JPS607992A - 流動床式脱リン装置 - Google Patents
流動床式脱リン装置Info
- Publication number
- JPS607992A JPS607992A JP11605883A JP11605883A JPS607992A JP S607992 A JPS607992 A JP S607992A JP 11605883 A JP11605883 A JP 11605883A JP 11605883 A JP11605883 A JP 11605883A JP S607992 A JPS607992 A JP S607992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- water
- agent
- crystal seeds
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はリン酸カルシウムを主成分とする脱リン剤（
リン鉱石、骨炭、リン酸カルシウムの各結晶や、炭酸カ
ルシウムやサンゴ化石の表面にリン酸カルシウムを析出
させたちの智・）の結晶種で処理塔内に接触層を形成し
、リン酸塩を含む原水を処理塔に上向流で通水すること
により接触層を流動化し、水中のリン酸イオンを結晶種
に晶析させて除去する流動床式晶析脱リン装置に関する
。
リン鉱石、骨炭、リン酸カルシウムの各結晶や、炭酸カ
ルシウムやサンゴ化石の表面にリン酸カルシウムを析出
させたちの智・）の結晶種で処理塔内に接触層を形成し
、リン酸塩を含む原水を処理塔に上向流で通水すること
により接触層を流動化し、水中のリン酸イオンを結晶種
に晶析させて除去する流動床式晶析脱リン装置に関する
。
この様な脱リン装置を本特許出願゛人は特願昭５７−１
０３８９５号（特開昭５８− 公報）、特願昭５８−３
０８８９号（特開昭５９− 公報）で提蚕した。特願昭
５７−１０３８９５号は接触層に原水を下向流で通水し
、接触層を固定床として処理を行っていた従来の問題点
を、原水を上向流で通水して接触層を流動床として処理
を行う様に改良したものであり、又、特願昭５８−３０
８８９じ・は流動床式で処理する場合、時間の経過によ
り結晶種が肥大化して流動床が膨張し、結晶種が処理水
に混入すると共に、水質自体をも悪化させるのを、流動
床の界面の検出や、流動床の圧力損失を測定することに
よって流動床の膨張量を感知し、結晶種の彷出量を制御
して流動する種結晶の粒子量を一定以下に保ち、水質の
悪化を防止する様にしたものである。
０３８９５号（特開昭５８− 公報）、特願昭５８−３
０８８９号（特開昭５９− 公報）で提蚕した。特願昭
５７−１０３８９５号は接触層に原水を下向流で通水し
、接触層を固定床として処理を行っていた従来の問題点
を、原水を上向流で通水して接触層を流動床として処理
を行う様に改良したものであり、又、特願昭５８−３０
８８９じ・は流動床式で処理する場合、時間の経過によ
り結晶種が肥大化して流動床が膨張し、結晶種が処理水
に混入すると共に、水質自体をも悪化させるのを、流動
床の界面の検出や、流動床の圧力損失を測定することに
よって流動床の膨張量を感知し、結晶種の彷出量を制御
して流動する種結晶の粒子量を一定以下に保ち、水質の
悪化を防止する様にしたものである。
本発明は上記先行技術に則って処理を行うに際し、脱リ
ン効果をより向上させるため塔外に抜出した結晶種を分
緩し、微小粒径と粗大粒径のものを除去し、最適粒径の
ものだけを好ましくは賦活再生して処理塔内に供給し、
これにより塔内での結晶種の粒径範囲を一定とし、晶析
脱リン反応を最大に行わせる様にしたのである。
ン効果をより向上させるため塔外に抜出した結晶種を分
緩し、微小粒径と粗大粒径のものを除去し、最適粒径の
ものだけを好ましくは賦活再生して処理塔内に供給し、
これにより塔内での結晶種の粒径範囲を一定とし、晶析
脱リン反応を最大に行わせる様にしたのである。
流動床式脱リン装置を用い水中のリン酸イオンを晶析反
応にて除去する場合の結晶種の肥大化は、カルシウムイ
オンの存在下で晶析反応により除去された水中のリン酸
イオンが結晶種の表面にリン酸カルシウムとして析出し
、種結晶の粒径が増大することに起因し、その反応は５
Ｃα” ＋３■■２ＰＯ′＋ ４０Ｈ−→Ｏａ６ （Ｏ
Ｈ） （ＰＯ４）、＋ ３Ｈ２０”・（１）上式による
と考えられる。
応にて除去する場合の結晶種の肥大化は、カルシウムイ
オンの存在下で晶析反応により除去された水中のリン酸
イオンが結晶種の表面にリン酸カルシウムとして析出し
、種結晶の粒径が増大することに起因し、その反応は５
Ｃα” ＋３■■２ＰＯ′＋ ４０Ｈ−→Ｏａ６ （Ｏ
Ｈ） （ＰＯ４）、＋ ３Ｈ２０”・（１）上式による
と考えられる。
そして、この反応によって進行する反応は、析出するリ
ン酸カルシウムの結晶に近い組成を有する脱リン剤の表
面で優先的に進行する。
ン酸カルシウムの結晶に近い組成を有する脱リン剤の表
面で優先的に進行する。
一方、原水中に存在する微細粒子（ＳＳ成分や、ｐＩＩ
調整剤に使用した消石灰液中の未溶解石灰粒子や、不純
物として存在する炭酸カルシウムなど）の表面において
も（１）式と同様な反応が進行してリン酸カルシウムが
その表面に′析出する。
調整剤に使用した消石灰液中の未溶解石灰粒子や、不純
物として存在する炭酸カルシウムなど）の表面において
も（１）式と同様な反応が進行してリン酸カルシウムが
その表面に′析出する。
そして、このリン酸カルシウムが析出した微細粒重の一
部は流動床を形成させるに最適な上向流通水線速度では
もはや流動床より流出することなく、流動している結晶
種中に混在するようになる。
部は流動床を形成させるに最適な上向流通水線速度では
もはや流動床より流出することなく、流動している結晶
種中に混在するようになる。
このことは、接触層を形成する結晶種の粒度分布を示す
第１図において、脱リン処理を行う以前の実線で示した
粒度分布が脱リン処理を行うと破線の様に粒径、重量と
も増し、肥大化すると共に、接触層中には粒径０．２
ｍｍ以下のリン酸カルシウムを析出した軽量な微粒子が
混在する様になることからも明らかである。
第１図において、脱リン処理を行う以前の実線で示した
粒度分布が脱リン処理を行うと破線の様に粒径、重量と
も増し、肥大化すると共に、接触層中には粒径０．２
ｍｍ以下のリン酸カルシウムを析出した軽量な微粒子が
混在する様になることからも明らかである。
尚、この第１図は次の実験によって得たものである。
実験１
結晶種には調和平均粒径０．３２ ｍｍ （粒径０．２
５〜０．４５ ｍｍ ）のリン鉱石を用い、原水は市水
にリン酸二水素ナトリウムと取次ソーダ溶液を添加し、
ｐ ＝ ２ ｒｒ＋ｙ／ｌ 、 Ｍ−アルカリ度＝ １
００ ｍｙ／ｌとなる様に調整し、これに消石灰溶液を
添加してｐＪ（＝９にした合成水を使用し、直径２００
ｍｍ、高さ１０００ ｍｍの透明アクリルカラム中に上
記結晶種を１０Ｋｔ入れ、上記原水をカラムに上向流（
ＬＶ ＝Ｈ） ｎＶ／Ｌｒ）で約６０日間通水した後、
結晶種の粒度分布を測定した結果のものである。又、使
用後の結晶種の総重量は１１．３に９で、使用前に較べ
て１、．３ Ｋ９増加していた。
５〜０．４５ ｍｍ ）のリン鉱石を用い、原水は市水
にリン酸二水素ナトリウムと取次ソーダ溶液を添加し、
ｐ ＝ ２ ｒｒ＋ｙ／ｌ 、 Ｍ−アルカリ度＝ １
００ ｍｙ／ｌとなる様に調整し、これに消石灰溶液を
添加してｐＪ（＝９にした合成水を使用し、直径２００
ｍｍ、高さ１０００ ｍｍの透明アクリルカラム中に上
記結晶種を１０Ｋｔ入れ、上記原水をカラムに上向流（
ＬＶ ＝Ｈ） ｎＶ／Ｌｒ）で約６０日間通水した後、
結晶種の粒度分布を測定した結果のものである。又、使
用後の結晶種の総重量は１１．３に９で、使用前に較べ
て１、．３ Ｋ９増加していた。
そして、結晶種を粒度毎に選別して脱リン処理を行−）
と、リンの除去率は第２図に示す様に調和平均径０．２
ｍｍが最も高いことが判明した。反応速度論的には粒
径は小さいほど表面積は太きくなって好ましい筈である
が、調和平均粒径が０．２ ｍｍに較べて旧ｍｍのリン
除去率が低いのは、膨張率が大きいため流動床内の粒子
の密度が大粒径のものと較べて小さく、且つ流動床内で
は粒子同志が集合した状態で流動するために拡散効果が
悪く、反応速度が低下したことに原因があると考えられ
る。又、粒径が余りにも小さいと処理水と結晶種の分難
が困難になる。つまり、結晶種が余りにも小さいと、接
触層゛を流動化するに最適な」―向流通水線速度で処理
水に混って一部流出するからで、これは固定床にはない
流動床に特有の問題である。
と、リンの除去率は第２図に示す様に調和平均径０．２
ｍｍが最も高いことが判明した。反応速度論的には粒
径は小さいほど表面積は太きくなって好ましい筈である
が、調和平均粒径が０．２ ｍｍに較べて旧ｍｍのリン
除去率が低いのは、膨張率が大きいため流動床内の粒子
の密度が大粒径のものと較べて小さく、且つ流動床内で
は粒子同志が集合した状態で流動するために拡散効果が
悪く、反応速度が低下したことに原因があると考えられ
る。又、粒径が余りにも小さいと処理水と結晶種の分難
が困難になる。つまり、結晶種が余りにも小さいと、接
触層゛を流動化するに最適な」―向流通水線速度で処理
水に混って一部流出するからで、これは固定床にはない
流動床に特有の問題である。
又、粒径の大きな種結晶の脱リン効率が低いのは接触面
積が少ないためと考えられる。
積が少ないためと考えられる。
尚、この第２図は次の実験により得たものである。
実験２
結晶種を０．４ ｍｍ以上（調和平均径０．４３ ｍｍ
）、０．２５〜０．４ ｍｍ （調和平均径０．３４
ｍｍ ） 、０．１５〜０．２５ｍｍ （調和平均径
０．２ｍｍ ） 、０．１５ ｍｍ以下（調和平均径旧
ｍｍ ）の四種類に分級し、夫々を直径３０ ｍｍ Ｎ
高さ１０００ ｍｍの透明アクリルカラムに、ＬＶ＝ｉ
。
）、０．２５〜０．４ ｍｍ （調和平均径０．３４
ｍｍ ） 、０．１５〜０．２５ｍｍ （調和平均径
０．２ｍｍ ） 、０．１５ ｍｍ以下（調和平均径旧
ｍｍ ）の四種類に分級し、夫々を直径３０ ｍｍ Ｎ
高さ１０００ ｍｍの透明アクリルカラムに、ＬＶ＝ｉ
。
ｎｙ’ｈｒの通水線速度で原水（実験ｌに使用したもの
）を通水した場合に流動床層高が５００ｍｍとなる様に
入れ、６０日間通水のリン除去率を夫々測定した結果の
ものである。
）を通水した場合に流動床層高が５００ｍｍとなる様に
入れ、６０日間通水のリン除去率を夫々測定した結果の
ものである。
従って、流動床式脱リン装置を用い晶析反応 ′にて原
水中のリン酸イオンを効率的に除去するには、処理塔か
ら一部宛抜した種結晶を分級し、微小粒径と粗大粒径の
ものを除去し、調和平均粒径として０．１〜０．３５
ｍｍ ｚ好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍのものを処
理塔に供給して塔内の粒径範囲を１２にすることが脱リ
ン効率の向上につながり、この場合、調和粒径のものを
賦活、再生処理し、脱リン性能を高めた上で塔に供給す
ることにより脱リン効率を更に向上できることは明らか
である。本発明は上記の知見に基き完成したものである
。
水中のリン酸イオンを効率的に除去するには、処理塔か
ら一部宛抜した種結晶を分級し、微小粒径と粗大粒径の
ものを除去し、調和平均粒径として０．１〜０．３５
ｍｍ ｚ好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍのものを処
理塔に供給して塔内の粒径範囲を１２にすることが脱リ
ン効率の向上につながり、この場合、調和粒径のものを
賦活、再生処理し、脱リン性能を高めた上で塔に供給す
ることにより脱リン効率を更に向上できることは明らか
である。本発明は上記の知見に基き完成したものである
。
第３図は前述の先行特許出願（特願昭５７−１０３８９
５ 、同５８−３０８８９ ）と同様な多段の流動床式
脱リン装置に実施した本発明の一実施例であって、処理
塔／内には最下段の支持板ａ′を除き安息角ノズルと非
安息角ノズルを数例けた支持板ユを多段に設け、最下段
の支持板ユ′には安息角ノズルだけを取付け、各支持板
上には脱リン剤の結晶種の接触層３を構成する。
５ 、同５８−３０８８９ ）と同様な多段の流動床式
脱リン装置に実施した本発明の一実施例であって、処理
塔／内には最下段の支持板ａ′を除き安息角ノズルと非
安息角ノズルを数例けた支持板ユを多段に設け、最下段
の支持板ユ′には安息角ノズルだけを取付け、各支持板
上には脱リン剤の結晶種の接触層３を構成する。
運転を行うには最上段の接触層３に新品或いは再生した
結晶種を供給管グで連続的或いは間欠的に供給し、原水
を給水管夕で最゛下段の支持板ユ′の下に給水して各支
持板のノズルを通じ塔内覇上向流させ、各段の接触層を
構成する結晶種を乱舞状態に流動させ、水中のリン酸イ
オンが晶析反応に−Ｃ除去された処理水を塔の上端の溢
流堰乙に得る。尚、運転中には給水管夕を流れる原水に
薬注装置ｆ ７・・・でカルシウム剤、アルカリ剤、晶
析促進剤（例えば塩素剤、弗化物など）を注入し、又、
必要に応じ薬注装置７・・・で各段の流動床中にもカル
シウム剤、アルカリ剤、晶析促進剤を注入する。
結晶種を供給管グで連続的或いは間欠的に供給し、原水
を給水管夕で最゛下段の支持板ユ′の下に給水して各支
持板のノズルを通じ塔内覇上向流させ、各段の接触層を
構成する結晶種を乱舞状態に流動させ、水中のリン酸イ
オンが晶析反応に−Ｃ除去された処理水を塔の上端の溢
流堰乙に得る。尚、運転中には給水管夕を流れる原水に
薬注装置ｆ ７・・・でカルシウム剤、アルカリ剤、晶
析促進剤（例えば塩素剤、弗化物など）を注入し、又、
必要に応じ薬注装置７・・・で各段の流動床中にもカル
シウム剤、アルカリ剤、晶析促進剤を注入する。
こうして運転を経続すると各段の接触層の結晶種は肥大
すると共に、表面にリン酸カルシウムが析出した微細粒
子も混在する様になって接触層は膨張し、特に最上段の
接触層は供給管ｑで連続的或いは間欠的に新品又は再生
した結晶種が補給されるので最も膨張する。
すると共に、表面にリン酸カルシウムが析出した微細粒
子も混在する様になって接触層は膨張し、特に最上段の
接触層は供給管ｑで連続的或いは間欠的に新品又は再生
した結晶種が補給されるので最も膨張する。
このため最上段の接触層の流動している上面をレベルス
イッチや圧力上昇などで検出し、その値が一定以上にな
ったら原水の給水を停止し、塔下端の抜出管ｇの弁を開
き、塔内の水を各膜支持板の安息角ノズル及び非安息ノ
ズルの孔を通じ下向流させ、この水に随伴させて相互に
上段のＩＸ触層の一部を下段に移動させると共に、最下
段の接触層の結晶種は最下段の支持板の安息角ノズルの
孔を通じ塔外に一部抜出す。これにより各段の支持板上
の結晶種の量が成る程度減少したら塔内の水の下向流を
止め静置する。
イッチや圧力上昇などで検出し、その値が一定以上にな
ったら原水の給水を停止し、塔下端の抜出管ｇの弁を開
き、塔内の水を各膜支持板の安息角ノズル及び非安息ノ
ズルの孔を通じ下向流させ、この水に随伴させて相互に
上段のＩＸ触層の一部を下段に移動させると共に、最下
段の接触層の結晶種は最下段の支持板の安息角ノズルの
孔を通じ塔外に一部抜出す。これにより各段の支持板上
の結晶種の量が成る程度減少したら塔内の水の下向流を
止め静置する。
すると最下段の支持板を除き、それよりも上の各支持板
に取付けである非安息角ノズルを通じ相互に上段の結晶
種中、非安息角ノズルの近傍に居る一部が下段に落下し
、最上段の接触層の結晶種の量と、それ以外の各段の接
触層の結晶種の級はは丈等しくなるので、それから運転
を書間する。
に取付けである非安息角ノズルを通じ相互に上段の結晶
種中、非安息角ノズルの近傍に居る一部が下段に落下し
、最上段の接触層の結晶種の量と、それ以外の各段の接
触層の結晶種の級はは丈等しくなるので、それから運転
を書間する。
上記した運転の詳細は特に先行特許出願の特に特願昭５
７−１０３８９５号に詳説したので、詳細はそれを参照
されたい。
７−１０３８９５号に詳説したので、詳細はそれを参照
されたい。
さて本発明では処理塔から抜出管ｇにより抜出した結晶
種を分級機９に流送し、こ＼で微小粒径と粗大粒径のも
のを除去し、粒径０．１〜０３５ｍｍ、好ましくは０．
１５〜０．２５ ｍｍのものを供給管ダで最上段の接触
層に供給するのである。
種を分級機９に流送し、こ＼で微小粒径と粗大粒径のも
のを除去し、粒径０．１〜０３５ｍｍ、好ましくは０．
１５〜０．２５ ｍｍのものを供給管ダで最上段の接触
層に供給するのである。
分級機どしてはハイドロサイクロンやスクリーンを用い
た湿式篩分は機、沈降分部槽等を用いることができる。
た湿式篩分は機、沈降分部槽等を用いることができる。
そして、この実施例では分級したものｉ丁］ニ一旦再活
性化槽１０にて賦活し、必要ならば再生したものを計量
槽に入れ、計量槽で計量しながら供給管で最上段の接角
虫層に供給する。
性化槽１０にて賦活し、必要ならば再生したものを計量
槽に入れ、計量槽で計量しながら供給管で最上段の接角
虫層に供給する。
そして、分級機が除去した粗大粒径の結晶種は破砕機／
／にて破砕し、粒径０．１〜０．３５ ｍｍになつたも
のは再活性化槽１０に送り丹生して処理塔に供給し、分
級機が除去した微小粒径のもの及び破砕機が破砕した微
小粒径のものは回収する。
／にて破砕し、粒径０．１〜０．３５ ｍｍになつたも
のは再活性化槽１０に送り丹生して処理塔に供給し、分
級機が除去した微小粒径のもの及び破砕機が破砕した微
小粒径のものは回収する。
尚、破砕機／／は分級機ワの前に設け、処理塔から抜出
した結晶種は先ず破砕機に流送し、破砕してから分級機
９で分級する様にしてもよい。
した結晶種は先ず破砕機に流送し、破砕してから分級機
９で分級する様にしてもよい。
こうして本発明によれば最上段の接触層に補給される結
晶種の粒径は一定範囲の最も脱リン効率の高いものであ
るため最上段から最下段に移動するまでの間に肥大はす
るが、各段の結晶ｆ１１７の粒度はは丈一定で効率よく
原水中のリン酸イオンを表面に析出して、晶析により除
去することができる。
晶種の粒径は一定範囲の最も脱リン効率の高いものであ
るため最上段から最下段に移動するまでの間に肥大はす
るが、各段の結晶ｆ１１７の粒度はは丈一定で効率よく
原水中のリン酸イオンを表面に析出して、晶析により除
去することができる。
次に本発明の実施例を記す。
直径３０ ｍｍ ％高さ１０００ ｍｍのアクリルカラ
ムを三段積上げた縦型多段流動床式装置Ｆｆを用い、各
カラムに粒径０．２５〜０．４５ ｍｍ （ｉ１！ｌ和
平均粒径ｏ、ａ２ｍｍ）のリン鉱石を一定量充填して接
触層とし、実験１で使用した原水を通水線速度１０ ｍ
／ｈｒの流速で上向流させた。各膜流動床の層高は５０
０ｍｍであった。
ムを三段積上げた縦型多段流動床式装置Ｆｆを用い、各
カラムに粒径０．２５〜０．４５ ｍｍ （ｉ１！ｌ和
平均粒径ｏ、ａ２ｍｍ）のリン鉱石を一定量充填して接
触層とし、実験１で使用した原水を通水線速度１０ ｍ
／ｈｒの流速で上向流させた。各膜流動床の層高は５０
０ｍｍであった。
１日１回、最下段のカラムの接働層のリン鉱石を一定量
抜出し、調和平均粒径が０．３２ｍｍとなるように分級
し、それらを最上段のカラムの接触層に供給した。
抜出し、調和平均粒径が０．３２ｍｍとなるように分級
し、それらを最上段のカラムの接触層に供給した。
一方、比較例として同じ縦型多段流動床式装置に同じ調
和平均粒径０．３２ｍｍのリン鉱石を同量充填し、１日
１回最下段のカラムの接触層のリン鉱石を一定量抜出し
、抜出したり′ン鉱石は分級しないでそのま〈最上段の
カラムの接触層に供給した以外は全く同一条件で運転し
た。尚、抜出したリン鉱石の調和平均粒径は０．３９
ｍｍであった。
和平均粒径０．３２ｍｍのリン鉱石を同量充填し、１日
１回最下段のカラムの接触層のリン鉱石を一定量抜出し
、抜出したり′ン鉱石は分級しないでそのま〈最上段の
カラムの接触層に供給した以外は全く同一条件で運転し
た。尚、抜出したリン鉱石の調和平均粒径は０．３９
ｍｍであった。
実施例と比４Ｒ例によって処理した処理水のリン濃度は
下表の通りであった。
下表の通りであった。
通 水 日 数
１０日 ２０日 ４０日 ６０日 ８０日実施例 ０．
２５ ０．３０ ０．４１” ０．４５ ０．４６比較
例 ０．２６ ０．３０ ０，５１ ０．．５９ ０．
７０（単位はｍη／１ ） これからも明らかな様に、最上段の接触層に供給する結
晶種の調和平均粒径を０．３５ ｎ＋＋ｎ以下に制御し
ないと通水日数が長くなるにつれて、その影響が現われ
出し、次第に処理水の水質が悪化することが判る。
２５ ０．３０ ０．４１” ０．４５ ０．４６比較
例 ０．２６ ０．３０ ０，５１ ０．．５９ ０．
７０（単位はｍη／１ ） これからも明らかな様に、最上段の接触層に供給する結
晶種の調和平均粒径を０．３５ ｎ＋＋ｎ以下に制御し
ないと通水日数が長くなるにつれて、その影響が現われ
出し、次第に処理水の水質が悪化することが判る。
尚、ｕＴ活性化槽ＩＯで行う賦活はアルカリ処理、酸処
理、次亜塩素酸ソーダ処理、加温処理の一種又は二種以
上の組合せである。
理、次亜塩素酸ソーダ処理、加温処理の一種又は二種以
上の組合せである。
又、分級して選別した粗大粒子は再使用のために破砕し
て小さくする・以外に機械的に表面剥＋ｑｔｒ Ｌで小
さくしてもよいし、機械的でなく酸処（＋ｉｊにより表
層を溶１官し、小さくしてもよい。そして、機械的に破
砕や表面剥離操作を併用する場合には、この操作の後、
分級して最適粒径のものを再使用してもよい。
て小さくする・以外に機械的に表面剥＋ｑｔｒ Ｌで小
さくしてもよいし、機械的でなく酸処（＋ｉｊにより表
層を溶１官し、小さくしてもよい。そして、機械的に破
砕や表面剥離操作を併用する場合には、この操作の後、
分級して最適粒径のものを再使用してもよい。
更に、図示の実施例は多段式であるが、本発明Ｃ」これ
に限定されず接触層が一段の単段式にも適用できること
は勿論である。
に限定されず接触層が一段の単段式にも適用できること
は勿論である。
第１図は結晶種の粒度分布が使用によって変化すること
を示すグラフ、第２図は粒径毎の１ノン除去率を示すグ
ラフ、第３図は本発明の装置の一実施例のフローシート
で、図中、３は流動床となる接触層、弘は結晶種の供給
管、夕（ま給水管、ｇは抜出管、９は分級機を示す。 特ａ乍出願人 栗田工業林式会社 ＼ 同 代理人 弁理士 福 １）信性′、 □同 代理人
弁理士 福 ト１］ 賢三（：ｊ’ｊ：ｌｉ ・ｌ。 、゛ −・
を示すグラフ、第２図は粒径毎の１ノン除去率を示すグ
ラフ、第３図は本発明の装置の一実施例のフローシート
で、図中、３は流動床となる接触層、弘は結晶種の供給
管、夕（ま給水管、ｇは抜出管、９は分級機を示す。 特ａ乍出願人 栗田工業林式会社 ＼ 同 代理人 弁理士 福 １）信性′、 □同 代理人
弁理士 福 ト１］ 賢三（：ｊ’ｊ：ｌｉ ・ｌ。 、゛ −・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）結晶種を含む流動床と、流動床に結晶種を供給す
る手段と、流動床に原水を上向流で供給する手段と、流
動床内の水及び結晶種を系外に抜出す手段と、抜出し手
段が抜出した結晶種を所定の粒径に分級する分級手段と
、分級手段と結晶種の供給手段を連絡する管とを有する
流動床式脱リン装置。 （２、特許請求の範囲（１）の装置において、分級手段
が分級する所定の粒径は調和平均径として０１〜０．３
５ ｍｍである流動床式脱リン装置。 （３）特許請求の範囲（１）又は（２）の装ｆｉ″ｉ、
において、分級手段はハイドロサイクロン又は湿式１ｗ
ｎ分り機である流動床式脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11605883A JPS607992A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 流動床式脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11605883A JPS607992A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 流動床式脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607992A true JPS607992A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14677660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11605883A Pending JPS607992A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 流動床式脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607992A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157391A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Ebara Infilco Co Ltd | 汚水中のｓｓ及びリンを除去する方法 |
| JPH09117774A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Nippon Gesuido Jigyodan | 造粒脱リン装置 |
| EP0798026A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-10-01 | Astraco Beheer B.V. | Reaction vessel |
| JP2003275774A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | リン回収材の再生方法及びリン回収方法 |
| JP2010110688A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Japan Organo Co Ltd | 晶析反応装置および晶析反応方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11605883A patent/JPS607992A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157391A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Ebara Infilco Co Ltd | 汚水中のｓｓ及びリンを除去する方法 |
| JPH0128628B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1989-06-05 | Ebara Infilco | |
| JPH09117774A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Nippon Gesuido Jigyodan | 造粒脱リン装置 |
| EP0798026A1 (en) * | 1996-03-20 | 1997-10-01 | Astraco Beheer B.V. | Reaction vessel |
| JP2003275774A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | リン回収材の再生方法及びリン回収方法 |
| JP2010110688A (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Japan Organo Co Ltd | 晶析反応装置および晶析反応方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100101367A1 (en) | Method and apparatus for recovering indium from waste liquid crystal displays | |
| JP2000501645A (ja) | 浮上分離装置および方法 | |
| US3343919A (en) | Salt dissolver having coordinated concomitant salt and water feed | |
| US4557905A (en) | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content | |
| JPS607992A (ja) | 流動床式脱リン装置 | |
| US4501721A (en) | Leaching and washing a flocculated slurry having a fiber content | |
| JPH10113673A (ja) | 廃水処理装置及び方法 | |
| US4394363A (en) | Process for the granulation of precipitation products formed from ammonium compounds | |
| US2867523A (en) | Ammonium sulfate production | |
| JPS622877B2 (ja) | ||
| JP4001472B2 (ja) | 金属含有水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH11300369A (ja) | 脱リン装置及び脱リン設備 | |
| JP4774619B2 (ja) | 晶析脱リン装置 | |
| JP4374825B2 (ja) | 晶析脱リン方法 | |
| JP2003340487A (ja) | 上向流嫌気性処理装置の被処理水供給方法 | |
| US2582317A (en) | Tank reactor | |
| US1248329A (en) | Method for treating ferruginous waters. | |
| US3512942A (en) | Apparatus for mining and refining phosphorus | |
| JP2001198582A (ja) | 脱リン装置 | |
| AU720656B2 (en) | Salt purification facility | |
| RU2166485C1 (ru) | Способ производства гашеной извести и устройство для его осуществления | |
| US1433965A (en) | Apparatus for removing gases from liquids | |
| JPH10216740A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| US836380A (en) | Process of treating ores. | |
| US646854A (en) | Apparatus for purifying water. |