JPS6087824A - ガス中のオイル回収方法 - Google Patents
ガス中のオイル回収方法Info
- Publication number
- JPS6087824A JPS6087824A JP58195032A JP19503283A JPS6087824A JP S6087824 A JPS6087824 A JP S6087824A JP 58195032 A JP58195032 A JP 58195032A JP 19503283 A JP19503283 A JP 19503283A JP S6087824 A JPS6087824 A JP S6087824A
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- JP
- Japan
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- oil
- gas
- water
- line
- recovered
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- Granted
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- Electrostatic Separation (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭を乾留するコー夛ス炉から取りだしたガ
スの如くオイルを含んだ高温のガスを冷却してオイルを
回収する方法に関する。
スの如くオイルを含んだ高温のガスを冷却してオイルを
回収する方法に関する。
第１図は従来のオイル回収方法を示す。この方法は、乾
留炉１から取り出されたガスをサイクロン２に供給する
。このガスはオイル及び水蒸気を含み、通潜１２０〜５
００ ℃の領域にあり、オイルを一部液滴、残り蒸気と
して含有している。サイクロン２でオイル液滴を回収し
、ラインａから系外へとり出す。一方、ガスを次の冷却
塔３に送り、ここで水を噴霧してガス温度を下げてガス
状オイルを凝縮するとともに水側にとり込み回収する。
留炉１から取り出されたガスをサイクロン２に供給する
。このガスはオイル及び水蒸気を含み、通潜１２０〜５
００ ℃の領域にあり、オイルを一部液滴、残り蒸気と
して含有している。サイクロン２でオイル液滴を回収し
、ラインａから系外へとり出す。一方、ガスを次の冷却
塔３に送り、ここで水を噴霧してガス温度を下げてガス
状オイルを凝縮するとともに水側にとり込み回収する。
この冷却塔３では、噴霧する水温を下げるため、循環ラ
インに冷却器４を設置して、２インｄから冷媒を送入し
ている。次いでこの冷却塔３から抜き出された油水を油
水タンク５内に静置し、２インｂからオイル分、ライン
Ｃから水をそれぞれ分離して取り出す。
インに冷却器４を設置して、２インｄから冷媒を送入し
ている。次いでこの冷却塔３から抜き出された油水を油
水タンク５内に静置し、２インｂからオイル分、ライン
Ｃから水をそれぞれ分離して取り出す。
この方法では、まずサイクロン２でオイル滴を捕集する
が、ガス温度が調整されていないため温度が低下しすぎ
るとガス中に含まれる水蒸気が同時に凝縮し、オイルと
ともに捕集する。
が、ガス温度が調整されていないため温度が低下しすぎ
るとガス中に含まれる水蒸気が同時に凝縮し、オイルと
ともに捕集する。
しかし乾留炉ｌから取り出した直後のガスは、高沸点の
オイル分を含む１．高沸点オイル分は一般に比重が０．
９以上と高く、流動点も３０℃以上で粘度が高い。この
ため水が同時に凝縮すると油水の分離が困難となる不都
合がある。
オイル分を含む１．高沸点オイル分は一般に比重が０．
９以上と高く、流動点も３０℃以上で粘度が高い。この
ため水が同時に凝縮すると油水の分離が困難となる不都
合がある。
また冷却塔３で水を噴霧しオイルを急冷凝縮させて回収
している。しかし凝縮して生成するオイル滴の多くが直
径数ミクロンメートル以下の微細な液滴（以後オイルミ
ストと称す）となるため、水噴霧のような比較的穏やか
な慣性衝突方式では十分に回収できない。このため回収
率が低下するとともに冷却塔出口ガス中に同伴されたオ
イルは後設される熱交換器伝熱面等（図示せず）に付着
し、コーキングトラブル等の原因となる不都合がめった
。
している。しかし凝縮して生成するオイル滴の多くが直
径数ミクロンメートル以下の微細な液滴（以後オイルミ
ストと称す）となるため、水噴霧のような比較的穏やか
な慣性衝突方式では十分に回収できない。このため回収
率が低下するとともに冷却塔出口ガス中に同伴されたオ
イルは後設される熱交換器伝熱面等（図示せず）に付着
し、コーキングトラブル等の原因となる不都合がめった
。
本発明は、これらの不都合を解消すべくナハれたもので
、油水分離が容易で、油分の回収率が高く、コーキング
トラブル等が生じないオイル回収方法を得んとするもの
でちる。
、油水分離が容易で、油分の回収率が高く、コーキング
トラブル等が生じないオイル回収方法を得んとするもの
でちる。
すなわち本発明に係るオイル回収方法は、オイル及び水
蒸気を含有する高温のガスをガス中水蒸気が凝縮せずオ
イルのみ凝縮する温度まで伝熱面を通して間接冷却し高
沸点オイル分を凝縮させて回収する第１の工程と、同工
程を経たガス中に水を噴霧して直接冷却し低沸点オイル
分を凝縮はせて回収する第２の工程と、同工程を経たガ
スを小穴から高速で吹き出させて衝突板にあててガス中
に同伴された微粒オイル滴を回収する第３の工程と、同
工程を経たガスをろ過材に通過はせて同伴された微粒オ
イル滴をろ過回収する第４の工程とを具備したことを特
徴とする。
蒸気を含有する高温のガスをガス中水蒸気が凝縮せずオ
イルのみ凝縮する温度まで伝熱面を通して間接冷却し高
沸点オイル分を凝縮させて回収する第１の工程と、同工
程を経たガス中に水を噴霧して直接冷却し低沸点オイル
分を凝縮はせて回収する第２の工程と、同工程を経たガ
スを小穴から高速で吹き出させて衝突板にあててガス中
に同伴された微粒オイル滴を回収する第３の工程と、同
工程を経たガスをろ過材に通過はせて同伴された微粒オ
イル滴をろ過回収する第４の工程とを具備したことを特
徴とする。
以下本発明を第２図に示す実施例を参照して説明する。
まず第１の工程では、オイル及び水蒸気を含有する高温
のガス、例えば石炭乾留炉１１から取り出される１２０
〜５００℃のガスを熱交換器１２に導き、ここで水蒸気
が凝縮せずオイルのみ凝縮する温度、即ち大気圧下では
１００〜３００℃程度に伝熱面を通して間接冷却し比重
、粘度の高い高沸点オイル分を凝縮させてラインａから
系外ヘロ収する。この際、水の凝縮がおきない温度とし
ているため、回収した高沸点オイルには水分が混入せず
、油水分離を行り必要がなくなる。ここで熱交換器１２
としては、シエールアンドチューブタイプ、プレートタ
イプ等通常工業的に使用されているものが適用できる。
のガス、例えば石炭乾留炉１１から取り出される１２０
〜５００℃のガスを熱交換器１２に導き、ここで水蒸気
が凝縮せずオイルのみ凝縮する温度、即ち大気圧下では
１００〜３００℃程度に伝熱面を通して間接冷却し比重
、粘度の高い高沸点オイル分を凝縮させてラインａから
系外ヘロ収する。この際、水の凝縮がおきない温度とし
ているため、回収した高沸点オイルには水分が混入せず
、油水分離を行り必要がなくなる。ここで熱交換器１２
としては、シエールアンドチューブタイプ、プレートタ
イプ等通常工業的に使用されているものが適用できる。
またガスの冷却温度の調７節は、ラインｅから送入する
冷媒の温度を調節しておこなう。
冷媒の温度を調節しておこなう。
次に高沸点オイル分を分離したガスをスプレー塔等の冷
却塔１３に導き、水を噴霧して１００℃以下に冷却し、
”低沸点オイル分を凝縮させて水側にとり込む。とり込
んだ低沸点オイルをラインｆにより油水タンク１４に供
給し、にで静置し、比重差により油水分離し、ラインｂ
から回収オイル、ラインＣから水をとり出す。この場合
オイルは、低沸点成分であるため、比重、粘度とも低く
、静随操作により簡単に油水分離できる。また油水を噴
霧用として循環使用し、この循環ラインに設けたクーラ
ー１５に一２インｄから冷媒を送入して噴霧水の温度を
調節してガス温度を所定の温度に設定する。
却塔１３に導き、水を噴霧して１００℃以下に冷却し、
”低沸点オイル分を凝縮させて水側にとり込む。とり込
んだ低沸点オイルをラインｆにより油水タンク１４に供
給し、にで静置し、比重差により油水分離し、ラインｂ
から回収オイル、ラインＣから水をとり出す。この場合
オイルは、低沸点成分であるため、比重、粘度とも低く
、静随操作により簡単に油水分離できる。また油水を噴
霧用として循環使用し、この循環ラインに設けたクーラ
ー１５に一２インｄから冷媒を送入して噴霧水の温度を
調節してガス温度を所定の温度に設定する。
次に低沸点オイルを分離したガスを、ペルーズ式タール
排除器、コツバース式タール排除器等の衝突式オイルミ
スト回収器１６に送る。この回収器１６ではガスを小穴
から高速で吹き出させて衝突板１６ａにあてて、ガス中
に同伴される微粒オイル滴を回収し、ラインｇから油水
分離タンク１４に送り、ここで油水分離する。
排除器、コツバース式タール排除器等の衝突式オイルミ
スト回収器１６に送る。この回収器１６ではガスを小穴
から高速で吹き出させて衝突板１６ａにあてて、ガス中
に同伴される微粒オイル滴を回収し、ラインｇから油水
分離タンク１４に送り、ここで油水分離する。
この工程により、前段の噴霧操作で十分回収されなかっ
た直径数ミクロンメートル以下の微細なオイルミストを
回収することができる。
た直径数ミクロンメートル以下の微細なオイルミストを
回収することができる。
次いで前段で回収しきれなかった僅かのオイルミストを
含むガスをろ過器１２に導き、ろ過材１７ａにガスを通
過させて微粒オイル滴をろ過回収し、回収した油水を２
インｈにより油水タンク１４へ送り、ここで油水分離す
る。この場合ろ過材１７ａとしては、微粒°のミストに
対し高効率で回収が可能なる過孔径の小さいもの、例え
ばガラス繊維、セルロース、アスベ、ストｆｘど無機あ
るいは天然繊維、合成樹脂等を素材としたものが適用で
きる。またこのろ過器１７は、それまでの工程で回収し
きれない極〈僅かな微粒オイル滴を回収するもので、負
荷が低く、装置容量も７４％さいものを使用できる。
含むガスをろ過器１２に導き、ろ過材１７ａにガスを通
過させて微粒オイル滴をろ過回収し、回収した油水を２
インｈにより油水タンク１４へ送り、ここで油水分離す
る。この場合ろ過材１７ａとしては、微粒°のミストに
対し高効率で回収が可能なる過孔径の小さいもの、例え
ばガラス繊維、セルロース、アスベ、ストｆｘど無機あ
るいは天然繊維、合成樹脂等を素材としたものが適用で
きる。またこのろ過器１７は、それまでの工程で回収し
きれない極〈僅かな微粒オイル滴を回収するもので、負
荷が低く、装置容量も７４％さいものを使用できる。
なお８２図では、冷却塔１３後段に衝突式オイルミスト
回収器１６及びろ過器１７を設置した場合を示したが、
これに代えて電気集じん器を使用することができる。こ
の場合、ガス側圧損を低減できる利点がるるか、乾留ガ
ス中にオイル、水蒸気以外に可燃性ガスを含むことが多
いため、十分な防爆対策が必要となる。
回収器１６及びろ過器１７を設置した場合を示したが、
これに代えて電気集じん器を使用することができる。こ
の場合、ガス側圧損を低減できる利点がるるか、乾留ガ
ス中にオイル、水蒸気以外に可燃性ガスを含むことが多
いため、十分な防爆対策が必要となる。
次に本発明の実施例を示す。
第２図に示す態様により石炭乾留ガスの一部２０ ＮＡ
／ｍｉｎを分取し処理した。その結果を第１表に示す。
／ｍｉｎを分取し処理した。その結果を第１表に示す。
第１表
第１工程へのガス中オイル平均濃度は２８ｙβＮであり
、第４工程出ロガス中のオイル濃度は無視小であった。
、第４工程出ロガス中のオイル濃度は無視小であった。
第１工程で得られたオイル中の水分は１重量％以下であ
った。又第２から第４工程で得られた油水は、集めて５
０℃に保持し静置したところ油は静置直後より分離し始
め約２０分後には分離をほぼ完了することを観察した。
った。又第２から第４工程で得られた油水は、集めて５
０℃に保持し静置したところ油は静置直後より分離し始
め約２０分後には分離をほぼ完了することを観察した。
また分離したオイル中の水分は１重量％であることを測
定し確認した。
定し確認した。
以上の結果から明らかなように本発明の方法によればオ
イル分の回収効率が高くかつ回収した油の油水分離が容
易である顕著な効果を奏する。
イル分の回収効率が高くかつ回収した油の油水分離が容
易である顕著な効果を奏する。
第１図はサイクロンと冷却塔を用いた従来のガス中から
オイルを回収する方法の系統図、第２図は本発明による
オイル回収方法の一実施例を示す系統図である。 １１・・・石炭乾留炉、１２・・・熱交換器、１３・・
・冷却塔、１４・・・油水タンク、１５・・・クーラー
、１６・・・回収器、１６ａ・・・衝突板、１７・・・
ろ過器、７７ａ・・・ろ過材。
オイルを回収する方法の系統図、第２図は本発明による
オイル回収方法の一実施例を示す系統図である。 １１・・・石炭乾留炉、１２・・・熱交換器、１３・・
・冷却塔、１４・・・油水タンク、１５・・・クーラー
、１６・・・回収器、１６ａ・・・衝突板、１７・・・
ろ過器、７７ａ・・・ろ過材。
Claims (1)
- オイル及び水蒸気を含有する高温のガスをガス中水蒸気
が凝縮せずオイルのみ凝縮する温度まで伝熱面を通して
間接冷却し高沸点オイル分を凝縮させて回収する第１の
工程と、同工程を経たガス中に水を噴霧して直接冷却し
低沸点オイル分を凝縮させて回収する第２の工程と、同
工程を紅たガスを小穴からＩ６速で吹き出させて衝突板
にあててガス中に同伴された微粒オイル滴を回収する第
３の°工程と、同工程を経たガスをろ過材に通過させて
同伴された微粒オイル滴をろ過回収する第４の工程とを
具備してなるガス中のオイル回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195032A JPS6087824A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ガス中のオイル回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195032A JPS6087824A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ガス中のオイル回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087824A true JPS6087824A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0440041B2 JPH0440041B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=16334398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195032A Granted JPS6087824A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | ガス中のオイル回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544322A (ja) * | 1999-05-05 | 2002-12-24 | スヴェダラ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 熱分解ガスからのオイルの凝結及び再生 |
| CN103017481A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 广东吉荣空调有限公司 | 低温冷凝式油气回收机及其运行方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216474A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hinode Jushi Kogyo Kk | Waste gas treatment apparatus |
| JPS5243770A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Nitsukuu Kogyo Kk | Method of treating high temperature exhaust gas containing tar mist, e tc. |
| JPS5843203A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-12 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | 蒸気成分の分離方法 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58195032A patent/JPS6087824A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216474A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hinode Jushi Kogyo Kk | Waste gas treatment apparatus |
| JPS5243770A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Nitsukuu Kogyo Kk | Method of treating high temperature exhaust gas containing tar mist, e tc. |
| JPS5843203A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-12 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | 蒸気成分の分離方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544322A (ja) * | 1999-05-05 | 2002-12-24 | スヴェダラ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 熱分解ガスからのオイルの凝結及び再生 |
| CN103017481A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 广东吉荣空调有限公司 | 低温冷凝式油气回收机及其运行方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440041B2 (ja) | 1992-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |