JPS608918B2 - 送給性の良好な細径フラックス入り溶接用ワイヤ - Google Patents
送給性の良好な細径フラックス入り溶接用ワイヤInfo
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- JPS608918B2 JPS608918B2 JP54066072A JP6607279A JPS608918B2 JP S608918 B2 JPS608918 B2 JP S608918B2 JP 54066072 A JP54066072 A JP 54066072A JP 6607279 A JP6607279 A JP 6607279A JP S608918 B2 JPS608918 B2 JP S608918B2
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- Japan
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- wire
- flux
- welding
- feedability
- diameter
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は送給性の良好な紬蚤フラックス入り溶接用ワイ
ヤに関するものである。
ヤに関するものである。
近年、溶接分野において溶接施工の高能率化と省力化は
溶接関係者の‐一大課題となっている。
溶接関係者の‐一大課題となっている。
かかるすう勢から１．２〜１．６側め径の細径フラック
ス入り溶接用ワイヤが、従来の手溶接あるいはソリッド
ワィャに代って多用されるようになった。しかしながら
この細径フラックス入り熔接用ワイヤは、熔接に際して
電流密度が高くなるため、同一径のソリッドワィャに比
べて溶融速度が早くなる。このためワイヤ送給性に関す
るトラブルが多く発生するという難点がある。ワイヤ送
給不良が、各種の溶接欠陥の原因となることは言及する
までもないことであり、従来からこの問題を解決するた
めに種々の努力が払われてきた。
ス入り溶接用ワイヤが、従来の手溶接あるいはソリッド
ワィャに代って多用されるようになった。しかしながら
この細径フラックス入り熔接用ワイヤは、熔接に際して
電流密度が高くなるため、同一径のソリッドワィャに比
べて溶融速度が早くなる。このためワイヤ送給性に関す
るトラブルが多く発生するという難点がある。ワイヤ送
給不良が、各種の溶接欠陥の原因となることは言及する
までもないことであり、従来からこの問題を解決するた
めに種々の努力が払われてきた。
すなわちワイヤ特性のみに限っていえば、（１｝ ワイ
ヤのくせ（立上がり、広がり）｛２） ワイヤコイルの
形態（潜弧巻き、スプール巻き、整列巻、綾巻き）‘３
｝ ワイヤ表面状態 ｛４｝ ワイヤ表面潤滑剤 などについて広く検討されて釆た。
ヤのくせ（立上がり、広がり）｛２） ワイヤコイルの
形態（潜弧巻き、スプール巻き、整列巻、綾巻き）‘３
｝ ワイヤ表面状態 ｛４｝ ワイヤ表面潤滑剤 などについて広く検討されて釆た。
しかしながら、細径フラックス入りワイヤの場合には、
ワイヤのくせ、表面状態、表面潤滑剤について種々検討
しても、送給性を良好にすることは困難である。
ワイヤのくせ、表面状態、表面潤滑剤について種々検討
しても、送給性を良好にすることは困難である。
本発明者はかかる事情に鑑みて、送給性の良好な細径フ
ラックス入りワイヤを梶供すべく検討した結果、仕上り
ワイヤ外皮硬度を適正範囲内におさえることによって、
その目的が達成されることを確めた。
ラックス入りワイヤを梶供すべく検討した結果、仕上り
ワイヤ外皮硬度を適正範囲内におさえることによって、
その目的が達成されることを確めた。
すなわち、本発明の要旨とするところは、ビッカース硬
度１６０〜２４０Ｈｖの外皮材よりなることを特徴とす
る送給性の良好な紬蓬フラックス入り溶接用ワイヤにあ
る。
度１６０〜２４０Ｈｖの外皮材よりなることを特徴とす
る送給性の良好な紬蓬フラックス入り溶接用ワイヤにあ
る。
以下本発明を詳細に説明する。
一般に、フラックス入りワイヤの製造は次の如くして行
なわれる。
なわれる。
すなわち、先づ外皮材である帯鋼を例えばローラダィス
でＵ字形あるいは口字形に成形し、その関口部より充填
すべきフラックスを流し込み、所望の充填率のワイヤ−
素線をつくる。この場合、ローラダィスだけの組合せば
かりでなく、引抜きダイスを組合せてもよい。次いでこ
の秦線を任意の紬径、例えば１．２側め、１．６柳Ｃに
まで、引抜きダイスあるいはローラダィスまたは引抜き
ダイスとローラダィスの組合せで、仕上げ伸線する。し
かしてこの際、生産性を高めるために帯鋼の断面形状（
厚みｘ中）をできるだけ大きくすることが有利であるこ
とは、帯鋼形状とワイヤ素線ｌｍ当り重量の関係を示す
第１図からも明らかである。又Ｕ字形あるいは］字形帯
鋼の閉口部よりフラックスを充填する際にも、閉口部が
広い、すなわち断面形状が大きい方が有利である。とこ
ろが、このようなワイヤ素線を、任意の径、例えば１．
２側め又は１．６帆◇に伸線する過程で、ワイヤ外皮表
面には加工硬化の現象が生ずる。
でＵ字形あるいは口字形に成形し、その関口部より充填
すべきフラックスを流し込み、所望の充填率のワイヤ−
素線をつくる。この場合、ローラダィスだけの組合せば
かりでなく、引抜きダイスを組合せてもよい。次いでこ
の秦線を任意の紬径、例えば１．２側め、１．６柳Ｃに
まで、引抜きダイスあるいはローラダィスまたは引抜き
ダイスとローラダィスの組合せで、仕上げ伸線する。し
かしてこの際、生産性を高めるために帯鋼の断面形状（
厚みｘ中）をできるだけ大きくすることが有利であるこ
とは、帯鋼形状とワイヤ素線ｌｍ当り重量の関係を示す
第１図からも明らかである。又Ｕ字形あるいは］字形帯
鋼の閉口部よりフラックスを充填する際にも、閉口部が
広い、すなわち断面形状が大きい方が有利である。とこ
ろが、このようなワイヤ素線を、任意の径、例えば１．
２側め又は１．６帆◇に伸線する過程で、ワイヤ外皮表
面には加工硬化の現象が生ずる。
このように太径の秦線より細径のワイヤを伸線する際に
ワイヤ外皮に加工硬化が生ずると、伸緑性が悪くなり生
産性が低下するばかりでなく、得られた細径フラックス
入り溶接ワイヤは熔接時においてワイヤ送給性がよくな
い。本発明者は、紬蚤フラックス入りワイヤの送給性に
関し、ワイヤ外皮硬度が送給性に影響することに着目し
、その関係を調査するため、ＳＰＣＣ材を使用して第１
図に示されている６．３、５．２、４．２、３．１、２
．１側め径の各フラックス入り素線を１．６および１．
２肌０まで引抜きダイスで伸線を行ない、それぞれのワ
イヤ断面について５ケ所の硬さを測定し、その平均値を
算出した。
ワイヤ外皮に加工硬化が生ずると、伸緑性が悪くなり生
産性が低下するばかりでなく、得られた細径フラックス
入り溶接ワイヤは熔接時においてワイヤ送給性がよくな
い。本発明者は、紬蚤フラックス入りワイヤの送給性に
関し、ワイヤ外皮硬度が送給性に影響することに着目し
、その関係を調査するため、ＳＰＣＣ材を使用して第１
図に示されている６．３、５．２、４．２、３．１、２
．１側め径の各フラックス入り素線を１．６および１．
２肌０まで引抜きダイスで伸線を行ない、それぞれのワ
イヤ断面について５ケ所の硬さを測定し、その平均値を
算出した。
その結果を第２図に示す。なお第２図において帯鋼形状
（１．２×１５．９）の素線は、線径１．９６脚０とな
ったところで光輝焼鈍し、次いで１．６側めおよび１．
２側めの蚤まで伸線したものである。次にこれらのワイ
ヤを用いて、ワイヤ送給性の試験を行ない、ワイヤ外皮
の硬さと送給性の関係を調査した。
（１．２×１５．９）の素線は、線径１．９６脚０とな
ったところで光輝焼鈍し、次いで１．６側めおよび１．
２側めの蚤まで伸線したものである。次にこれらのワイ
ヤを用いて、ワイヤ送給性の試験を行ない、ワイヤ外皮
の硬さと送給性の関係を調査した。
なお、ワイヤの送給性は、本発明で問題としているワイ
ヤ外皮の硬さのほかに、ワイヤくせ、表面潤滑剤によっ
ても著しく変化するため、ワイヤくせとして広がり２０
０〜５０物仰ぐ以内、立上り０〜２５肋以内におさえ、
表面潤滑剤は、グラファィト、フッ素樹脂、二硫化モリ
ブデンを加えたものを使用し、ほぼ同一条件に塗布し、
送給性に与える影響を一定に規定して実験を行なった。
ヤ外皮の硬さのほかに、ワイヤくせ、表面潤滑剤によっ
ても著しく変化するため、ワイヤくせとして広がり２０
０〜５０物仰ぐ以内、立上り０〜２５肋以内におさえ、
表面潤滑剤は、グラファィト、フッ素樹脂、二硫化モリ
ブデンを加えたものを使用し、ほぼ同一条件に塗布し、
送給性に与える影響を一定に規定して実験を行なった。
使用溶接機としてＣ０２自動熔接機（ＹＭ５００ＤＸ）
を用い、細径フラックス入りワイヤとして２０ｋ９コイ
ル巻、１．６側めのものを用いて、Ｃ０２量２０夕／ｍ
ｉｎ、エキステンション２０〜２５伽、電圧３０Ｖ、電
流３５０Ａ、下向姿勢の溶接条件下で溶倭を行なった。
を用い、細径フラックス入りワイヤとして２０ｋ９コイ
ル巻、１．６側めのものを用いて、Ｃ０２量２０夕／ｍ
ｉｎ、エキステンション２０〜２５伽、電圧３０Ｖ、電
流３５０Ａ、下向姿勢の溶接条件下で溶倭を行なった。
その際コンジットケーブル内の抵抗を一定にするために
、コンジットケーブルの形状を半径５０仇帆のＳ字形と
し、ワイヤ送給性の判定として送給ローラ駆動モータの
負荷電流をとった。その結果を第３図に示す。第３図か
ら明らかな如く、ビッカース硬度１３０Ｈｖ、１４０Ｈ
ｖのワイヤ（１．６肋？）は送給ローフとコンジェツト
ケーブル入口との間で座屈現象を起し溶接不能となった
。
、コンジットケーブルの形状を半径５０仇帆のＳ字形と
し、ワイヤ送給性の判定として送給ローラ駆動モータの
負荷電流をとった。その結果を第３図に示す。第３図か
ら明らかな如く、ビッカース硬度１３０Ｈｖ、１４０Ｈ
ｖのワイヤ（１．６肋？）は送給ローフとコンジェツト
ケーブル入口との間で座屈現象を起し溶接不能となった
。
またビッカース硬度２９０Ｈｖのワイヤ（１．６側■）
は平均電流値も高かったが、電流変動中が大きく、良好
な送給性は得られなかった。しかして電流変動中が大き
いとァーク長が不安定となり、溶接部の溶融過多や熔融
不足が生じて溶接欠陥となった。一方、ビッカース硬度
１９０Ｈｖのワイヤ−（１．６側め）は平均電流値、電
流変動中が４・さく安定した送給状態であった。
は平均電流値も高かったが、電流変動中が大きく、良好
な送給性は得られなかった。しかして電流変動中が大き
いとァーク長が不安定となり、溶接部の溶融過多や熔融
不足が生じて溶接欠陥となった。一方、ビッカース硬度
１９０Ｈｖのワイヤ−（１．６側め）は平均電流値、電
流変動中が４・さく安定した送給状態であった。
又、ビッカース硬度が２３拍ｖのヮィャ（１．６側め）
は、平均電流値において前者と同様に低いが、変動中が
やや大きく、若干アーク長が変動したが前記した如き熔
接欠陥は見られなかった。以上の結果から、ワイヤ外皮
硬度を１６０〜２４０Ｈｖとすることにより、良好な送
給性を有する紬雀フラックス入りワイヤを提供すること
ができることが明らかである。
は、平均電流値において前者と同様に低いが、変動中が
やや大きく、若干アーク長が変動したが前記した如き熔
接欠陥は見られなかった。以上の結果から、ワイヤ外皮
硬度を１６０〜２４０Ｈｖとすることにより、良好な送
給性を有する紬雀フラックス入りワイヤを提供すること
ができることが明らかである。
ワイヤ外皮のビツカース硬度１６０〜２４０Ｈｖの紬蓬
フラックス入りワイヤは例えばＪＩＳＧ３１４１規格の
帯鋼を使用し、また、帯鋼寸法、充填率を任意に選択し
、所定の仕上りワイヤ径に至る前の伸線工程でビッカ−
ス硬度が２４０Ｈｖ以上になる場合は、途中に燐鈍工程
を通して製造する。
フラックス入りワイヤは例えばＪＩＳＧ３１４１規格の
帯鋼を使用し、また、帯鋼寸法、充填率を任意に選択し
、所定の仕上りワイヤ径に至る前の伸線工程でビッカ−
ス硬度が２４０Ｈｖ以上になる場合は、途中に燐鈍工程
を通して製造する。
次に本発明ワイヤの製造例を表１のＮｏ．３及び４で詳
述する。
述する。
Ｎｏ．３ワイヤはＳＰＣＣ材の１０．６肌×０．８肋の
帯鋼を供給し、Ｕ字状にローラダィスで加工しチール系
フラックス粉（見掛比重２．６）を供給し、ローラダィ
スで粗充填管状体に加工した、この段階での径は３．１
側めであり、さらに連続してローラダィス３組により２
．４側めに伸線後、引抜ダイス（３ダイス）で伸線し製
品蓬１．６側め‘こ仕上げた。この製品でのワイヤ外皮
硬度は１９０Ｈｖであった。また、Ｎｏ．４ワイヤはＳ
ＰＣＣ材の０．８肌×１０．６柵の帯鋼を供給し、Ｕ字
状にローラダィスで加工し、Ｎｏ．３と同一フラックス
を供給して粗充填管状体に加工した。この段階での径は
４．２肋でであり、さらに連続してローラダィス５組に
より２．４仰けこ伸線後、引抜ダイス（３ダイス）で製
品径１．６肋？に仕上げた。この製品ヮィヤ外皮硬度は
２３０Ｈｖであった。本発明を表１に示す実施例に基い
て説明する。
帯鋼を供給し、Ｕ字状にローラダィスで加工しチール系
フラックス粉（見掛比重２．６）を供給し、ローラダィ
スで粗充填管状体に加工した、この段階での径は３．１
側めであり、さらに連続してローラダィス３組により２
．４側めに伸線後、引抜ダイス（３ダイス）で伸線し製
品蓬１．６側め‘こ仕上げた。この製品でのワイヤ外皮
硬度は１９０Ｈｖであった。また、Ｎｏ．４ワイヤはＳ
ＰＣＣ材の０．８肌×１０．６柵の帯鋼を供給し、Ｕ字
状にローラダィスで加工し、Ｎｏ．３と同一フラックス
を供給して粗充填管状体に加工した。この段階での径は
４．２肋でであり、さらに連続してローラダィス５組に
より２．４仰けこ伸線後、引抜ダイス（３ダイス）で製
品径１．６肋？に仕上げた。この製品ヮィヤ外皮硬度は
２３０Ｈｖであった。本発明を表１に示す実施例に基い
て説明する。
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本実施例において、仕上ワイヤ断面形状はすべて単純断
面（０断面）である。
面（０断面）である。
ワイヤ番号１のワイヤは、ワイヤ外皮がビッカース硬度
１４０Ｈｖを有する比較例である。
１４０Ｈｖを有する比較例である。
このワイヤ外皮の硬度は本発明の範囲を下まわっており
、ワイヤ送給時に送給ローラの位置で座屈がおこり、溶
接不能であった。ワイヤ番号２のワイヤは、ワイヤ外皮
がビッカース硬度２９０Ｈｖを有する比較例であるが、
本発明の範囲を超えているので、送給ローラに過大な負
荷がかかり、その結果送給ロ→ラ駆動電流が高くなりか
つワイヤ送給性が悪くヘアーク長が不安定で電圧変動す
るためビード中が一様でなく、又高電圧側では小粒のス
パッタ−が多く発生し、低電圧側では大粒のスパッタ−
が多く発生し、均一な溶接が実施できなかった。
、ワイヤ送給時に送給ローラの位置で座屈がおこり、溶
接不能であった。ワイヤ番号２のワイヤは、ワイヤ外皮
がビッカース硬度２９０Ｈｖを有する比較例であるが、
本発明の範囲を超えているので、送給ローラに過大な負
荷がかかり、その結果送給ロ→ラ駆動電流が高くなりか
つワイヤ送給性が悪くヘアーク長が不安定で電圧変動す
るためビード中が一様でなく、又高電圧側では小粒のス
パッタ−が多く発生し、低電圧側では大粒のスパッタ−
が多く発生し、均一な溶接が実施できなかった。
ワイヤ番号３、４、５、６は本発明の例を示すもので、
これらのワイヤを用いて熔接した場合、送給ローラ駆動
ン電流は低く、良好な送給性を示した。
これらのワイヤを用いて熔接した場合、送給ローラ駆動
ン電流は低く、良好な送給性を示した。
従ってア」ク長は一定しており、ビード中は一様でスパ
ッタ一も少なく、溶接作業性は良好であった。ワイヤ番
号５、６のワイヤは、帯鋼の鋼種をＳＰＣＣからＳＰＣ
Ｅに変えたものであり、ワイヤ番号５のワイヤの仕上り
ワイヤ外皮のビッカース硬度は２３０Ｈｖで、又ワイヤ
番号６のワイヤはフラックス組成を変えて試作したもの
で仕上りワイヤ外皮のビッカース硬度は２００Ｈｖであ
って、本発明の範囲内にある。
ッタ一も少なく、溶接作業性は良好であった。ワイヤ番
号５、６のワイヤは、帯鋼の鋼種をＳＰＣＣからＳＰＣ
Ｅに変えたものであり、ワイヤ番号５のワイヤの仕上り
ワイヤ外皮のビッカース硬度は２３０Ｈｖで、又ワイヤ
番号６のワイヤはフラックス組成を変えて試作したもの
で仕上りワイヤ外皮のビッカース硬度は２００Ｈｖであ
って、本発明の範囲内にある。
これらのワイヤの送給性は良好であり、従ってアーク長
は一定しており、ビード中は一様でスパッタ一も少なく
良好な熔薮作業性を示した。
は一定しており、ビード中は一様でスパッタ一も少なく
良好な熔薮作業性を示した。
第１図はワイヤ外皮の帯鋼形状とワイヤ素線ｌｍ当りの
重量の関係を示す図、第２図はワイヤ外皮の帯鋼形状の
各ワイヤ径におけるワイヤ外皮ビツカース硬度の関係を
示す図、第３図はワイヤ外皮硬度の送給モー夕負荷電流
との関係を示す図である。 多’図 多ｚ図 多３図
重量の関係を示す図、第２図はワイヤ外皮の帯鋼形状の
各ワイヤ径におけるワイヤ外皮ビツカース硬度の関係を
示す図、第３図はワイヤ外皮硬度の送給モー夕負荷電流
との関係を示す図である。 多’図 多ｚ図 多３図
Claims (1)
- １ ビツカース硬度１６０〜２４０Ｈｖの外皮材よりな
ることを特徴とする送給性の良好な細径フラツクス入り
溶接用ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54066072A JPS608918B2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 送給性の良好な細径フラックス入り溶接用ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54066072A JPS608918B2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 送給性の良好な細径フラックス入り溶接用ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158897A JPS55158897A (en) | 1980-12-10 |
| JPS608918B2 true JPS608918B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=13305265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54066072A Expired JPS608918B2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 送給性の良好な細径フラックス入り溶接用ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608918B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196196A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Kobe Steel Ltd | ア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ |
| JPS61226199A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Kobe Steel Ltd | 複合ワイヤの製造方法 |
| JP2582601B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | セルフシールドアーク溶接用複合ワイヤ |
| JP2578906B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1997-02-05 | 新日本製鐵株式会社 | セルフシールドアーク溶接用複合ワイヤ |
| JPH0390293A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Kobe Steel Ltd | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
| JP4953561B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2012-06-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 多電極ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3466907A (en) * | 1966-01-03 | 1969-09-16 | Lincoln Electric Co | Metal ribbon,welding electrodes and method and apparatus for forming same |
| JPS5334569A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Watch using battery as power supply |
| JPS54152640A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-01 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Production of flux wire |
| JPS5554296A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Solid wire for gas shielded arc welding and production thereof |
-
1979
- 1979-05-30 JP JP54066072A patent/JPS608918B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158897A (en) | 1980-12-10 |
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