JPS6087660A - リニアモ−タの可動子本体の製造方法 - Google Patents
リニアモ−タの可動子本体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6087660A JPS6087660A JP19542083A JP19542083A JPS6087660A JP S6087660 A JPS6087660 A JP S6087660A JP 19542083 A JP19542083 A JP 19542083A JP 19542083 A JP19542083 A JP 19542083A JP S6087660 A JPS6087660 A JP S6087660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pole
- magnetic pole
- magnetic
- press
- units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/03—Synchronous motors; Motors moving step by step; Reluctance motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリニアパルスモータの可動子本体の製造方法
に関する。
に関する。
従来のリニアパルスモークの可動子本体の製造方法は第
1図で示すような磁極IA、IB、2A。
1図で示すような磁極IA、IB、2A。
2Bを形成した磁極体1.2を連結部3を介して連結し
た形状の磁極片4を多数積層し、これらの上面にマグネ
ットの平板5を接着剤を介して固定し最後に前記磁極体
1,2を磁気的に分離する必要上から前記連絡部3を切
断して可動子本体を製造していた。
た形状の磁極片4を多数積層し、これらの上面にマグネ
ットの平板5を接着剤を介して固定し最後に前記磁極体
1,2を磁気的に分離する必要上から前記連絡部3を切
断して可動子本体を製造していた。
そして、この切断する工程を必要とするため切断時に磁
極1B、2Aがたわんだり又、磁極体1゜2は上面での
み鉄板4に固定されているため磁極IB、2Aが更にた
わみ易くなったりして磁極1B、2Aの先端に形成した
極歯16,2αと固定子(図示せず)とのスキマが一定
しなく磁極体の停止精度が低下するという欠点があった
。
極1B、2Aがたわんだり又、磁極体1゜2は上面での
み鉄板4に固定されているため磁極IB、2Aが更にた
わみ易くなったりして磁極1B、2Aの先端に形成した
極歯16,2αと固定子(図示せず)とのスキマが一定
しなく磁極体の停止精度が低下するという欠点があった
。
この発明はこのような欠点を解消することのできるリニ
アモータの可動子本体の製造方法を提供するにある。
アモータの可動子本体の製造方法を提供するにある。
以下、この発明の一実施1例を図面に基づいて説明する
。
。
ま1“、均一な厚さに仕上げた*磁軟鉄板をプレスによ
り打抜き加工して第2図に示すように先端に一歯10を
有する磁極11を形成した磁極片12を多数形成する。
り打抜き加工して第2図に示すように先端に一歯10を
有する磁極11を形成した磁極片12を多数形成する。
尚磁極110間隔はLとなるように形成しである。
次に脱脂した磁極片12を多数積層して第3図に示すよ
うに2つの別体の磁極体13.13を形成する。
うに2つの別体の磁極体13.13を形成する。
次いで磁極体13.j3を磁極11を対向して配置する
と共に磁極体13”、 130両端!1513A。
と共に磁極体13”、 130両端!1513A。
13Aをステータ(図示せず)と平行な面となるように
形成し磁極体13,13の磁極11に嵌合する開口tf
519を形成した非磁性部材よりなる規制板20,20
.20を圧入す゛る。すると規制板20の圧入嵌合によ
って磁極110間隔が所定の間隔で連結固定される。次
に磁極体13.13の端部13A113Aと磁極11の
極歯1o面との段差寸法を加工により所定寸法となるよ
5に平担に加工する。次いで磁極体13.13の端部1
3a、13Aに車4w16,16を収けた車軸11゜1
8?:載置する。その#!磁極体13.13への規制板
21の圧入によって磁極体13.13が更に強固に連結
固定されると共に規制板210両端の折曲m2.IAが
車軸17.I’llに保合して車11111T、18を
磁極体13.13に固定し可動子本体が製達される。
形成し磁極体13,13の磁極11に嵌合する開口tf
519を形成した非磁性部材よりなる規制板20,20
.20を圧入す゛る。すると規制板20の圧入嵌合によ
って磁極110間隔が所定の間隔で連結固定される。次
に磁極体13.13の端部13A113Aと磁極11の
極歯1o面との段差寸法を加工により所定寸法となるよ
5に平担に加工する。次いで磁極体13.13の端部1
3a、13Aに車4w16,16を収けた車軸11゜1
8?:載置する。その#!磁極体13.13への規制板
21の圧入によって磁極体13.13が更に強固に連結
固定されると共に規制板210両端の折曲m2.IAが
車軸17.I’llに保合して車11111T、18を
磁極体13.13に固定し可動子本体が製達される。
尚、規制板21は第6図に示1−ように両端に車軸16
.16が嵌合する凹FM521B、21Bを形成したも
のを使用することも可能である。
.16が嵌合する凹FM521B、21Bを形成したも
のを使用することも可能である。
以上述べたように、この発明によれば2つ以上の別体の
磁極体を形成し、次いで、磁極体の磁極に嵌合する開口
部を有する非磁性部材よりなる規制板を磁極に嵌合圧入
することによって別体の磁極体を確固に連結できると共
に磁極が補強され磁極が撓み易くなるのを防止すること
ができるので磁極の先端の極歯とステータとのスキマが
一定となり可動子の停止精度が同上するという効果を奏
する0
磁極体を形成し、次いで、磁極体の磁極に嵌合する開口
部を有する非磁性部材よりなる規制板を磁極に嵌合圧入
することによって別体の磁極体を確固に連結できると共
に磁極が補強され磁極が撓み易くなるのを防止すること
ができるので磁極の先端の極歯とステータとのスキマが
一定となり可動子の停止精度が同上するという効果を奏
する0
第1図は従来の可動子本体の斜視図、第2図は磁極片の
斜視図、第3図は磁極体の斜視図、第4図は規制板を磁
極体に圧入する状態を示す斜視図、第5図は規制板を取
り付けた状態の磁極体の斜視1図:、(,1第6図は他
の実施例の斜視図である。 11・・・磁極 12・・・磁極片 13・・・磁極体 17.18・・・車 軸 19 ・・・開 口 部 20.21・・・規 制 板 出願人の名称 東京重機工業株式会社 第2図 第6図 21E3
斜視図、第3図は磁極体の斜視図、第4図は規制板を磁
極体に圧入する状態を示す斜視図、第5図は規制板を取
り付けた状態の磁極体の斜視1図:、(,1第6図は他
の実施例の斜視図である。 11・・・磁極 12・・・磁極片 13・・・磁極体 17.18・・・車 軸 19 ・・・開 口 部 20.21・・・規 制 板 出願人の名称 東京重機工業株式会社 第2図 第6図 21E3
Claims (1)
- 電磁軟鉄板を打抜き加工して所定の間隔を有する複数の
磁極を形成した磁極片を多数積層して少なくとも2つ以
上の磁極体を形成し、その後磁極に嵌合する開口部を有
する非磁性部材よりなる規制板を各磁極に嵌合して固定
することによって各磁極体を連結固定することを特徴と
するりニアモータの可動子本体の製造方法◎
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19542083A JPS6087660A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | リニアモ−タの可動子本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19542083A JPS6087660A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | リニアモ−タの可動子本体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087660A true JPS6087660A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16340778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19542083A Pending JPS6087660A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | リニアモ−タの可動子本体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6087660A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19542083A patent/JPS6087660A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6087659A (ja) | リニアモ−タの可動子本体の製造方法 | |
JPS6087660A (ja) | リニアモ−タの可動子本体の製造方法 | |
DE112021000071T5 (de) | Kernstück, Stator-Kern, Stator und sich drehende Elektromaschine | |
JPH01138953A (ja) | 回転電機用固定子の製造方法 | |
JPH0719698B2 (ja) | 有極形電磁石装置 | |
JP3076408B2 (ja) | リニアモータのコア群の製造方法 | |
JPS6361868B2 (ja) | ||
JP3305199B2 (ja) | モータ用ロータ | |
JPS5933816A (ja) | 薄形トランスの製造方法 | |
JPH03235653A (ja) | ステッピングモータ | |
JPS60141164A (ja) | リニアパルスモ−タ用磁極の製造方法 | |
JPH0356017Y2 (ja) | ||
JPH0528942Y2 (ja) | ||
US4709174A (en) | Magnetic pole pieces for using in linear pulse motor | |
JPS611257A (ja) | リニアパルスモ−タのヨ−ク製造方法 | |
JPS59136068A (ja) | リニアパルスモ−タのスケ−ル機構 | |
JPWO2020017189A1 (ja) | モータおよびモータの製造方法 | |
JPS6051456A (ja) | リニアパルスモ−タ−の可動子の製造方法 | |
JPS63265559A (ja) | リニアパルスモ−タにおける固定子の製造方法 | |
JP2506575Y2 (ja) | 磁気ヘッド用シ―ルド板 | |
JPS63124205A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS646621B2 (ja) | ||
JPS6096806U (ja) | トランスの芯材 | |
JPS59149008A (ja) | 電磁装置の固定子の製造方法 | |
JPH0628968U (ja) | 電磁石装置 |