JP2011052245A - 金属部材の表面処理方法および表面処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属表面の付着物に対する洗浄能力が十分高く、大気等の環境に排出しても環境を汚染せず、大型の設備を必要としない金属部材の表面処理方法および表面処理装置を提供する。
【解決手段】加熱および加圧された水を自己生成2流体ノズル101から金属条1aの表面に噴射して、加熱および加圧された水を常圧下にて沸騰させることにより気液2流体(自己生成2流体)を生成し、金属条1aの表面の油状物質を除去するものである。
【選択図】図1
Description
図1において、金属条として圧延加工完了後の銅条を、水タンクとして純水が充填されたタンクを用いて、銅条表面の圧延加工潤滑油の除去を行った。
実施例1と同じスプレーノズルを用い、より短時間での洗浄を行った。ノズルから20mmの位置でのスプレーパターンは10×30mmの長方形であり、銅条の幅方向をスプレーパターンの長辺と一致させ、洗浄を行った。銅条の線速度は60m/分とした。このとき、1つのスプレーの下を通過する時間は0.01秒である。表面処理室21内に、1乃至30個のノズルを配列し、線速度を一定としてノズル個数をかえることにより所望の洗浄時間を得た。
図5で説明した表面処理装置を用いて、自己生成2流体の生成ならびに洗浄処理を行った。
図5に示す装置に種々のノズルを取り付け、実施例3と同様に銅条の洗浄を行った。温度は145℃とし、外部からガスは供給せずに水蒸気の圧力を用いて圧送した。
図9に示す装置を用いて、水電解により陽極水ならびに陰極水を発生させ、それらを用いて気液2流体(自己生成2流体)を生成し、実施例1と同様の銅条表面の洗浄処理を行った。
1a 金属条(銅条)
21 表面処理室
100 自己生成2流体発生手段
101 自己生成2流体ノズル
120 水加圧加熱供給手段
Claims (10)
- 加熱および加圧された水を常圧下にて沸騰させることにより得られた気液2流体(自己生成2流体)を用いて、金属部材の表面の油状物質を除去することを特徴とする金属部材の表面処理方法。
- 前記加熱および加圧された水の圧力は、0.45MPa以下である請求項1記載の金属部材の表面処理方法。
- 前記気液2流体の温度が40℃以上である請求項1記載の金属部材の表面処理方法。
- 前記気液2流体は、水蒸気と水とからなり、水の液滴径が1μm〜100μmである請求項1〜3いずれかに記載の金属部材の表面処理方法。
- 金属部材の表面の油状物質を除去する金属部材の表面処理装置であって、加熱および加圧された水を常圧下にて沸騰させることにより気液2流体(自己生成2流体)を発生させる自己生成2流体発生手段と、前記気液2流体(自己生成2流体)を前記金属部材に接触させて表面処理を行う表面処理室とを備えることを特徴とする金属部材の表面処理装置。
- 前記自己生成2流体発生手段は、水を加圧加熱する水加圧加熱供給手段と、水加圧加熱供給手段に接続され、気液2流体(自己生成2流体)を発生させる自己生成2流体ノズルとからなり、水加圧加熱供給手段で加熱および加圧された水が、前記自己生成2流体ノズルにより噴出する際に、噴射された加熱加圧水とその圧力低下に伴う沸騰により生成される蒸気とで自己生成2流体を生成して金属部材の表面に噴射する請求項5に記載の金属部材の表面処理装置。
- 前記水加圧加熱供給手段は、水を主成分とする液体を電気分解する電解槽を含み、該電解槽内の電気分解で生じた陽極側または陰極側のうち選択された一方の電解イオン水を、自己生成2流体ノズルに供給し、他方の電解イオン水と前記金属部材に接触させて表面処理を行った後の一方の電解イオン水とを混合して排出する混合器を備える請求項5または6に記載の表面処理装置。
- 前記自己生成2流体ノズルは、加圧加熱された水を噴射する噴射部とその噴射部で噴射された前記気液2流体(自己生成2流体)の噴射パターンの拡がりを規制する整流壁ノズルとからなる請求項5〜7のいずれかに記載の表面処理装置。
- 前記水加圧加熱供給手段で、前記加熱および加圧する水の圧力は、0.45MPa以下である請求項5〜8のいずれかに記載の金属部材の表面処理装置。
- 金属部材の表面に噴射される前記気液2流体の温度が40℃以上であることを特徴とする請求項5〜9のいずれかに記載の金属部材の表面処理装置。
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