JPS6081365A - 変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法 - Google Patents
変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法Info
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- JPS6081365A JPS6081365A JP19028083A JP19028083A JPS6081365A JP S6081365 A JPS6081365 A JP S6081365A JP 19028083 A JP19028083 A JP 19028083A JP 19028083 A JP19028083 A JP 19028083A JP S6081365 A JPS6081365 A JP S6081365A
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- polyester fiber
- alkylene terephthalate
- pilling
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- copolymerized
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系繊維製品の処理法に関するも
のであり１更に詳しく１ピリング防止する処理方法に関
する。
のであり１更に詳しく１ピリング防止する処理方法に関
する。
ポリエステル系繊維は、セルロース繊維、羊毛のような
天然繊維にない優れた物理的性質たとえば、優れた寸法
安定性、防しわ注１強伸度等を有することから衣料用、
産業用等として広く用いられているが、強伸度が大きい
故にことに５短懺維を衣料用として用いるときピリング
を発生し易く。
天然繊維にない優れた物理的性質たとえば、優れた寸法
安定性、防しわ注１強伸度等を有することから衣料用、
産業用等として広く用いられているが、強伸度が大きい
故にことに５短懺維を衣料用として用いるときピリング
を発生し易く。
外観品位や手触り等を著しく損う欠点を有している。ピ
リング発生の傾向は組織によっても異なり通常平織物は
それほど目立たないが、綾織物、朱子織物や絹地の場合
に特に顕著であり、商品化を困難にしている。
リング発生の傾向は組織によっても異なり通常平織物は
それほど目立たないが、綾織物、朱子織物や絹地の場合
に特に顕著であり、商品化を困難にしている。
従来、ポリエステル系繊維のピリング防止についても、
以前から種々提案されている。ピリング防止法を大別す
ると、布帛を合成高分子で処理して組織から単繊維が引
き出されるのを防止する方法、繊維製造段階または後加
工により繊維強度を下げてピリングが発生しても天然繊
維同様すぐ脱落するようにする方法が知られている。し
かし、前者の方法については１組織的限定や合成高分子
を付与することによる風合変化があるばかりか。
以前から種々提案されている。ピリング防止法を大別す
ると、布帛を合成高分子で処理して組織から単繊維が引
き出されるのを防止する方法、繊維製造段階または後加
工により繊維強度を下げてピリングが発生しても天然繊
維同様すぐ脱落するようにする方法が知られている。し
かし、前者の方法については１組織的限定や合成高分子
を付与することによる風合変化があるばかりか。
耐久性も不充分であり実用的でない。したがって、後者
の方法についての提案が主として行なわれている。しか
し、繊維製造段階で重合度を低くし強度を下げると、紡
糸時における糸切れ多発による品質上および操業上のト
ラブルや紡績時における紡績性の低下からスピンドル回
転数が上げられないことによる生産性の低下等の欠点を
生じることから重合度の低下にも限界があり、満足すべ
きピリング防止を得ることは不可能である。特にピリン
グが発生し易い綾織、朱子織およびそれらの起毛品のよ
うな付加価値の高い製品に対しては効果が全く不充分で
ある。
の方法についての提案が主として行なわれている。しか
し、繊維製造段階で重合度を低くし強度を下げると、紡
糸時における糸切れ多発による品質上および操業上のト
ラブルや紡績時における紡績性の低下からスピンドル回
転数が上げられないことによる生産性の低下等の欠点を
生じることから重合度の低下にも限界があり、満足すべ
きピリング防止を得ることは不可能である。特にピリン
グが発生し易い綾織、朱子織およびそれらの起毛品のよ
うな付加価値の高い製品に対しては効果が全く不充分で
ある。
一方、後加工によ、−一重合度低下によりピリングを防
止する方法としては、たとえば特公昭３３−２４７号公
報により開示されているようなアミンや酸による方法が
数多く提案されている。しかし、いずれも効果に乏しい
か、使用薬剤から生じる欠点のために実用化に至ってい
ないのが実情である。
止する方法としては、たとえば特公昭３３−２４７号公
報により開示されているようなアミンや酸による方法が
数多く提案されている。しかし、いずれも効果に乏しい
か、使用薬剤から生じる欠点のために実用化に至ってい
ないのが実情である。
すなわち、特にピリング防止効果の大きいアミンの場合
についても通常所望するピリング防止効果を得るために
は、多量のアミンを必要とし、そのため臭気、変色等の
トラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る等の欠点
を有している。
についても通常所望するピリング防止効果を得るために
は、多量のアミンを必要とし、そのため臭気、変色等の
トラブルを生じるばかりか効果の再現性が劣る等の欠点
を有している。
本発明者らは、上記欠点を解決し、かつ繊維製造時およ
び紡績工程での生産性を何ら低下させることなく良好な
ピリング防止効果を得るべく鋭意研究の結果、本発明の
方法に到達した。
び紡績工程での生産性を何ら低下させることなく良好な
ピリング防止効果を得るべく鋭意研究の結果、本発明の
方法に到達した。
本発明の方法を以下詳細に説明する。本発明において用
いられるポリエステル：ｍ維製品としてはテレフタル酸
またはそのエステル形成成分を主体（８０モルチ以上）
とする酸成分とエチレングリコール、テトラメチレンク
リコール、 １．４−シクロヘキサンジメタツール等の
グリコールを主体（８０モル係以上）とするグリコール
成分とを重合して得られるアルキレンテレフタレート系
ポリエステルであって全酸成分に対し、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、スルホコハク酸、４−スルホナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸等の金属塩スルホネート
基含有カルボン酸成分を０．５〜５モル％、好ましくは
１〜３．５モルチ共重合せしめた変性ポリエステルを紡
糸、延伸、所望により熱処理して得られる繊維である。
いられるポリエステル：ｍ維製品としてはテレフタル酸
またはそのエステル形成成分を主体（８０モルチ以上）
とする酸成分とエチレングリコール、テトラメチレンク
リコール、 １．４−シクロヘキサンジメタツール等の
グリコールを主体（８０モル係以上）とするグリコール
成分とを重合して得られるアルキレンテレフタレート系
ポリエステルであって全酸成分に対し、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、スルホコハク酸、４−スルホナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸等の金属塩スルホネート
基含有カルボン酸成分を０．５〜５モル％、好ましくは
１〜３．５モルチ共重合せしめた変性ポリエステルを紡
糸、延伸、所望により熱処理して得られる繊維である。
変性ポリエステル繊維は更に付加的な共重合成分として
全酸成分に対し１２モルチ以下のイソフタル酸を共重合
したり生成ポリエステルに対し１−１０重！ｉ％、好ま
しくは２〜７ｊｌＨ１ｔ％のエーテル結合を有するグリ
コール類、就中式〔工〕で示されるグリコールを１〜１
０重量多存在せしめた変性ポリエステルが好ましい。
全酸成分に対し１２モルチ以下のイソフタル酸を共重合
したり生成ポリエステルに対し１−１０重！ｉ％、好ま
しくは２〜７ｊｌＨ１ｔ％のエーテル結合を有するグリ
コール類、就中式〔工〕で示されるグリコールを１〜１
０重量多存在せしめた変性ポリエステルが好ましい。
ＨＯ（ＣｉＨｚ ｉｏ−）ｍＲ−０−ｅのＨ２ｊＯ＋ｎ
Ｈ−・・・・・ＣＩ）（式中１Ｒけ炭素数４〜２０の２
価の炭化水緊塞。
Ｈ−・・・・・ＣＩ）（式中１Ｒけ炭素数４〜２０の２
価の炭化水緊塞。
ｍ、ｎは同一または異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１５、Ｉ
＋ Ｊは２〜４の整数） なお、変性ポリエステル鷹維の固有粘度（フェノール／
テトラクロロエタン６／４重量比、３０℃で測定）は０
．３５〜０．６程度が好ましい。なお上記式〔工〕にお
けるＲの具体例としては、たとえばモＣＨ２＋ａのよう
な直鎮状脂肪族炭化水素基Ｃ間３ −ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２のような側鎖を存する脂肪族欠化
Ｃ晶３ 緊塞が挙げられ、その中で特に側鎖を存する脂肪ｐ３ 族炭化水素が好ましく１．就中−ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２−
で示Ｃ吉３ される２、２−ジメチルプロピレン基が最も好ましい。
＋ Ｊは２〜４の整数） なお、変性ポリエステル鷹維の固有粘度（フェノール／
テトラクロロエタン６／４重量比、３０℃で測定）は０
．３５〜０．６程度が好ましい。なお上記式〔工〕にお
けるＲの具体例としては、たとえばモＣＨ２＋ａのよう
な直鎮状脂肪族炭化水素基Ｃ間３ −ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２のような側鎖を存する脂肪族欠化
Ｃ晶３ 緊塞が挙げられ、その中で特に側鎖を存する脂肪ｐ３ 族炭化水素が好ましく１．就中−ＣＨ２−Ｃ−ＣＨ２−
で示Ｃ吉３ される２、２−ジメチルプロピレン基が最も好ましい。
また、ポリエステル系？１！、維単独製品のみならず、
ポリエステルと他の繊維や未変性ポリエステル繊維等と
の混用製品であっても良い。
ポリエステルと他の繊維や未変性ポリエステル繊維等と
の混用製品であっても良い。
こうして得られた変性ポリエステルｍ、維製品は第４級
アンモニウム化合物を含むアルカリ水性液中で加熱処理
するか又は、該アルカリ水性液を変性ポリエステル繊ｍ
製品に＠浸し飽和蒸気或いは過熱水蒸気処理を行なう等
の方法によって処理される。処理条件について説明する
と、水性液中での過熱処理法においてはアルカリ性物質
として苛性アルカリ、たとえば水酸化ナトリウムを０．
０１〜５０９／ｌ含む水溶液に第４級アンモニウム化合
物を１〜１００ｒ／Ｊ併用した水溶液として、この中へ
被処理質性ポリエステル繊維製品を入れて、加温し５０
−１３０℃テｌ Ｏ〜１００分ＩＩｊｌ程度処理する。
アンモニウム化合物を含むアルカリ水性液中で加熱処理
するか又は、該アルカリ水性液を変性ポリエステル繊ｍ
製品に＠浸し飽和蒸気或いは過熱水蒸気処理を行なう等
の方法によって処理される。処理条件について説明する
と、水性液中での過熱処理法においてはアルカリ性物質
として苛性アルカリ、たとえば水酸化ナトリウムを０．
０１〜５０９／ｌ含む水溶液に第４級アンモニウム化合
物を１〜１００ｒ／Ｊ併用した水溶液として、この中へ
被処理質性ポリエステル繊維製品を入れて、加温し５０
−１３０℃テｌ Ｏ〜１００分ＩＩｊｌ程度処理する。
この際の浸漬浴の浴比は通常１；５〜１００であり、好
ましくは１：１０〜５ｏである。
ましくは１：１０〜５ｏである。
また、含浸法の条件はアルカリ性物質として苛性アルカ
リ、たとえば水酸化ナトリウムを０．０１〜５０９／Ａ
、 第４級アンモニウム化合物を１〜１００り／ノ併用
した水溶液を含浸後、湿潤状態のまま飽和蒸気あるいは
過熱水蒸気等でスチーミングする方法が好ましい。この
場合のスチーミング条件としては９０℃以上であれば充
分であるが。
リ、たとえば水酸化ナトリウムを０．０１〜５０９／Ａ
、 第４級アンモニウム化合物を１〜１００り／ノ併用
した水溶液を含浸後、湿潤状態のまま飽和蒸気あるいは
過熱水蒸気等でスチーミングする方法が好ましい。この
場合のスチーミング条件としては９０℃以上であれば充
分であるが。
実用的には１００℃で１０〜３０分間の飽和水蒸気処理
がよい。また含浸後乾燥処理する方法でもよく、この際
は９０〜１３０℃で熱処理すればよいＯ 更に含浸後、短時間高温スチーミングする方法１含浸後
低温で長時間エージングする方法等でも目的を達成する
ことが出来る。
がよい。また含浸後乾燥処理する方法でもよく、この際
は９０〜１３０℃で熱処理すればよいＯ 更に含浸後、短時間高温スチーミングする方法１含浸後
低温で長時間エージングする方法等でも目的を達成する
ことが出来る。
本発明の処理方法は、精練工程又は漂白工程更に精練漂
白工程等で適用することが可能であり、その効果も何ら
変わることなく、良好な抗ピル効果を得ることが可能で
ある。
白工程等で適用することが可能であり、その効果も何ら
変わることなく、良好な抗ピル効果を得ることが可能で
ある。
また、本発明に用いるアルカリ剤としては、水酸化アル
カリたとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が挙
げられ、それを生成する化金物たとえば酸化ナトリウム
、酸化カリウム等であってもよい。しかし、特に水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムが好捷しい。
カリたとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム等が挙
げられ、それを生成する化金物たとえば酸化ナトリウム
、酸化カリウム等であってもよい。しかし、特に水酸化
ナトリウム、水酸化カリウムが好捷しい。
叉、この際水酸化アルカリ金属の水溶液に併用する第４
級アンモニウム化合物としては、一般式％式％（ Ｒ１：炭素数８以上の高級アルキル基 Ｒ２：低級アルキル基、ベンジル基等 Ｒ３＋Ｒ４：低級アルキル基 Ａ：低級アルキレン基 ｍ＋ｎ：２〜１０ Ｘ ： Ｃ１，Ｂｒ、 Ｃ７１０ｔ、ＢｒＯ４＋ ＮＯ
ａ ｔ ＣＨ３ＳＯ３等のアニオンで示される化合物が
好筐しく、具体的にはセチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド。
級アンモニウム化合物としては、一般式％式％（ Ｒ１：炭素数８以上の高級アルキル基 Ｒ２：低級アルキル基、ベンジル基等 Ｒ３＋Ｒ４：低級アルキル基 Ａ：低級アルキレン基 ｍ＋ｎ：２〜１０ Ｘ ： Ｃ１，Ｂｒ、 Ｃ７１０ｔ、ＢｒＯ４＋ ＮＯ
ａ ｔ ＣＨ３ＳＯ３等のアニオンで示される化合物が
好筐しく、具体的にはセチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイド。
ラウリルトリメチルアンモニウムクロフィト、ラウリル
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド。
ジメチルベンジルアンモニウムクロライド。
しかし、これらに限定されるものではない。
以下１本発明を実施例により説明する。
実施例１゜
一般式〔工〕におけるＲが２，２−ジメチルプロピレン
基でありｍ ＋ ｎ−４ｌＩ ＋ Ｊ冨２のグリコール
成分が生成ポリエステルに対し４重量饅および５ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が全酸成分に対し３モル裂の割
合で共重合したエチレンテレフタンート系変性ポリエス
テル繊維と綿の混紡糸１／３０′Ｓ （変性ポリエステ
ル繊維５０％／綿５０％）２８Ｇ天竺の絹地を組成した
。その後常法に従って精練漂白した後、下記処方の水溶
液中にて、浴比１：５０．９０℃で３０分間処理した後
、水洗乾燥し７Ｉｃ。
基でありｍ ＋ ｎ−４ｌＩ ＋ Ｊ冨２のグリコール
成分が生成ポリエステルに対し４重量饅および５ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が全酸成分に対し３モル裂の割
合で共重合したエチレンテレフタンート系変性ポリエス
テル繊維と綿の混紡糸１／３０′Ｓ （変性ポリエステ
ル繊維５０％／綿５０％）２８Ｇ天竺の絹地を組成した
。その後常法に従って精練漂白した後、下記処方の水溶
液中にて、浴比１：５０．９０℃で３０分間処理した後
、水洗乾燥し７Ｉｃ。
（処理液）
ＮａＯＨ２９／１
ＤＹＫ−１１２５５９／１
（一方社油脂社、第４級アンモニウム系化合物ン得られ
た編物製品の抗ピル性を評価し結果を第１表に示す。
た編物製品の抗ピル性を評価し結果を第１表に示す。
第１表
本発明の方法により抗ピル性良好な細物製品が得られた
。
。
実施例２゜
実施例１で用いた変性ポリエステル／綿混紡糸１／３０
′５２８Ｇ天竺を使用し下記条件で浴比１：２０．９０
℃で６０分間処理した後、水洗、乾燥した。得られた細
物製品の抗ビル性を第２表に示す０ 第 ２ 表 ｍｌ ネオレー）ＮＣＲ（日華化学社、第４級アンモニ
ウム化合物）ｗ１２ ピリング性：ＩＣＩ法ピリングテ
スト本発明の方法によりピリング性及び白変の良好な編
物製品が得られた。
′５２８Ｇ天竺を使用し下記条件で浴比１：２０．９０
℃で６０分間処理した後、水洗、乾燥した。得られた細
物製品の抗ビル性を第２表に示す０ 第 ２ 表 ｍｌ ネオレー）ＮＣＲ（日華化学社、第４級アンモニ
ウム化合物）ｗ１２ ピリング性：ＩＣＩ法ピリングテ
スト本発明の方法によりピリング性及び白変の良好な編
物製品が得られた。
実施例３
実施例１で用いｆｃ変性ポリエステル１００％、１／３
０’５２８ Ｇ天竺を使用し、″Ｆ記条件で浴比ｌ：２
０，９０℃で３０分間処理した後常法に従って染色し、
次いで得られた用物製品の抗ビル評価した結果を第３表
に示す。
０’５２８ Ｇ天竺を使用し、″Ｆ記条件で浴比ｌ：２
０，９０℃で３０分間処理した後常法に従って染色し、
次いで得られた用物製品の抗ビル評価した結果を第３表
に示す。
第 ３ 表
本発明の方法により減量率が少なく、かつピリング性良
好な編物製品が得られた。
好な編物製品が得られた。
実施例４。
実施例１で用いた変性ポリエステル１００％。
１／３０′５２ ８Ｇ天竺を常法に従って精練した後。
下記水溶中に浸漬・絞液し，１００℃ＸＩＯ分間常圧で
スチーミングした。その後常法に従って染色した。得ら
れた編物製品の抗ビル性を第４表に示す。
スチーミングした。その後常法に従って染色した。得ら
れた編物製品の抗ビル性を第４表に示す。
第４表
本発明の方法によりピリング性良好な細物製品が得られ
た。
た。
特許出願人 東洋紡績抹式会社
Claims (3)
- （１） 全酸性分に対し金属塩スルホネート基含有カル
ボン酸成分０．５〜５モルチ共重合せしめたアルキレン
テレフタレート系共重合ポリエステル繊維からなる繊維
製品を第４級アンモニウム化合物を含むアルカリ水性液
で処理することを特徴とする変性ポリエステル繊維製品
の抗ビル化処理方法。 - （２） アルキレンテレフタレート系共７ｍ 合ホ）エ
ステル繊維が全酸成分に対して１２モル饅以下のイソフ
タル酸成分を付加成分として共重合したアルキレンテレ
フタレート系共重合ポリエステル繊維である特許請求の
範囲第１項記載のｆ注ポリエステル繊維製品の抗ピル化
処理方法。 - （３） アルキレンテレフタレート系共重合ポリエステ
ル繊維が付加成分として下記一般式ＣＸ３で示されるグ
リコールを該ポリエステルに対し１〜１０重ｉ％存在せ
しめたアルキレンテレフタレート系共重合ポリエステル
繊維である特許請求の範囲第１項記載の変性ポリエステ
ル繊維製品の抗ピル化処理方法。 ＨＯ（ＣｉＨ２ｉ０＋ｍＲ−０（−ＣｊＨ２ｊＯ＋ｎＨ
−ＣＩ、ｌ］（式中、Ｒけ炭票数４〜２０の２価の炭化
水素基。 ｍ、ｎＶｉ同一または異なる整数で１≦ｍ十ｎ≦１５＋
ｉ＋ ｊは２〜４の整数である）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19028083A JPS6081365A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19028083A JPS6081365A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081365A true JPS6081365A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16255533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19028083A Pending JPS6081365A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 変性ポリエステル繊維製品の抗ピル化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081365A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464128A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-23 | Teijin Ltd | Production of pilling-resistant polyester fibers |
| JPS5766119A (en) * | 1981-08-14 | 1982-04-22 | Toyobo Co Ltd | Copolyester fiber |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP19028083A patent/JPS6081365A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464128A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-23 | Teijin Ltd | Production of pilling-resistant polyester fibers |
| JPS5766119A (en) * | 1981-08-14 | 1982-04-22 | Toyobo Co Ltd | Copolyester fiber |
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