JPS6089511A - 転炉炉口圧制御方法 - Google Patents
転炉炉口圧制御方法Info
- Publication number
- JPS6089511A JPS6089511A JP58198136A JP19813683A JPS6089511A JP S6089511 A JPS6089511 A JP S6089511A JP 58198136 A JP58198136 A JP 58198136A JP 19813683 A JP19813683 A JP 19813683A JP S6089511 A JPS6089511 A JP S6089511A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- pressure
- waste gas
- furnace mouth
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉吹錬により生じた排ガスに起因する炉口圧
変化を抑制して排ガス回収率の向上を図る炉口圧制御方
法に関する。
変化を抑制して排ガス回収率の向上を図る炉口圧制御方
法に関する。
転炉吹錬により発生するＣＯガスを含んだ排ガスの回収
率の向上を図る転炉炉口圧制御法が公知である。転炉炉
口圧制御法には大別すると吹錬反応の理論モデルから排
ガス発生量を予測して炉口圧制御する方法と、炉口圧を
実測して測定結果にもとづき炉口圧制御する方法とがあ
る。これを詳述すると、前者の転炉炉口圧制御法は転炉
に装入された溶銑、スクラップ等の主原料、生石灰等の
副原料の重量１組成及びランスからの送給酸素量等の情
報を基に吹錬反応の理論モデルから経時的な炉内発生ガ
ス量を予測し、炉口圧が所定値となるように排ガス流量
を排ガス回収経路中のダンパ等により制御する方法であ
る。
率の向上を図る転炉炉口圧制御法が公知である。転炉炉
口圧制御法には大別すると吹錬反応の理論モデルから排
ガス発生量を予測して炉口圧制御する方法と、炉口圧を
実測して測定結果にもとづき炉口圧制御する方法とがあ
る。これを詳述すると、前者の転炉炉口圧制御法は転炉
に装入された溶銑、スクラップ等の主原料、生石灰等の
副原料の重量１組成及びランスからの送給酸素量等の情
報を基に吹錬反応の理論モデルから経時的な炉内発生ガ
ス量を予測し、炉口圧が所定値となるように排ガス流量
を排ガス回収経路中のダンパ等により制御する方法であ
る。
転炉炉口圧は上述の如き情報を要因とする挙動の外に、
短い周期の息吹きと称する変化を示す。
短い周期の息吹きと称する変化を示す。
この息吹き現象はその理論的解析が行われていないため
に発生ダス量の予測計算の対象とはなりｉηでおらず、
従って上記制御方法による場合は息吹き現象に因る炉口
圧変動は解消されない。
に発生ダス量の予測計算の対象とはなりｉηでおらず、
従って上記制御方法による場合は息吹き現象に因る炉口
圧変動は解消されない。
ｆ＆考の方法は転炉吹錬期間中に炉口圧を実測し、炉口
圧が大気圧よりも高い場合には誘引量を増大させ、逆に
炉口圧が大気圧よりも低い場合には誘引量を減少させる
ようにフィードバック制御を行う方法であり、このフィ
ードバック制御が炉口より離れた箇所での流量制御であ
るが故に制御の応答が遅く、従って息吹き現象には対処
し得ない。
圧が大気圧よりも高い場合には誘引量を増大させ、逆に
炉口圧が大気圧よりも低い場合には誘引量を減少させる
ようにフィードバック制御を行う方法であり、このフィ
ードバック制御が炉口より離れた箇所での流量制御であ
るが故に制御の応答が遅く、従って息吹き現象には対処
し得ない。
このように従来は息吹き現象に因る炉口圧変動は制御さ
れていなかったので排ガスが吹出す場合はＣＯが無駄に
放出され、また大気を誘引した場合には大気中の０２と
排ガス中のＣＯとが反応してＣＯ２となるため回収した
排ガス中のＣＯａ度が低下し、また０２ａ度が増加して
、排ガス回収率が低下するという欠点があった。
れていなかったので排ガスが吹出す場合はＣＯが無駄に
放出され、また大気を誘引した場合には大気中の０２と
排ガス中のＣＯとが反応してＣＯ２となるため回収した
排ガス中のＣＯａ度が低下し、また０２ａ度が増加して
、排ガス回収率が低下するという欠点があった。
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたものであり、
その目的とするところは息吹き現象に周期性があること
に着眼し、この周期性のある変動成分を検出し、これに
基づいて変動成分を制御すべく制御信号を作成し、これ
を従来の予測演算に基づく制御信号又は炉口圧測定に基
づくフィードバック制御信号に重畳して排ガス流路中の
ダンパの制御を行うこととして排ガス回収率を向上させ
得る転炉炉口圧制御方法を提供するにある。
その目的とするところは息吹き現象に周期性があること
に着眼し、この周期性のある変動成分を検出し、これに
基づいて変動成分を制御すべく制御信号を作成し、これ
を従来の予測演算に基づく制御信号又は炉口圧測定に基
づくフィードバック制御信号に重畳して排ガス流路中の
ダンパの制御を行うこととして排ガス回収率を向上させ
得る転炉炉口圧制御方法を提供するにある。
本発明に係る転炉炉口圧制御方法は転炉吹錬により生し
た排ガスに起因する炉口圧変化を抑制すべく排ガス流量
を排ガス流路中の流量制御手段により制御する炉口圧制
御方法において、炉口圧の周期的変化成分を検出し、該
成分を抑制すべき制御信号を作成して、炉口圧の非周期
的変化成分抑制のための制御信号に重畳させることを特
徴とする。
た排ガスに起因する炉口圧変化を抑制すべく排ガス流量
を排ガス流路中の流量制御手段により制御する炉口圧制
御方法において、炉口圧の周期的変化成分を検出し、該
成分を抑制すべき制御信号を作成して、炉口圧の非周期
的変化成分抑制のための制御信号に重畳させることを特
徴とする。
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第１図は本発明の実施状態を示す模式図であり、図中１
は転炉、２は排ガス回収設備を示す。転炉１内に装入さ
れた溶銑、スクラップ等の主原料、生石灰等の副原料が
ランス１３から送給された酸素と反応して溶鋼に精錬さ
れると共に排ガスを発生ずる。この排ガスは排ガス回収
設備２の誘引排風機６により負圧となった煙道４内へ誘
引される。
は転炉、２は排ガス回収設備を示す。転炉１内に装入さ
れた溶銑、スクラップ等の主原料、生石灰等の副原料が
ランス１３から送給された酸素と反応して溶鋼に精錬さ
れると共に排ガスを発生ずる。この排ガスは排ガス回収
設備２の誘引排風機６により負圧となった煙道４内へ誘
引される。
即ち炉口１ａの上方に位置し、開口した煙道４の先端部
であるフード３より排ガスは誘引され、ダンパ５へ進む
。フード３とダンパ５の間の煙道４にはガス分析器１４
が設けられ、煙道４内の排ガス成分を分析し、その結果
を弁制御装置７ａへ与える。
であるフード３より排ガスは誘引され、ダンパ５へ進む
。フード３とダンパ５の間の煙道４にはガス分析器１４
が設けられ、煙道４内の排ガス成分を分析し、その結果
を弁制御装置７ａへ与える。
前記ダンパ５は油圧制御回路１２によって進退駆動され
る油圧シリンダ５ａの直線運動により開度調整されて排
ガス流量を調節し、流量調節された排ガスは誘引排風機
６を経て三方弁７に至り、その切換によりボルダ９に貯
留され、又は煙突１０から排出される。弁制御装置７ａ
は前記ガス分析器１４からの分析結果に基づいて三方弁
７を切替え、０２濃度が高い場合又はＣＯａ度が低い場
合に排ガスは煙突１０へ送られて大気中に放散され、逆
に０２ｍ度が低くかつｃｏｉ１度が高い場合に排ガスは
水封弁８を経てホルダ９に貯留される。
る油圧シリンダ５ａの直線運動により開度調整されて排
ガス流量を調節し、流量調節された排ガスは誘引排風機
６を経て三方弁７に至り、その切換によりボルダ９に貯
留され、又は煙突１０から排出される。弁制御装置７ａ
は前記ガス分析器１４からの分析結果に基づいて三方弁
７を切替え、０２濃度が高い場合又はＣＯａ度が低い場
合に排ガスは煙突１０へ送られて大気中に放散され、逆
に０２ｍ度が低くかつｃｏｉ１度が高い場合に排ガスは
水封弁８を経てホルダ９に貯留される。
前記フート３内側には圧力計１１が取（＝ｊりられてお
り、測定した圧力信号は炉口圧演算制御装置２０へ送ら
れる。第２図は炉口圧演算制御装置２０の構成を示すブ
ロック図である。炉口圧演算制御装置２０は、流量制御
回路２１．バンドパスフィルタ２２゜炉口圧調整信号作
成回路２３９手動調整回路２４．タイマー２５及び切替
えスイッチ２６．２７からなる。
り、測定した圧力信号は炉口圧演算制御装置２０へ送ら
れる。第２図は炉口圧演算制御装置２０の構成を示すブ
ロック図である。炉口圧演算制御装置２０は、流量制御
回路２１．バンドパスフィルタ２２゜炉口圧調整信号作
成回路２３９手動調整回路２４．タイマー２５及び切替
えスイッチ２６．２７からなる。
圧力旧１１により検出された圧力検出信号はバントパス
フィルタ２２及び流量制御回路２１へ送られる。
フィルタ２２及び流量制御回路２１へ送られる。
流量制御回路２１は従来のフィードハ・ツク制御を行う
ための１ｌｉｊｊ御回路であり、圧力検出信号に基づき
１）、１．Ｄ、演算を行い検出圧力を所定値にずべき主
制御信号を出力する。
ための１ｌｉｊｊ御回路であり、圧力検出信号に基づき
１）、１．Ｄ、演算を行い検出圧力を所定値にずべき主
制御信号を出力する。
バントパスフィルタ２２は息吹き現象の周波数０．５〜
２１１１範囲の信号を通過帯域とするよう回路定数が定
められており第３図（イ）に略示するように息吹き現象
による炉口圧の周期的変動成分がバントパスフィルタ２
２から得られる。この周期的変動成分の信号はタイマー
２５にて開閉制御される切替えスイッチ２６を経て炉口
圧調整信号作成回路２３へ入力される。
２１１１範囲の信号を通過帯域とするよう回路定数が定
められており第３図（イ）に略示するように息吹き現象
による炉口圧の周期的変動成分がバントパスフィルタ２
２から得られる。この周期的変動成分の信号はタイマー
２５にて開閉制御される切替えスイッチ２６を経て炉口
圧調整信号作成回路２３へ入力される。
炉口圧調整信号作成回路２３ば入力信号の周波数分析を
行い、その周波数に基づいて正弦波を作成するか、又は
バントパスフィルタ２２から入力された信号を波形整形
して同様の正弦波を得る構成としてあり、例えばバンド
パスフィルタ２２からの入力信号と同一周期で逆位相と
なる信号〔第３図（ロ）〕を出力する。この出力信号は
手動調整回路２４−・入力され、制御系の遅れ、即ち電
気回路。
行い、その周波数に基づいて正弦波を作成するか、又は
バントパスフィルタ２２から入力された信号を波形整形
して同様の正弦波を得る構成としてあり、例えばバンド
パスフィルタ２２からの入力信号と同一周期で逆位相と
なる信号〔第３図（ロ）〕を出力する。この出力信号は
手動調整回路２４−・入力され、制御系の遅れ、即ち電
気回路。
油圧制御回路１２の遅れ、更にはタンパ５の調節が炉口
圧を変化させる迄の遅れを補償するに必要な位相の進み
補償を施される。
圧を変化させる迄の遅れを補償するに必要な位相の進み
補償を施される。
この手動調整回路２４の調整は転炉操業条件に応して予
め行っておりばよく、この様にして得られた手動調整回
路２４の出力信号〔第３図（ハ）〕はタイマー２５にて
開閉制御される切替えスイッチ２７を介して流量制御回
路２１の出力信号に重畳されて油圧制御回路１２へ送ら
れる。
め行っておりばよく、この様にして得られた手動調整回
路２４の出力信号〔第３図（ハ）〕はタイマー２５にて
開閉制御される切替えスイッチ２７を介して流量制御回
路２１の出力信号に重畳されて油圧制御回路１２へ送ら
れる。
斯くして炉口圧演算制御装置２０の出力信号を得た油圧
制御回路１２は、その信号に基づいて油圧シリンダー５
８を作動させる。そしてその油圧シリンダー５ａの直線
運動によりダンパ５が開度調整され、煙道４の開度制御
が行われ、炉口圧が調節される。
制御回路１２は、その信号に基づいて油圧シリンダー５
８を作動させる。そしてその油圧シリンダー５ａの直線
運動によりダンパ５が開度調整され、煙道４の開度制御
が行われ、炉口圧が調節される。
なお切替えスイッチ２６．２７は炉口圧変動が著しく息
吹き現象の影響が相対的に小さく、また息吹きによる変
動成分を検出し難い操業初期には開路しておき、この成
分による制御を行わせない。
吹き現象の影響が相対的に小さく、また息吹きによる変
動成分を検出し難い操業初期には開路しておき、この成
分による制御を行わせない。
このようなダンパ開度調整により時定数の大きい非周期
的な圧力変動は流量制御回路２１によって抑制され、ま
た時定数の小さい周期的な圧力変動、即ち息吹きによる
圧力変動ばそれ自体を検出することによって得た制御信
号により抑制されることとなって炉口での息吹き現象が
起らず、従って０２濃度が高くならすまたＣＯ濃度が低
下しないので排ガス回収率を向上させ得る。
的な圧力変動は流量制御回路２１によって抑制され、ま
た時定数の小さい周期的な圧力変動、即ち息吹きによる
圧力変動ばそれ自体を検出することによって得た制御信
号により抑制されることとなって炉口での息吹き現象が
起らず、従って０２濃度が高くならすまたＣＯ濃度が低
下しないので排ガス回収率を向上させ得る。
次に本発明の効果につき説明する。転炉吹錬中に本発明
方法による炉口圧制御を行い、そのときの炉口圧と大気
圧との差圧を測定した。
方法による炉口圧制御を行い、そのときの炉口圧と大気
圧との差圧を測定した。
第４図（イ）は横軸に時間（秒）をとり縦軸に大気圧−
炉口圧（ＩｌｌＩＩＨ２０）をとって、その測定結果を
示しており、比較のために第４図（ロ）に従来法による
場合の測定結果を示している。この図かられかる如〈従
来法による場合には炉口圧の変動が大きかったが、本発
明により炉口圧の変動が減少し、これにより息吹き現象
が抑制され、排ガス回収率が向上すると共に炉前へ排ガ
スが吹出さず作業環境が改善される。
炉口圧（ＩｌｌＩＩＨ２０）をとって、その測定結果を
示しており、比較のために第４図（ロ）に従来法による
場合の測定結果を示している。この図かられかる如〈従
来法による場合には炉口圧の変動が大きかったが、本発
明により炉口圧の変動が減少し、これにより息吹き現象
が抑制され、排ガス回収率が向上すると共に炉前へ排ガ
スが吹出さず作業環境が改善される。
以上詳述した如く本発明は炉口圧の周期的変化成分を検
出し、該成分を抑制すべき制御信号を作成して、炉口圧
の非周期的変化成分抑制のための制御信号に重畳させて
炉口圧制御を行うので息吹き現象を抑制でき、これによ
り排ガス回収率が向上すると共に炉前の作業環境が改善
される等優れた効果を奏する。
出し、該成分を抑制すべき制御信号を作成して、炉口圧
の非周期的変化成分抑制のための制御信号に重畳させて
炉口圧制御を行うので息吹き現象を抑制でき、これによ
り排ガス回収率が向上すると共に炉前の作業環境が改善
される等優れた効果を奏する。
第１図は本発明の実施状態を示した模式図、第２図は炉
口圧演算制御装置のブロック図、第３図は本発明に使用
する制御信号の説明図、第４図は本発明の効果を示した
グラフである。 １・・・転炉 １ａ・・・炉口 ５・・・ダンパ ２０
・・・炉口圧演算制御装置 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫
口圧演算制御装置のブロック図、第３図は本発明に使用
する制御信号の説明図、第４図は本発明の効果を示した
グラフである。 １・・・転炉 １ａ・・・炉口 ５・・・ダンパ ２０
・・・炉口圧演算制御装置 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫
Claims (1)
- １、転炉吹錬により生じた排ガスに起因する炉口圧変化
を抑制すべく排ガス流量を排ガス流路中の流量制御手段
により制御する炉口圧制御方法において、炉口圧の周期
的変化成分を検出し、該成分を抑制すべき制御信号を作
成して、炉口圧の非周期的変化成分抑制のための制御信
号に重畳さゼることを特徴とする転炉炉口圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198136A JPS6089511A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 転炉炉口圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198136A JPS6089511A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 転炉炉口圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089511A true JPS6089511A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16386043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198136A Pending JPS6089511A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 転炉炉口圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195302A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58198136A patent/JPS6089511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112195302A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-08 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
| CN112195302B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-05-12 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种预测转炉一次烟气电除尘爆炸风险的方法及装置 |
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