JPS608760B2 - 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 - Google Patents
機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法Info
- Publication number
- JPS608760B2 JPS608760B2 JP54001184A JP118479A JPS608760B2 JP S608760 B2 JPS608760 B2 JP S608760B2 JP 54001184 A JP54001184 A JP 54001184A JP 118479 A JP118479 A JP 118479A JP S608760 B2 JPS608760 B2 JP S608760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- treatment
- equipment
- metallic sodium
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は機器表面に付着残留した金属ナトＩＪゥムの
安定化を目的とした処理方法に関する。
安定化を目的とした処理方法に関する。
液体の金属ナトリウム中で使用される機器、たとえば原
子力プラントの蒸気発生器の機器を点検したり補修した
りするためには、この機器を大気中に１０日から１００
日程度取出しておく必要がある。しかし、単に金属ナト
リウム中から引き上げただけでは機器表面に金属ナトリ
ウムが付着しているので、この金属ナトリウムを洗浄除
去することが必要であり、そのための手段として真空蒸
溜、アルコール洗浄、蒸気洗浄、水洗浄などが知られて
いる。
子力プラントの蒸気発生器の機器を点検したり補修した
りするためには、この機器を大気中に１０日から１００
日程度取出しておく必要がある。しかし、単に金属ナト
リウム中から引き上げただけでは機器表面に金属ナトリ
ウムが付着しているので、この金属ナトリウムを洗浄除
去することが必要であり、そのための手段として真空蒸
溜、アルコール洗浄、蒸気洗浄、水洗浄などが知られて
いる。
しかしながら、機器表面のクレビス（微細な隙間）に充
填された金属ナトリウムはこれらの方法をもってしても
除去が困難で、殆どの場合、幾らかは残存することが避
けられない。
填された金属ナトリウムはこれらの方法をもってしても
除去が困難で、殆どの場合、幾らかは残存することが避
けられない。
そしてこの状態で機器を大気中に曝しておくと、クレビ
ス内では残存金属ナトリウムが徐々に大気中の水分と反
応して水酸化リウム溶液を生成し、これが点検や補修等
の作業に支障をもたらすばかりでなく、機器を再び金属
ナトリウム中に浸潰して再使用するきは、機器の構成材
にアルカリ応力腐食、腐食割れ等の悪影響を及ぼす。
ス内では残存金属ナトリウムが徐々に大気中の水分と反
応して水酸化リウム溶液を生成し、これが点検や補修等
の作業に支障をもたらすばかりでなく、機器を再び金属
ナトリウム中に浸潰して再使用するきは、機器の構成材
にアルカリ応力腐食、腐食割れ等の悪影響を及ぼす。
そこでこの発明は前記の蒸気発生器など金属ナトリウム
取扱機器の表面に付着残存した金属ナトリウムを安定化
せしめ、アルカリ応力腐食やアルカリ腐食割れ等を禾然
に防止できるようにした処理方法を提供するものである
。
取扱機器の表面に付着残存した金属ナトリウムを安定化
せしめ、アルカリ応力腐食やアルカリ腐食割れ等を禾然
に防止できるようにした処理方法を提供するものである
。
この発明の処理方法は、金属ナトリウムの付着した機器
の表面を水含有流体で洗浄する１次処理工程と、該１次
処理後の前記機器を密閉容器内にて炭酸ガス雰囲気に曝
露し前記機器の表面に残存したナトリウム化合物溶液を
灘謄させる２次処理工程と、該２次処理後の前記機器を
大気雰囲気に曝す３次処理工程と、該３次処理後の前記
機器を金属ナトリウム液中で使用する前に前記２次処理
と同様の処理を施す４次処理工程とからなるナトリウム
の除去処理方法である。
の表面を水含有流体で洗浄する１次処理工程と、該１次
処理後の前記機器を密閉容器内にて炭酸ガス雰囲気に曝
露し前記機器の表面に残存したナトリウム化合物溶液を
灘謄させる２次処理工程と、該２次処理後の前記機器を
大気雰囲気に曝す３次処理工程と、該３次処理後の前記
機器を金属ナトリウム液中で使用する前に前記２次処理
と同様の処理を施す４次処理工程とからなるナトリウム
の除去処理方法である。
さらに図面を参照してこの発明を詳しく説明する。
第１図はこの発明の実施に便利な洗浄容器１の構造を示
すもので、洗浄容器１の上縁には蓋３が密着するフラン
ジ２が取付けられ、外周はヒータ４と保温材５で囲まれ
ている。
すもので、洗浄容器１の上縁には蓋３が密着するフラン
ジ２が取付けられ、外周はヒータ４と保温材５で囲まれ
ている。
そしてこの洗浄容器１にはそれぞれバルブを設けた、大
気ならびに炭酸ガス供給源に通ずるガス供給系６と、真
空ポンプに通ずるガス排出系７と」ドレン系９とが接続
されている。１０は処理の対象となる機器であり、これ
は洗浄容器１内の架横８上にセットされるようになって
いる。
気ならびに炭酸ガス供給源に通ずるガス供給系６と、真
空ポンプに通ずるガス排出系７と」ドレン系９とが接続
されている。１０は処理の対象となる機器であり、これ
は洗浄容器１内の架横８上にセットされるようになって
いる。
この発明方法を実施するには、まず金属ナトリウムの付
着した機器１０の表面を蒸気または水で洗浄し（１次処
理）「洗浄後の機器１０を上記のようにして洗浄容器１
内に収納し、該容器１を密閉する。
着した機器１０の表面を蒸気または水で洗浄し（１次処
理）「洗浄後の機器１０を上記のようにして洗浄容器１
内に収納し、該容器１を密閉する。
なおこの１次処理は、機器１０を洗浄容器１内に収納し
たまま行なうこともできる。また、この１次処理は、水
蒸気とＮ２ガスの混合気を導入し、排気ガス中の日２ガ
ス濃度が１００ｐｐｍ程度以下になるまで通気する水蒸
気洗浄法にて行うことができる。つぎにクレビス内の水
酸化ナトリウムを炭酸ナトリウムに転換させるため、密
閉した洗浄容器１内に炭酸ガス、または加湿炭酸ガスを
導入し、これを例えば洗浄容器内を減圧しつつ加熱する
操作を操返す沸謄操作によって反応を促進せしめ、同時
に水分の蒸発を促す（２次処理）。
たまま行なうこともできる。また、この１次処理は、水
蒸気とＮ２ガスの混合気を導入し、排気ガス中の日２ガ
ス濃度が１００ｐｐｍ程度以下になるまで通気する水蒸
気洗浄法にて行うことができる。つぎにクレビス内の水
酸化ナトリウムを炭酸ナトリウムに転換させるため、密
閉した洗浄容器１内に炭酸ガス、または加湿炭酸ガスを
導入し、これを例えば洗浄容器内を減圧しつつ加熱する
操作を操返す沸謄操作によって反応を促進せしめ、同時
に水分の蒸発を促す（２次処理）。
こうして２次処理を終えたら、洗浄容器１内に大気ガス
を導入するが、あるいは洗浄容器１から機器１０を外気
中に取出すことによって、機器１０を大気雰囲気に一定
期間曝露する（３次処理）。
を導入するが、あるいは洗浄容器１から機器１０を外気
中に取出すことによって、機器１０を大気雰囲気に一定
期間曝露する（３次処理）。
そしてさらに機器１０を金属ナトリウムに浸潰して再使
用するときは、それに先立って機器１０に２次処理と同
様内容の処理を施す（４次処理）。
用するときは、それに先立って機器１０に２次処理と同
様内容の処理を施す（４次処理）。
以上の１次〜４次処理を経ることによって、機器１０Ｇ
ま水酸化ナリゥムによるアルカリ応力腐食、腐食割れ等
の心配から解放されることになるが「さらにクレビス内
のナトリウムの挙動について、第２図を参照して説明す
る。
ま水酸化ナリゥムによるアルカリ応力腐食、腐食割れ等
の心配から解放されることになるが「さらにクレビス内
のナトリウムの挙動について、第２図を参照して説明す
る。
２次処理は、前述した如く１次処理で生成されたクレビ
ス２２内の水酸化ナトリウムを炭酸ナトリウムに転換さ
せる工程であるが、この炭酸ナトＩＪゥムへの転換は必
らずしも完全に行なわれるものではない。
ス２２内の水酸化ナトリウムを炭酸ナトリウムに転換さ
せる工程であるが、この炭酸ナトＩＪゥムへの転換は必
らずしも完全に行なわれるものではない。
したがって一般的には「 ２次処理を経たクレビス２２
内には、｛州こ示すように残存ナトリウム層２３と水酸
化ナトリウム層２４と繊密な炭酸ナリウム層２５が形成
されている。
内には、｛州こ示すように残存ナトリウム層２３と水酸
化ナトリウム層２４と繊密な炭酸ナリウム層２５が形成
されている。
ところが、つぎの２次処理において機器２１を大気中に
曝露していると、炭酸ナトリウム層２５が大気中水分の
クレビス内への拡散を防止すると共に、水酸化ナトリム
層２４との界面では水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウム
との混合が進行して、しまいには〔ｏ｝に示す水酸化ナ
トリウムと炭酸ナリウムの混合層２６が形成される。
曝露していると、炭酸ナトリウム層２５が大気中水分の
クレビス内への拡散を防止すると共に、水酸化ナトリム
層２４との界面では水酸化ナトリウムと炭酸ナトリウム
との混合が進行して、しまいには〔ｏ｝に示す水酸化ナ
トリウムと炭酸ナリウムの混合層２６が形成される。
この状態で４次処理を行うと、水酸化ナトリウムは更に
炭酸ナトリウム層２７に転換される為、クレビス２２内
にはけに示すように水酸化ナトリウムがほぼ無くなる。
炭酸ナトリウム層２７に転換される為、クレビス２２内
にはけに示すように水酸化ナトリウムがほぼ無くなる。
以上で明らかなようにこの発明方法は１次、２次処理に
加えて３次、４次処理を施すことによりクレビス内の水
酸化ナトリウムの炭酸ナトリウムへの転換をきわめて確
実に行なうものであり、この発明方法によれば、金属ナ
トリウム取扱機器の点検、補修作業が円滑に行なえるだ
けでなく、機器を金属ナトリウム中で再使用する際も、
アルカリ応力腐食、腐食割れ等の事故を未然に防止する
ことができる。したがってこの発明方法は金属ナトリウ
ム取扱機器一般、とくにナトリウム循環ポンプ、ナトリ
ウム加熱蒸気発生器、ナトリウム加熱過熱器など機器表
面に付着残存した金属ナトリウムの安定化処理方法とし
て、工業的にきわめて重要である。
加えて３次、４次処理を施すことによりクレビス内の水
酸化ナトリウムの炭酸ナトリウムへの転換をきわめて確
実に行なうものであり、この発明方法によれば、金属ナ
トリウム取扱機器の点検、補修作業が円滑に行なえるだ
けでなく、機器を金属ナトリウム中で再使用する際も、
アルカリ応力腐食、腐食割れ等の事故を未然に防止する
ことができる。したがってこの発明方法は金属ナトリウ
ム取扱機器一般、とくにナトリウム循環ポンプ、ナトリ
ウム加熱蒸気発生器、ナトリウム加熱過熱器など機器表
面に付着残存した金属ナトリウムの安定化処理方法とし
て、工業的にきわめて重要である。
実施例供試体として隙間０．５〜２肌、深さ約５仇駁の
クレビス構造体（鋼製）十数個を使用。
クレビス構造体（鋼製）十数個を使用。
この構造体を液体金属ナトリウム中に浸潰したのち、第
１図に示すような洗浄容器内に収納し、処理温度４０〜
？ぴ０、排気ガス中の比ガス濃度が４％以下に調整した
水蒸気とＮ２ガスの混合気流中で水洗浄を行なってから
、圧力１０仇吻Ｈｇ程度、温度６０〜７０００、任意の
流量で湿り炭酸ガスを導入した。
１図に示すような洗浄容器内に収納し、処理温度４０〜
？ぴ０、排気ガス中の比ガス濃度が４％以下に調整した
水蒸気とＮ２ガスの混合気流中で水洗浄を行なってから
、圧力１０仇吻Ｈｇ程度、温度６０〜７０００、任意の
流量で湿り炭酸ガスを導入した。
供試体のうち数個を取出してクレピス内の残存物を目視
観察したところ、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、
金属ナトリウムが認められた。
観察したところ、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、
金属ナトリウムが認められた。
つぎに洗浄容器内に常温、常圧の下に大気ガス（ＣＩな
どの異常成分が含まれていないもの）を導Ｚ入し、約２
０日間放置したのち、さらに圧力１００肋Ｈｇ程度、温
度６０〜７０℃、任意の流量で湿り炭酸ガスを導入した
。供試体を取出して目視観察したところ、供試体のある
ものはクレビス内の残存物がほぼ全部炭酸ナトリウムで
あり、またあるものは金属ナトＩＪウムと炭酸ナトリウ
ムであった。
どの異常成分が含まれていないもの）を導Ｚ入し、約２
０日間放置したのち、さらに圧力１００肋Ｈｇ程度、温
度６０〜７０℃、任意の流量で湿り炭酸ガスを導入した
。供試体を取出して目視観察したところ、供試体のある
ものはクレビス内の残存物がほぼ全部炭酸ナトリウムで
あり、またあるものは金属ナトＩＪウムと炭酸ナトリウ
ムであった。
第１図はこの発明の実施に便利な装置構成図、第２図は
この発明の処理過程を示すクレビスの模式図である。 １・・・・・・洗浄容器、２・…・・フランジ、３・…
・・蓋、４……ヒータ、５・・…・保温材、６・・・・
・・ガス供給系、７……ガス排出系、９……ドレン系、
１０…・・・処理対象の機器、２１・・・・・・機器、
２２・・…・クレビス、２３…・・・金属ナトリウム層
、２４・・・・・・水酸化ナトリウム層、２５・…・・
炭酸ナリウム層、２６・・・・・・水酸化ナトリウムと
炭酸ナトリウム粒子との混在層、２７・・・・・・炭酸
ナトリウム層。 オー図オ２図
この発明の処理過程を示すクレビスの模式図である。 １・・・・・・洗浄容器、２・…・・フランジ、３・…
・・蓋、４……ヒータ、５・・…・保温材、６・・・・
・・ガス供給系、７……ガス排出系、９……ドレン系、
１０…・・・処理対象の機器、２１・・・・・・機器、
２２・・…・クレビス、２３…・・・金属ナトリウム層
、２４・・・・・・水酸化ナトリウム層、２５・…・・
炭酸ナリウム層、２６・・・・・・水酸化ナトリウムと
炭酸ナトリウム粒子との混在層、２７・・・・・・炭酸
ナトリウム層。 オー図オ２図
Claims (1)
- １ 金属ナトリウムの付着した機器の表面を水含有流体
で洗浄する１次処理工程と、該１次処理後の前記機器を
密閉容器内にて炭酸ガス雰囲気に曝露し前記機器の表面
に残存したナトリウム化合物溶液を沸謄させる２次処理
工程と、該第２次処理後の前記機器を大気雰囲気に曝す
３次処理工程と、該３次処理後の前記機器を金属ナトリ
ウム液中で使用する前に前記２次処理と同様の処理を施
す４次処理工程とからなる機器表面に付着残存した金属
ナトリウムの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001184A JPS608760B2 (ja) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001184A JPS608760B2 (ja) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593097A JPS5593097A (en) | 1980-07-15 |
| JPS608760B2 true JPS608760B2 (ja) | 1985-03-05 |
Family
ID=11494357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54001184A Expired JPS608760B2 (ja) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608760B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022012109A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 株式会社東芝 | アルカリ金属の安定化方法及び安定化装置 |
-
1979
- 1979-01-08 JP JP54001184A patent/JPS608760B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022012109A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-17 | 株式会社東芝 | アルカリ金属の安定化方法及び安定化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593097A (en) | 1980-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3013909A (en) | Method of chemical decontamination of stainless steel nuclear facilities | |
| EP0181192B1 (en) | Method of reducing radioactivity in nuclear plant | |
| DE3650127D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schichten von substraten. | |
| US4636266A (en) | Reactor pipe treatment | |
| EP0242449B1 (en) | Process for decontaminating materials contaminated by radioactivity | |
| JP4370231B2 (ja) | 放射性物質除染方法および化学除染装置 | |
| JPS5753939A (ja) | Hakumakunodoraietsuchinguhoho | |
| JPS608760B2 (ja) | 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 | |
| WO1997017146A9 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| JPS6263898A (ja) | 化学除染廃液の処理方法および装置 | |
| US3918961A (en) | Method of removing bulk sodium from metallic surfaces | |
| RU2399976C1 (ru) | Способ дезактивации трубопроводов атомных реакторов | |
| JPS5858040B2 (ja) | 液体ナトリウム取扱機器の洗浄方法 | |
| JPH01189127A (ja) | ウエハの洗浄方法 | |
| JPS6482550A (en) | Surface treatment | |
| RU2017244C1 (ru) | Способ дезактивации поверхностей из нержавеющей стали | |
| JPH077104B2 (ja) | 放射能汚染物の除染方法 | |
| SU1014870A1 (ru) | Способ очистки металлических конструкций от полиуретановых покрытий | |
| US5019228A (en) | Electropolishing method for decontamination purposes | |
| DE3170562D1 (en) | Method and device for cleaning, desinfecting, rinsing and drying objects or instruments | |
| JPS59143996A (ja) | 原子炉プラントの初期酸化運転法 | |
| JPS5590439A (en) | Removal of glass latent flaw | |
| JPH0640155B2 (ja) | 機器表面に付着残存した金属ナトリウムの処理方法 | |
| JPS6355499A (ja) | 化学除染廃樹脂の熱分解処理方法及び装置 | |
| JPS5275183A (en) | Method and apparatus for washing of treating objects |