JPS6083821A - 線条体の押出被覆方法 - Google Patents

線条体の押出被覆方法

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JPS6083821A
JPS6083821A JP58192225A JP19222583A JPS6083821A JP S6083821 A JPS6083821 A JP S6083821A JP 58192225 A JP58192225 A JP 58192225A JP 19222583 A JP19222583 A JP 19222583A JP S6083821 A JPS6083821 A JP S6083821A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は線条体を切１１／ｒすることなく押出機により
その外面に被覆層を押出しながら級覆層替えするに適す
る線条体の押出被覆方法に関する。
（発明の技術的背景とその、問題点） 複数本の芯線（被覆線条体）を備えた電線クープルとし
ては、各芯線の職別を容易にするため、被覆層の色を異
ならせた芯線全集合または撚り合わせ、必簀に応じて保
賎シースを設けたものが多用されてｂる。
このような１１！線クープルでは、各芯線は被覆層の色
が異なるのみで、導体や被覆層の材質や寸法は同一でら
るが、芯線機種色毎に専用の押出機を使用しない場合に
は、押出しの途中で、被覆贋金色替えする８簀が生ずる
。
従来、押出様における色替方法は、押出ライン全体を止
めて色替前の被覆材料を空出しすることによって押出機
の中の被覆材料を完全に抜き取り１次の被覆材料を押出
様に入れて押出ライン全体を再スタートしていた。しか
しながらこのような方法では最初の被覆材料が空出しに
より無駄になり、また押出機による押出被傍が安定して
から再スタートするまでの間にも多量の被覆材料が無駄
になるという欠点がめった。
（発明の目的） 本発明は上述の欠点を除去し、被覆替中に最初の被覆材
料および次被覆材料の無駄を最小にし得る線条体の押出
被覆方法を提供することを目的とする。
（発明の概費） 本発明の線条体の押出被覆方法は、線条体を押出機に導
入してその外面に被覆層を押出被覆し、得られ′た被覆
線条体を引取装置により引取り、巻取機によｐ巻取る線
条体の押出被覆方法において、最初の被覆材料による被
覆線条体の条長が所定値に達した段階で、押出機に供給
される被覆材料を次被覆材料へ切替えて押出被覆した後
、＊ａ線条体を最初の被覆拐料で被覆された部分、混合
体で被覆された部分および次被覆材料で被覆された部分
に切分けることを主な特徴とする。
（発明の実施例） 以下、図面全参照して本発明の詳細な説明する０ 第１図において導体Ｗ等の線条体全送出し装置ｌにより
送出し、押ａｌ１機２によＶ線条体外ｍ］に最初の被覆
材料による被覆層を押出被覆し、得られた＠接線Ｗ′等
の被覆線条体を冷却槽（図示せず）全通して、引取９機
３により引取り、巻取ＰＡ４により巻取るとともに被ａ
１１１ｊ！条体の通過条長を計尺器５により計尺する。
この計尺器の読込み条長りが製造しようとする最初の色
の被覆線Ｗ′の製品条長から押出機２内に残った最初の
被覆材料により線条体外面に被覆層を押出被覆される条
長と、押出機２および計尺器５間の距離（以下、単に冷
却条長と称する）との和（以下、単に樹脂切替条長とい
う）を差引いた値となったとき、制御装置６により最初
の被覆材料の色とは異なる次のカラー樹脂投入信号等の
次被榎層材料投入信号Ｃを出方して、押出機２に次被覆
材料を投入して連続して押出被覆する。然る後、計尺器
５の出力が製品条長から冷却条長を差引いた値となった
とき、被覆＃ｉｌＷ′の線速全、後述する第２のボビン
切替信号を発生して出力するまでの間、制御装置６によ
り低下させて遅い線速（混色線速）にする。計尺器５の
出力が製品条長の値となったとき、切替機にボビンＢ１
（ｉ７ボビンＢ２に切替させて巻取９機４に最初の被覆
材料と次被覆材料との混合体で被覆された被覆線条体（
以下、単に混色線と称する）を巻取らせるよう制御装置
６により第１のボビン切替信号りを発生して出方する。
押出機２のダイスにおいて次被覆材料のみにょる被覆層
が線条体外面に押出被覆されてボビンＢ２上に巻取られ
る直前、すなわち色替が完了して色替完了信号Ｅが作業
基によυ入力されたとき、制御装置６によジ引取Ｖ機の
ギヤプスタン３ａの駆動装置に信号を送って混色線速を
逆に上昇させて通常線速にして制御装Ｒ６により第２の
ボビン切替信号を発生して切替機にボビンＢｌｌをボビ
ンＢ６に切替させ、次被榎材料のみで被覆された被覆線
を巻取機によυ巻取る。
なお、以上の説明では、計尺器５の出力が製品条長Ｌ１
から冷却条長Ｌ２を差引いた値とな−）几ときから第２
のボビン切替信号発生時直前までの間、線条体の線速を
低下させる場合につき述べたが、極細物の被ａ線条体の
ように高速で押出機種して製造される製品の場合には、
混色線速の期間を第１のボビン切替直後から第２のボビ
ン切替直前までの間に限定するようにしてもよい。
また、必要に応じて第１のボビン切替完了信号入力時か
ら第２のボビン切替信号発生時まで制御装置６によＶ線
速を一定にして押出機のスクリーー回転数を増加させて
もよい。
ｇＢ　２図は制御装置６の作動フローチャートを示すも
ので、Ｐ１〜Ｐ１６は各ステップでおる。
Ｐｌで製品条長Ｌ１、冷却条長ＩＪＩ、樹脂切替条長Ｌ
Ｏ１混色線速■０、通常線速Ｖを示す信号１１．１２．
１Ｏ１ｖＯ１Ｖが設定された後、Ｐ２で計尺器５の出力
信号ｔ６読込む０その後、Ｐ８でａ＝１１−１ｏの演算
が実行されて信号ｌが信号ａと比較され、この信号ｌが
信号ａより大きくなったらＰ４で次被覆材料投入信号Ｃ
′ｆｆ、発生して出力する０次にＰ６で条長を読込んで
Ｐ６でｂ＝１１−１ｓの演算が実行されて信号ｌが信号
すと比較され、この信号１が信号すより大きくなったら
、Ｐ７で線速信号ｖ１を入力して信号ｖ０１に出力する
。Ｐ８で条長を読込んでＰ９で信号ｌが１１よジ大きく
なったらＰｌｏでｆｆ１ｌのボビン切Ｗ侶号を発生して
出力する０その後、ボビン切替機によりボビンＢ１がボ
ビンＢ１１に切替わってボビンＩＪ　ｓ上に混色線は巻
回されるｏＰｌｌでボビン切替が完了するまで切替完了
が確認される０このボビン切替が確認され、ｐｌｓで色
替が完了してＰＩ３でそれが確認されたらＰｌａで色替
線速を通常線速にするよう、引取機３に信号Ｖを送り出
して線速信号ｖｌｔ″ＦＩＲで読込む。その後、Ｐｌ６
で線速信号ｖ１が信号Ｖであることが確認されたらボビ
ン１３ｐＪ−ボビンＢ６にボビン切替機により切替える
。
なお、以上のｌｉ＋２明でｉｌ：被覆層替えは色替えで
るる場合につき述べたが、これに限定されるものではな
く被覆層替えは、例えは最初の被覆材料がポリエチレン
でるり、次の被覆材料がポリ塩化ビニルである材料替え
でもよい。この場合ポリエチレン機種線条体とポリ塩化
ビニル被徨線条体等から成る複合ケーブルを製造する際
、被覆え中にポリエチレンの押出温度からポリ塩化ビニ
ルの押出温度にコンピュータ制御できる等にしておけば
、１台の押出様で被ａ羽料の無駄が最小になり、また押
出温度設定に伴なう作業時間を短縮することができる。
（発明の効果） 本発明の線糸体の押出機種方法では、線糸体を押出ライ
ンに連続して通過させて押出被覆し、被ａＳ条体の条長
が所定値になり几とき線条体を切断することなく、かつ
被覆材料を切替え、そのまま連続して押出被覆を行ない
その後で、各部分に切分けるので、被覆層え中における
最初の被覆材料および次被榎材料の無駄を最小にするこ
とができ、また押出ラインの停止、再起初に伴なう作業
。
時間のロスを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は。 制御装置の作動フローチャートである。 １・・−０・・・・・ｅ送出し装置 ２・・拳・・・・・・Φ・押出機 ３・・・・・・・・・・・引取機 ４・・・・０・・・・・巻取機 ５・・・・・・・・・・・計尺器

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　線条体を押出機に導入してその外面に被覆層を押
    出被覆し、得られた被覆線条体を引取装置により引取り
    １巻取機により巻取る線条体の押出被覆方法において、
    最初の被核材料による被覆線条体の条長が所定値に達し
    た段階で、前記線条体を切断することなく、かつ前記押
    出様に供給される被覆材料を最初の被覆材料とは異なる
    次被覆材料へ切替えて連続して押出被覆し、然る後、被
    覆線条体を最初の被榎拐料で被覆されｆｃ部分、最初の
    被核材料と次被覆材料との混合体で被覆された部分およ
    び次被覆材料で被覆された部分に切分けることｖｉ″特
    徴とする線条体の押出被覆方法。 ２、　押出機から最初の被覆材料と法被核材料との混合
    体が押出される間、この押出機に導入される線条体の線
    速を低下させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の線条体の押出被覆方法。 ６、線条体を送出し装置により送出し、押出機により前
    記線条体外面に最初の被覆材料による被覆層を押出被覆
    し、得られた被覆線条体を引取装置により引取り、巻取
    機によりボビン上に巻取るとともに、前記線条体の通過
    条長を側尺器により計尺し、制御装置により、前記計尺
    器の出力が被覆線条体の製品条長から押糸機内に残った
    最初の被覆材料により線条体外面に被覆層を押出被覆さ
    れる条長と、押出機および計尺器の距離との和を差引い
    た値になり窺とき次被覆層材料投入信号を出力して前日
    口押出機に次被覆材料全投入、前記計尺器の出力が前記
    製品条長となったとき、第１のボビン切替信号全出力し
    てボビンを切替させて前記巻取機に最初の被覆材料と次
    被覆材料との混合体で被覆された被ａ線条体を巻らせ、
    被後層が次被榎層となりたとき第２のボビン切替信号を
    出力してボビンを切替させて前記巻取機に次被榎材料に
    よる被ａ線条体全巻取らせることを特徴とする特許請求
    の範畳 門弟１項または第２項記載の線条体の押出被覆方法。 ４、第１のボビン切替直後から第２のボビン切替直前ま
    での間、線速を制御装置により低下させること′ｆｒ、
    ％徴とする特許請求の範囲ｍ１項ないし第３′ｇ４記載
    の線条体の押出被覆方法０
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5470342A (en) * 1977-11-16 1979-06-06 Kobe Steel Ltd Coating of coating material on filler rod
JPS5861995A (ja) * 1981-10-08 1983-04-13 Kobe Steel Ltd 被覆ア−ク溶接棒の被覆剤塗装方法

Patent Citations (2)

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