JPS6083221A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6083221A JPS6083221A JP19007083A JP19007083A JPS6083221A JP S6083221 A JPS6083221 A JP S6083221A JP 19007083 A JP19007083 A JP 19007083A JP 19007083 A JP19007083 A JP 19007083A JP S6083221 A JPS6083221 A JP S6083221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic powder
- silicone oil
- powder
- recording medium
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は電子線硬化型の磁気記録媒体に関し、詳しくは
磁性粉末に表面処理を施した磁気記録媒体に関する。
磁性粉末に表面処理を施した磁気記録媒体に関する。
従来技術
磁気テープ、フロッピーディスク等で代表される磁気記
録媒体にはプラスチックフィルムのような非磁性支持体
上に磁性粒子(例えばγ−Fe2041々と)及び電子
線硬化性ノ々インダーを主成分とする磁性層を設けたも
のが升られている。この種の磁気記録媒体は支持体上に
前記ノ々インダーを含む磁性塗料を塗布した後、その表
面に電子線を照射して塗膜を硬化させることにより作ら
れる。このような電子線硬化性ノ々インダーを磁性層の
形成に用いた磁気記録媒体の製造法は磁性塗料中の固形
分の凝固防止及びポットライフの向上、製造工程の簡略
化、省エネルギー等の点で一般に有オリであるとされて
いる。しかし、こうした記録媒体に用いる樹脂は本来親
油性であって磁性粉末とのなじみが一般に悪い。また磁
性粉末表面に存在する微孔中に入り込んだ空気などが、
その部分への樹脂の浸入、付着を妨けることもあって塗
料々いし磁性層中に磁性粉末を均一に分散し?iff<
結着されにくい欠点がおった。このため磁気記録媒体に
請求される耐久性や耐摩耗性が十分ではなかった。
録媒体にはプラスチックフィルムのような非磁性支持体
上に磁性粒子(例えばγ−Fe2041々と)及び電子
線硬化性ノ々インダーを主成分とする磁性層を設けたも
のが升られている。この種の磁気記録媒体は支持体上に
前記ノ々インダーを含む磁性塗料を塗布した後、その表
面に電子線を照射して塗膜を硬化させることにより作ら
れる。このような電子線硬化性ノ々インダーを磁性層の
形成に用いた磁気記録媒体の製造法は磁性塗料中の固形
分の凝固防止及びポットライフの向上、製造工程の簡略
化、省エネルギー等の点で一般に有オリであるとされて
いる。しかし、こうした記録媒体に用いる樹脂は本来親
油性であって磁性粉末とのなじみが一般に悪い。また磁
性粉末表面に存在する微孔中に入り込んだ空気などが、
その部分への樹脂の浸入、付着を妨けることもあって塗
料々いし磁性層中に磁性粉末を均一に分散し?iff<
結着されにくい欠点がおった。このため磁気記録媒体に
請求される耐久性や耐摩耗性が十分ではなかった。
こうしたことから、結合剤樹脂と磁性粉末との親和性を
良くする方法として、界面活性剤等で磁性粉末を表面処
理する方法が図られてきたが、電子線硬化樹脂との相溶
性等の問題で未だ十分目的とする品質には至っていない
。他に、水酸基を分子内に有するシリコーンオイルを磁
性塗料中に添加して磁性粉の分散性の向上を図ったもの
が提案されている(特開昭57−200933号公報)
。だが、この方法によっても必ずしも十分満足し得る品
質を得ることはできない。
良くする方法として、界面活性剤等で磁性粉末を表面処
理する方法が図られてきたが、電子線硬化樹脂との相溶
性等の問題で未だ十分目的とする品質には至っていない
。他に、水酸基を分子内に有するシリコーンオイルを磁
性塗料中に添加して磁性粉の分散性の向上を図ったもの
が提案されている(特開昭57−200933号公報)
。だが、この方法によっても必ずしも十分満足し得る品
質を得ることはできない。
目 的
本発明の目的は、上記のごとき従来の電子線硬化型磁気
記録媒体の有する欠点を解消し、磁性粉末の分散性を向
上させて耐久性に優れ磁気特性も十分な磁気記録媒体を
提供する所にある。
記録媒体の有する欠点を解消し、磁性粉末の分散性を向
上させて耐久性に優れ磁気特性も十分な磁気記録媒体を
提供する所にある。
構 成
本発明は、磁性粉末及び電子線硬化性ノ々インダーを主
成分とする磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体において、前記磁性粉末がリアクティブシリコーンオ
イルで表面改質されたものであることを特徴とするもの
である。
成分とする磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体において、前記磁性粉末がリアクティブシリコーンオ
イルで表面改質されたものであることを特徴とするもの
である。
本発明において使用されるリアクティブシリコーンオイ
ルは下記構造式で示され、反応性に富んだSiH結合を
有する化合物である。
ルは下記構造式で示され、反応性に富んだSiH結合を
有する化合物である。
(式中、nは1〜20の整数を示す。)上記シリコーン
オイルによって磁性粉末の表面改質を行うには次の手順
に従うのが良い。
オイルによって磁性粉末の表面改質を行うには次の手順
に従うのが良い。
有機溶剤中に磁性粉末及び上記シリコーンオイルを十分
に分散させて磁性粉末表面にシリコーンオイルを吸着さ
せる。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に加熱処理
を行って完全に磁性粉末の表面改質を行う。主に上記構
造式中のSiH結合がシリコーンオイルの磁性粉末への
固着を強固なものとしていると考えられる。なお、有機
溶剤としては比較的沸点の低い溶剤が用いられ、一般に
メチルイソジチルケトン、メチルイソジチルケトンとト
、ルエンの混合溶剤等が用いられる。希薄溶液は磁性粉
末表面が十分改質され得るような低濃度にされ、1〜S
O?/を程度の濃度となるように調製する。また、上
記シリコーンオイルは、磁性粉末100重量部に対し0
.5〜5重世部使用することが好ましい。
に分散させて磁性粉末表面にシリコーンオイルを吸着さ
せる。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に加熱処理
を行って完全に磁性粉末の表面改質を行う。主に上記構
造式中のSiH結合がシリコーンオイルの磁性粉末への
固着を強固なものとしていると考えられる。なお、有機
溶剤としては比較的沸点の低い溶剤が用いられ、一般に
メチルイソジチルケトン、メチルイソジチルケトンとト
、ルエンの混合溶剤等が用いられる。希薄溶液は磁性粉
末表面が十分改質され得るような低濃度にされ、1〜S
O?/を程度の濃度となるように調製する。また、上
記シリコーンオイルは、磁性粉末100重量部に対し0
.5〜5重世部使用することが好ましい。
補力、磁性層に使用される電子線硬化性・々インダーに
は公知のものが使用できるが、磁性層に柔軟性及びある
程度の硬さを持たせるため、他の樹脂と混合して使用す
ることが望ましい。代表的なものとしてはウレタン系ア
クリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、あるい
は2官能以下のアクリルオリゴマー又は七ツマ−との混
合物である。ウレタン系アクリルポリマーとしては末端
イソシアネートウレタンゾレポリマー(ポリエステル型
又はポリエーテル型ポリエーテルとジイソシアネートと
の反応によって得られる)とヒドロキシル基を有するア
クリレート又はメタクリレートとの反応生成物、例えば
sp IJウレタンアクリレート、ポリエステルウレタ
ン化アクリレート、ポリエーテルウレタン化アクリレー
ト、シリコーン変性ウレタン化アクリレート等が例示で
きる。なお分子量は2000〜10000程度が好まし
い。
は公知のものが使用できるが、磁性層に柔軟性及びある
程度の硬さを持たせるため、他の樹脂と混合して使用す
ることが望ましい。代表的なものとしてはウレタン系ア
クリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、あるい
は2官能以下のアクリルオリゴマー又は七ツマ−との混
合物である。ウレタン系アクリルポリマーとしては末端
イソシアネートウレタンゾレポリマー(ポリエステル型
又はポリエーテル型ポリエーテルとジイソシアネートと
の反応によって得られる)とヒドロキシル基を有するア
クリレート又はメタクリレートとの反応生成物、例えば
sp IJウレタンアクリレート、ポリエステルウレタ
ン化アクリレート、ポリエーテルウレタン化アクリレー
ト、シリコーン変性ウレタン化アクリレート等が例示で
きる。なお分子量は2000〜10000程度が好まし
い。
エポキシ系アクリルポリマーはエポキシ化合物又はエポ
キシ樹脂とヒドロキシル基を有するアクリレート又はメ
タクリレートとの反応生成物であり、エポキシ化合物又
はエポキシ樹脂としてはビスフェノールAグリシジルエ
ーテル、エポキシ化油、エポキシ化ポリブタジェン、脂
肪酸変性エポキシ樹脂、ハロゲン含有エポキシ樹脂等が
例示できる。分子量は2000〜10000程度が好ま
しい。
キシ樹脂とヒドロキシル基を有するアクリレート又はメ
タクリレートとの反応生成物であり、エポキシ化合物又
はエポキシ樹脂としてはビスフェノールAグリシジルエ
ーテル、エポキシ化油、エポキシ化ポリブタジェン、脂
肪酸変性エポキシ樹脂、ハロゲン含有エポキシ樹脂等が
例示できる。分子量は2000〜10000程度が好ま
しい。
2官能以下のアクリルオリゴマー又はモノマーとしては
ビニルピロリドン、2−エチルへキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
、エトキシエトキシアクリレート、テトラヒド口フルフ
リルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。
ビニルピロリドン、2−エチルへキシルアクリレート、
ラウリルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート
、エトキシエトキシアクリレート、テトラヒド口フルフ
リルアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート等が挙げられる。
以上のような電子線硬化性バインダ〜は磁性粉末100
重静部に対し通常、25〜40重量部使用される。
重静部に対し通常、25〜40重量部使用される。
磁性粉末としてはγ−Fe20g 、 Co含含有−F
e203 、 Fe3O4、0r02 、又はFe、
Co、 Ni等の強磁性金属粉末、或いはFe−Co、
Fe−Ni、 0o−Ni等の磁性合金粉末等が挙げ
られる。
e203 、 Fe3O4、0r02 、又はFe、
Co、 Ni等の強磁性金属粉末、或いはFe−Co、
Fe−Ni、 0o−Ni等の磁性合金粉末等が挙げ
られる。
磁性j鰻には以上の材料の他、分散剤、帯電防止剤等こ
の分野で公知の添加物が使用できる。
の分野で公知の添加物が使用できる。
分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸等
の炭素数12〜18個の脂肪酸(亀000H,R,は炭
素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基);前
記の脂肪酸のアルカリ金属(L 1 * N a +
K * )またはアルカリ土類金属(Mg、 Oa、
Ba等)からなる金属石鹸;上記脂肪酸と高級アルコー
ル(オクチルアルコール、トリデシルアルコール等)ト
の高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アミン(ステアリル
アミン、オレイルアミン等)、リン酸エステル(東邦化
学社g G A F A C、レシチン等)等が使用で
きる。これら分散剤は磁性粒子1pO重遣部につき2〜
5重セ:部添加される。
の炭素数12〜18個の脂肪酸(亀000H,R,は炭
素数11〜17個のアルキルまたはアルケニル基);前
記の脂肪酸のアルカリ金属(L 1 * N a +
K * )またはアルカリ土類金属(Mg、 Oa、
Ba等)からなる金属石鹸;上記脂肪酸と高級アルコー
ル(オクチルアルコール、トリデシルアルコール等)ト
の高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アミン(ステアリル
アミン、オレイルアミン等)、リン酸エステル(東邦化
学社g G A F A C、レシチン等)等が使用で
きる。これら分散剤は磁性粒子1pO重遣部につき2〜
5重セ:部添加される。
帯電防止剤としてはカーボンシラツク、グラファイト、
カーボンブランクグラフトポリマー等の導電性微粉末が
使用される6、これら帯電防止剤を流加する場合ば磁性
粉末i、 o 。
カーボンブランクグラフトポリマー等の導電性微粉末が
使用される6、これら帯電防止剤を流加する場合ば磁性
粉末i、 o 。
重量部につき3〜10重引わ1くとする。
本発明の磁気記録媒体を作るには、表面処理された磁性
粉末、バインダー、その他の材料ヲアセトン、トルエン
、メチルエfkケトン、シクロヘキサノン笠の6媒に分
散して磁性塗料とし、これをプラスチックフィルム、合
成紙等の非磁性支持体上に最終膜厚が2〜10μとなる
ようにドクターブレード、ワイヤーノ々−等の塗布手段
で塗布し、加熱乾燥後、塗膜面に電子線照射を行なって
その中の電子線硬化性ノ々インダーを硬化させればよい
。
粉末、バインダー、その他の材料ヲアセトン、トルエン
、メチルエfkケトン、シクロヘキサノン笠の6媒に分
散して磁性塗料とし、これをプラスチックフィルム、合
成紙等の非磁性支持体上に最終膜厚が2〜10μとなる
ようにドクターブレード、ワイヤーノ々−等の塗布手段
で塗布し、加熱乾燥後、塗膜面に電子線照射を行なって
その中の電子線硬化性ノ々インダーを硬化させればよい
。
効 果
本発明は、磁性粉末に対しリアクティゾシリコーンオイ
ルで表面処理を行うため、磁性粉末の分散性が向上して
耐久性や磁気特性に優れたものである。
ルで表面処理を行うため、磁性粉末の分散性が向上して
耐久性や磁気特性に優れたものである。
以下、実施例によシ本発明の効果を具体的に示す。
実施例
γ−Fe2O3(日本バー守ユレス社 1002H,R
−350) リアクテイゾシリコーンオイル(日本 2fユニカー■
L−31) トルエン 200F 上記処方をゼールミル(ポット容積too。
−350) リアクテイゾシリコーンオイル(日本 2fユニカー■
L−31) トルエン 200F 上記処方をゼールミル(ポット容積too。
匡;ステンレス♂−ル98 1000f’)中で約3時
間分散して上記シリコーンオイルを磁性粉末表面に吸着
させた。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に200
℃20分間熱処理を行って完全に磁性粉末表面の改質を
行った。表面改質した磁性粉末は水中にv濁させても氷
表面に浮遊し、粉末表面が疎水化していることが確認さ
れた。
間分散して上記シリコーンオイルを磁性粉末表面に吸着
させた。次いで溶剤を真空乾燥により除去し更に200
℃20分間熱処理を行って完全に磁性粉末表面の改質を
行った。表面改質した磁性粉末は水中にv濁させても氷
表面に浮遊し、粉末表面が疎水化していることが確認さ
れた。
次に前記表面改質磁性粉末を用いてディスクシートを作
製した。即ち、 前記表面改質磁性粉末 1002 エステルウレタン化アクリレート 302(ブタンジオ
ール−アジピン酸プ レポリマー(MW 500〜300 (1)とトルエン
ジイソシアイ、−トと のウレタンポリマーにヒドロキ シアクリレートを付加反応させ た重合体) オリゴアクリレート(3官能アクリレ 101−ト 東
亜合成化学工楯WわM80301カーゼンブラック(三
菱化QdCH”301 51Fトリデシルステアレート
05? トルエン 75タ メチルエチルケトン 752 上記組成物をゼールミル(ポット容積 1000CCニステンVスyg−に9tirmφ150
(1)中で20時間混合分散して磁性塗料を調製した。
製した。即ち、 前記表面改質磁性粉末 1002 エステルウレタン化アクリレート 302(ブタンジオ
ール−アジピン酸プ レポリマー(MW 500〜300 (1)とトルエン
ジイソシアイ、−トと のウレタンポリマーにヒドロキ シアクリレートを付加反応させ た重合体) オリゴアクリレート(3官能アクリレ 101−ト 東
亜合成化学工楯WわM80301カーゼンブラック(三
菱化QdCH”301 51Fトリデシルステアレート
05? トルエン 75タ メチルエチルケトン 752 上記組成物をゼールミル(ポット容積 1000CCニステンVスyg−に9tirmφ150
(1)中で20時間混合分散して磁性塗料を調製した。
次いでこの塗料をポリエステルフィルム(75μ厚)上
に通常のドクターブレード法にて均一に塗布乾燥し塗布
厚を2〜3μとした。更FC塗布面に対し電子線照射機
(エナジーサイエンス社製)で10 Mradの電子線
照射を行って塗布面を硬化させフロッピー用磁気メモリ
ーディスクシートを作製した。
に通常のドクターブレード法にて均一に塗布乾燥し塗布
厚を2〜3μとした。更FC塗布面に対し電子線照射機
(エナジーサイエンス社製)で10 Mradの電子線
照射を行って塗布面を硬化させフロッピー用磁気メモリ
ーディスクシートを作製した。
別に比較例として、表面改質を全く行わない磁性粉末を
用いた以外は上記と全く同じ処方でディスクシートを作
製した。
用いた以外は上記と全く同じ処方でディスクシートを作
製した。
これらのディスクシートに対し磁気特性及び耐久性テス
トを行った所、下表の様な結果が得られた。
トを行った所、下表の様な結果が得られた。
残留磁束密度:分散性の代用特性として示し、測定は市
販の磁気特性測定器で測定した。
販の磁気特性測定器で測定した。
角型比:残留磁化比(Mr /Ms >で評価した値で
、Mrは残留磁束密度、 Msは飽和磁束密度を表わす
。またここでの角型比はシートに対して垂直方向の角型
比を示す。
、Mrは残留磁束密度、 Msは飽和磁束密度を表わす
。またここでの角型比はシートに対して垂直方向の角型
比を示す。
耐久性:市販のミニフロッピーディスクドライグにセン
トし、ヘッドを同一トランク上で回転し、初期出力の8
0チに々つたときの回転回数で表示した。
トし、ヘッドを同一トランク上で回転し、初期出力の8
0チに々つたときの回転回数で表示した。
Claims (1)
- 1、 磁性粉末及び電子線硬化性ノ々インダーを主成分
とする磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体に
おいて、前記磁性粉末がりアクティブシリコーンオイル
で表面改質されたものであることを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19007083A JPS6083221A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19007083A JPS6083221A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6083221A true JPS6083221A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16251853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19007083A Pending JPS6083221A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6083221A (ja) |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19007083A patent/JPS6083221A/ja active Pending
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