JPS6090637A - 熱交換器等のケツトル部脚用当板の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱又換器等のケラトル部脚用当板の製作方法
の改良に関するものである。

熱又換器等の製作時、ケラトル部に脚を設けて熱交換器
等全安定させる必要があるが、この場合、当板金ケット
ル部の長さ方向所定位置で、且つ胴の略中央よシ下部に
該胴を巻き込むように当て、該当事に脚が取り付けられ
る。

ところで、上記脚は熱又換器等本体の垂直度及び水平度
を所定の誤差内に保ち得る精度の高いものでなければな
らず、又ケラトル部が曲面を成すため、その曲面が正確
に算出される必要がある。

しかしながら、前記自販の製作は手書きによる板取り、
加工により、組み立ては現場合せによっていたため、こ
れらに高精度が期待できず、多くは作業者の経験と熟練
に頼っていた。又ケラトル部の曲面計算は簡略なもので
あったため、このととも当板の製作に高精度を期待でき
ない一因であった。

本発明は上記問題を有効に解決すべく成されたもので、
その目的とする処は、ケラトル部脚用当板の加工精度の
同上、作業の容易化及び省力化、品質同上等を図ること
ができる熱又換器等のケラトル部脚用当板の製作方法を
提供するにある。

斯かる目的を達成すべく本発明は、熱交換器等のケラト
ル部データ及び脚並びに当板用データを電子計算機に入
力し、計算機に予め記憶している演算手段によりケラト
ル部脚の当板寸法値及び曲げ線速標値をめる工程と、こ
れらめた値を自動製図機に入力して作図する工程と、作
図されたものを薄状板に貼付して該博状叛ヲ切断する工
程と、該薄状板を鋼板に当てて掛書き、鋼＠全切断する
工程と、該鋼板に打（書いた曲げ線方回に従ってプレス
加工する工程とで本発明方法を構成したことをその特徴
とする。

以下に本発明の好適−笑施例を歯付図面に基づいて詳述
する。

第１図（ａ）に脚取付状態を示す熱交換器ケラトル部の
側面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、
第２図は当板の展開図、第３図（ａ）〜第３図（ｃ）及
び第４図は本発明方法に係る当板製作のプロセスチャー
トである。

第１図に示す慈父換器本体１のケラトル部１ａは図示の
如くその胴径がり、φ、ケラトル部１ａ端面のそれがＤ
２φで、ケラトル部１　ａ　（７）　距離４、高さＢ２
の位置に幅ｂ２に亘って当板２が設けられる。又脚３，
３′は当板２の両端部に該当板２に対してＨ８の位置で
、且つ該当板２より　Ａ２の隙間をあけて長さす、で取
９つけられ、これら脚３゜３′の上端部間、下端部間の
幅は第１図（ｂ）に示す如く夫々Ｗ、、Ｗ２に設定され
ている。

尚、第１図（ｂ）に示す如く当板２はＸ軸より距離Ｅ、
　、　Ｂ２下方のＯＥ１＋　ＯＦ２を中心に半径Ｄ””
、Ａ２　＋ＤＢ２／／２、板厚ｔｌでケラトル部１ａＫ
取ジ付けられている。又脚３，３′はＡＩ　、　Ｂ１．
　ＣＨ＋及びＡ２　。

Ｂ２．Ｃ２の位置よシ出ている。

又第２図に示す当板２の展開図において、径大端部側Ａ
、　、　Ａ２は直線で、線分Ａ、、Ａ２の長さは径大端
部の弧の長さに等しく、他方、径小端部側Ｂ、　、　Ｂ
２も直線で、線分Ｂ、　、　Ｂ２の長さは径／ＪＳ端部
の弧の長さに等しい。そして、点Ａ１とＢ、、Ａ２とＢ
２とを夫々直線で結べば、第２図に示す展開図が作図で
きる。

次に中心Ａｏ　、　Ｂｏより各々θ０ピッチで線分Ａ、
、Ａ２及びＢ＋、Ｂ２に分割し、その各々の点を夫々図
示の如＜　Ａｌｌ　−ＡＩ２　、・・・、　Ａ２１　＋
　Ａ２２　＋・・・＋　Ｂｌ□＋　Ｂ１２　＋・・・。

Ｂ２１　、　Ｂ２□・・・とする。そして、相対する直
線点同志を結べば、当板２の曲げ線たる面線Ａｌｌ　Ｂ
ｌｌ　。

ＡＨ２ＢＨ２・・・、Ａ２□Ｂ２１　、Ａ２□Ｂ２２・
・・が得られる。

尚第２図中、点Ｑ５．Ｑ２．Ｑ＝及びＱＲ＋　Ｑ？’　
＋　Ｑ３’は脚３，３′の取付位置を示す。

次に当板２の製作手順を第３図（ａ）〜第３図（ｃ）に
示スプロセスチャートに従って説明する。

（］）　熱交換器１のケラトル部１ａのデータ、頂径Ｄ
ｒ　、　Ｂ２及び径偏心量Ｅを電子計算機に読み込む。

−■（■は第３図（ａ）〜第３図（ｃ）の■に対応、以
下同じ。） （２）　脚３，３′及び当板用データ右、　Ａ２．　ｂ
ｌ、Ｂ２゜Ｂ＋　、　Ｂ２　、　Ｈａ　、Ｗ＋　、Ｂ２
を電子計算機に読み込む。

−■ 以上の（１）　、　（２１項が電子計算機入力処理であ
る。

（３）　当板２のケラトル部１ａの位置の演算全行なう
。−■ （４）　当板２の端面Ａ、　、　Ａ２及びＢ、　、　Ｂ
２の演算を行なう。−■ （５）弧の長さＡ、　、　Ａ、、を００ピツチ毎に分割
し、各点の演算を行なう。−〇、■ （６）第３図（ｂ）に示すように、弧の長さＢ＋　、Ｂ
２をθ０ピッチ毎に分割し、各点の演算を行なう。

−■ （７）脚３，３′の取付位置Ｑ＋　、　Ｑ２．　Ｑ３及
び。Ｉ′＋　Ｑ２’＋Ｑｓ’　の演算を行なう。−〇 以上（３）乃至（８）項が電子計算機演算処理である。

（８）作図のために作図用紙の大きさ、単位等の初期値
設定を行なう。−〇 （９）当板２の外形図（第２図の台形Ａ４　、　Ｂ１．
　Ｂ２゜Ａ２）を自動作画ルーチンプログラムにより作
画する。−［Ｆ］ αＱ　当板２の曲げ線（第２図のＡｌｌ　、　Ｂｌｌ　
、　Ａ４２　。

Ｂ＋２．　・）を自動作画ルーチンｆ＋：１グラムによ
り作画する。−■ αυ　脚３，３′の取付位置（第２図の。ｌ　＋　Ｑ′
２＋　Ｑ３及び”Ｉ’　ｌ　Ｑ２’　／Ｑ３’　）を自
動作画ルーチンプログラムによＱ作図する。−■ ０タ　作図終了とする。−〇 以上の（８）乃至０２項が電子計算機作図処理である。

（ハ）　第３図（ｃ）に示すように、当板２の展開図を
第２図に示す如く現寸法（１／□）で、自動製図機にて
作図する。−■ ０４ノ　作図したものをブリキ板等の薄状板に貼り付け
、作図形状に沿って薄状板を切断する。

−［相］ ＱＦｖ　上記薄状板を鋼板に当てて損害き、該鋼板を損
害き線に沿って切断する。＝［相］尚この場合、曲げ線
ＡＩｌ　Ｂｌｌ　Ｉ　Ａｌ１　Ｂ１２．・・・も損害く
ものとする。

叫　各曲げ線Ａ１１　Ｂｌｌ　、Ａ４２　Ｂ１２　、・
・・の曲率半径Ｒを演算する。−〇 Ｑ７ノ　鋼板を曲げ線ＡＩｌ　Ｂｌｌ　、　Ａ１２Ｂ１
２　、・・・に従って００ピツチでプレス加工する。−
［相］（２）　当板２（製品）が完成する。−［相］０
９＋　組立時、脚の取付位置に他の脚用鋼板金取り付け
る。−の （ホ）前掲（Ｌ４）項における薄状板を加工用及び検査
用ゲージとして使用する。

以上が本発明に係る当板２の製作手順であるが、これを
要約すると第４図に示すプロセスチャートの如くなる。

即ち、本発明方法は、諸種データを電子計算機に入力し
く■）、電子計算機に予め記憶している演算手段にょシ
当板の寸法値及び曲げ線速標値をめる（■）工程と、こ
れらめた値を自動製図機に入力して作図する工程（■）
と、作図されたものを薄状板■に貼付はセで（■）該薄
状板Ｉを切断する（■）工程と、薄状板Ｉを鋼板■に当
てて損害き（■）、鋼板■を切断する（■）工程と、鋼
板■をプレス下型■に載置し鋼板■に損害いた曲げ線に
沿ってプレス加工しく■）、最終的に製品たる当板２を
得る（■）工程とで構成され、る。尚、前記薄状板■は
加工及び検査用ゲージとしても使用される（０）。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、電子計算機
によって高精度、且つ迅速にデータ処理し請求められた
各種値に従って当板の展開図を自動作画し、これを基に
薄状板を得、該薄状板をゲージとして当板を加工、組立
及び検査するようにしたため、当板の加工精度の向上、
作業の容易化及び省力化、品質間上等を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は脚取付状態を示す熱又換器ケットル部の
側面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視図、
第２図は当板の展開図、第３図（ａ）〜第３１Ｖ　（ｃ
）及び第４図は本発明方法に係る当板製作のプロセスチ
ャートである。 図面中、 １は熱又換器本体、 １ａはケラトル部、 ２は当板、 ３．３′は脚である。 特許出願人　三菱重工業株式会社 復代理人弁理士　光　石　士　部（他１名）第３図 （０） 第３図 （ｂ） Ａ１ ［Ｂ］ 第４ 鋼４２乏１て当て牲トＩＬき

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱又換器等のケラトル部データ及び脚並びに当板用デー
   タ全電子計算機に入力し、電子計算機に予め記憶してい
   る演算手段によρケラトル部脚の当板寸法値及び曲げ線
   座標値をめる工程と、これらめた値全自動製図機に入力
   して作図する工程と、作図されたものを薄状板に貼付し
   て該薄状板を切断する工程と、該薄状板を鋼板に当てて
   損害き、鋼板を切断する工程と、該鋼板に損害いた曲げ
   線方向に従ってプレス加工する工程とで成ることを特徴
   とする熱又換器等のケラトル部脚用当板の製作方法。