JPS608205B2 - 発泡スチ−ロ−ルの再生処理方法における発泡スチロ−ルの給送方法 - Google Patents
発泡スチ−ロ−ルの再生処理方法における発泡スチロ−ルの給送方法Info
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- JPS608205B2 JPS608205B2 JP55048968A JP4896880A JPS608205B2 JP S608205 B2 JPS608205 B2 JP S608205B2 JP 55048968 A JP55048968 A JP 55048968A JP 4896880 A JP4896880 A JP 4896880A JP S608205 B2 JPS608205 B2 JP S608205B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉砕した発泡スチロールを相対的に高速回転
可能に対向支持した一対の盤体、具体的には固定盤と高
速回転する回転盤間へ給送し、当該スチロールを圧縮造
粒化した再生素材として回転盤の周緑溝部から処理回収
可能ならしめた特公昭５４一１２５１２号公報に記載の
発泡スチロールの再生処理手段を原理特許とし、これを
実用性のある専用機として具現化せしめてなる発泡スチ
ロ−ルの給送方法に関するものである。
可能に対向支持した一対の盤体、具体的には固定盤と高
速回転する回転盤間へ給送し、当該スチロールを圧縮造
粒化した再生素材として回転盤の周緑溝部から処理回収
可能ならしめた特公昭５４一１２５１２号公報に記載の
発泡スチロールの再生処理手段を原理特許とし、これを
実用性のある専用機として具現化せしめてなる発泡スチ
ロ−ルの給送方法に関するものである。
周知の如く多泡性の樹脂素材を数捨倍、例えば、３０〜
８０倍に発泡成型した発泡スチロールは、各種機器の緩
衝材や梱包材として、或いは断熱材や包装用容器等とし
て多様な用途に有用に供されている。
８０倍に発泡成型した発泡スチロールは、各種機器の緩
衝材や梱包材として、或いは断熱材や包装用容器等とし
て多様な用途に有用に供されている。
然し乍ら、使用後における此等発泡スチロールの廃棄物
、若しくは、成型時における成型不良品又はその成型肩
は、高発泡のものであるが故に非常に高ばり、しかも陳
腐化しないため埋立処理に通さず、また焼却処理すれば
悪臭悪煙を発生せしめ、且つ焼却炉を著しく損傷する等
の弊害が存するものであった。一方、発泡スチロールは
発泡度によって微妙な性状の相異が存し、総て一律に処
理し難い特性を有する反面、着色しない限り通常白色を
呈しその識別が容易で、しかも軽量であるから集積回収
も容易に行ない得るものである。斯様な諸点に鑑み特公
昭５４−１２５１２号公報に記載する「粉砕した発泡ス
チロールを相対的に高速回転可能に対向支持した一対の
盤体、具体的には固定盤と高速回転する回転盤間へ給送
し、当該スチロールを圧縮造粒化した再生素材として回
転盤の周縁溝部から処理回収可能ならしめた」発泡スチ
ロールの再生処理手段が提供されるに到った。
、若しくは、成型時における成型不良品又はその成型肩
は、高発泡のものであるが故に非常に高ばり、しかも陳
腐化しないため埋立処理に通さず、また焼却処理すれば
悪臭悪煙を発生せしめ、且つ焼却炉を著しく損傷する等
の弊害が存するものであった。一方、発泡スチロールは
発泡度によって微妙な性状の相異が存し、総て一律に処
理し難い特性を有する反面、着色しない限り通常白色を
呈しその識別が容易で、しかも軽量であるから集積回収
も容易に行ない得るものである。斯様な諸点に鑑み特公
昭５４−１２５１２号公報に記載する「粉砕した発泡ス
チロールを相対的に高速回転可能に対向支持した一対の
盤体、具体的には固定盤と高速回転する回転盤間へ給送
し、当該スチロールを圧縮造粒化した再生素材として回
転盤の周縁溝部から処理回収可能ならしめた」発泡スチ
ロールの再生処理手段が提供されるに到った。
処が、前記の如き発泡スチロールの再生処理の過程で固
定盤と回転盤間へ給送される発泡スチロールの量が不均
一な場合、例えば、発泡スチロールの供Ｖ給量が多すぎ
る場合には、高速回転する回転盤の遠心力でもつてその
周縁方向へ強力に押圧縮され、その周緑溝部から造粒化
した微細粒子として処理回収されるべき再生素材が、粉
状に擦り遺されて放出されたり、その一部が焼き付き状
態となる現象がみられ、また発泡スチロールの供給量が
少ない場合には、それが軟化溶融して処理される等の現
象が惹起され、いずれも造粒化した再生素材として有効
に再使用し難いものであった。斯る観点から本発明では
、固定盤と回転盤間へ給送される発泡スチロールの供給
量を一定に保持可能ならしめ、これにより再生素材とし
ての製品斑を解消し、処理精度の一層の向上を企図した
ものである。また、前記の如く集積回収された発泡スチ
ロ−ルの廃棄物等には、小石が付着したり釘が挿通した
状態の麓集積回収されることが多々存し、極力これらの
異物を除去した上で発泡スチロールの再生処理作業に供
するも、それが看過された優粉砕処理、再生処理作業に
供されることを避け難いものである。
定盤と回転盤間へ給送される発泡スチロールの量が不均
一な場合、例えば、発泡スチロールの供Ｖ給量が多すぎ
る場合には、高速回転する回転盤の遠心力でもつてその
周縁方向へ強力に押圧縮され、その周緑溝部から造粒化
した微細粒子として処理回収されるべき再生素材が、粉
状に擦り遺されて放出されたり、その一部が焼き付き状
態となる現象がみられ、また発泡スチロールの供給量が
少ない場合には、それが軟化溶融して処理される等の現
象が惹起され、いずれも造粒化した再生素材として有効
に再使用し難いものであった。斯る観点から本発明では
、固定盤と回転盤間へ給送される発泡スチロールの供給
量を一定に保持可能ならしめ、これにより再生素材とし
ての製品斑を解消し、処理精度の一層の向上を企図した
ものである。また、前記の如く集積回収された発泡スチ
ロ−ルの廃棄物等には、小石が付着したり釘が挿通した
状態の麓集積回収されることが多々存し、極力これらの
異物を除去した上で発泡スチロールの再生処理作業に供
するも、それが看過された優粉砕処理、再生処理作業に
供されることを避け難いものである。
一方、発泡スチロール自体は軽量であって僅かな外力、
例えば、空気力でもつて容易に浮上、浮遊状態とするこ
とができるものである。横る観点から本発明では、発泡
スチロールの粉砕処理前の異物除去の予備的作業のみな
らず、粉砕処理の過程と再生処理前の過程で、前記発泡
スチロールの軽量性の特質に基づく異物除去手段を施こ
し、これにより再生処理作業の円滑化をも達成せんとし
たものである。本発明の実施態様を添付図面に従って説
明するに、本発明に係る装置全体の概要は、第１図に示
す如く少なくとも発泡スチロールｘの粉砕手段、その給
送手段、貯溜手段、再生処理手段の各構成を有機的且つ
密接不可分に一体化した構成としている。
例えば、空気力でもつて容易に浮上、浮遊状態とするこ
とができるものである。横る観点から本発明では、発泡
スチロールの粉砕処理前の異物除去の予備的作業のみな
らず、粉砕処理の過程と再生処理前の過程で、前記発泡
スチロールの軽量性の特質に基づく異物除去手段を施こ
し、これにより再生処理作業の円滑化をも達成せんとし
たものである。本発明の実施態様を添付図面に従って説
明するに、本発明に係る装置全体の概要は、第１図に示
す如く少なくとも発泡スチロールｘの粉砕手段、その給
送手段、貯溜手段、再生処理手段の各構成を有機的且つ
密接不可分に一体化した構成としている。
１は箱枠状の機枠周囲を被覆した機体であって、その底
部にキャス夕２を固定し、装置全体の移動を自在として
いる。
部にキャス夕２を固定し、装置全体の移動を自在として
いる。
Ａ，Ｂは機体１の下半部分の前後部に内設した発泡スチ
ロールｘの粗粉砕装置と細粉砕装置、３は粗粉砕装置Ａ
への発泡スチロ−ルｘの投入ホツパ、４，５は粗粉砕装
置Ａの斜め上部側と斜め下部側に夫々配設した丸鋸状の
回転刃であって、第３図に示す如く機体１の左右に差し
渡した上部側の回転軸４ａと下部側の回転軸５ａに互い
に麹離させて固定支持している。６は多孔状のパンチン
グメタル、網目状の金網の如き粗スクリーンであって、
ホッパ３の下端縁から前記回転刃４，５の側部、底部側
を被覆形成している。
ロールｘの粗粉砕装置と細粉砕装置、３は粗粉砕装置Ａ
への発泡スチロ−ルｘの投入ホツパ、４，５は粗粉砕装
置Ａの斜め上部側と斜め下部側に夫々配設した丸鋸状の
回転刃であって、第３図に示す如く機体１の左右に差し
渡した上部側の回転軸４ａと下部側の回転軸５ａに互い
に麹離させて固定支持している。６は多孔状のパンチン
グメタル、網目状の金網の如き粗スクリーンであって、
ホッパ３の下端縁から前記回転刃４，５の側部、底部側
を被覆形成している。
このスクリーンの副ま、具体的には直径３０〜５仇舷位
である。７はホッパ３直下部の機体１前面側に松設した
開閉蓋、８は粗粉砕装置Ａと細粉砕装置Ｂの間の障壁機
能と発泡スチロールｘの粗粉砕物ｘｌの受皿機能を併有
する折曲板であって、下部側回転刃５の直下部を底坂部
、その内側後方を斜め上方への懐斜坂部、更に上部側回
転刃５の内側後方を垂直板部、その後方を平板部に折曲
形成している。
である。７はホッパ３直下部の機体１前面側に松設した
開閉蓋、８は粗粉砕装置Ａと細粉砕装置Ｂの間の障壁機
能と発泡スチロールｘの粗粉砕物ｘｌの受皿機能を併有
する折曲板であって、下部側回転刃５の直下部を底坂部
、その内側後方を斜め上方への懐斜坂部、更に上部側回
転刃５の内側後方を垂直板部、その後方を平板部に折曲
形成している。
９は細粉砕装置Ｂに配設した羽根車状の回転刃であって
「第３図に示す如く機体竃の左右に差し渡した回転軸ｇ
ａに一定角度ずつ位相せしめて固定支持している。
「第３図に示す如く機体竃の左右に差し渡した回転軸ｇ
ａに一定角度ずつ位相せしめて固定支持している。
１０‘ま回転刃９の前後方に対設した固定刃、１１蔓ま
多孔状のパンチングメタル、網目状の金網の如き細スク
リーンであって、固定刃１０の下面から回転刃９の底部
側を被覆形成している。
多孔状のパンチングメタル、網目状の金網の如き細スク
リーンであって、固定刃１０の下面から回転刃９の底部
側を被覆形成している。
このスクリーン１１の目は、具体的には直径１物舷位で
ある。１２は発泡スチロールｘの細粉砕物ｘ２の受皿機
能を有するホッパであって「その底部一側に通孔１３穿
設している。
ある。１２は発泡スチロールｘの細粉砕物ｘ２の受皿機
能を有するホッパであって「その底部一側に通孔１３穿
設している。
１４は細粉砕物ｘ２を空気圧送する送風ブロアであって
、通孔１３に対応する機体１の一側部に取着固定してい
る。
、通孔１３に対応する機体１の一側部に取着固定してい
る。
１５は細粉砕物ｘ２の貯溜タンクであって、その月岡部
を多孔状のパンチングメタル、網目状の金網の如き素材
にて空気吹出し自在に形成している。
を多孔状のパンチングメタル、網目状の金網の如き素材
にて空気吹出し自在に形成している。
１６は貯溜タンク１５の頂部に隊着した頂部ホッパであ
って、第１，４図に示す如く断面ハ字状に立設した内部
障壁１７を有し、その周縁部に細粉砕物ｘ２の給送口１
８と給送溝１９を形成している。
って、第１，４図に示す如く断面ハ字状に立設した内部
障壁１７を有し、その周縁部に細粉砕物ｘ２の給送口１
８と給送溝１９を形成している。
２０５まブロァ１４と給送口１８を連結する給送管、２
１は頂部ホッパ１６の一側部に設けた開閉蓋であって、
王に給送溝１９の凹部１９ａないし外周緑部に沈積する
異物除去に利便としている。
１は頂部ホッパ１６の一側部に設けた開閉蓋であって、
王に給送溝１９の凹部１９ａないし外周緑部に沈積する
異物除去に利便としている。
２２は貯溜タンク１５底部を鉄着支持するホッパであっ
て、機体１上縁に支持固定している。
て、機体１上縁に支持固定している。
２３はホッパ２２底部の給送管２４に内設した横送り用
スクリュウコンベアであって、その後端部に支持した駆
動モータＭ２にて回転駆動する。
スクリュウコンベアであって、その後端部に支持した駆
動モータＭ２にて回転駆動する。
Ｓは粉砕した発泡スチロールｘ２の再生処理装置であっ
て、第５〜８図に示す如一対の盤体、即ち固定盤Ｃと高
速回転する回転盤Ｄとを対向配設している。
て、第５〜８図に示す如一対の盤体、即ち固定盤Ｃと高
速回転する回転盤Ｄとを対向配設している。
この対設状態にある固定盤Ｃと回転盤Ｄの周縁部の間隙
は、具体的には０．０３〜０．５側位である。２５は半
球状断面図の耳同部２５ａを有する回転盤Ｄ側の軸受用
筒部材であって、該筒部材２５に鉄挿した回転軸２５ｂ
の内端部に回転盤○を取着固定している。
は、具体的には０．０３〜０．５側位である。２５は半
球状断面図の耳同部２５ａを有する回転盤Ｄ側の軸受用
筒部材であって、該筒部材２５に鉄挿した回転軸２５ｂ
の内端部に回転盤○を取着固定している。
２６は回転盤Ｄの外周面に取着固定した平板状の回転羽
根、５２ｃは回転軸２５ｂの外端部に取着固定したプー
リ、Ｍ３は機体１に支持固定した回転盤Ｄの駆動モータ
であって、その駆動軸に固定したプーリ２５ｄと前記ブ
ーリ５２ｃとの間にベルト２５ｅを鶏架支持している。
根、５２ｃは回転軸２５ｂの外端部に取着固定したプー
リ、Ｍ３は機体１に支持固定した回転盤Ｄの駆動モータ
であって、その駆動軸に固定したプーリ２５ｄと前記ブ
ーリ５２ｃとの間にベルト２５ｅを鶏架支持している。
２７は固定盤Ｃを進退調整自在且つ固定盤Ｃ側を関蓋自
在に枢設２７ａした支持部材であって、その後部基盤２
７ｂに給送機能を有する内筒２７ｃと胴部２５ａの蓋体
２７ｄとを取着固定している。２８は固定盤Ｃの進退微
調整用操作ハンドルであって、その回転軸２８ａの内端
部にギア２８ｂを固定支持している。
在に枢設２７ａした支持部材であって、その後部基盤２
７ｂに給送機能を有する内筒２７ｃと胴部２５ａの蓋体
２７ｄとを取着固定している。２８は固定盤Ｃの進退微
調整用操作ハンドルであって、その回転軸２８ａの内端
部にギア２８ｂを固定支持している。
２７ｅは内筒２７ｃの外周面に賞挿した固定盤Ｃの摺動
環、２９は摺動環２７ｅの外周面に刻設したネジ溝２９
ａと蓋体２７ｄの内周面に刻設したネジ溝２９ｂとギア
２８ｂの夫々と噛合係合すべく螺装したネジリングであ
る。
環、２９は摺動環２７ｅの外周面に刻設したネジ溝２９
ａと蓋体２７ｄの内周面に刻設したネジ溝２９ｂとギア
２８ｂの夫々と噛合係合すべく螺装したネジリングであ
る。
３０は固定盤Ｃの給送口、３１は固定盤Ｃと回転盤Ｄの
各周縁溝部であって、その内側部には核状に凹設した幅
広な溝部３１ａを設け、外周綾部には鏡歯状に刻設した
幅狭で谷の浅い溝部３１ｂを設けた構成としている。
各周縁溝部であって、その内側部には核状に凹設した幅
広な溝部３１ａを設け、外周綾部には鏡歯状に刻設した
幅狭で谷の浅い溝部３１ｂを設けた構成としている。
３２は耳同部２５ａの一端に穿設した造粒化した再生素
材ｘ３の給送孔、３３は機体１の一側部に支持固定した
回収ホッパであって、給送孔３２から給送される再生素
材ｘ３をホッパ３３下端の取出孔３３ａに取着した袋体
又は貯溜容器（図示せず）に回収する。
材ｘ３の給送孔、３３は機体１の一側部に支持固定した
回収ホッパであって、給送孔３２から給送される再生素
材ｘ３をホッパ３３下端の取出孔３３ａに取着した袋体
又は貯溜容器（図示せず）に回収する。
尚、ＭＩは粉砕装置Ａ，Ｂの駆動用モータ、３／４はモ
ータＭＩの回転軸に固定したブーリであって、回転軸９
ａに固定したプーリ９ｂとの間にベルト３４ａを掛架支
持している。
ータＭＩの回転軸に固定したブーリであって、回転軸９
ａに固定したプーリ９ｂとの間にベルト３４ａを掛架支
持している。
また、回転軸９ａの他方にはプーリ９ｃが固定され、回
転軸４ａに固定したプーリ４ｂとの間にベルト９ｄを掛
架支持している。回転軸４ａの他方には平歯車４ｃが固
定され、回転軸５ａに固定された歯車５ｂと噛合係合し
ている。３５は折曲板８の裏面に取着した磁石片である
。
転軸４ａに固定したプーリ４ｂとの間にベルト９ｄを掛
架支持している。回転軸４ａの他方には平歯車４ｃが固
定され、回転軸５ａに固定された歯車５ｂと噛合係合し
ている。３５は折曲板８の裏面に取着した磁石片である
。
前記の如き構成の装置により発泡スチロールの廃棄物等
を再生処理するに、先ずホッパ３上部の開閉蓋（図示せ
ず）を関成して発泡スチロールｘを次々と投入する。
を再生処理するに、先ずホッパ３上部の開閉蓋（図示せ
ず）を関成して発泡スチロールｘを次々と投入する。
このとき、発泡スチロールｘに挿し込まれている長寸釘
や挟み込まれている石等のうち大きな異物は、発泡スチ
ロールの表裏転回することで容易に見い出し得るもので
あるから、ホツパ３への投入前極力除去しておくのが望
ましい。すると、発泡スチロールｘはモータＭＩ駆動す
る粗粉砕装置Ａの回転刃４，５間で粗粉砕され、その底
部の粗スクリーン６で直径３０〜５比吻位の粗粉砕物ｘ
ｌに節分けられると共に、仮に異物除去の予備処理の際
に看過されて投入された小石、釘片等の異物も節分けら
れて折曲板８の底部側に落下して貯溜し、また、釘片の
場合には磁石片３５に吸着される。一方、節し、分けら
れた軽量な発泡スチロールの０粗粉砕物ｘｌは、ブロア
１４の吸引給送力でもつて折曲板８を障壁とし、その垂
直坂部に沿って浮上しながら越流し、落下口３６から細
粉砕装置Ｂ内へと引き込まれる。
や挟み込まれている石等のうち大きな異物は、発泡スチ
ロールの表裏転回することで容易に見い出し得るもので
あるから、ホツパ３への投入前極力除去しておくのが望
ましい。すると、発泡スチロールｘはモータＭＩ駆動す
る粗粉砕装置Ａの回転刃４，５間で粗粉砕され、その底
部の粗スクリーン６で直径３０〜５比吻位の粗粉砕物ｘ
ｌに節分けられると共に、仮に異物除去の予備処理の際
に看過されて投入された小石、釘片等の異物も節分けら
れて折曲板８の底部側に落下して貯溜し、また、釘片の
場合には磁石片３５に吸着される。一方、節し、分けら
れた軽量な発泡スチロールの０粗粉砕物ｘｌは、ブロア
１４の吸引給送力でもつて折曲板８を障壁とし、その垂
直坂部に沿って浮上しながら越流し、落下口３６から細
粉砕装置Ｂ内へと引き込まれる。
斯様に軽量な粗粉砕物ｘｌが障壁を越流する反面、小石
、釘等の異物は障壁夕に遮られ、これにより粗粉砕装置
Ａ部分での異物除去が効果的に行なわれる。細粉砕装置
Ｂ内へ給送された粗粉砕物ｘｌは、その回転刃９と固定
刃１０とで更に細かく粉砕され、その底部の細スクリー
ン１ １で直径１仇奴位の０細粉砕物ｘ２に節分けられ
、通孔１３からブロア１４によって給送管２０を空気圧
送されて頂部ホツパ１６へと給送される。
、釘等の異物は障壁夕に遮られ、これにより粗粉砕装置
Ａ部分での異物除去が効果的に行なわれる。細粉砕装置
Ｂ内へ給送された粗粉砕物ｘｌは、その回転刃９と固定
刃１０とで更に細かく粉砕され、その底部の細スクリー
ン１ １で直径１仇奴位の０細粉砕物ｘ２に節分けられ
、通孔１３からブロア１４によって給送管２０を空気圧
送されて頂部ホツパ１６へと給送される。
この頂部ホッバ１６内へ遠心方向から給送された細粉砕
物ｘ２は、障壁１７を越流して空気吹出し自在な貯溜タ
ンク１５タ内へ流蕗する。このとき、細粉砕物ｘ２に未
だ砂粒が付着して空気圧送されるも、給送管２０の庄送
時に鯖い落されるか、或いは、頂部ホッパ１６内へ付着
混入するも、遠心方向からの空気圧送によって給送溝１
９の周壁部側ないいま凹部１９ａｏに沈降集積される。
斯様により軽量な細粉砕物ｘ２が貯溜タンク１５の頂部
障壁１７を越流する反面、砂粒の如き異物が障壁１７に
遮られて一層完全な異物除去が行なわれる。貯溜タンク
１６内へ細粉砕物ｘ２が一定量以上蓄えられた段階で、
駆勤モータＭ２によってホッパ２２底部のスクリュウコ
ンベア２３を作動せしめ、再生処理装置Ｓ内へ細粉砕物
ｘ２を給送する。これに併せて駆動モータＭ３を作動せ
しめ、これにより発泡スチロールの再生処理作業に供す
る。このとき、貯溜タンク１５内の細粉砕物ｘ２の量が
増減するも、貯溜タンク１５自体が空気吹出し自在とさ
れているため、ブロア１４による空気圧送力が貯溜量の
増減、例えば貯溜量が多い場合には、貯溜タンク１５か
らの空気吹出し量が少なく、細粉砕物ｘ２の貯溜表層部
を強く空気押圧し、また、貯溜量が少ない場合には、貯
溜タンク１５からの空気吹出し量が多く、その貯溜表層
部を弱く空気押圧する。との作用が働き、ホッパ２２か
らの給送量を常にコンスタントに維持制御する。このた
め、再生処理装置Ｓ内への給送量も均一となし得る。斯
様にコンスタントに給送される細粉砕物ｘ２は、再生処
理装置Ｓの固定盤Ｃと高速回転する回転盤Ｄの間に流落
供給される。
物ｘ２は、障壁１７を越流して空気吹出し自在な貯溜タ
ンク１５タ内へ流蕗する。このとき、細粉砕物ｘ２に未
だ砂粒が付着して空気圧送されるも、給送管２０の庄送
時に鯖い落されるか、或いは、頂部ホッパ１６内へ付着
混入するも、遠心方向からの空気圧送によって給送溝１
９の周壁部側ないいま凹部１９ａｏに沈降集積される。
斯様により軽量な細粉砕物ｘ２が貯溜タンク１５の頂部
障壁１７を越流する反面、砂粒の如き異物が障壁１７に
遮られて一層完全な異物除去が行なわれる。貯溜タンク
１６内へ細粉砕物ｘ２が一定量以上蓄えられた段階で、
駆勤モータＭ２によってホッパ２２底部のスクリュウコ
ンベア２３を作動せしめ、再生処理装置Ｓ内へ細粉砕物
ｘ２を給送する。これに併せて駆動モータＭ３を作動せ
しめ、これにより発泡スチロールの再生処理作業に供す
る。このとき、貯溜タンク１５内の細粉砕物ｘ２の量が
増減するも、貯溜タンク１５自体が空気吹出し自在とさ
れているため、ブロア１４による空気圧送力が貯溜量の
増減、例えば貯溜量が多い場合には、貯溜タンク１５か
らの空気吹出し量が少なく、細粉砕物ｘ２の貯溜表層部
を強く空気押圧し、また、貯溜量が少ない場合には、貯
溜タンク１５からの空気吹出し量が多く、その貯溜表層
部を弱く空気押圧する。との作用が働き、ホッパ２２か
らの給送量を常にコンスタントに維持制御する。このた
め、再生処理装置Ｓ内への給送量も均一となし得る。斯
様にコンスタントに給送される細粉砕物ｘ２は、再生処
理装置Ｓの固定盤Ｃと高速回転する回転盤Ｄの間に流落
供給される。
すると、回転盤Ｄの高速回転に伴なう遠心力が軽量な細
粉砕物ｘ２の浮上力に打ち勝って、当該細粉砕物ｘ２を
盤体Ｃ，Ｄの周緑方向へ押圧縮せしめる。このときの状
況をスローモーション的に観察すると、先ず、回転盤Ｄ
の遠心力、細粉砕物ｘ２への押圧縮力によって、周縁部
に向って順次狭少な幅広溝部３１ａに案内され、その鋭
角な先端部へ細粉砕物ｘ２が移行するにつれて個々の細
粉砕物ｘ２のガス抜きの如き現象を惹起し、しかし固定
盤Ｃと回転盤Ｄの最外周縁部に設けた溝部３１ｂを乗り
越え、且つ両盤体Ｃ，Ｄ間の０．０３〜０．５脚位の間
隙から放出される過程で、しかも回転盤Ｄの高速回転に
よって両盤体Ｃ，Ｄ間の周縁間隙部に帯有する摩擦熱と
その圧縮力とが相乗的に作用することで、もともと発泡
していた細粉砕物ｘ２のガス抜き現象が瞬間的に行なわ
れ、その一瞬後、微少間隙の溝部３１ｂから飛散する瞬
間に、溶融化するのではなく造粒化して胴部２５ａ内へ
飛散する。この造粒化した再生素材ｘ３を、回転羽根２
６によって給送孔３２から回収ホツパ３３内へ収容し、
取出口３３ａに取着した袋容器に回収する。尚、前記装
置ではホッパ２２底部と再生処理装置Ｓとの間にスクリ
ュウコンベア２３による横移送手段を設けたが、ホッパ
２２底部に直接再生処理装置Ｓが蓬通した構成とするこ
ともできる。
粉砕物ｘ２の浮上力に打ち勝って、当該細粉砕物ｘ２を
盤体Ｃ，Ｄの周緑方向へ押圧縮せしめる。このときの状
況をスローモーション的に観察すると、先ず、回転盤Ｄ
の遠心力、細粉砕物ｘ２への押圧縮力によって、周縁部
に向って順次狭少な幅広溝部３１ａに案内され、その鋭
角な先端部へ細粉砕物ｘ２が移行するにつれて個々の細
粉砕物ｘ２のガス抜きの如き現象を惹起し、しかし固定
盤Ｃと回転盤Ｄの最外周縁部に設けた溝部３１ｂを乗り
越え、且つ両盤体Ｃ，Ｄ間の０．０３〜０．５脚位の間
隙から放出される過程で、しかも回転盤Ｄの高速回転に
よって両盤体Ｃ，Ｄ間の周縁間隙部に帯有する摩擦熱と
その圧縮力とが相乗的に作用することで、もともと発泡
していた細粉砕物ｘ２のガス抜き現象が瞬間的に行なわ
れ、その一瞬後、微少間隙の溝部３１ｂから飛散する瞬
間に、溶融化するのではなく造粒化して胴部２５ａ内へ
飛散する。この造粒化した再生素材ｘ３を、回転羽根２
６によって給送孔３２から回収ホツパ３３内へ収容し、
取出口３３ａに取着した袋容器に回収する。尚、前記装
置ではホッパ２２底部と再生処理装置Ｓとの間にスクリ
ュウコンベア２３による横移送手段を設けたが、ホッパ
２２底部に直接再生処理装置Ｓが蓬通した構成とするこ
ともできる。
本発明は前記した発泡スチロールの再生処理方法におい
てト粉砕した発泡スチロールを空気吹出し自在な貯溜タ
ンクへ空気庄送すべく構成したので「その貯溜量が増減
するも再生処理装置への給送量を平均的に維持制御し得
る。その為、造粒化された再生素材も製品斑を起こすこ
ともなくへひいては発泡成型されて再使用に供される再
生素材としての品質を一層向上せしめ、もって資源の再
利用に有用に対処し得る。前記方法に加うるに、粉砕し
た発泡スチロールを貯溜タンクの頂部障壁を越流せしめ
たり、更に「粗粉砕の段階でも粉砕装置の障壁を越流せ
しめる。
てト粉砕した発泡スチロールを空気吹出し自在な貯溜タ
ンクへ空気庄送すべく構成したので「その貯溜量が増減
するも再生処理装置への給送量を平均的に維持制御し得
る。その為、造粒化された再生素材も製品斑を起こすこ
ともなくへひいては発泡成型されて再使用に供される再
生素材としての品質を一層向上せしめ、もって資源の再
利用に有用に対処し得る。前記方法に加うるに、粉砕し
た発泡スチロールを貯溜タンクの頂部障壁を越流せしめ
たり、更に「粗粉砕の段階でも粉砕装置の障壁を越流せ
しめる。
斯様に、異物除去が発泡スチロールの軽量性を利用する
ことで良好に行なえ、当該異物が再生処理装置内へ混入
することによる稼動停止、機器破損の虞れを解消し、円
滑な発泡スチロールの再生処理作業に対処し得る、また
装置的には一装置に所要の構成をコンパクトに配設し、
且つ移動自在に構成したので、実用性のある専用機とし
て此種の技術分野に多大に貢献し得る。等の諸効果をも
たらす。
ことで良好に行なえ、当該異物が再生処理装置内へ混入
することによる稼動停止、機器破損の虞れを解消し、円
滑な発泡スチロールの再生処理作業に対処し得る、また
装置的には一装置に所要の構成をコンパクトに配設し、
且つ移動自在に構成したので、実用性のある専用機とし
て此種の技術分野に多大に貢献し得る。等の諸効果をも
たらす。
第１図は装置全体を示す縦断正面図、第２図は側面図、
第３図は粉砕装置の平面図、第４図は貯溜タンクの頂部
平面の半断面図、第５図は発泡スチロールの再生処理装
置の拡大縦断面図、第６図は対向設置した状態の固定盤
と回転盤の半断面図、第７図は回転盤図ａと固定盤図ｂ
の内部側を示す平面図、第８図は第７図状態の一部拡大
斜視図である。 符合表、ｘ…・・・発泡スチロール、Ａ・・・・・・粗
粉砕装置、Ｂ・・…・細粉砕装置、Ｃ…・・・固定盤、
Ｄ・・・・・・回転盤、Ｓ・・・・・・再生処理装置、
６，１１・…・・スクリーン、８……折曲板、１４・・
・・・・ブロア、１５・・・…貯溜タンク、１７…・・
・障壁、３１・・・・・・周縁溝部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
第３図は粉砕装置の平面図、第４図は貯溜タンクの頂部
平面の半断面図、第５図は発泡スチロールの再生処理装
置の拡大縦断面図、第６図は対向設置した状態の固定盤
と回転盤の半断面図、第７図は回転盤図ａと固定盤図ｂ
の内部側を示す平面図、第８図は第７図状態の一部拡大
斜視図である。 符合表、ｘ…・・・発泡スチロール、Ａ・・・・・・粗
粉砕装置、Ｂ・・…・細粉砕装置、Ｃ…・・・固定盤、
Ｄ・・・・・・回転盤、Ｓ・・・・・・再生処理装置、
６，１１・…・・スクリーン、８……折曲板、１４・・
・・・・ブロア、１５・・・…貯溜タンク、１７…・・
・障壁、３１・・・・・・周縁溝部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 粉砕した発泡スチロールＸ＾２を相対的に高速回転
可能に対向支持した一対の盤体Ｃ，Ｄ間へ給送し、当該
粉砕物Ｘ＾２を盤体Ｃ，Ｄの周縁溝部３１から造粒化し
た再生素材Ｘ＾３として回収すべく構成した発泡スチロ
ールの再生処理方法において、粗粉砕した発泡スチロー
ルＸ＾１をブロア１４の給送力で粉砕装置Ａ，Ｂの障壁
８を越流して細粉砕せしめ、この細粉砕した発泡スチロ
ールＸ＾２をブロア１４の給送力によって上昇給送させ
て貯溜タンク１５の頂部障壁１７から越流せしめ、空気
吹出し自在な貯溜タンク１５へ空気圧送すべく構成した
ことを特徴とする発泡スチロールの給送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55048968A JPS608205B2 (ja) | 1980-04-13 | 1980-04-13 | 発泡スチ−ロ−ルの再生処理方法における発泡スチロ−ルの給送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55048968A JPS608205B2 (ja) | 1980-04-13 | 1980-04-13 | 発泡スチ−ロ−ルの再生処理方法における発泡スチロ−ルの給送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146719A JPS56146719A (en) | 1981-11-14 |
| JPS608205B2 true JPS608205B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=12818069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55048968A Expired JPS608205B2 (ja) | 1980-04-13 | 1980-04-13 | 発泡スチ−ロ−ルの再生処理方法における発泡スチロ−ルの給送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552661A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 常州市兆辉电子有限公司 | 泡沫塑料抛光打磨粉碎机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6194705A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-13 | Human Ind Corp | ポリスチレン発泡体からポリスチレン樹脂を再生回収するための処理方法 |
| US8443467B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-05-21 | Sound Team Enterprise Co., Ltd. | Earmuff assembly |
-
1980
- 1980-04-13 JP JP55048968A patent/JPS608205B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552661A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 常州市兆辉电子有限公司 | 泡沫塑料抛光打磨粉碎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146719A (en) | 1981-11-14 |
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