JPS6085880A - 締付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 装置に関する。

２、従来技術 まず、従来の交差状に配置されている鉄筋等の被締付体
の結束手段について説明する。

コンクリートを使用する工事等においては、その多くが
コンクリートの補強材として鉄筋が使用されており、こ
の鉄筋は、コンクリートを流し込くの鉄筋を縦横に、格
子状に設ける必要がある。

しかし、このままの状態では鉄筋は固定されておらず、
コンクリートを流し込む際コンクリートの流れにより動
かされ、鉄筋がコンクリート内部で偏在した状態で固ま
り、強度的に弱くなる。従って、格子状に配設された鉄
筋が、コンクリートの流れにより動かないようにするた
め、鉄筋が交差している部分は、縦横の鉄筋を互いに固
定する必要がある。

交差状の鉄筋の結束は、コンクリートを流し込む際に鉄
筋がコンクリート内で偏在しない程度の強度と、流し込
んだコンクリートがかたまり収縮する際発生し易い割れ
を防止する為に、鉄筋がある程度動くことの出来るゆる
さがあることが理想である。

そこで、従来は、一本の針金を二重にし、これを手によ
り交差している鉄筋の下側を通して一周させ、手である
程度締めた後、二重にした折り目に鳶口状の締付金具を
差し込み、これを数回まわして結束を行なっていた。こ
の結束手段によれば、コンクリートを流し込んでも鉄筋
が偏在するのを避けることが出来ると共−、コンクリー
トが固まり、収縮する際に、鉄筋がある程度動くことが
出来る結束強度であるため、コンクリートが割れるのを
防止することが出来る。

しかし、何千、何方とある結束必要個所を一々手で行な
うのは、手間と時間を必要とし作業能率が悪い。しかも
、手で行なうため、結束強度が一定でなく、締め不足や
、締め過ぎて針金を切る等、むらが多い。そして、作業
場等は足場が悪い場合が多く、特に高所で、両手で結束
作業を行なうのは危険が伴う。高所で、結束途中で針金
が切れた場合等は、作業者が落ちる危険が大である。

３、発明の目的 強度が一定で、片手でも操作をすることが出来る安全な
締付装置を提供することを目的としている。

４、発明の構成 即ち、本発明は、クリップ手段により被締付体を締付け
るように構成した締付装置において、前記被締付体に対
する締付部を形成する一対のアーム部を有し、これら一
対のアーム部間に亘って前記破線イ１体が架渡され、前
記クリップ手段が前記一対のアーム部間の間隙内へ供給
された状態で前記締付けが行なわれるように構成したこ
とを特徴とする締付装置に係るものである。

５、実施例 以下、本発明を図面に示す実施例につき詳細に説明する
。

第１図は、交差している被締付体（例えば鉄筋）をクリ
ップ６により結束する締付装置の全体斜視図である。こ
の締イ」装置は、加圧空気により作動し、加圧空気を空
気取入口１から取り入れ、操作制御部２に設けられてい
る引金３を引くと、操作制御部２内でコントロールされ
た加圧空気が、加る。ピストン３０が加圧空気により押
し下げられることにより、ピストン３０に接続されてい
る加圧部材３８が、マガジン部７に装填されているクリ
ップ６を加圧し、交差しいてる鉄筋を互いに結束するこ
ととしている。

なお、操作制御部２のケーシングは、片手で握ることの
できる程度の太さであり、この締付装置を運搬し、かつ
締付操作をするにも片手で充分に行なうことが出来る。

そして、この締付装置の重心は、操作制御部２のほぼ中
央に来るよう設計されており、このことも、この締付装
置の操作性を良くし、作業能率の向上に役立っている。

つぎに、この締付装置に使用されるクリップ６について
説明する。

この締付装置に使用されるクリップ６は、第２図に示す
ような長尺の板６Ｉを、仮想線で示す線に沿って切断を
することにより製造される。切断されたクリップ６の原
型を第３図に示す。切断をするには、例えば、プレスに
より打ち抜き、あるいは他の手段により行なってもよい
。第２図からも明らかなように、長尺の板６Ｉをプレス
により切断し、第３図に示すクリップ６の原型を製造す
る場合、１回の工程で終了し、かつ長尺の板６Ｉある。

゛　第３図に示すように、長尺の板６Ｉから切断された
クリップ６は、第１板部６Ａと、第２板部６Ｂとにより
構成されており、第１板部６Ａの角部６Ｇと、第２板部
６Ｂの角部６Ｆとは、直角の部分が残らぬように切断さ
れている。これは、このクリップ６を締付装置により被
締付体を締付ける際に、クリップ６の直角の部分が被締
付体の１部に当たり、スムーズに締イ］動作が行なわれ
ないといった事態を防ぐために切断しているのである。

このクリップ６は、一枚の長尺の板６Ｉから多数製造す
るもの屏であり、第１板部６Ａの角部６Ｇ、及び第２板
部６Ｂの角部６Ｆから取除かれている直角の部分は、隣
のクリップ６の第１板部６Ａと、第２板部６Ｂとを一体
化している部分６　Ｈｚと６Ｈ＋のであり、残された６
　Ｈｔと６　Ｈ＋の部分がクリップ６の第１板部６Ａと
第２板部６Ｂとの一体化を補強する、かすがいとしての
役割を果たしている。

もし、この部分６　Ｈｅと６　Ｈ＋を残さなければ、締
付けの際、クリップ６の第１板部６Ａと第２板部６Ｂの
間に亀裂が生じ、クリップ６としての役割が果たせなく
なる恐れがある。

即ち、クリップ６の第１板部６Ａと、第２板部に締付け
、かつクリップ６の補強に役立っているのである。

第３図に示すような形状に切断されたクリ・ノブ６は、
今度は、仮想線６Ｄに沿って第１板部６Ａが手前にくる
方向に、はぼ直角に曲げられる。第４図は、このときの
状態を示す。つぎに、クリ・ノブ６の第１板部６Ａは、
仮想線で示す如く、半円形状に曲げられ、第２板部６Ｂ
も折曲部６Ｃが図面に対し垂直方向に仮想線に沿って曲
げられる。

この折曲部６Ｃは、被締付体をより確実に締付ける役割
を果たず（詳細は後述する）。

これで、交差している鉄筋等の被締付体を締付けること
の出来るクリップ６が完成されたことになり、これを第
５図から第９図までに示す。

従来技術の項で説明したように、作業場等では、万を越
える締イ旧固所があり、クリップ６をバラバラの状態で
現場に運１ｉｆｔするのでは嵩張り、ストックするにも
広い場所を必要とする。また、クリ・ノブ６を個々に締
イリ装置に装填するのでは、手間と多くの時間を必要と
する。そこで、複数のクリ・ノブ６を第１０図から第１
４図に示すように連結し、クリップ６の運搬、ストック
及び締付装置に装填するときの問題を解決している。ク
リップ６の連結方向に粘着テープを貼り、あるいは、ク
リップ６の間を溶接等により仮止めをするといった、種
々の手段が可能である。

クリップ６は、平板６Ｉから切断された後、第３図に示
すように、仮想線６Ｄに沿ってクリップ６の第１板部６
Ａが手前にくる方向に曲げられるが、このときの仮想線
６Ｄは、第１板部６Ａと、第２板部６Ｂとを単に部分す
るように直線で引かれているのではなく、幾分か第１板
部６Ａの領域を食い込む形で引かれている。クリップ６
の第１板部６Ａと、第２板部６Ｂとを、単に部分するよ
うな線に沿って両者を直角に曲げると、クリップ６の板
の厚み分だけ、第２板部６Ｂが第５図、並びに第７図、
第８図に示す位置よりも左側に位置しなければならない
ことになる。これでは、クリップ６を連結した場合、ク
リップ６の第２板部６Ｂの板の厚みが障害となって、第
１０図から第１４図に示すようにクリップ６間を隙間な
く連結することはできず、連結されたクリップ６矛ｉＨ
’ｙｓｔｔｉ１間には板の厚み分の隙間が生じてしまう
。これではクリップ６を連結するのが難しくなり、例え
粘いにくいものとなり、何の為に連結したのかわからな
くなる。

そこで、クリップ６を連結する場合を考慮して、クリッ
プ６の第１板部６Ａと第２坂部６Ｂとをほにし、折り曲
げることとしたのである。このようにすれば、クリップ
６間に隙間を発生させることなく、第１Ｏ図から第１４
図に示す如くクリップ６を連結することが出来、扱い易
いものとなる。また、マガジン部７に隙間なくクリップ
６を装填出来るので、多くのクリップ６が収納出来る。

そして、このクリップ６が締付装置により、被締付体を
締付けたときのクリップ６のみの形状を第１５図に、実
際に鉄筋８　Ａ、　’８　Ｂをクリップ６で締付けたと
きの状態を第１６図に示す。既に、半円形状に曲げられ
ていたクリップ６の第１板部６Ａにより、鉄筋８Ａを下
方向に抑えると共に、第１板部６Ａの一端６Ｌが、鉄筋
８Ａの円周に沿って曲げられ、鉄筋８Ａを締付ける。一
方、平板状であったクリップ６の第２板部６Ｂも、締付
装置により、鉄筋８Ｂの円周に沿って曲げられる。この
とき、第２板部６Ｂに設けられている折曲部６Ｃの側面
のエッヂ６Ｊが、鉄筋８Ｂの周面に食い込む形に当接す
る。このことが、クリップ６の第２板単に、平板状の板
で巻き付けただけでは、充分に締付けることはできず、
鉄筋８Ｂに遊びが生じ、鉄筋８Ａと、鉄筋８Ｂとをクリ
ップ６で結束しても、鉄筋８Ａ、８Ｂは手で容易に動い
てしまう。

しかし、第１６図に示す如く、第２板部６Ｂに設けられ
た折曲部６Ｃのエッヂ６Ｊが、鉄筋８Ｂに食い込む形に
当接すれば、鉄筋８Ｂの周面に沿って曲げられた第２板
部６Ｂと、鉄筋８Ｂとの間に遊びがなくなり、鉄筋８Ｂ
がぐらつくような事がなくなる。即ち、第２板部６Ｂに
設けられている折曲部６Ｃは、鉄筋８Ｂを確実に締付け
る重要な役割を果たしているのである。

つぎに、第９図に示すように形成されたクリップ６によ
り、第１６図に示す交差上の鉄筋８Ａ及び８Ｂの結束操
作を行なう締付装置の動作説明を行なう。

第１７図は、第１図に示した締付装置の引金３が操作さ
れていないときの位置関係を示した一部断面図である。

この締付装置は、前記したように加圧空気により動作を
するものであり、操作制御部２に設けられている引金３
を操作することにより、操作制御部２内に設けられてい
る主バルブ１０を動作させ、主バルブ１０と通気管１８
．１９により接続されている給気排気バルブ１１、及び
通気管２３により接続されているリターンバルブ１２に
加えられる空気圧を制御し、クリップ６を鉄筋８Ａ及び
８Ｂに締付けている。

以下、この一連の動作を詳細に説明する。加圧空気を空
気取入口ｌに加えると、この空気は、操作制御部２内の
主バルブシリンダ１３の右室１３Ａに入ると共に、この
空気は、主バルブシリンダ１３に設けられている第１通
気管１５、第１通気管１５を介して、発射バルブ９のシ
リンダ２４に加わり、発射バルブコア２５は、この空気
圧により押し下げられる。発射バルブコア２５が下げら
れると、通気穴４０が開き、発射バルブ９のシリンダ２
４に加わっている空気圧が、第６通気管２６を介して、
主バルブシリンダ１３の左室１３Ｂに加わる。即ち、引
金３を操作せず、単にこの締付装置に加圧空気を加えた
ときには、主バルブシリンダ１３の右室１３Ａと左室１
３Ｂとに同一の圧力が加わることになる。主バルブシリ
ンダ１３の右室１３Ａと左室１３Ｂとに同一の空気圧が
加わっても、主バルブシリンダ１３内を左右に動く主バ
ルブコア１４は、右室１３Ａの方が細く、左室１３Ｂの
方が太く構成されており、この面積比により、主バルブ
コア１４は、主バルブシリンダ１３内で右側に移動させ
られ、第１７図に示す位置となる。

主バルブシリンダ左室１３ＢのスプリングＳ１は、主バ
ルブコア１４の前記移動を迅速に行なわせるために設け
られている。主バルブコア１４が、右に移動すると、主
バルブシリンダ１３の右室１３Ａに加えられている空気
圧が、主バルブコア１４内に設けられている第１通気孔
２１．第２通気孔４１、主バルブシリンダ１３に設けら
れている第１通気孔２１、及び第移動させ、コア２７は
、第１７図に示す位置となる。

第１８図は、このときの第１７図のＸ−Ｘ軸の断面図で
あり、加圧部シリンダ上室４４と接続されている給気排
気管４３は、給気排気杯・バルブコア２７が第１８図に
示す位置にあるときは排気管３２を介して、何給気排気
管４３は、通気管バイパス路１８Ａ、第２通気管１８．
主バルブシリンダ１３に設けられた第２通猟犬１７．主
バルブコア１４の周面の凹部６６、主バルブシリンダ１
３に設けられた第４通猟犬６７、排気口３９を介しても
外気に連絡されている。

一方、主バルブコア１４に設けられている第３通気孔２
２に加えられている圧力は、主バルブシリンダ１３に設
けられている第２通気孔４１、第５通気管２３を介して
リターンバルブ１２に加えられる。リターンバルブコア
３４は、リターンバルブ１２内に設けられているスプリ
ングＳ！の作用により、常に、上方向に力が加えられて
おり、リターンバルブコア３４が第１７図に示す位置に
あるときは、リターンバルブシール３５の作用により、
第５通気管２３からリターンバルブ１２に加えられてい
る圧力は遮断され、加圧部シリンダ下室４５には、空気
は流れない。′リターンバルブコア３４には、リターン
バルブ制御レバー３３の一端が取付けられており、リタ
ーンバルブ制御レバー３３の他端が当接する加圧部材３
日の側面が、平面部５９か、凹部６０かにより、リター
ンバルブコア３４は、上下するように構成されている。

加圧部４のピストン３０が仮想線で示す位置に停止して
いるときには、リターンバルブ制御レバー３３は、加圧
部材３８の平面部５９に当接するから、リターンバルブ
シール３５は、リターンバルブコア３４と共に下げられ
る。従って、第５通気管２３に加わっている圧力は、加
圧部シリンダ下室４５に加えられピストン３０は押し上
げられ実線に示す位置となる。

ピストン３０が押し上げられることにより、リターンバ
ルブ制御レバー３３は、加圧部材３８の凹部６０と当接
することになり、このことによりリターンバルブコア３
４は上に行き、加圧部シリンダ下室４５に加えられてい
た圧力は遮断される。

以上の動作により、クリップ６を鉄筋８Ａと８Ｂに締付
ける準備が整ったことになる。

第１９図は、この締イ」装置の引金３を操作したときの
一部断面図である。引金３を操作すると、発射バルブ９
内の発射バルブコア２５が押し上げられることにより、
第１通気管１５から主バルブシリンダ１３の左室１３Ｂ
に加えられていた圧力が遮断されると共に、主バルブシ
リンダ１３の左室１３Ｂに蓄えられていた空気は、第６
通気管２６、通気穴４０、発射バルブコア２５０周面に
設けられている凹部６１、及び発射バルブコア２５内に
設けられている通気孔４６を介して外に逃げ、主バルブ
シリンダＩ３の左室１３Ｂに加わっていた圧力は無くな
る。しかし、主バルブシリンダ１３の右室１３Ａには、
常に圧力が加えられているから、主バルブコア１４は、
主バルブシリンダ１３内を左方向に移動し、第１９図に
示す位置となる。すると、主バルブシリンダ１３に設け
られた第２通気管１７．第２通気管１８を介して、主バ
ルブシリンダ１３の右室１３Ａに加えられていた圧力が
、給気排気バルブ１１に加わる。この圧力が、給気排気
バルブ１１内の給気排気バルブコア２７に加わり、コア
２７は、左に動かされ、第１９図に示す位置となり、加
圧部シリンダ上室４４と接続されている給気排気管４３
と排気管３２とは遮断されると共に、第２通気管１８に
加えられている圧力は、給気排気管４３を介して、加圧
部シリンダ上室４４に加えられ、ピストン３０は急激に
下がる。ピストンストッパー３６ハ、ピストン３０が急
激に下がることにより加圧部シリンダ下室４５の底面に
衝撃を与えないようクッションとしての役割を果たして
いる。このことにより、ピストン３０に接続されている
加圧部材３８と、アーム部３７とにより、クリップ６を
鉄筋８Ａ及び８Ｂに締付けることになる。ピストン３０
が急激に下げられることに伴い加圧部シリンダ下室４５
にあった外気圧は、リターンバルブ制御レバー３３が、
加圧部材３８の平面部５９に当接し、リターンバルブコ
ア３４が下がることにより、加圧部シリンダ下室４５と
、第５通気管２３との間が開放されるから、第５通気管
２３から主パルプコア１４の周面に設けられている凹部
６２を通じ、排気口３９から外に逃げる。

主パルプコア１４が、第１９図に示す位置にあるときは
、主バルブシリダ右室１３Ａから、第１通気孔２１、第
２通気孔４１、第３通気孔２２に加えられている空気圧
は、主バルブシリンダ１３の内壁に設けられているシー
ル６８と６９により遮断され、他に洩れるようなことは
ない。

そして、引金３の操作を解除すれば、発射バルブコア２
５は、第１通気管１５に加えられている圧力により、押
し下げられ、動作説明の最初に記載した状態に戻る。こ
の締付装置は、引金３を操作する度に以上の動作を繰り
返す。

なお、ピストン３０が、第１９図に示す下がった状態か
ら、第１７図に示す上の位置に戻すのに従来行なわれて
いる方法は、加圧部シリンダ２９と一定の関係をもって
連絡している空気貯蔵室を設け、ピストン３０を押し下
げるときに加圧部シリンダ上室４４に加えられる加圧空
気の一部をこの空気貯蔵室に蓄え、この蓄えられた空気
を加圧部シリンダ下室４５に加えることにより、ピスト
ン３ｏを第１７図に示す上の位置まで戻していた。しが
し、この方法によると、加圧部シリンダ２９とは別に空
気貯蔵室を設けなければならず、これに必要とするスペ
ース分だけ、締付装置を大きくしなければならず、重量
も重くなり、ハンドツールとしての操作性を著しく低下
させることとなる。また、空気貯蔵室に蓄えられた加圧
空気のみにより、ピストン３ｏを上の位置に戻すことは
、後記するように力不足で充分な働きをしないのである
。

ピストン３０を押し上げる際に、空気貯蔵室の加圧空気
を使用せず空気取入口１から取入れた加圧空気を使用す
ることは、この締付装置の大きな特徴である。

つぎに、ピストン３０が加圧空気により押し下げられ、
加圧部材３８が、クリップ６に圧力を加え、鉄筋８Ａと
８Ｂとを結束するときの動作を説明する。

第２０図は、ピストン３ｏが最上部、即ち、第１７図に
示ず状態のときの締付部５の拡大斜視図である。

加圧部材３８は、第１の板３８Ａと、第２の板３８Ｂと
が、はぼ直角のＬ字状に一体に構成されている。

第１の板３８Ａには、既に半円形状に曲げられているた
めに、鉄筋８Ａ、鉄筋８Ｂの形状に合わせた切欠として
円弧面３８Ｃ，３８Ｄが設けられている。

ここで、この締付装置の引金３が操作されると、加圧部
材３８は、急激に押し下げられる。加圧部材３８が押し
下げられると、マガジン部７に装填されているクリップ
６の１つに圧力が加えられることにより、このクリップ
６はイΦの連結されているクリップ６から切り離され、
クリップ６の第２板部６Ｂの先端は、アーム部３７の間
に設けられているガイド溝５８に沿って徐々に曲げられ
、鉄筋８Ｂを締イ」けることになる。このとき第１の板
３８Ａの先端部３８Ｇの内側の面３８Ｈは、クリップ６
の第１Ｓ部６Ａの端部６Ｍと接触し、クリップ６の姿勢
をある程度規制する役割を果たしている。

ここで、重要なのは、加圧部材３８が下がるときに、ク
リップ６に圧力を加えているのは、加圧部材３８を構成
する第１の板３８Ａに設けられた円弧面３８Ｃではなく
、第２の板３８Ｂに設けられている凸部３８Ｅが、クリ
ップ６の折、曲部６ｃの一端６　Ｈ２に対して行なって
いることである。このとき、第１の板３８Ａに設けられ
ている円弧面３８Ｃにより、クリップ６の第１板部６Ａ
に圧力を加えれば良いように考えられるが、クリップ６
の第２板部６Ｂは、平らな板からアーム部３７のガイド
溝５８に沿って変形し、鉄筋８Ｂを締付けるのであり、
強力な圧力でなければ第２板部６Ｂは変形するものでは
ない。

もし、加圧部材３８の第１の板３８Ａに設けられている
円弧面３８Ｃにより、クリップ６の第１板部６Ａに強力
な圧力を加えれば、クリップ６の第２板部６Ｂがアーム
３７Ａとアーム３７Ｂとの間の間隙３７Ｃに設けられて
いるガイド溝５８に沿って変形する前に、第１板部６Ａ
が変形し、第１板部６Ａが鉄筋８Ａを締付けなくなって
しまう。クリップ６の第と ２坂部６Ｂ７１／（ガイド溝５８に沿って変形させ、鉄
筋８Ｂを締付けるよう曲げるには、クリップ６の第２板
部６Ｂに、直接強力な圧力を加えなければならない。そ
こで、加圧部材３８を構成する第２の板３８Ｂに凸部３
８Ｂを設け、これによりクリップ６の第２板部６Ｂに設
けられている折曲部６Ｃと、第１板部６Ａとの間の部分
６Ｈ２を加圧し、第２板部６Ｂに強力な力を直線的に加
えることとしたのである。かかることにより、クリップ
６の第り板部６Ｂはアーム部３７を構成するアーム３７
Ａとアーム３７Ｂとの間の間Ｆ？３７Ｃに設けられてい
るガイド溝６の６　Ｈ２に圧力を加え始めた第２１図の
状態では、凸部３８Ｅがクリップ６の第２板部６Ｂの６
Ｉ］２の部分に当接されていても、クリップ６の第１板
部６Ａと、加圧部材３８の第１の板３８Ａに設けられた
円弧面３８Ｃとの間には、間隙６３があり、この間隙６
３は、第２２図に示すように、クリップ６が加圧部材３
８により押し下げられても維持されており、クリップ６
の第２板部６Ｂが鉄筋８Ｂを締付ける動作が終了する直
前まで保持される。ここで、この締付装置の引金３が操
作されることにより、クリ・ノブ６は加圧部材３８によ
り押し下げられ、締付動作が進行する。クリップ６の第
２板部６Ｂに、強力な圧力が直線的に加わることにより
、第２２図に示すように第２板部６Ｂはアーム３７Ａと
アーム３７Ｂとの間に設けられたガイド溝５８に沿って
曲げられ、鉄筋８Ｂを締付ける。クリップ６の第２板部
６Ｂが、鉄筋８Ｂをある程度締付けると、加圧部材３８
の凸部３８Ｅの圧力は、今度は、クリップ６の第２板部
６Ｂに設けられている折曲部６Ｃを、鉄筋８Ｂの円周に
沿う方向に曲げるように作用し、折曲部６Ｃのエッヂ６
Ｊが、鉄筋８Ｂに食い込むようになり、これで鉄筋８Ｂ
はクリップ６の第２Ｍｊ、部６Ｂにより確実に締付けら
れることになる。

第２０図に示すアーム支持部５０には、鉄筋８Ａを支持
するための円弧面５１が設けられていると共に、加圧部
材３８の第１の板３８Ａの先端部３８Ｇが往復出来るよ
う間隙６５が設けられている。そして、円弧面５１には
、クリップ６の第１板部６Ａの端部６Ｌが容易に鉄筋８
Ａを締付けることが出来るように、クリップ６の厚みを
考慮し、その厚み分を切欠した第２の円弧面７０が設け
られている。クリップ６の第２板部６Ｂが加圧され、鉄
筋８Ｂを締付ける動作の終了直前までは、アーム支持部
５０の第２の円弧面７０には、加圧部材３８の圧力は加
わらないが、クリップ６が押し下げられてくると、アー
ム支持部５０の第２の円弧面７０の稜線５２が、クリッ
プ６の６　ＨＩの部分に当接することになる。クリップ
６の折曲部６Ｃを鉄筋８Ｂの円周の方向に曲げるときの
圧力は、加圧部利３８に設けられている凸部３８Ｂと、
アーム支持部５０に設けられている第２の円弧面７０の
稜線５２とにより、クリップ６の６　Ｈｔと６　ＨＩと
に圧力を加えている。従って、この稜線５２と接してい
るクリップ６の第１メ板部６Ａの端部６Ｌも変形し、鉄
筋８Ａの円周方向に沿うように曲がる。稜線５２は、第
２の円弧面７０を曲面状に切除するように設けられζお
り、この稜線５２と、クリップ６の第１板部６Ａの端部
６Ｌとが接する部分は、クリップ６が押し下げられるに
したがって、稜線５２の曲面に沿って内側に移行する。

このことにより、クリップ６の第１板部６Ａの端部６Ｌ
は、充分に鉄筋８Ａの円周面に沿って曲げられ、鉄筋８
Ａがクリンプ６の第１板部６Ａにより確実に締付けられ
る。そして、最終的には、加圧部材３８に設けられてい
る２つの円弧面３８Ｃ，３８Ｄと、アーム支持部５０に
設けられている第２の円弧面７ｏ及びアーム部３７に設
けられているガイド溝５８とにより、鉄筋８Ａと８Ｂと
を締付けているクリップ６に圧力を加え、両鉄筋８Ａ、
８Ｂを結束しているのである。

第２３図は、この締付装置によりクリップ６が鉄筋８Ａ
及び８Ｂを結束したときの締付部５の部分の斜視図であ
り、第２４図は、第２３図の別方向から見た外観図であ
る。

つぎに、以上の動作を確実、迅速に行なうために、この
締付装置に設けられている他の装置について説明する。

第２５図は、締付部５に設けられているクリップストッ
パー４７の右側面図である。クリップ６は、第２５図に
示す姿勢を維持しながら押し下げられなければ、クリッ
プ６の第２板部６Ｂは、アーム部３７０間に設けられた
ガイドｉ＠５Ｂに沿って進行せず、鉄筋８Ｂを締付ける
ことは出来ない。ところが、クリップ６は、折曲部６Ｃ
の端部６　Ｈｚの一点に、加圧部材３８に設けられてい
る凸部３８Ｂから圧力を加えられているため、押し下げ
られるときにある程度は加圧部材３８の第１の板３８Ａ
の先端部３８Ｇの内側の面３ＢＨにより規制されるが、
第２５図に示す姿勢を維持することが出来ず、クリップ
６の第２板部６Ｂがガイド溝５８からそれるおそれがあ
る。

そこで、クリップ６が加圧部材３８により押し下げられ
る途中でも、第２５図に示す姿勢を維持させるわってい
る。クリップ６が加圧部材３８により加圧されていない
ときは、スプリング４７Ａの作用により、クリップスト
ッパー４７は、第２５図の実線に示す位置にある。ここ
で、締付装置の引金３が操作され、加圧部材３８がクリ
ップ６に力を加えることにより、クリップ６は他のクリ
・ノブ６から切り離される。このとき、クリップ６は、
加圧部材３８の第２の板３８Ｂに設けられている凸部３
８．Ｅのみにより力が加えられるから、そＱ姿勢が安定
せず、クリップ６の第２φ板部６Ｂが手前方向か又は仮
想線の矢印Ａに示す如く、それる場合がある。そこで、
クリップ６が手前方向にそれるのを、第２５図の実線の
位置にあるクリップスト・ツバ−４７がこれを防いでい
る。そして、クリップストッパー４７の斜面部４７Ｃは
、クリップ６の第２板部６Ｂの折曲部６Ｃを曲げた部分
６にと接する。クリ・ノブ６のこの接した部分６Ｋに加
えられる力の方向は、クリップストッパー４７に設けら
れているスプリング４７Ａの作用により、加圧部材３８
がり肝ノブ６に加えている力の方向とは反対方向である
。勿論、加圧部材３Ｂの力の方が、クリップスト・ツバ
−４７のそれよりも、はるかに大であるから、クリ・ノ
ブ６は、加圧部材３８により押し下げられる。しかし、
クリ力の作用により、第２５図の仮想線の矢印Ａで示す
方向にクリップ６の第２板部６Ｂがそれるのを防止して
いるのである。

即ち、クリップストッパー４７は、クリップ６が加圧部
材３８により押し下げられるときに、クリップ６の姿勢
を一定に保つ制御装置としての役割を果たしている。

つぎに、クリップ６を収納するマガジン部７に第４図は
、この締付装置のマガジン部７を表わマガジン部７は、
締付部５に対しクリップ６を供給する役割を果たすもの
であり、数多くのクリップ６を収納することができると
共に、簡単にマガジン部７にクリップ６を補給出来る構
造であることが必要である。マガジン部７に少ないクリ
ップ６しか収納することが出来なければ、締付作業中に
何回もクリップ６を補給しなければならず、作業能率を
低下させる。といって、クリップ６を数多（収納するた
めに、マガジン部７を長くすれば、この締付装置の全体
が大きくなり、）λンドツールとしての操作性を悪くす
ることとなる。以上の事を考察し、この締付装置のマガ
ジン部７には、種定の姿勢に保つためのクリップガイド
レール４９と、クリップ６を締付部５方向に押圧するだ
めのクリンプ押圧部材５３とから構成されている。クリ
・ノブ押圧部材５３は、クリップ押圧部材５３に取付け
られている巻バネ４８の作用により、常に締付部５方向
に力が加わっている。この締付装置が、締付動作を行な
っている間は、クリップ６は１つづつ消費されるから、
マガジン部７から締付部５に対し、クリップ６を供給し
なければならない。そこで、クリップ押圧部材５３に設
けられている巻ノ＼ネ４８の作用で、クリップ６をクリ
ップ押圧部材５３により、締付部５方向に圧力を加えて
いるのである。このときの、クリップ押圧部材５３の位
置を、第２６図の二点鎖線で示す。このように構成すれ
ば、手で操作することな（、マガジン部７にクリップ６
が無くなるまで、締付部５にクリップ６が供給される。

マガジン部７にクリップ６が無くなったときは、クリッ
プ６をこの締付装置に補給しなければならない。クリッ
プ押圧部材５３は、前記したように、締付部５方向に力
が加わっているから、第２７図に示すクリップ押圧部材
５３のレバー５５を手前方向に操作し、クリップ押圧部
材５３が停止するまで、引っ張る。このときのクリップ
押圧部材５３の停止位置を、第２６図に一点鎖線で示す
。クリップ抑圧部材５３は、第２７図に示す支点Ｐを中
心としである程度回動できるように構成されており、ク
リップ押圧部材５３が、第２６図の前記停止位置まで移
動させられると、クリップ押圧部材５３に設けられてい
るクリップ押圧部材５３に設けられた凸部７４が、上蓋
７３と接触する第２７図の実線に示す位置まで角度を変
更することが出来る。

ここで、レバー５５を引いている力をゆるめれば、クリ
ップ押圧部材５３は巻バネ４８の作用により締付″゛部
５方向に力が加えられており、上蓋７３を構成する支持
部７３Ａに、クリップ押圧部材５３に設けられた凸部７
４が乗る形とな炉ζレバー５５から手を離しても、クリ
ップ押圧部材５３はこの角度を維持したまま停止してお
り、角度が変更するような事はない。このときのクリッ
プ押圧部材５３の位置を第２６図の実線で示す。

クリップ押圧部材５３を、マガジン部７にクリップ６を
補給するときに、角度を変更するように構成したのは以
下に記載する理由による。

前記したように、マガジン部７には出来るだけ多くのク
リップ６を装填しなければならず、しかもこの締付装置
のハンドツールとしての操作性を良くするためには、マ
ガジン部７の長さを出来るだけ短くしなければならない
。もし、クリップ押圧部材５３の角度を変更することが
出来ず、単にマガジン部７内のクリップ６の軌道上を前
後に動くのみの構成としたならば、連結されたクリップ
６を装填する場合、第２６図に示すクリップガイドレー
ル４９の端部４９Ａと、クリップ押圧部材５３との間に
、連結されたクリップ６の長さだけのスペースが必要と
なる。即ち、クリップ押圧部材５３の角度が変更出来な
いときは、クリップ押圧部材５３が障害となって、クリ
ップ６をマガジン部７に装填することが出来ないのであ
る。そこで、クリップガイドレール４９の端部４９Ａと
、クリップ押圧部材５３との間に、連結されたクリップ
６の長さ分のスペースをとるとすれば、上蓋７３と、ク
リップガイドレール４９を短くするか、または、マガジ
ン部７を連結されたクリップの長さの分だけ長くしなけ
ればならない。クリップガイドレール４９を短くすれば
、マガジン部７に収納出来るクリップ６の数が部７を長
くすれば、締付装置のハンドツールとしての操作性を低
下させる。そこで、クリ・ノブ押圧部材５３を、クリッ
プ６をマガジン部７に補給する〆ときには、補給の障害
とならぬように角度を変更させ、マガジン部７を長くす
ることなく、数多（のクリップ６を収納することを可能
としたのである。

以上の動作により、マガジン部７にクリップ６を補給す
る準備が整った事になる。

つぎに、用意したクリップ６の第２板部６Ｂを下にし、
半円形状に曲げられた第１板部６Ａの内面を、クリップ
ガイドレール４９に接触させるようにマガジン部７に挿
入する。クリップ６の第２坂部６Ｂは、規制板５４によ
り左右に動くのが防止され、半円形状に曲げられた第１
板部６Ａの動きは、クリップガイドレール４９により規
制されるから、クリップ６がマガジン部７に挿入された
ときには、クリップ６の姿勢は、第２７図に示す状態と
なる。

ツブ６を挿入しても、個々のクリップ６の姿勢は、第２
７図に示す状態に維持される。マガジン部７に、クリッ
プ６の挿入が終れば、今度は、第２７図に示すレバー５
５を手前に引く。第２８図に示すように、クリップ押圧
部材５３の回動軸Ｐには、スプリング７１が設けられて
おり、この作用により、レバー５５を手前に停止するま
で引けば、上蓋７３を構成する支持部７３Ａからクリッ
プ押圧部材５３に設−けられたすることとなる。

第２９図は、この締付装置の締付部５の斜視図であり、
締付部５を形成する側板８０には加圧部材３８を構成す
る第１の板３８Ａの一部を見ることの出来る窓５６が設
けられている。そして、この窓５６から見える加圧部材
３８の第１の板３８Ａには、複数の溝３８Ｆが設けられ
ている。この締付装置は、固いクリップ６に強力な力を
加えることによりクリップ６を曲げ、交差状の鉄筋８Ａ
、８１３を結束するものである。クリップ６の締付けの
際に、強力な力が、加圧部材３８．クリップ６、そして
鉄筋８Ａ。

８Ｂに加わることにより、これら部材が互いに噛み合い
、加圧部材３８が元の位置に戻らなくなることも考えら
れる。このような事態が発生したときには、この締付装
置を鉄筋８Ａ、８Ｂから取外すことは出来なくなる。こ
れを防止するために、この締付装置は従来のように空気
貯蔵室に蓄えた空気を使用せず外部からの加圧空気によ
りピストン３０を戻すこととしていｄ午あるが、前記部
材同士の噛み合が強く、あるいはクリップ６のトラブル
により、加圧部材３８が元の位置に戻らないときの対策
も必要となる。

そこで、加圧部材３８が戻らないときには、ドライバー
等を側板８０に設けた窓５６を通して加圧部材３８の第
１の板３８Ａに設けられている溝３８Ｆに入れ、梃子の
原理により、加圧部材３８を元の位置に戻すこととして
いるのである。ドライバー等により、少しでも加圧部材
３８が動けば、後は加圧空気により、加圧部材３８は元
の位置に戻ることが出来る。

以上のように構成された締付装置において注目すべき事
は、第２０図から第２３図に示すように、締付部５を形
成する鉄筋８Ｂを支える部材が一対のアーム部３７によ
り構成され、このアーム部３７を形成するアーム３７Ａ
とアーム３７Ｂ間に亘って鉄筋８Ｂが架渡され、クリッ
プ６がアーム３７Ａとアーム３７Ｂの間隙３７Ｃ内へ供
給された状態で締付けが行なわれるように構成さＢ７い
ることである。

以下、この作用効果につき詳細に説明する。締付金具に
力を加え、変形させることにより複数の被締付体く例え
ば鉄棒）を結束するには、加圧部と、鉄棒を支持すると
共に加圧部の力を受けとめを、鉄棒の形状に合わせ、例
えば円弧面とし、鉄棒と、加圧部及び支持部との間に配
される締付金具に圧力を加え、鉄棒同士を結束していた
。このとき、鉄棒と接触する部分の加圧部及び支持部の
形状を、鉄棒に合わせ円弧面とし、かつ鉄棒と接触する
面積を大きくするために、加圧部と支持部を鉄棒の長さ
方向に長くしても、鉄棒同士を充分な力で結束するこが
出来なかった。

本発明者が詳細に検討した結果、前記手段には以下に記
載する問題点があることが分った。

丸い、鉄棒ではあっても、完全な丸ということはあり得
す、また鉄棒の周面には必ず凹凸がある。

鉄棒を支持する支持部、及び加圧部を長くし、その形状
を鉄棒の形状に合わせても、円弧面の全部が鉄棒に接触
しているのではなく、鉄棒の凸部のみと接触しているの
であり、安定性が悪かった。

よりしっかりと支持されていなければならない。

鉄棒をしっかりと支持することはできない。そして、こ
の手段では、締付金具の厚みについて考慮がなされてい
ない。複数の鉄棒は、締付金具がこれらを締付けること
により結束されるものであり、締付金具が加圧され、支
持部の形に沿って変形されるときには、締付金具は鉄棒
と支持部との間を進行しなければならず、鉄棒は、締付
金具の厚みにより、その分だけ動かされることになる。

締付金具は、鉄棒と支持部との間を急激に進行するもの
であり、この際鉄棒は締付金具の厚みにより動かされ、
振動し、支持部によりしっかりと支持されていないので
ある。従って、加圧部により強力な圧力を加えても締付
金具は鉄棒にゆるくしか巻付くことが出来ず、鉄棒同士
をしっかりと結束することが出来なかったのである。

しかし、本実施例では、第２０図から第２３図に示す如
く、鉄筋８Ｂを支持し、かつ加圧部材３８の力を受けと
める支持部を、アーム３７Ａとアーム３７Ｂとで構成さ
れる一対のアーム部３７としている。そして、アーム３
７Ａとアーム３７Ｂに鉄筋８Ｂを架渡ように単に鉄棒を
支持する支持部を円弧面とし、加圧部からの圧力を円弧
面全面で受けとめるよりも、はるかに大きな力が、クリ
ップ６と鉄筋８Ｂに加わる。そして、アーム３７Ａとア
ーム３７Ｂにより鉄筋８Ｂを支持する方が、従来のよう
に円弧面全面により支持するよりも、鉄筋８Ｂの安定性
がよいのである。

さらに重要なことは、アーム３７Ａとアーム３７Ｂとの
間には、クリップ６の厚みを考慮したガイド溝５８が設
けられていることである。第２２図に示すように、クリ
ップ６の第２板部６Ｂは、加圧部材３８により力を加え
られることにより、ガイド溝５８に沿って曲げられる。

このとき、ガイド溝５８は、鉄筋８Ｂと接触しているア
ー・ム３７Ｂ及びアーム３７Ａの円弧面６４Ｂ、６４Ａ
よりもクリップ６の厚みを考慮した分だけ深くなってお
り、クリップ６の第２板部６Ｂは、鉄筋８Ｂと充分に接
触することなとがないから、クリップ６の締付けがしっ
かりしたものとなる。ガイド溝５８が設けられているこ
とにより、クリップ６の第２板部６Ｂと、鉄筋８Ｂとの
摩擦が少なく、締付動作も迅速に行なえることとなる。

そして、ガイド溝５８の中央には、逃げ溝５７が設けら
れている。これは、クリップ６の第２板部６Ｂが、ガイ
ド溝５８に沿って曲げられる際に、第２板部６Ｂと、ガ
イド溝５８との接触面積を少なくするために設けられて
いる。もし、この逃げ溝５７が大きくなり、加圧部材３
８でクリップ６に力を加えても第２板部６Ｂはガイド溝
５８に沿って曲がらず、クリップ６の他の場所が曲がる
こともある。そこで、ガイド溝５８とクリップ６の第２
板部６Ｂの接触面積を少なくすることにより、摩擦を小
さくし、スムースに第２板部６Ｂ／Ｊ（鉄筋８Ｂを締付
けるようにしたのである。

締付動作が、第２２図より少し進んだ状態になると、ク
リップ６の第２板部６Ｂは、ガイド溝５８に沿って曲げ
られ、半円形状になる。そして、第２板部６Ｂの先端は
、締付動作の開始時とは反対方向に進行する。即ち、締
付動作の開始時には、第２板部６Ｂの先端は、加圧部材
３８と同一の方向に下がるが、締付動作がある程度進行
すると、ガイド溝５８により曲げられ、今度は立ち上が
ることとなる。

第２板部６Ｂの先端が立ち上がるときには、加圧部材３
８の第２の板３８Ｂの先端３８Ｊは、ある程度アーム部
３７の間隙３ＴＣを通過しており、立ち上がったクリッ
プ６の第２板部６Ｂの先端は、今度は、前記第２の板部
３８Ｂの内側面３８１と、円弧面３８Ｄに案内され、鉄
筋８Ｂの周面を進行することとなる。第２板部６Ｂの先
端が立ち上がるときに、この先端と、加圧部材３８との
相対的な速度は、加圧部材３８の速度の２倍となり、そ
れだけ強力な力が、第２の板部６Ｂの先端に加わること
となる。従つれた円弧面３８Ｄに到達するまでに鉄筋８
Ｂを一周するように巻き付くことが可能となるのである
。

前記した事は、鉄筋８Ｂを支持し、加圧部材３８の第２
の板３８Ｂの圧力を受けとめるアーム部３７が、アーム
３７Ａとアーム３７Ｂとで構成されていることにより効
果的に行なえるのである。

そして、クリップ６の第２板部６Ｂが、鉄筋８Ｂを一応
締付けた段階で、前記したように加圧部材３８に設けら
れている凸部３８Ｅが、第２板部６Ｂの折曲部６Ｃを、
一層鉄筋８Ｂの周方向に曲げ、最終的には、加圧部材３
８の円弧面３８Ｃ，３８Ｄと、アーム支持部５０に設け
られている第２の円弧面７０及びアーム部３７に設けら
れているガイド溝５８とにより、鉄筋８Ａと８Ｂとを締
付けているクリップ６に圧力を加え、両鉄筋８Ａ、８Ｂ
を結束しているのである。このときの締付部５の状態を
第２３図と第２４図に示す。

なお、本発明は、その技術的思想に基づき更に変形が可
能である。

例えば、実施例では、この締付装置を加圧空気により動
作させていたが、他にモータ、ソレノイド等を使用した
電気的な手段、あるいは油圧により行なうことも出来る
。

また、被締付体につき、鉄筋を例に説明したが、他に鉄
線、プラスチックの棒、木材等のものを結束することも
可能である。

６、発明の効果 従来の被締付体の締付手段は、手で行なうか、又は締付
林金具を使用した場合であっても種々の欠点があった。

手で行なうには、能率が悪く、危くしてこの動作を繰り
返さなければならず、きつい労働であった。このため、
作業者に対し、高質しかし、本発明による締付装置によ
れば、被締付体を容易、迅速、確実に締付けることがで
きる。

このことにより、作業者は、単純かつきつい労働から開
放されるとともに、危険性がなくなり、被締付体の締付
作業の能率が著しく高まることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は締
付装置の全体斜視図、 第２図は長尺の板から、締付装置に使用するクリップを
製造するときを示した図、 第３図はクリップの原型を示した図、 第４図は第３図のクリップの原型から、締付装置に使用
するクリップの形状にするときの折曲部分を示した図、 第５図は締付装置に使用するクリップの正面図、第６図
は第５図の右側面図、 第７図は第５図の平面図、 第８図は第５図の底面図、 第９図は第５図の斜視図、 第１０図は第５図のクリップを連結したときの正面図、 第１１図は第１０図の右側面図、 第１２図は第１０図の平面図、 第１３図は第１０図の底面図、 第１４図は第１θ図の斜視図、 第１５図はクリップが鉄筋を結束したときのクリップの
みの形状を示した斜視図、 第１６図はクリップが鉄筋を結束したときの斜視図、 第１７図は引金が操作されていないときの締付装置の一
部断面図、 第１８図は第１７図のＸ−Ｘ軸の平面図、第１９図は引
金が操作されたときの締付装置の一部断面図、 第２０図は締付開始前の加圧部材とアーム部の拡大斜視
図、 第２１図は締付開始時の加圧部材とアーム部の拡大斜視
図、 第２２図は締付動作が行なわれているときの加圧部材と
アーム部の拡大斜視図、 第２３図は締付動作終了時の加圧部材とアーム部の外観
斜視図、 第２５図はクリップストッパーの右側面図、第２６図は
マガジン部を示した図、。 第２７図はマガジン部の左側面図、 第２８図は押圧部材の背面の左後方から見た斜視図、 第２９図は締付部を背面左後方から見た斜視図、である
。 なお、図面に使用されている符号について、１−・・・
・空気取入口 ２・・・−・−操作制御部 ３・・−一−−−引金 ４−・−一一一一加圧部 ５−・・−・・−締付部 ６−・・・−クリップ ６　Ａ−一−−−−−第１板部 ６　Ｂ−・−・第２板部 ６　Ｃ−−−−−一折曲部 ７−・・−マガジン部 ８　Ａ−−−−一鉄筋（上） ＬＱ−−−−−・・主パルプ １ｔ−−−−・−・給気排気バルブ １２−−・−リターンバルブ １３−・・−生バルブシリンダ １３Ａ−・−生バルブシリンダ右室 １３Ｂ−−−−−−１バルブシリンダ左室１　ｔ−−−
一主バルブコア ２４・−・・・−・発射バルブシリンダ２５−・・−発
射バルブコア ２７・−・−給気排気バルブコア ２８−・−・−給気排気パルプシリンダ２９・−−−−
−一加圧部シリンダ ３０−・−・−ピストン ３７−・・−・アーム部 ３８−・・・−・加圧部材 ４７・・−一−−−クリップストッパー４９−−−−−
−−クリップガイドレール５３−　・・−クリップ押圧
部材 ５５−−−−−−−レバー ５７・−・・−逃げ溝 ５８−・・・・ガイド溝 である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第２０図 第２１図 鵠 第２２図 第２３図 ７Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、クリップ手段により被締付体を締付けるように構成
   した締付装置において、前記被締付体に対する締付部を
   形成する一対のアーム部を有し、これら一対のアーム部
   間に亘って前記被締付体が架渡され、前記クリップ手段
   が前記一対のアーム部間の間隙内へ供給された状態で前
   記締付けが行なわれるように構成したことを特徴とする
   締付装置。