JPS60874Y2 - ロ−ルプレス機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、シーツ等の布をプレス仕上げするために用い
られるロールプレス機に関するものである。

ロールプレス機は一般に、円弧状の凹面を有するこて体
の凹面に体して圧迫ロールを押し当て、両者の間にシー
ツ等の布を巻き込んで送りながらアイロンプレスを行う
ように構成され、上記のこて体と圧迫ロールとが一対の
ものもあり、複数対のものもある。

第１図は上記ロールプレス機の一例を不味本例はこ、パ
て体と圧迫プレスとを３対備えた３連型のロールプレス
機である。

１ ａｌ １ ｂｙ １ ｃは半割円筒状のこて体
で、凹面を上に向けて水平にし、平行に列設されている
。

２ａ、２ｂ、２ｃは圧迫ロールで、それぞれ駆動装置（
図示せず）により矢印Ａ、 Ａ’、 Ａ”方向に回転駆
動される。

各こて体１ａ、１ｂ、１ｃはそれぞれ蒸気によって加熱
されるようになっており、かつ、エアーシリンダ３ ａ
、 ３ ｂｙ ３ ｃによって押し上げ方向の力を与
えられて圧迫ロールに向けて押しっけられる構造である
。

上記のエアシリンダ３ａ、３ｂｔ ３ｃに対して、適
宜に調圧された圧縮空気６が多岐管７を介して供給され
る。

被加工物である布４は送りコンベア５によってこて体１
ａと圧迫ロール２ａとの間に送りこまれる。

一般に、こて体も圧迫ロールも共に鉄鋼材料で形成され
るが、こて体の内面はバフ仕上げされて滑らかであり、
圧迫ロールの外周には金属又はスプリングパッドを介し
てフランネル等のパッティングが巻きつけられている。

このため、被加工物である布４は圧迫ロール２ａと共に
矢印Ａ方向に送られて、こて体１ａに対して摺触し、こ
のとき加熱と加圧とを受けて皺を伸ばされる。

以上のようにして矢印Ａ方向に送られた布４は、順次に
こて体１ａと圧迫ロール２ｂとの間、およびこて体１ｃ
と圧迫ロール２ｃとの間を通過して矢印Ｂのごとく送り
出される。

上述のごとく行なわれるプレス加工の際、皺を完全に無
くして仕上がり品質を良くするため、被加工物である布
の送り込み側の圧迫ロール２ａの周速よりも、送り出し
側の圧迫ロール２Ｃの周速を僅かに大きくすることが必
要であるとされている。

送り出し側の圧迫ロールの周速を僅かに大きくすること
により布４は縦方向（送り方向）に張力を生じて奇麗に
仕上げられる。

上述の原理は３連のロールプレス機に限らず、複数連の
ロールプレス機のすべてについて当てはまる。

一般的に複数個の圧迫ロールを設置した場合、送り込み
側から送り出し側まで順次に周速を大きくするように設
定される。

複数個の圧迫ロールの周速に差をつけるため、従来一般
に次記いずれかの構成が用いられている。

（イ）各圧迫ロールは等径とし、各圧迫ロール毎に回転
速度を異にする構成。

（ロ）各圧迫ロールは等速とし、各圧迫ロール毎に径を
異にする構成。

しかし、上記の（イ）の如く、各圧迫ロール毎に異なる
回転速度とするには、複雑な構造の駆動装置を用いなけ
れはならなにので、ロールプレス機全体が大形、大重量
となり、製造コストが高価になる。

また、前記（ロ）の如く、各圧迫ロールの径を変えて形
成すると、構成部品点数が多くなる上に構成部品の互換
性が低下するので、製造における管理コストが高くなり
、部品補給性も悪くなる。

本考案は以上の事情に鑑みて為され、各圧迫ロールの製
作寸法及び回転速度を互いに等しくし、簡単な構成で圧
迫ロールの実効周速を調節し得るロールプレス機を提供
することを目的とする。

上記の目的を遠戚すするため、本考案は、複数個のこて
体を列設するとともに、上記のこて体に対してそれぞれ
圧迫ロールを摺接せしめ、各圧迫ロールの製作寸法及び
回転速度を互いに等しからしめ、かつ、上記の複数個の
こて体に対してそれぞれシリンダ手段を設け、該こて体
圧迫ロールに向けて押圧してなるロールプレス機におい
てミこて体に与える押圧力を送り込み側から送り出し側
まで順次に低くなるように設定したことを特徴とする。

次に、本考案の一実施例を第２図について説明する。

本実施例は第１図に示した３連型のロールプレス機に本
考案を適用して、各こて体１ａ、１ｂ、１ｃに与える押
圧力を個々に調節し得る上うに構成したものであり、第
１図と同一の図面参照番号を付した部材は従来装置にお
けると同様の構成部材である。

各エアーシリンダ３ａ、３ｂ、３ｃに供給スべき圧縮空
気６′を各エアーシリンダに連通する多岐管７′を設け
、その各枝管７ａ、７ｂ、７ｃに、それぞれ圧力調整弁
８ａ、８ｂ、８ｃを介装接続する。

本実施例は、圧力調整弁８ａを３．２ｋｏ／ａｌ！、同
８ｂを３．Ｏｋｇ／ｃ１ｆｔ１同８ｃを２．８ｋｐ／ｃ
ｙ＃ちいうように、送り込み側のこて体１ａを加圧する
エアーシリンダ３ａの調圧圧力を高くし、送り出し側の
こて体１ｃを加圧するエアーシリンダ３ｃの調圧圧力を
低くする。

各圧迫ロール２ａ、２ｂ９ ２ｃはそれぞれフランネル
等のパッディングを巻きつけであるが、送り込み側の圧
迫ロール２ａに巻きつけたパッディングは未仕上げの布
４に触れるので比較的湿潤した状態となり、送り出し側
の圧迫ロール２ｃに巻きつけたパッディングはプレス仕
上がり状態に近い布４に触れているので比較的乾燥した
状態となる。

このため、送り込み側の圧迫ロール２ａのパッディング
は湿潤によって緊縮し、その外径が小さくなろうとする
。

その上、圧迫ロール２ａは３．２ｋｑＸＳｃＪに相当す
る力でこて体１ａに押圧されるので、有効外径が減少す
る。

ただし上記のＳはエアーシリンダ３ａ、３ｂ、３ｃのピ
ストン面積である。

一方、送り出し側の圧迫ロール２ｃのパッディングは乾
燥によって嵩高となり、その上、圧迫ロール２ｃは２．
８ｋｐ／ｃｍＸ ５ＣＦＩ！に相当する力てしかこて体
１ｃに押圧されないので、その有効径は圧迫ロール２ａ
の有効径のようには小さくならない。

本考案者の行なった実験によれば、上記の実施例のロー
ルプレス機において各圧力調整弁８ａ。

８ｂｔ８ｃの調圧値をそれぞれ３．２に９／ｃ７１！、
３−０ｋｇ／Ｃ７１！、 ２．８ｋｐ／ａｔ！に設定し
たとき、圧迫ロール２ｃの有効径は同２ｂの有効径より
も数咽小さくなり、圧迫ロール２ａの有効径は更に数耽
小さくなることが確認された。

上記の直径差により各圧迫ロールの周囲長はそのπ倍の
差を生じ、これによって各圧迫ロールの周速に差を生じ
るので、被加工物である布４は長さ方向に適度の張力を
受けて良好な仕上がり品質が得られる。

その上、従来形のロールプレス機においては、一旦各圧
迫ロールの周速差を設定して圧迫ロール及びその伝動装
置を構成するとその後上記の周速差を容易に変更できな
かったが、本実施例のロールプレス機においては、各こ
て体に与える押圧力を個々に調節し、被加工物である布
の種類等の諸条件に応じて適宜に各圧迫ロールの有効径
を調節してその周速を調節することができる。

以上説明したように、本考案のロールプレス機は、複数
個のこて体を列設するとともに、上記のこて体に対して
それぞれ圧迫ロールを摺接せしめ、各圧迫ロールの製作
寸法及び回転速度を互いに等しからしめ、かつ、上記の
複数個のこて体に対してそれぞれシリンダ手段を設け、
該こて体を圧迫ロールに向けて押圧してなるロールプレ
ス機において、こて体に与える押圧力を送り込み側から
送り出し側まで順次に低くなるように設定することによ
り上記複数個のこて体に摺接せしめる各圧迫ロールの製
作寸法及び回転速度を互いに等しくし、簡単な構成で各
圧迫ロールの実効周速を調節することができるという優
れた実用的効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来形ロールプレス機の正面図、第２図は本考
案の一実施例に係るロールプレス機の正面図にエアー配
管を付記した図である。 ｌａ、ｌｂ、１ｃ・・・こて体、２ａ、２ｂ、２ｃ・・
・圧迫ロール、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・エアーシリンダ
、４・・・被加工物の布、５・・・送りコンベア、６゜
６ ’−・・圧縮空気、７． ７’−・・多岐管、７ａ
、７ｂｔ７ｃ・・・多岐管の枝管、８ａ、８ｂ、８ｃ・
・・圧力調整弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個のこて体を列設するとともに、上記のこて体に対
   してそれぞれ圧迫ロールを摺接せしめ、各圧迫ロールの
   製作寸法及び回転速度を互いに等しからしめ、かつ、上
   記の複数個のこて体に対してそれぞれシリンダ手段を設
   け、該こて体を圧迫ロールに向けて押圧してなるロール
   プレス機において、こて体に与える押圧力を送り込み側
   から送り出し側まて順次に低くなるように設定したこと
   を特徴とするロールプレス機。