JPS60877A - 造水装置の油分除去方法 - Google Patents
造水装置の油分除去方法Info
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- JPS60877A JPS60877A JP9494083A JP9494083A JPS60877A JP S60877 A JPS60877 A JP S60877A JP 9494083 A JP9494083 A JP 9494083A JP 9494083 A JP9494083 A JP 9494083A JP S60877 A JPS60877 A JP S60877A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は造水装置の油分除去方法に係るものである。
この種の造水装置として、第１図の概略説明図に示すよ
うな多段フラッシュ方式のものが、海洋に望む産油国で
使用されている。
うな多段フラッシュ方式のものが、海洋に望む産油国で
使用されている。
この多段フラッシュ方式の造水装置は、ブラインヒータ
ー１９によって熱せられたブライン海水を、複数個の蒸
発室下方をＡ、Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥ、Ｆの順序で流下さ
せる一方、このブライン海水の蒸気を、蒸発室上方の冷
却用チューブ管束内をり、 Ｃ，Ｂ’、 ＡおよびＦ、
Ｅの逆順で通るブライン海水、又は海水によって段階
的に冷却して水滴とすることにより、造水できるように
したもあであって、大容量の造水装置が簡単な構造でで
きるという利点があるため、海洋に望む産油国で使用さ
れている最も代表的なものとなっている。
ー１９によって熱せられたブライン海水を、複数個の蒸
発室下方をＡ、Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥ、Ｆの順序で流下さ
せる一方、このブライン海水の蒸気を、蒸発室上方の冷
却用チューブ管束内をり、 Ｃ，Ｂ’、 ＡおよびＦ、
Ｅの逆順で通るブライン海水、又は海水によって段階
的に冷却して水滴とすることにより、造水できるように
したもあであって、大容量の造水装置が簡単な構造でで
きるという利点があるため、海洋に望む産油国で使用さ
れている最も代表的なものとなっている。
このブラインヒーター１９によって熱せられたブライン
海水をブラインの連通通路２０を通して蒸発室Ａに導き
、この蒸発室Ａで蒸気を発生させ、その冷却手段として
約数千本程度のチューブが円形状、又は角形状の束とな
ったチューブ管束１および１３が使用され、このチュー
ブ管束１の中はブライン海水が通過し、またチューブ管
束１３の中は海水が直接通過するようになっている。
海水をブラインの連通通路２０を通して蒸発室Ａに導き
、この蒸発室Ａで蒸気を発生させ、その冷却手段として
約数千本程度のチューブが円形状、又は角形状の束とな
ったチューブ管束１および１３が使用され、このチュー
ブ管束１の中はブライン海水が通過し、またチューブ管
束１３の中は海水が直接通過するようになっている。
ところで、この種の海水を加熱し、蒸発室で蒸気化して
水滴となす造水装置にあっては、油田やタンカー等の事
故により海水に油が混入する異常事態時、この油が混入
した海水を造水装置に供給すると、ブラインヒーターに
よって飽和状態に熱せられ蒸発室下方を順次流下するブ
ライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散するこ
とによって、冷却用チューブ管束の外側に付着し、蒸気
の冷却効率が低下することによって、装置全体による単
位時間当りの造水量が極端に低下するという問題点があ
る。
水滴となす造水装置にあっては、油田やタンカー等の事
故により海水に油が混入する異常事態時、この油が混入
した海水を造水装置に供給すると、ブラインヒーターに
よって飽和状態に熱せられ蒸発室下方を順次流下するブ
ライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散するこ
とによって、冷却用チューブ管束の外側に付着し、蒸気
の冷却効率が低下することによって、装置全体による単
位時間当りの造水量が極端に低下するという問題点があ
る。
本発明は、上述の如き異常事態に対処するために創案さ
れたものであって、油が混入した海水を造水装置に供給
したときでも、少量の洗浄溶液により冷却用チューブ管
束の外側に付着した油を除去することができる造水装置
の油分除去方法を提供することを目的とするものである
。
れたものであって、油が混入した海水を造水装置に供給
したときでも、少量の洗浄溶液により冷却用チューブ管
束の外側に付着した油を除去することができる造水装置
の油分除去方法を提供することを目的とするものである
。
上記目的を達成する本発明による遣水装置の油分除去方
法は、造水装置を構成する蒸発室に配設した冷却用チュ
ーブ管束に、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って設
けたスプレノズルにより洗浄溶液を噴射して油分を除去
することを特徴とするものである。
法は、造水装置を構成する蒸発室に配設した冷却用チュ
ーブ管束に、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って設
けたスプレノズルにより洗浄溶液を噴射して油分を除去
することを特徴とするものである。
以下、本発明を一実施例に示す図面について説明する。
第３図は、本発明を実施した蒸発室の詳細を示す横断面
図であって、互いに独立する複数個の蒸発室Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄと、蒸発室Ｅ、Ｆ−とを横方向に並設し、前記各蒸
発室Ａ、 Ｂ、Ｃ，Ｄの上方には、前後方向に配置され
た各隔壁２゜２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チュ
ーブ管束１を配置すると共に、各冷却用チューブ管束１
の下方には、−側の機壁側に偏在させて略水平方向に配
置した蒸溜水トレー３をそれぞれ設ける。
図であって、互いに独立する複数個の蒸発室Ａ、Ｂ、Ｃ
，Ｄと、蒸発室Ｅ、Ｆ−とを横方向に並設し、前記各蒸
発室Ａ、 Ｂ、Ｃ，Ｄの上方には、前後方向に配置され
た各隔壁２゜２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チュ
ーブ管束１を配置すると共に、各冷却用チューブ管束１
の下方には、−側の機壁側に偏在させて略水平方向に配
置した蒸溜水トレー３をそれぞれ設ける。
この各蒸溜水トレー３は、実施例では他側に斜め上向き
の傾斜面４をそれぞれ形成すると共に、各傾斜面４の上
端には垂直面５をそれぞれ形成して、この各垂直面５が
対向する各機壁との間には、蒸気通路６をそれぞれに形
成するように配置し、この各蒸溜水トレー３上方を、各
冷却用チューブ管束１の外周に接触して冷却された水蒸
気が凝固してなる水滴を受ける受面に構成しである。
の傾斜面４をそれぞれ形成すると共に、各傾斜面４の上
端には垂直面５をそれぞれ形成して、この各垂直面５が
対向する各機壁との間には、蒸気通路６をそれぞれに形
成するように配置し、この各蒸溜水トレー３上方を、各
冷却用チューブ管束１の外周に接触して冷却された水蒸
気が凝固してなる水滴を受ける受面に構成しである。
前記蒸気通路６には、蒸溜水トレー３の傾斜面４と機壁
との間に位置して網状体よりなる≠ミスタ−７をそれぞ
れ配置し、海水の蒸発に伴う塩分の飛沫同伴を、付着さ
せるようにしである。
との間に位置して網状体よりなる≠ミスタ−７をそれぞ
れ配置し、海水の蒸発に伴う塩分の飛沫同伴を、付着さ
せるようにしである。
そして、この各蒸溜水トレー３の下方を、下方に設けた
各ダクト８および連結通路９を介して互いに隣接する各
蒸発室にそれぞれ連結し、終段に位置する蒸発室Ｅのダ
クト１０に設けた排出管１１に連通ずるポンプ１２によ
り、各蒸溜水トレー３上に溜った蒸留水を機外に取り出
すように構成しである。
各ダクト８および連結通路９を介して互いに隣接する各
蒸発室にそれぞれ連結し、終段に位置する蒸発室Ｅのダ
クト１０に設けた排出管１１に連通ずるポンプ１２によ
り、各蒸溜水トレー３上に溜った蒸留水を機外に取り出
すように構成しである。
前記蒸発室Ｅ、Ｆ内の上方には、前後方向に配置された
各隔壁２，２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チュー
ブ管束１３を配置すると共に、その蒸発室Ｆに配置した
冷却用チューブ管束１３の始端側を海水ポンプ１４に接
続し、その終端側は蒸発室Ｅの冷却用チューブ管束１３
の始端側に接続し、さらに蒸発室Ｅの冷却用チューブ管
束１３の終端側から海水放出管で海に放出させる。
各隔壁２，２・・・を貫通するそれぞれの冷却用チュー
ブ管束１３を配置すると共に、その蒸発室Ｆに配置した
冷却用チューブ管束１３の始端側を海水ポンプ１４に接
続し、その終端側は蒸発室Ｅの冷却用チューブ管束１３
の始端側に接続し、さらに蒸発室Ｅの冷却用チューブ管
束１３の終端側から海水放出管で海に放出させる。
上記海水放出管の途中から一部の海水を取出し、脱気器
１５を通して蒸発室Ｆ下方のブライン海水流路１６に埋
通し、プラント内への補給を行っている。
１５を通して蒸発室Ｆ下方のブライン海水流路１６に埋
通し、プラント内への補給を行っている。
また、蒸発室りに配置した冷却用チューブ管束１ば、そ
の始端側を前述した蒸発室Ｆ下方のブライン海水流路１
６に接続するブライン循環ポンプ１８に接続すると共に
その終端側を、蒸発室Ｃの冷却用チューブ管束１の始端
側に接続しである。
の始端側を前述した蒸発室Ｆ下方のブライン海水流路１
６に接続するブライン循環ポンプ１８に接続すると共に
その終端側を、蒸発室Ｃの冷却用チューブ管束１の始端
側に接続しである。
そして、蒸発室Ｃの冷却用チューブ管束１の終端側は、
蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束１の始端側に接続すると
共に、蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束ｌの終端側を蒸発
室Ａの冷却用チューブ管束１の始端側に接続し、この蒸
発室Ａの冷却用チューブ管束１の終端側を、ブライン海
水を過熱させるブラインヒーター１９を介して、蒸発室
Ａの下方に連通する連通流路２０に接続すると共に、こ
の連通流路２０を蒸発室Ａの下方に形成したブライン海
水流路２１に接続し、この蒸全室Ａ下方の初段ブライン
海水流路２１を各蒸発室Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅの下方に形成し
たブライン海水流路２２を通り蒸発室Ｆ下方の終段ブラ
イン海水流路１６に接続している。
蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束１の始端側に接続すると
共に、蒸発室Ｂの冷却用チューブ管束ｌの終端側を蒸発
室Ａの冷却用チューブ管束１の始端側に接続し、この蒸
発室Ａの冷却用チューブ管束１の終端側を、ブライン海
水を過熱させるブラインヒーター１９を介して、蒸発室
Ａの下方に連通する連通流路２０に接続すると共に、こ
の連通流路２０を蒸発室Ａの下方に形成したブライン海
水流路２１に接続し、この蒸全室Ａ下方の初段ブライン
海水流路２１を各蒸発室Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅの下方に形成し
たブライン海水流路２２を通り蒸発室Ｆ下方の終段ブラ
イン海水流路１６に接続している。
そして、前記初段のブライン海水流路２１と終段のブラ
イン海水流路１６との間には、複数段の堰板２４が配置
しである。
イン海水流路１６との間には、複数段の堰板２４が配置
しである。
したがって、海水ポンプ１４によって揚水され各蒸発室
をＦ、Ｅの逆順で各冷却用チューブ管束１３内を通過す
る海水の温度と、流路２２から１６に向う順序で流下す
る蒸気の温度との温度差によって、冷却用チューブ管束
１３に接触する蒸気が凝固して水滴となる熱廃棄部１７
による造水行程と、ブライン循環ポンプ１８によって、
各蒸発室をり、Ｃ，Ｂ、Ａの逆順で冷却用チューブ管束
１内を通りブラインヒーター１９を経由し、各蒸発室を
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順序でブライン海水流路２１から終段
の流路２２に向って各堰板２４を越えて段階的に流下す
る一連の循環行程において、冷却用チューブ管束１内を
通るブライン海水の温度と、ブライン海水流路２１から
流路２２に向うブライン海水の蒸気の温度との温度差に
よって、冷却用チューブ管束１に接触する蒸気が凝固し
て水滴となる熱回収部２３の造水行程とにより、第２図
に示すごとく段階的な温度分布により効率的に造水する
ことができるから、この多段フラッシュ方式は、大容量
の造水装置を簡単な構造で製作できる利点を有するもの
である。
をＦ、Ｅの逆順で各冷却用チューブ管束１３内を通過す
る海水の温度と、流路２２から１６に向う順序で流下す
る蒸気の温度との温度差によって、冷却用チューブ管束
１３に接触する蒸気が凝固して水滴となる熱廃棄部１７
による造水行程と、ブライン循環ポンプ１８によって、
各蒸発室をり、Ｃ，Ｂ、Ａの逆順で冷却用チューブ管束
１内を通りブラインヒーター１９を経由し、各蒸発室を
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの順序でブライン海水流路２１から終段
の流路２２に向って各堰板２４を越えて段階的に流下す
る一連の循環行程において、冷却用チューブ管束１内を
通るブライン海水の温度と、ブライン海水流路２１から
流路２２に向うブライン海水の蒸気の温度との温度差に
よって、冷却用チューブ管束１に接触する蒸気が凝固し
て水滴となる熱回収部２３の造水行程とにより、第２図
に示すごとく段階的な温度分布により効率的に造水する
ことができるから、この多段フラッシュ方式は、大容量
の造水装置を簡単な構造で製作できる利点を有するもの
である。
そして、本発明にあっては、各冷却用チューブ管束１お
よび１３に、始端が洗浄溶液タンクと溶液注入ポンプと
からなる洗浄装置２５に連続するスプレノズル２６を、
各冷却用チューブ管束１および１３の配設方向に沿わせ
てそれぞれ配置し、その噴口２７を、噴射方向が第５図
に示すように下方の各冷却用チューブ管束ｌおよび１３
に向けて末広り状となるように設ける。
よび１３に、始端が洗浄溶液タンクと溶液注入ポンプと
からなる洗浄装置２５に連続するスプレノズル２６を、
各冷却用チューブ管束１および１３の配設方向に沿わせ
てそれぞれ配置し、その噴口２７を、噴射方向が第５図
に示すように下方の各冷却用チューブ管束ｌおよび１３
に向けて末広り状となるように設ける。
したがって、この造水装置による造水行程は停止した後
、洗浄溶液を、各蒸発室Ａ、Ｂ、Ｃ。
、洗浄溶液を、各蒸発室Ａ、Ｂ、Ｃ。
Ｄ、Ｅ、Ｆに配設したスプレノズル２６の噴口２７から
各冷却用チューブ管束ｌおよび１３に向けて末広り状に
噴射することにより、各冷却用チューブ管束１および１
３に付着した洗浄溶液が次第に下方に流下しながら、約
数千本程度ある各冷却用チューブ管束１および１３の外
側に付着した油分を除去することができるから、油田や
タンカー等の事故により海水に油が混入する異常事態時
に、この油が混入した薄氷を造水装置に供給した時、ブ
ライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散して、
各冷却用チューブ管束１および１３の外側に付着し、蒸
気の冷却効率が低下することによる装置全体による造水
効率が極端に低下するのを再生することができる。
各冷却用チューブ管束ｌおよび１３に向けて末広り状に
噴射することにより、各冷却用チューブ管束１および１
３に付着した洗浄溶液が次第に下方に流下しながら、約
数千本程度ある各冷却用チューブ管束１および１３の外
側に付着した油分を除去することができるから、油田や
タンカー等の事故により海水に油が混入する異常事態時
に、この油が混入した薄氷を造水装置に供給した時、ブ
ライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発室に飛散して、
各冷却用チューブ管束１および１３の外側に付着し、蒸
気の冷却効率が低下することによる装置全体による造水
効率が極端に低下するのを再生することができる。
この際に使用する洗浄溶液は、商品名が例へばネオスと
称呼される洗浄溶液を使用することか望ましい。
称呼される洗浄溶液を使用することか望ましい。
そして、各冷却用チューブ管束ｌおよび１３から落下す
る洗浄溶液は、下方に位置する各蒸溜水トレー３上方に
落下し、各ダクト８および連結通路９を介して機外に取
り出されることになる。
る洗浄溶液は、下方に位置する各蒸溜水トレー３上方に
落下し、各ダクト８および連結通路９を介して機外に取
り出されることになる。
これを要するに本発明による造水装置の油分除去方法は
、造水装置を構成する蒸発室に配設した冷却用チューブ
管束に、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って設けた
スプレノズルにより洗浄溶液を噴射して油分を除去する
ことを特徴とするから、油が混入した海水を造水装置に
供給したときには、ボイラーによって熱せられ蒸発室下
方を流下するブライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発
室に飛散することによって付着した冷却用チューブ管束
外側の油分を、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って
設けたスプレノズルによって噴射された洗浄溶液が冷却
用チューブ管束外側に付着しながら次第に流下する洗浄
作用により除去し、冷却用チューブ管束による遣水ａ率
を再生させることができる。
、造水装置を構成する蒸発室に配設した冷却用チューブ
管束に、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って設けた
スプレノズルにより洗浄溶液を噴射して油分を除去する
ことを特徴とするから、油が混入した海水を造水装置に
供給したときには、ボイラーによって熱せられ蒸発室下
方を流下するブライン海水中の油が、蒸気とともに蒸発
室に飛散することによって付着した冷却用チューブ管束
外側の油分を、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って
設けたスプレノズルによって噴射された洗浄溶液が冷却
用チューブ管束外側に付着しながら次第に流下する洗浄
作用により除去し、冷却用チューブ管束による遣水ａ率
を再生させることができる。
しかも、洗浄溶液は、スプレノズルから噴射された洗浄
溶液が各冷却用チューブ管束外側に付着しながら流下す
るだけの量であるため、洗浄後に廃棄処理する洗浄溶液
の量を極めて少量とすることができる利点がある。
溶液が各冷却用チューブ管束外側に付着しながら流下す
るだけの量であるため、洗浄後に廃棄処理する洗浄溶液
の量を極めて少量とすることができる利点がある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は造水装
置の多段フラッシュ方式を示す概略説明図、第２図は第
１図の各蒸発室における温度分布を示す概略説明図、第
３図は各蒸発室の詳細を示す横断面図、第４図は第３図
の側面図、第５図はスプレノズルの詳細図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、 Ｅ、Ｆ・・・・・・蒸発室１．１３
・・・・・・・・冷却用チューブ管束３・・・・・・・
・・・・・・蒸溜水トレー２６・・・・・・・・・・・
・・スプレノズル出願人 三井造船株式会社 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
置の多段フラッシュ方式を示す概略説明図、第２図は第
１図の各蒸発室における温度分布を示す概略説明図、第
３図は各蒸発室の詳細を示す横断面図、第４図は第３図
の側面図、第５図はスプレノズルの詳細図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、 Ｅ、Ｆ・・・・・・蒸発室１．１３
・・・・・・・・冷却用チューブ管束３・・・・・・・
・・・・・・蒸溜水トレー２６・・・・・・・・・・・
・・スプレノズル出願人 三井造船株式会社 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 造水装置を構成する蒸発室に配設した冷却用チューブ管
束に、冷却用チューブ管束の配設方向に沿って設けたス
プレノズルにより洗浄溶液を噴射して油分を除去するこ
とを特徴とする造水装置の油分除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494083A JPS60877A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 造水装置の油分除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494083A JPS60877A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 造水装置の油分除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60877A true JPS60877A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14123946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9494083A Pending JPS60877A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 造水装置の油分除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679944A (en) * | 1985-03-06 | 1987-07-14 | Timex Corporation | Electric watch |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9494083A patent/JPS60877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4679944A (en) * | 1985-03-06 | 1987-07-14 | Timex Corporation | Electric watch |
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