JPS5843203A - 蒸気成分の分離方法 - Google Patents
蒸気成分の分離方法Info
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- JPS5843203A JPS5843203A JP57149031A JP14903182A JPS5843203A JP S5843203 A JPS5843203 A JP S5843203A JP 57149031 A JP57149031 A JP 57149031A JP 14903182 A JP14903182 A JP 14903182A JP S5843203 A JPS5843203 A JP S5843203A
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D5/0027—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
-
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- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は燃料電池に於て水蒸気を含むガス流にり電解質
蒸気を分離する方法に係る。 燃料電池の作動に於ては、空気又は伯の酸化剤が大間に
燃料電池の陰極側□へポンプ送りされる。 陰極を通過する際酸素（空気の場合）が消費され、酸素
を消費された空気により水蒸気がピックアップされｌ陰
極排気として陰極より運び去られる。 また実質的な量の電解質蒸気もこの領域に於て水蒸気ど
ハに燃料電池より排出される。何故ならば、燃料電池の
運転温度が高く、ぞのため電解質が蒸発化されるからで
ある。例えば燃料電池は一般に４００°Ｆ （２０４℃
）にて運転され、リン酸蒸気を発生する。燃料電池を効
率的に運転するため１Ｊは、蒸気改質装置内に於て反応
させるべく水蒸気を回収する必要がある。しかしリン酸
を含有する水は蒸気改質の目的で使用１−ることがでさ
ないものであることに加えて、水凝縮系に対する腐食性
が非常に強いもめである。 気体状混合物を液化（その後その構成成分に分離される
）すべく、従来よりかさの大きい複雑ぐこみ入った熱交
換器が使用されている。例えば米国特許第３．５１１．
７１５号及び同第３．２２２．２２３＠を参照されたい
。他の□一つの一般的な方法は水コンデンサを使用して
電解質蒸気を凝縮させ、しかる後分離することである。 例えば米国時的第４．−０３７，０２４月及び同第４
、 ’０４０．４３５号を参照されたい。ガス流より酸
を分１１１１’する他の方法としては、従来の霧除去装
置を使用すること（米国特許第３，９４８，６２４号参
照）や、流体流を使用Ｊること（米国時Ｖ［第３゜８６
５．９２９号参照）などがある。 従って、上）ホの如きガス流より電解質を除去し且捕捉
するための手段であって、比較的単純であり且効率的な
手段が当技術分野に於て強く望まれている。 本発明の目的は燃料電池のガス流より電解質を除去する
方法を提供することである。電解質を含むガス流はまず
電解質の沸点以下の温度にまで冷却され次いで表面積の
広い受動的な非冷却型のコンデンサ上に通される。凝縮
部は、ガス流の水の如き、他の成分を凝縮させることな
く電解質蒸気の集合及び凝縮を行なわせるに充分な表面
積、滞留時間、小さい分子拡散距離を与え得るよう配置
されている。 ″ 以下に添付の図を参照しつつ本発明を実施例について詳
細に説明する。 本発明による方法の最初の■稈は電解質蒸気を冷却する
ことである。電解質蒸気はまず、その特定の電解質の液
相−気相状態図より決定されるイの沸点以下の温度にま
で冷却される。例えばリン酸電解質については、燃料電
池より排出された空気を約２６０下（１２７℃）に冷却
することは、そのガス中のリン酸の９０％以十を受動的
な凝縮板トに凝縮させるのに充分であることが解った。 本発明の方法を実施する装置（第１図）に於ては、耐良
性を有する従来の任意の熱交換器がかかる冷却工程に使
用されてよいが、スプレー冷Ｍ装置（第２図）又はプラ
スチック冷却バッグも使用されてＪ：い。この冷却■稈
に於ては冷ｆＡづることが目的であり凝縮Ｊ”ることが
目的ではないので、熱交換器を用いて行なわれる通常の
凝縮の場合よりも１ネルギは少なくてよい（９０％程度
少ない）。 従来のスプレーノズル（第２図に於て符号２１にて示さ
れている）が使用される場合には、空気の如き冷却気体
又は水の如き蒸発可能な冷却液がガス流中に噴０４され
る。 次いでかくして冷却されたガス流は広い面積を右するコ
ンデンサ上に通される。＝ｌンデンザは、冷却された電
解質蒸気を集合させ凝縮させるための表面を与える受動
的な、即ち非冷却型のコンデンサである。コンデンサの
凝縮部はガス流中の水の如き他の成分を凝縮さぼること
なく電解質蒸気を集合させ凝縮させるに充分な表面積、
滞留時間、小さい分子拡散距離を与え１りるような大ぎ
さであり且互いに隔置されている。ガス流は連続的に流
れ、電解質はコンデンサ上より淵縮化された液体を排出
させることによって除去される。電解質が除去された後
には、−１−述の如く処理されたガスを従来のコンデン
サチコーブ上に通づことによってイのガスより熱及び水
蒸気を抽出される。 乾燥式化学的除去方法の如き他の酸除去方法及び従来の
酸スクラバーに対１゛る本発明の方法を実７７Ｉ ？ｌ
−る装置の利点としては、大きさが小さい、運転＝１ス
トなどのコストが安い、メンテナンスが少なくてよいな
どがある。かかる利点は重要な１ニ稈に対して受動的な
コンデンサを使用Ｊること及び−５＝ ガス流より約９０〜９９％の酸を除去するという本発明
による方法の効率が高いことによるものである。本発明
の方法を実施する装置の他の利点は、単純であり、重要
なシールを必要とせず、圧力降下が非常に小さいという
ことである。圧力降下が小さいということは乱流のない
薄片状の流れを生成するよう凝縮板が配置され且設ｇ１
されていることによるものである。添付の図面に示され
た平行の凝縮板
蒸気を分離する方法に係る。 燃料電池の作動に於ては、空気又は伯の酸化剤が大間に
燃料電池の陰極側□へポンプ送りされる。 陰極を通過する際酸素（空気の場合）が消費され、酸素
を消費された空気により水蒸気がピックアップされｌ陰
極排気として陰極より運び去られる。 また実質的な量の電解質蒸気もこの領域に於て水蒸気ど
ハに燃料電池より排出される。何故ならば、燃料電池の
運転温度が高く、ぞのため電解質が蒸発化されるからで
ある。例えば燃料電池は一般に４００°Ｆ （２０４℃
）にて運転され、リン酸蒸気を発生する。燃料電池を効
率的に運転するため１Ｊは、蒸気改質装置内に於て反応
させるべく水蒸気を回収する必要がある。しかしリン酸
を含有する水は蒸気改質の目的で使用１−ることがでさ
ないものであることに加えて、水凝縮系に対する腐食性
が非常に強いもめである。 気体状混合物を液化（その後その構成成分に分離される
）すべく、従来よりかさの大きい複雑ぐこみ入った熱交
換器が使用されている。例えば米国特許第３．５１１．
７１５号及び同第３．２２２．２２３＠を参照されたい
。他の□一つの一般的な方法は水コンデンサを使用して
電解質蒸気を凝縮させ、しかる後分離することである。 例えば米国時的第４．−０３７，０２４月及び同第４
、 ’０４０．４３５号を参照されたい。ガス流より酸
を分１１１１’する他の方法としては、従来の霧除去装
置を使用すること（米国特許第３，９４８，６２４号参
照）や、流体流を使用Ｊること（米国時Ｖ［第３゜８６
５．９２９号参照）などがある。 従って、上）ホの如きガス流より電解質を除去し且捕捉
するための手段であって、比較的単純であり且効率的な
手段が当技術分野に於て強く望まれている。 本発明の目的は燃料電池のガス流より電解質を除去する
方法を提供することである。電解質を含むガス流はまず
電解質の沸点以下の温度にまで冷却され次いで表面積の
広い受動的な非冷却型のコンデンサ上に通される。凝縮
部は、ガス流の水の如き、他の成分を凝縮させることな
く電解質蒸気の集合及び凝縮を行なわせるに充分な表面
積、滞留時間、小さい分子拡散距離を与え得るよう配置
されている。 ″ 以下に添付の図を参照しつつ本発明を実施例について詳
細に説明する。 本発明による方法の最初の■稈は電解質蒸気を冷却する
ことである。電解質蒸気はまず、その特定の電解質の液
相−気相状態図より決定されるイの沸点以下の温度にま
で冷却される。例えばリン酸電解質については、燃料電
池より排出された空気を約２６０下（１２７℃）に冷却
することは、そのガス中のリン酸の９０％以十を受動的
な凝縮板トに凝縮させるのに充分であることが解った。 本発明の方法を実施する装置（第１図）に於ては、耐良
性を有する従来の任意の熱交換器がかかる冷却工程に使
用されてよいが、スプレー冷Ｍ装置（第２図）又はプラ
スチック冷却バッグも使用されてＪ：い。この冷却■稈
に於ては冷ｆＡづることが目的であり凝縮Ｊ”ることが
目的ではないので、熱交換器を用いて行なわれる通常の
凝縮の場合よりも１ネルギは少なくてよい（９０％程度
少ない）。 従来のスプレーノズル（第２図に於て符号２１にて示さ
れている）が使用される場合には、空気の如き冷却気体
又は水の如き蒸発可能な冷却液がガス流中に噴０４され
る。 次いでかくして冷却されたガス流は広い面積を右するコ
ンデンサ上に通される。＝ｌンデンザは、冷却された電
解質蒸気を集合させ凝縮させるための表面を与える受動
的な、即ち非冷却型のコンデンサである。コンデンサの
凝縮部はガス流中の水の如き他の成分を凝縮さぼること
なく電解質蒸気を集合させ凝縮させるに充分な表面積、
滞留時間、小さい分子拡散距離を与え１りるような大ぎ
さであり且互いに隔置されている。ガス流は連続的に流
れ、電解質はコンデンサ上より淵縮化された液体を排出
させることによって除去される。電解質が除去された後
には、−１−述の如く処理されたガスを従来のコンデン
サチコーブ上に通づことによってイのガスより熱及び水
蒸気を抽出される。 乾燥式化学的除去方法の如き他の酸除去方法及び従来の
酸スクラバーに対１゛る本発明の方法を実７７Ｉ ？ｌ
−る装置の利点としては、大きさが小さい、運転＝１ス
トなどのコストが安い、メンテナンスが少なくてよいな
どがある。かかる利点は重要な１ニ稈に対して受動的な
コンデンサを使用Ｊること及び−５＝ ガス流より約９０〜９９％の酸を除去するという本発明
による方法の効率が高いことによるものである。本発明
の方法を実施する装置の他の利点は、単純であり、重要
なシールを必要とせず、圧力降下が非常に小さいという
ことである。圧力降下が小さいということは乱流のない
薄片状の流れを生成するよう凝縮板が配置され且設ｇ１
されていることによるものである。添付の図面に示され
た平行の凝縮板
【、ｉ上述の如き流れを発生させる配列
を示している。上述の如く、凝縮板としては板状のもの
が好ましいが、リードル、ボールリング状のものなども
使用されてよい。 以−にに於ては、本発明をガス流よりリン酸又は他の電
解質を分１ｉＩＩｔツることについて説明したが、本発
明による方法はガス流より任意の凝縮可能なＪｒＡ利を
分離し得るものである。また本発明による方法は現在の
ところ優れた化学的スクラバーのない大型の溶融炭酸塩
系にも有用なものである。 例 少４Ｔりとも２ ’０ ’Ｏ’Ｏ’０時間に亙り連続的
に４０＝６− ｋＷの電力を発生するよう設計された燃利電１！！糸に
於て、４９７ ｌｂ／ｈｒ （２２５ｋｏ／ｈｒ）の陰
極排気が発生された。１４個のテフロンにて被覆された
ステンレス鋼製の水冷式熱交換器と５０個の成形された
炭素粒子型受動的コンデンサ（両者とも約１２インチ（
３０，５ｃｍ）ｘ５インチ（１２゜７ＣＩＩｌ））とを
含む本発明による方法を実施するための電解質蒸気コン
デンサが第１図に示されている如く用意された。コンデ
ンサの各プレー（−間の間隔は約０．１インチ（’０．
２５ｃｍ）であり、熱交換器の各プレート間の間隔は約
０．５インチ（１，２７ｃｍ）であった。燃料電池より
排出される約３８０下（１９３℃）の陰極排気が電解貿
蒸ン酸を含有しており、電解質コンデンサより排出□、
１ する時点に於ては全てのリイ１１Ｆ！が除去されていた
。 かかるリン酸の除去は、受動的な凝縮面の上流側及び下
流側にホウケイ酸塩製の棒体を配置し、上流側に於ては
棒体が激しく腐食されるが、下流側に於ては病食されて
いないことを観察することによって品質的に測定された
。 第１図に於て、１はコンデンサ及び熱交換器を包囲しテ
フロンの如き耐１１ｉｌＪ利にて被覆されたステンレス
鋼製のハウジングを示している。陰極排気は入口ボート
２よりハウジング内に流入し、この場合冷却流体人口５
及び冷却流体出口６に接続されテフロンにて被覆された
ステンレス鋼製の一連の平行なプレート４よりなる熱交
換器３によりまず冷却される。熱交換器３を通過した後
、かくして冷却された陰極排気は受動的な凝縮液７上を
通過し、酸の液滴８を生成し、ハウジング１により郭定
された室の底部に落下する。室は酸１０を蓄積し究極的
には導管１２を経て吸引により除去される酸プール１１
（第２図参照）を形成する傾斜フロア９を有している。 受動的な凝縮板７は成形された黒鉛板Ｊ１如き任意の耐
酸材料よりなるも、・ 礪１ のであってよい。またデフロン板が使用されてもよい。 更に、第３図に示されたチューブが第１図及び第２図に
於けるプレー１〜と同一の方向にガスが流れることを許
すよう垂直に積層された状態にて使用されてもよい。こ
の系Ｉｉｔ大気圧にて運転されるが、温度差、ガス流な
どの修正に応じて大気圧よりも高い圧力又は低い圧力に
て運転されてもよい。 第２図は第１図に於Ｇプる熱交換器３の代りにスプレー
ノズル２１が使用されている点を除き、第１図に示され
た装置と同様に構成された装置を示している。尚この第
２図に於ｔ、第１１に示された部材と同一の部材には同
一の符号が付されている。空気、水、又は不活性ガスの
如き電解質と反応しない任意の冷却流体がスプレーノズ
ル２１を経てハウジング１により郭定された室内に強制
的に噴射される。水の如き冷却流体の気化にＪ：っても
冷却が補助される。第１図及び第２図に於て、１３は電
解質蒸気コンデンサより排出されるガスのための出口Ｉ
Ｊ管を示しており、処理されたガスはそれより熱及び水
を抽出１べ〈従来の＝】ンデン号に通される。 第３ａ図、第３ｂ図及び第３Ｃ図は本発明との９− 関連で使用されてよいコンデンサの神々の＝１ンデンリ
ーを示している。第３ａ図はバッフル型の−ｌンデン１
ノーを示しており、第３ｂ図は多孔バラノルスクリーン
３１を内部に有づる管状コンデンサを示しており、第３
Ｃ図は直線管状のコンデンサを示している。上）小の如
く、これらの受動的＜；：二１ンデンリによりエネルギ
が節約されることに加えて、本発明の方法を実施する装
置を使用Ｊることにより圧力降下が低減され、また装置
のエネルギ要求量が低減される。 本発明の他の一規な特徴としては、入量移送機能より熱
移送Ｉ！−が分離されていることがある。 ガス流中の酸蒸−のＩｌｉ度は低いので、Ｍ！］ンデン
サは非常に有効６大略移送装置でなければなら／、１い
。このことにより流路が小ざく、また液滴が集合し得る
よう表面積が太き（又は滞留時間の良いことが必要とさ
れる１、これと同時に熱移送の並イ１は低く、かなり小
ざい入力エネルギにて充足され得る。本発明の方法を実
施する装置の良さは、通路が小さく月拡散距離のλ（ν
いコンパクトな等瀉ニー１１０− ンデンサにより処理される蒸気を冷２Ｊ］ １−るため
に、小さく比較的効率の悪い熱交換器を使用することが
できるということである。充分な表面積を与えことにＪ
：す、かかる装置の全体の大きさ及び］ス１へが小さく
、また酸を凝縮するために熱伝達面に［ｔ ｌｌｉ’ｊ
間が短く、これらのことは当技術分野に於番）る明確な
進歩を示すものである。かくしてこのコンデン１ｊは従
来の熱交換器とは異なり、既に冷却された蒸気が液滴核
生成ではなく膜状凝縮によって凝縮するための機構を与
えるものである。 以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
しＩＣが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう。
を示している。上述の如く、凝縮板としては板状のもの
が好ましいが、リードル、ボールリング状のものなども
使用されてよい。 以−にに於ては、本発明をガス流よりリン酸又は他の電
解質を分１ｉＩＩｔツることについて説明したが、本発
明による方法はガス流より任意の凝縮可能なＪｒＡ利を
分離し得るものである。また本発明による方法は現在の
ところ優れた化学的スクラバーのない大型の溶融炭酸塩
系にも有用なものである。 例 少４Ｔりとも２ ’０ ’Ｏ’Ｏ’０時間に亙り連続的
に４０＝６− ｋＷの電力を発生するよう設計された燃利電１！！糸に
於て、４９７ ｌｂ／ｈｒ （２２５ｋｏ／ｈｒ）の陰
極排気が発生された。１４個のテフロンにて被覆された
ステンレス鋼製の水冷式熱交換器と５０個の成形された
炭素粒子型受動的コンデンサ（両者とも約１２インチ（
３０，５ｃｍ）ｘ５インチ（１２゜７ＣＩＩｌ））とを
含む本発明による方法を実施するための電解質蒸気コン
デンサが第１図に示されている如く用意された。コンデ
ンサの各プレー（−間の間隔は約０．１インチ（’０．
２５ｃｍ）であり、熱交換器の各プレート間の間隔は約
０．５インチ（１，２７ｃｍ）であった。燃料電池より
排出される約３８０下（１９３℃）の陰極排気が電解貿
蒸ン酸を含有しており、電解質コンデンサより排出□、
１ する時点に於ては全てのリイ１１Ｆ！が除去されていた
。 かかるリン酸の除去は、受動的な凝縮面の上流側及び下
流側にホウケイ酸塩製の棒体を配置し、上流側に於ては
棒体が激しく腐食されるが、下流側に於ては病食されて
いないことを観察することによって品質的に測定された
。 第１図に於て、１はコンデンサ及び熱交換器を包囲しテ
フロンの如き耐１１ｉｌＪ利にて被覆されたステンレス
鋼製のハウジングを示している。陰極排気は入口ボート
２よりハウジング内に流入し、この場合冷却流体人口５
及び冷却流体出口６に接続されテフロンにて被覆された
ステンレス鋼製の一連の平行なプレート４よりなる熱交
換器３によりまず冷却される。熱交換器３を通過した後
、かくして冷却された陰極排気は受動的な凝縮液７上を
通過し、酸の液滴８を生成し、ハウジング１により郭定
された室の底部に落下する。室は酸１０を蓄積し究極的
には導管１２を経て吸引により除去される酸プール１１
（第２図参照）を形成する傾斜フロア９を有している。 受動的な凝縮板７は成形された黒鉛板Ｊ１如き任意の耐
酸材料よりなるも、・ 礪１ のであってよい。またデフロン板が使用されてもよい。 更に、第３図に示されたチューブが第１図及び第２図に
於けるプレー１〜と同一の方向にガスが流れることを許
すよう垂直に積層された状態にて使用されてもよい。こ
の系Ｉｉｔ大気圧にて運転されるが、温度差、ガス流な
どの修正に応じて大気圧よりも高い圧力又は低い圧力に
て運転されてもよい。 第２図は第１図に於Ｇプる熱交換器３の代りにスプレー
ノズル２１が使用されている点を除き、第１図に示され
た装置と同様に構成された装置を示している。尚この第
２図に於ｔ、第１１に示された部材と同一の部材には同
一の符号が付されている。空気、水、又は不活性ガスの
如き電解質と反応しない任意の冷却流体がスプレーノズ
ル２１を経てハウジング１により郭定された室内に強制
的に噴射される。水の如き冷却流体の気化にＪ：っても
冷却が補助される。第１図及び第２図に於て、１３は電
解質蒸気コンデンサより排出されるガスのための出口Ｉ
Ｊ管を示しており、処理されたガスはそれより熱及び水
を抽出１べ〈従来の＝】ンデン号に通される。 第３ａ図、第３ｂ図及び第３Ｃ図は本発明との９− 関連で使用されてよいコンデンサの神々の＝１ンデンリ
ーを示している。第３ａ図はバッフル型の−ｌンデン１
ノーを示しており、第３ｂ図は多孔バラノルスクリーン
３１を内部に有づる管状コンデンサを示しており、第３
Ｃ図は直線管状のコンデンサを示している。上）小の如
く、これらの受動的＜；：二１ンデンリによりエネルギ
が節約されることに加えて、本発明の方法を実施する装
置を使用Ｊることにより圧力降下が低減され、また装置
のエネルギ要求量が低減される。 本発明の他の一規な特徴としては、入量移送機能より熱
移送Ｉ！−が分離されていることがある。 ガス流中の酸蒸−のＩｌｉ度は低いので、Ｍ！］ンデン
サは非常に有効６大略移送装置でなければなら／、１い
。このことにより流路が小ざく、また液滴が集合し得る
よう表面積が太き（又は滞留時間の良いことが必要とさ
れる１、これと同時に熱移送の並イ１は低く、かなり小
ざい入力エネルギにて充足され得る。本発明の方法を実
施する装置の良さは、通路が小さく月拡散距離のλ（ν
いコンパクトな等瀉ニー１１０− ンデンサにより処理される蒸気を冷２Ｊ］ １−るため
に、小さく比較的効率の悪い熱交換器を使用することが
できるということである。充分な表面積を与えことにＪ
：す、かかる装置の全体の大きさ及び］ス１へが小さく
、また酸を凝縮するために熱伝達面に［ｔ ｌｌｉ’ｊ
間が短く、これらのことは当技術分野に於番）る明確な
進歩を示すものである。かくしてこのコンデン１ｊは従
来の熱交換器とは異なり、既に冷却された蒸気が液滴核
生成ではなく膜状凝縮によって凝縮するための機構を与
えるものである。 以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
しＩＣが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう。
第１図及び第２図は本発明にＪ：る方法を実施Ｊ□を
るに好適な典型的な装置を一部破断して示す解図である
。 第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図は本発明による方法に於
て使用されるに好適なコンデンリ藍素を示づ解図である
。 １・・・ハウジング、２・・・入【コ［ボー１〜，３・
・・熱交換器、４・・・プレー１〜，５・・・冷却流係
入０．６・・・冷却流休出［］、７・・・凝縮板、８・
・・液滴、９・・・傾斜フ１１ア、１０・・・酸、１１
・・・酸プール、１２・・・導管、２１・・・スプレー
ノズル、３１・・・多孔バッフルスクリーン 特ｒ［出願人 ユナイテッド・テクノ［１シーズ・コ
ーポレイション 代 埋 人 弁 理 士 明
石 昌 毅、′旨
。 第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図は本発明による方法に於
て使用されるに好適なコンデンリ藍素を示づ解図である
。 １・・・ハウジング、２・・・入【コ［ボー１〜，３・
・・熱交換器、４・・・プレー１〜，５・・・冷却流係
入０．６・・・冷却流休出［］、７・・・凝縮板、８・
・・液滴、９・・・傾斜フ１１ア、１０・・・酸、１１
・・・酸プール、１２・・・導管、２１・・・スプレー
ノズル、３１・・・多孔バッフルスクリーン 特ｒ［出願人 ユナイテッド・テクノ［１シーズ・コ
ーポレイション 代 埋 人 弁 理 士 明
石 昌 毅、′旨
Claims (1)
- 燃料電池に於て水蒸気を含有するガス流Ｊ：り電解質蒸
気を分離する方法にして、電解質蒸気を含有覆るガス流
を電解質の沸点以下であって水の沸点以上の温度にまで
冷却する工程と、かくして冷却されたガス流を広い表面
積を有する受動的コンデンサと接触させ前記電解質蒸気
を凝縮させる工程と、凝縮され濃縮化された液体電解質
を前記ガス流より除去する工程とを含んでいることを特
徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/297,481 US4372759A (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Electrolyte vapor condenser |
| US297481 | 1981-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843203A true JPS5843203A (ja) | 1983-03-12 |
| JPS6361041B2 JPS6361041B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=23146498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57149031A Granted JPS5843203A (ja) | 1981-08-28 | 1982-08-27 | 蒸気成分の分離方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4372759A (ja) |
| JP (1) | JPS5843203A (ja) |
| AU (1) | AU546830B2 (ja) |
| BR (1) | BR8204858A (ja) |
| CA (1) | CA1178331A (ja) |
| DE (1) | DE3229286A1 (ja) |
| FR (1) | FR2511885A1 (ja) |
| GB (1) | GB2105600B (ja) |
| MX (1) | MX159811A (ja) |
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- 1981-08-28 US US06/297,481 patent/US4372759A/en not_active Expired - Fee Related
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1982
- 1982-08-05 DE DE19823229286 patent/DE3229286A1/de active Granted
- 1982-08-09 CA CA000409064A patent/CA1178331A/en not_active Expired
- 1982-08-19 BR BR8204858A patent/BR8204858A/pt unknown
- 1982-08-24 FR FR8214503A patent/FR2511885A1/fr active Granted
- 1982-08-24 GB GB08224222A patent/GB2105600B/en not_active Expired
- 1982-08-27 MX MX194197A patent/MX159811A/es unknown
- 1982-08-27 JP JP57149031A patent/JPS5843203A/ja active Granted
- 1982-08-27 AU AU87779/82A patent/AU546830B2/en not_active Ceased
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