艶消剤である。Ｔｅｘａｎｏｌは、米国テネシー・
キンゲスポートのイーストマン・ケミカル・プロダクト
社の商品名であって、融合剤に使用される。 第２図において、シリカ３４とバックコーティング３２
との両者を塗布後の浮き彫り熱可塑性ウェブ２６の一部
断面を示す。図示するように、熱可塑性ウェブの背面３
０は概括的に７６で示す一連の谷間を含んでいる。谷間
７６は、第１図に示す立方体コーナーパターンが熱可塑
性ウェブ２６に浮き彫りされた時に該ウェブ２６に表れ
る各立方体コーナー素子を図式的に表わしている。シリ
カ層３４の塗布時、隣接する立方体コーナー素子間の谷
間７６が充填され（スクリーンパターンがつニブ２６を
露出させる場所を除く）、本発明の好ましい実施例では
、第２図中、寸法Ａで示すようにシリカ３４が熱可塑性
ウェブ２６の浮き彫り表面に約０．０００１〜約０．０
０３インチの間隔をもって延在するように十分に塗布さ
れる。同様にして、バラフコ−１・層３２がシリカ層３
４−１−に約０．００２〜約０．０（Ｌ４インヂの１７
みＢをもって塗布される。各ランナーまたはパス４２が
形成されている場所では、各ランナーは、第２図に示す
ような全深さＣ１好ましくは約０．００６インチをもっ
て各谷間７６の床と結合するように下方向に伸延するバ
ックコート材から成る。本発明の好ましい実施例では、
各ランナーは０．００１インチの深さとされ、第２図に
示すように、００１５インチ程度の幅寸法を有している
。 ここで図示した実施例において、塗布シリカパターンの
個別の各素子は、第２図に示すような大きさの方形の１
辺の長ざを有している。」一連したように、逆反射に利
用可能な表面領域の割合は、第２図および第６図に示す
ような寸法りおよびＥに調節することによって調節でき
る。ここで、例えば、寸法りが０．０１５インチ、寸法
Ｅが０．２００インチであれば、逆反射利用可能な有効
表面は８４％である。寸法りが０．０２　フインチ、寸
法Ｅが０．１３８インチであれば、生成シート表面の約
７０％が逆反射特性を保有する。寸法りが０．０２９イ
ンチ、寸法Ｅが０．０９６インチであれば、生成シート
全表面の約５５％が逆反射性を保有する。 このように、生成積層シートが光源へ入射光を戻す度合
は、熱可塑性ウェブ２６に形成された実際の立方体コー
ナー型パターンと独立に調節することができる。この場
合、浮き彫り立方体コーナーパターンの製造に使用した
型枠寸法または形態を変化させるよりもより容易かつ有
効な方法で行われる。 第４図において、４次調節ラミネート８４が乾燥オーブ
ン７４を出た後、該生成ラミネート８４を取り出すとと
もにバックコーティングあるいは剥離シート３８に接着
剤３６が予め塗布されるステーションに引き出すことに
より感圧性または感熱性接着剤層３６が取り付けられて
生成ラミネート８４とされる。該層３６はバックコーテ
ィング３８に直接積層されて第１図に示すような完成ラ
ミネート２２とされる。最終的に、使用時、キャリヤー
シートは剥離され、完成ラミネート２２の受光面として
の前面２８が露出される。 以上、」二連した各実施例および好ましい実施例は第２
図における深さ寸法Ｘを０．００４インチとする立方体
コーナー浮き彫りパターンについての説明であることに
注意しなければならない。深さおよび寸法を種々に変化
させたパターンを利用することができ、検討された塗布
されるシリカの深さ寸法およびそれにより形成されるラ
ンナーの幅および深さ寸法は本発明の精神およびその範
囲内で種々に変えることができることは明らかなことで
ある。 」二足完成シートは反射性シーテイングの仕様書ＦＰ−
７９を満足する物理的特性を有し、その反射性も種々の
スクリーンパターンを利用することによって容易に変化
させることができる。さらに、積層バックコーティング
を設けることによって達成される白色化は、完成品の昼
光美観を実質的に増大させる。ソリ力、バックコーティ
ングまたは接着剤の乾燥および硬化時におけるラミネー
トの加熱は主要器具およびフィルムに選定された材料の
特性に応じて当該ラミネートの最終的な反射性能に影響
を与える。 以」二に説明したシリカパターンはダイヤモンド形状パ
ターンを示すようにした一連の方形体とされるが、所要
の性能または外観を呈するとともに本発明の精神および
範囲内のものであれば他のセルザイズおよび形状として
もよいことに注意しなければならないる。 種々の好ましい実施例につき説明したがこれらは実施例
としてのみ開示するものであり、当該技術分野の専門家
には本発明の精神およびその範囲を逸脱することなく種
々に容易に変形することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の逆反射性シーテイングの１つの好まし
い形態の完全構造体の部分拡大斜視図、第２図は第１図
の２−２線断面図、第３図は本発明の一実施例の反射ソ
ーティングの形成表面を示す拡大部分平面図、第４図は
本発明の好ましい一実施例に用いることのできる工程お
よび装置説明図、第５図は本発明のシリカ層の適用に使
用されるスクリーンパターンの１形態の部分平面図、第
６図は本発明のソーティングの各セルの部分拡大平面図
である。 １０・・・ウェブ、Ｉ２・・・ソーティング、１４，１
６．１８・・・立方体面、２０・・・ロール、２２・・
・ラミネー１−１２４・・コア、２６・・・ウェブ、２
８・・・前面、３０・・・背面、３２・・・バックコー
トフィルム、３４・・ソリ力付、３６・・・粘着層、３
８・・離型シート、４０・・・パターン、４２・・・ラ
ンナー、４４・・・平方形またはひし形状領域、４６・
・・浮き彫り逆反射性パターン、４８・・・ステーショ
ン、５０・・・スクリーン印刷ローラ、５２・アイドル
ローラ、５４・・・裏張りドラム、５６・・・加熱オー
ブン、５８・・・ラミネート、６０・・・ラミネート構
造物、６２・・・ステーション、６４・・・供給ヘッダ
ーまたはタンク、６６・・・塗布手段、６８・・・調節
ブレード、７０・・・プラテン、７２・・・ラミネート
、７４・・・乾燥オーブン、７６・・谷間、８２・・・
生成ラミネート、Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｘ、Ｙ・・・寸法、Ｂ・
・・厚み、Ｃ・全深さ特許出願人　アメレース・コーポ
レイション代　理　人　弁理士　青白　葆　ほか１名手
続補正書（睦） 昭和５９年１０月１７日 昭和５９年特許願第１９６４８２　号 ２発明の名称 逆反射性シーテイングおよびその製造方法３、補正をす
る者 ニューヨーク、フイツク・アベニュー５５５番名称　ア
メレース・コーポレイション ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）受光しかつ透光する第１面部および該第１面と間
   延の第２面部を備えた熱可塑性ウェブを含むとともに、
   第２面に逆反射性パターンを形成せしめた比較的可撓性
   を有する逆反射性積層シート構造において、 第２面部に顆粒材料層を付着せしめて上記逆反射性パタ
   ーンの選定部分を被覆するとともに該逆反射性パターン
   の選定部分を除いた残部における顆粒材料を排除する一
   方、 第２面部にバックコーティング材料を付着せしぬで上記
   顆粒材料を被覆し、該バックコーティング材料を上記パ
   ターンの残部に接触せしめかつそこに固着せしめること
   により上記第２面部とバックコーティング層との間で上
   記顆粒材料を包装せしめたことを特徴とする逆反射性シ
   ーテイング。 （２）顆粒材料が規則正しいかつ繰り返しパターンをも
   って付着せしめられた特許請求の範囲第１項に記載の逆
   反射性シーテイング。 （３）顆粒材料が個別に規則正しく離間した各パターン
   素子を形成するように付着せしめられ、これ等のパター
   ン素子が上記顆粒材料を排除した形成パターンの残部の
   境界部により包囲されるようにした特許請求の範囲第１
   項に記載の逆反射性シーテイング。 （４）顆粒材料が疎水性である特許請求の範囲第１項に
   記載の逆反射性シーテイング。 （５）顆粒材料が疎水性シリカである特許請求の範囲第
   ４項に記載の逆反射性シーテイング。 （６）顆粒材料が約１８ナノメートル（１０−’ｍ）の
   粒径を有する特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性シ
   ーテイング。 （７）顆粒材料層が疎水性顆粒材料、極性溶媒および非
   極性溶媒から成るスラリーにより１次的に形成され、上
   記極性溶媒および非極性溶媒が熱可塑性ウェブに十分に
   明瞭なパターンをもって上記疎水性顆粒材料を付着せし
   める割合で存在せしめた特許請求の範囲第１項に記載の
   逆反射性シーテイング。 （８）顆粒＋４１：１が疎水性シリカである特許請求の
   範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （９）極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求の範
   囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１０）極性溶媒がブタノールである特許請求の範囲第
   ７項に記載の逆反射性ノーティング。 （１１）非極性溶媒が石油スピリットである特許請求の
   範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１２）極性溶媒がスラリーの約１０〜３０％容量存在
   するとともに非極性溶媒が上記スラリーの約４０〜７０
   ％容量存在する特許請求の範囲第９項又は第１Ｏ項に記
   載の逆反射性ン＝ティング。 （１３）極性溶媒がスラリーの約１５％容量存在する特
   許請求の範囲第９項又は第１０項に記載の逆反射性シー
   テイング。 （１４）スラリーが約１５〜３５％の疎水性顆粒材料、
   約１０〜３０％の極性溶媒および約４０〜７０％の非極
   性溶媒から組成される特許請求の範囲第７項に記載の逆
   反射性ソーティング。 （１５）スラリーがチキソトロープ性増帖剤である特許
   請求の範囲第７項に記載の逆反射性シーテイング。 （１６）バックコーティングが主として水性重合体系か
   ら成る特許請求の範囲第１項に記載の逆反射性シーテイ
   ング。 （１７）バックコーティングが主割合のアクリル／ウレ
   タンコポリマーを含む特許請求の範囲第１６項に記載の
   逆反射性シーテイング。 （１８）バックコニティングが主割合のポリマー性アク
   リル水性媒質系を含む特許請求の範囲第１６項に記載の
   逆反射性ソーティング。 （１９）バックコーティングが基本的に、（ａ）約６９
   〜８０％の割合のアクリル／ウレタンコポリマーの水性
   媒質エマルジョン、（ｂ）約２１〜２４％の割合の白化
   剤、（ｃ）約０．４〜０．６％の割合の脱泡剤、（ｄ）
   約１．５〜２．５％の割合のアクリル性増帖剤、および ３−− （ｅ）高々約０．３％のｌｌｌ　Ｉ−１調節剤から構成
   される特許請求の範囲第１６項に記載の逆反射性ソーテ
   ィング。 （２０）バックコーティングが基本的に、（ａ）約４２
   〜６２％の割合の水性媒質ポリマー性アクリル系、 （ｂ）約２〜１２％の割合の水、 （ｃ）約１．５〜２．５％の割合の皮張り防止剤、（ｄ
   ）約５〜３６％の割合の白化剤、 （ｅ）約３〜５％の割合の艶出剤、 （ｆ）約０．３〜０．５％の割合のＩ）Ｈ調節剤、（ｇ
   ）約０．６〜１．０％の割合の脱泡剤、（ｈ）約１．０
   〜１．６％の割合の合着剤、および（ｉ）高々約３．６
   ％の割合の増粘剤 から構成される特許請求の範囲第１６項に記載の逆反射
   性シーテイング。 （２１）逆反射性パターンが立方体コーナー型反射素子
   列から成る特許請求の範囲第１項、第６項、第１９項、
   又は第２０項に記載の逆反射性シーテイング。 ４− （２２）立方体コーナー素子列が規則正しく所定の間隔
   を有する特許請求の範囲第２１項に記載の逆反射性シー
   テイング。 （２３）受光しかつ透光する第１面部および該第１面部
   と間延の第２面部とを有する熱可塑性ウェブ、上記第２
   側部に精緻に形成された繰り返し逆反射性パターン、 上記第２面部に付着せしめて上記逆反射性パターンの選
   定部分を被覆するとともに該逆反射性パターンの選定部
   分を除いた残部における顆粒材料を排除した顆粒材料層
   、 上記第２面部に付着せしめて上記顆粒材料を被覆するよ
   うにしたバックコーティング材料層、上記形成されたパ
   ターンの残部と接触する上記バックコーティング材料、 上記残部において上記第２面部と固着せしめられ、それ
   により該第２面部とバックコーティング材料との間で上
   記顆粒材料を包装するようにしたバックコーティング材
   料、 上記バックコーティング材料と間延に適用甘しめた接着
   剤層、および −１−記接着剤層に離脱可能に固定せしめた剥離シート から構成したことを特徴とする逆反射性積層シート構造
   。 （２４）第２面部に規則正１．い繰り返しパターンをも
   って顆杓祠利を０１着せ１．めろ一方、該規則正しい繰
   り返しパターンが選定された幾何学形状の個別の規則１
   丁１．＜離間したパターン素子を含み、これ等のパター
   ン素ｒがＩ−記顆粒（１本−１を排除した１−記パター
   ンと連続ずろ部分により包囲される特許請求の範囲第２
   ３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （２５）バックコ−ティング材制を付着せしめて顆粒祠
   ネミ１と形成されたパターンの残部とを被覆するように
   した特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射性積層シー
   ト構造。 （２６）顆粒材料が規則ｉ１Ｅしく繰り返し列状に付着
   せ１、められる特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射
   性積層ソート構造。 （２７）上記アレイが方形パターン素子から成り、これ
   等のパターン素子がそれ等の間で顆粒材料を排除した連
   続状のパスを形成する特許請求の範囲第２６項に記載の
   逆反射性積層シート構造。 （２８）顆粒材料が約１８ナノメートル（１０−”ｍ）
   の粒径を有する特許請求の範囲第２３項に記載の逆反射
   性積層シート構造。 （２９）顆粒材料が疎水性シリカである特許請求の範囲
   第２３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３０）バックコーティングが主割合の水性媒質アクリ
   ル−ウレタンコポリマーを含む特許請求の範囲第２３項
   に記載の逆反射性積層シート構造。 （３１）バックコーティングが主割合のポリマー性アク
   リル水性媒質系を含む特許請求の範囲第２３項に記載の
   逆反射性積層シート構造。 （３２）バックコーティングが基本的に疎水性顆粒材料
   、極性溶媒および非極性溶媒を含む特許請求の範囲第２
   ３項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３３）疎水性顆粒材料が疎水性シリカである特許請求
   の範囲第３２項に記載の逆反射性積層ソート構造。 ７− （３４）極性溶媒が脂肪族アルコールである特許請求の
   範囲第３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３５）極性溶媒がブタノールである特許請求の範囲第
   ３２項に記載の逆反射性積層シート構造。 （３６）非極性溶媒が石油スピリットである特許請求の
   範囲第３２項ノこ記載の逆反射性積層シート構造。 （３７）逆反射性積層シート構造を製造するにあたり、
   （ａ）逆反射性パターンを有する熱可塑性材料から成る
   ウェブの一方側に規則的かつ反復性のアレイ状に付着せ
   しめた顆粒材料を適用する工程、（ｂ）」−記アレイの
   一部分として」１記顆粒材料を排除した複数のパスを形
   成する工程、 （Ｃ）バックコーティング材料層を適用して上記顆粒材
   料を被覆するとともに」二記各パスを充填する工程、お
   よび （ｄ）上記バックコーティング材料を硬化せしめてエン
   ボス加工し５た」−記側部と硬化バックコーティング材
   料との間に上記顆粒材料を包装する工程から構成したこ
   とを特徴とする方法。 （３８）受光しかつ透光する第１面部および該第１面８
   一 部と間延の第２面部を備えた熱可塑性ウェブを含むとと
   もに、該第２面部に逆反射性パターンを形成せしめた比
   較的可撓性を有する逆反射性積層シート構造において、 第２面部に付着されて上記形成パターンの選定部分を被
   覆するとともに該形成パターンの選定部分を除いた残部
   における顆粒材料を排除した顆粒材料層、 第２面部に付着されて上記顆粒材料を被覆するバックコ
   ーティング材料層であって、上記形成パターンの残部に
   該バックコーティング層を接触せしめかつそこに固着せ
   しめることにより上記第２面部とバックコーティング層
   との間で上記顆粒材料を包装するバックコーティング層
   、および上記逆反射性ウェブの第１面部から反射された
   入射光量を調節して上記形成パターンを不変にせしめる
   手段 から構成したことを特徴とする逆反射性積層シート構造
   。 （３９）反射調節手段が各パスの大きさおよび形状を定
   めて−（１記ウェブの第２面部にお（」る選定部分を被
   覆する手段を含む特許請求の範囲第３８項に記載の逆反
   射性積層シート構造。 （４０）顆粒材ネ１が四則の規則的に離間した素子アレ
   イを形成するにうに付着せしめられ、これ等の素子が各
   パスに、にり包囲されるようにした特許請求の範囲第３
   ９項に記載の逆反射性積層ソート構造。 （伺）アレイの各素子が方形状である特許請求の範囲第
   ４０項に記載の逆反射性積層シート構造。 （４２）アレイの各素子が矩形状である特許請求の範囲
   第４０項に記載の逆反射性積層シート構造。 （４３）アレイの各素子が一辺約０．２００インチの方
   形面を有する一方、各パスが約００１５インチの幅を有
   する特許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シー
   ト構造。 （４４）各素子が一辺約０．１３８インヂの方形面を有
   する一方、各パスが約０．１２フインチの幅を有する特
   許請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層シート構造
   。 （４５）各素子が一辺約０．０９６インチの方形面を有
   する一方、各パスが約００２９インチの幅を有する特許
   請求の範囲第４０項に記載の逆反射性積層ンー）・構造
   。 （４６）熱可塑性ウェブに適用または付着するための水
   性バックコーティングであって、 （ａ）約６９％ないし約８０％の比率のアクリル／ウレ
   タンコポリマーの水性媒質エマルジョン、（ｂ）約２１
   ％ないし約２４％の比率の白化剤、（ｃ）約０．４％な
   いし約０．６％の比率の脱泡剤、（ｄ）約１．５％ない
   し約２．５％の比率のアクリル性増帖剤、および （ｅ）約０６３％以下の比率のｌ）Ｈ調節剤を含む、バ
   ックコーチインク。 （４７）支持性熱可塑性ウェブに適用または付着するた
   めの水性バックコーティングであって、（ａ）約４２％
   ないし約６２％の比率の水性媒質ポリマー性アクリル系
   、 （ｂ）約２％ないし約１２％の比率の水、（ｃ）約１．
   ５％ないし約２．５％の比率の皮張り防止剤、 Ｉ　１− （ｄ）約５％ないし約３６％の比率の白化剤、（ｅ）約
   ３％ないし約５％の比率の艶消剤、（ｆ）約０．３％な
   いし約０．５％の比率のｐＨ調節剤、 （ｇ）約０．６％ないし約１．０％の比率の脱泡剤、（
   ｈ）約１．０％ないし１６％の比率の凝集溶媒、および （ｉ）　３　、０％以下の比率の増粘剤を含む、バック
   コーティング。 （４８）エンボス１．た熱可塑性ウェブに適用するため
   の疎水性粒子材料のスラリーであって、疎水性シリカか
   らなる固体、 極性溶媒、および 非極性溶媒 を含む、スラリー。 （４９）極性溶媒がスラリーの約１５％ないし約３０％
   の量で存在し、非極性溶媒が約４０％ないし約７０％の
   量で存在する、特許請求の範囲第４８項記載の構造。 （５０）極性溶媒が脂肪族アルコールである、特許請１
   ２− 求の範囲第４８項記載の構造。 （５１）極性溶媒がブタノールである、特許請求の範囲
   第４８項記載の構造。 （５２）非極性溶媒が石油スピリットである、特許請求
   の範囲第４８項記載の構造。