JPS6083221A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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Publication number
JPS6083221A
JPS6083221A JP19007083A JP19007083A JPS6083221A JP S6083221 A JPS6083221 A JP S6083221A JP 19007083 A JP19007083 A JP 19007083A JP 19007083 A JP19007083 A JP 19007083A JP S6083221 A JPS6083221 A JP S6083221A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
magnetic powder
silicone oil
powder
recording medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19007083A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Konagaya
行夫 小長谷
Takehiko Iwaoka
岩岡 武彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP19007083A priority Critical patent/JPS6083221A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電子線硬化型の磁気記録媒体に関し、詳しくは
磁性粉末に表面処理を施した磁気記録媒体に関する。
従来技術 磁気テープ、フロッピーディスク等で代表される磁気記
録媒体にはプラスチックフィルムのような非磁性支持体
上に磁性粒子(例えばγ−Fe2041々と)及び電子
線硬化性ノ々インダーを主成分とする磁性層を設けたも
のが升られている。この種の磁気記録媒体は支持体上に
前記ノ々インダーを含む磁性塗料を塗布した後、その表
面に電子線を照射して塗膜を硬化させることにより作ら
れる。このような電子線硬化性ノ々インダーを磁性層の
形成に用いた磁気記録媒体の製造法は磁性塗料中の固形
分の凝固防止及びポットライフの向上、製造工程の簡略
化、省エネルギー等の点で一般に有オリであるとされて
いる。しかし、こうした記録媒体に用いる樹脂は本来親
油性であって磁性粉末とのなじみが一般に悪い。また磁
性粉末表面に存在する微孔中に入り込んだ空気などが、
その部分への樹脂の浸入、付着を妨けることもあって塗
料々いし磁性層中に磁性粉末を均一に分散し?iff<
結着されにくい欠点がおった。このため磁気記録媒体に
請求される耐久性や耐摩耗性が十分ではなかった。
こうしたことから、結合剤樹脂と磁性粉末との親和性を
良くする方法として、界面活性剤等で磁性粉末を表面処
理する方法が図られてきたが、電子線硬化樹脂との相溶
性等の問題で未だ十分目的とする品質には至っていない
。他に、水酸基を分子内に有するシリコーンオイルを磁
性塗料中に添加して磁性粉の分散性の向上を図ったもの
が提案されている(特開昭57−200933号公報)
。だが、この方法によっても必ずしも十分満足し得る品
質を得ることはできない。
目 的 本発明の目的は、上記のごとき従来の電子線硬化型磁気
記録媒体の有する欠点を解消し、磁性粉末の分散性を向
上させて耐久性に優れ磁気特性も十分な磁気記録媒体を
提供する所にある。
構 成 本発明は、磁性粉末及び電子線硬化性ノ々インダーを主
成分とする磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体において、前記磁性粉末がリアクティブシリコーンオ
イルで表面改質されたものであることを特徴とするもの
である。
本発明において使用されるリアクティブシリコーンオイ
ルは下記構造式で示され、反応性に富んだSiH結合を
有する化合物である。
(式中、nは1〜20の整数を示す。)上記シリコーン
オイルによって磁性粉末の表面改質を行うには次の手順
に従うのが良い。
有機溶剤中に磁性粉末及び上記シリコーンオイルを十分
に分散させて磁性粉末表面にシリコーンオイルを吸着さ
せる。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に加熱処理
を行って完全に磁性粉末の表面改質を行う。主に上記構
造式中のSiH結合がシリコーンオイルの磁性粉末への
固着を強固なものとしていると考えられる。なお、有機
溶剤としては比較的沸点の低い溶剤が用いられ、一般に
メチルイソジチルケトン、メチルイソジチルケトンとト
、ルエンの混合溶剤等が用いられる。希薄溶液は磁性粉
末表面が十分改質され得るような低濃度にされ、1〜S
 O?/を程度の濃度となるように調製する。また、上
記シリコーンオイルは、磁性粉末100重量部に対し0
.5〜5重世部使用することが好ましい。
補力、磁性層に使用される電子線硬化性・々インダーに
は公知のものが使用できるが、磁性層に柔軟性及びある
程度の硬さを持たせるため、他の樹脂と混合して使用す
ることが望ましい。代表的なものとしてはウレタン系ア
クリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、あるい
は2官能以下のアクリルオリゴマー又は七ツマ−との混
合物である。ウレタン系アクリルポリマーとしては末端
イソシアネートウレタンゾレポリマー(ポリエステル型
又はポリエーテル型ポリエーテルとジイソシアネートと
の反応によって得られる)とヒドロキシル基を有するア
クリレート又はメタクリレートとの反応生成物、例えば
sp IJウレタンアクリレート、ポリエステルウレタ
ン化アクリレート、ポリエーテルウレタン化アクリレー
ト、シリコーン変性ウレタン化アクリレート等が例示で
きる。なお分子量は2000〜10000程度が好まし
い。
エポキシ系アクリルポリマーはエポキシ化合物又はエポ
キシ樹脂とヒドロキシル基を有するアクリレート又はメ
タクリレートとの反応生成物であり、エポキシ化合物又
はエポキシ樹脂としてはビスフェノールAグリシジルエ
ーテル、エポキシ化油、エポキシ化ポリブタジェン、脂
肪酸変性エポキシ樹脂、ハロゲン含有エポキシ樹脂等が
例示できる。分子量は2000〜10000程度が好ま
しい。
2官能以下のアクリルオリゴマー又はモノマーとしては
ビニルピロリドン、2−エチルへキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
、エトキシエトキシアクリレート、テトラヒド口フルフ
リルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。
以上のような電子線硬化性バインダ〜は磁性粉末100
重静部に対し通常、25〜40重量部使用される。
磁性粉末としてはγ−Fe20g 、 Co含含有−F
e203 、 Fe3O4、0r02 、又はFe、 
Co、 Ni等の強磁性金属粉末、或いはFe−Co、
 Fe−Ni、 0o−Ni等の磁性合金粉末等が挙げ
られる。
磁性j鰻には以上の材料の他、分散剤、帯電防止剤等こ
の分野で公知の添加物が使用できる。
分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸等
の炭素数12〜18個の脂肪酸(亀000H,R,は炭
素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基);前
記の脂肪酸のアルカリ金属(L 1 * N a + 
K * )またはアルカリ土類金属(Mg、 Oa、 
Ba等)からなる金属石鹸;上記脂肪酸と高級アルコー
ル(オクチルアルコール、トリデシルアルコール等)ト
の高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アミン(ステアリル
アミン、オレイルアミン等)、リン酸エステル(東邦化
学社g G A F A C、レシチン等)等が使用で
きる。これら分散剤は磁性粒子1pO重遣部につき2〜
5重セ:部添加される。
帯電防止剤としてはカーボンシラツク、グラファイト、
カーボンブランクグラフトポリマー等の導電性微粉末が
使用される6、これら帯電防止剤を流加する場合ば磁性
粉末i、 o 。
重量部につき3〜10重引わ1くとする。
本発明の磁気記録媒体を作るには、表面処理された磁性
粉末、バインダー、その他の材料ヲアセトン、トルエン
、メチルエfkケトン、シクロヘキサノン笠の6媒に分
散して磁性塗料とし、これをプラスチックフィルム、合
成紙等の非磁性支持体上に最終膜厚が2〜10μとなる
ようにドクターブレード、ワイヤーノ々−等の塗布手段
で塗布し、加熱乾燥後、塗膜面に電子線照射を行なって
その中の電子線硬化性ノ々インダーを硬化させればよい
効 果 本発明は、磁性粉末に対しリアクティゾシリコーンオイ
ルで表面処理を行うため、磁性粉末の分散性が向上して
耐久性や磁気特性に優れたものである。
以下、実施例によシ本発明の効果を具体的に示す。
実施例 γ−Fe2O3(日本バー守ユレス社 1002H,R
−350) リアクテイゾシリコーンオイル(日本 2fユニカー■
L−31) トルエン 200F 上記処方をゼールミル(ポット容積too。
匡;ステンレス♂−ル98 1000f’)中で約3時
間分散して上記シリコーンオイルを磁性粉末表面に吸着
させた。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に200
℃20分間熱処理を行って完全に磁性粉末表面の改質を
行った。表面改質した磁性粉末は水中にv濁させても氷
表面に浮遊し、粉末表面が疎水化していることが確認さ
れた。
次に前記表面改質磁性粉末を用いてディスクシートを作
製した。即ち、 前記表面改質磁性粉末 1002 エステルウレタン化アクリレート 302(ブタンジオ
ール−アジピン酸プ レポリマー(MW 500〜300 (1)とトルエン
ジイソシアイ、−トと のウレタンポリマーにヒドロキ シアクリレートを付加反応させ た重合体) オリゴアクリレート(3官能アクリレ 101−ト 東
亜合成化学工楯WわM80301カーゼンブラック(三
菱化QdCH”301 51Fトリデシルステアレート
 05? トルエン 75タ メチルエチルケトン 752 上記組成物をゼールミル(ポット容積 1000CCニステンVスyg−に9tirmφ150
(1)中で20時間混合分散して磁性塗料を調製した。
次いでこの塗料をポリエステルフィルム(75μ厚)上
に通常のドクターブレード法にて均一に塗布乾燥し塗布
厚を2〜3μとした。更FC塗布面に対し電子線照射機
(エナジーサイエンス社製)で10 Mradの電子線
照射を行って塗布面を硬化させフロッピー用磁気メモリ
ーディスクシートを作製した。
別に比較例として、表面改質を全く行わない磁性粉末を
用いた以外は上記と全く同じ処方でディスクシートを作
製した。
これらのディスクシートに対し磁気特性及び耐久性テス
トを行った所、下表の様な結果が得られた。
残留磁束密度:分散性の代用特性として示し、測定は市
販の磁気特性測定器で測定した。
角型比:残留磁化比(Mr /Ms >で評価した値で
、Mrは残留磁束密度、 Msは飽和磁束密度を表わす
。またここでの角型比はシートに対して垂直方向の角型
比を示す。
耐久性:市販のミニフロッピーディスクドライグにセン
トし、ヘッドを同一トランク上で回転し、初期出力の8
0チに々つたときの回転回数で表示した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、 磁性粉末及び電子線硬化性ノ々インダーを主成分
    とする磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体に
    おいて、前記磁性粉末がりアクティブシリコーンオイル
    で表面改質されたものであることを特徴とする磁気記録
    媒体。
JP19007083A 1983-10-12 1983-10-12 磁気記録媒体 Pending JPS6083221A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19007083A JPS6083221A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 磁気記録媒体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19007083A JPS6083221A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 磁気記録媒体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6083221A true JPS6083221A (ja) 1985-05-11

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ID=16251853

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JP19007083A Pending JPS6083221A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 磁気記録媒体

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